CN201382672Y - 多功能过滤干燥装置用双层搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其置于罐体内的空心轴上，在所述空心轴内插入有内套管，所述双层搅拌器包括有与所述空心轴连接的轮毂，与所述轮毂连接且位于上下两个平行平面内的耙型桨叶和S型桨叶，在所述轮毂、所述耙型桨叶和S型桨叶之间设置有相互依序连通、供热媒流过的单向流道，该单向流道与所述空心轴与所述内套管之间的通道及所述内套管内的通道连通。利用该双层搅拌器能对罐体内部物料进行搅拌、压榨、干燥、离心排料功能。

Description

多功能过滤干燥装置用双层搅拌器

技术领域

本实用新型关于一种搅拌器，更具体地说，关于一种多功能过滤干燥装置用双层搅拌器。

背景技术

目前，制药行业中使用的多功能过滤干燥装置，所使用搅拌器的搅拌桨叶只有单层结构，并且通常都具有2～3个叶片，利用该2～3个叶片的旋转可以完成搅拌、压榨、干燥、离心排料等功能。但对于罐体内滤饼较厚或直径较大的情况，该单层的搅拌器往往力不从心，传热效果较差，使得整体的干燥时间延长，不利于工业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，利用该双层搅拌器可以大大提高物料在罐体内的混合效果和传热效果，可以缩短生产周期并降低能耗。

本实用新型中的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器置于罐体内的空心轴上，在所述空心轴内插入有内套管，所述双层搅拌器包括有与所述空心轴连接的轮毂，与所述轮毂连接且位于上下两个平行平面内的耙型桨叶和S型桨叶，在所述轮毂、所述耙型桨叶和S型桨叶之间设置有相互依序连通、供热媒流过的单向流道，该单向流道与所述空心轴与所述内套管之间的通道及所述内套管内的通道连通。

所述S型桨叶和耙型桨叶均与所述轮毂同轴线焊接固定，并且所述S型桨叶和所述耙型桨叶之间沿轴线看形成有一个夹角。

所述夹角的大小在20°～60°之间。

所述S型桨叶包括有两片呈中心对称地焊接在所述轮毂周缘的圆弧形桨叶。

所述圆弧形桨叶有一个曲率半径，该曲率半径的取值为所述S型桨叶直径的0.7～1.3倍。

所述圆弧形桨叶在上下两侧形成有截面呈三角形且经一端部连通的流道，在所述上下流道之间为截面呈圆形的圆弧件。

所述下流道的载面呈斜三角形。

所述上流道的截面呈正三角形，所述上下三角形的边与所述圆弧件的中心圆截面外圆相切。

所述耙型桨叶包括有两片呈轴对称地焊接在所述轮毂周缘的桨叶，所述每片桨叶为双套管结构。

所述轮毂与所述空心轴之间设置有用于连通所述单向流道和所述空心轴与所述内套管之间的通道及所述内套管内的通道的密封圈。

本实用新型中的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器具能对罐体内部物料进行搅拌、压榨、干燥、离心排料功能。由于耙型桨叶和S型桨叶的混合，具有传热能力比传统的单层桨叶大大提高，充分混合物料的优点，从而节约了过滤清洗时间、干燥时间和节约操作的人力和物力，为企业的工业生产带来了较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型中双层搅拌器的结构示意图，其中示出了热媒的流动方向；

图2为图1中所示搅拌器的俯视示意图；

图3为图2中沿A-A线的S型桨叶的剖视示意图；

图4为图2中沿B-B线的耙型桨叶的剖视示意图。

图中：1S型桨叶    10圆弧件

11、12流道

2耙型桨叶    20内管

21外管

3密闭圈      4内套管

5空心轴      6键

7轮毂        70形通槽

71轴向通槽

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型中多功能过滤干燥装置用双层搅拌器置于罐体内的空心轴5上，并在空心轴5内插入有内套管4，从而在内套管4内部及内套管4与空心轴5之间形成两个互不相通的通道。

如图1和图2所示，本实用新型中的双层搅拌器包括有轮毂7，上下平行设置的位于下部的S型桨叶1和位于上部的耙型桨叶2。其中轮毂7与空心轴5的外壁固定连接，该固定连接方式可以通过键6连接，也可以通过过盈配合等其他方固定连接。上下平行设置的两层S型桨叶1、和耙型桨叶2分别位于上下两个平行的平面内，并且均与轮毂7焊接结构(该焊接的方式也可以是其也方式，如螺栓、螺母等固定方式连接)，S型桨叶1与耙型桨叶2分别与轮毂7连接后从上往下看形成有一个夹角α，如图2所示，该夹角α的大小通常可根据制作的工艺要求、被搅拌物料的性质及混合的工艺要求作调整，一般α取20°60°。如图1所示，在S型桨叶1、耙型桨叶2及轮毂7之间设置有相互依序连通的、供热媒流过并分别与内套管4内及空心轴5与内套管4之间的通道连通的单向流道。

S型桨叶1包括有两片呈中心对称地焊接在轮毂7周缘的圆弧形桨叶，其中每片圆弧形桨叶有一个曲率半径R，其中曲率半径R的大小可以根据被搅拌物料的性质及混合的工艺要求作调整，一般R的取值为搅拌器桨叶直径Φ的0.7～1.3倍。如图3所示，圆弧形桨叶在上、下两侧分别形成有截面呈三角形的中空流道11、12，该上下中空的流道11、12通过一端部连通，另一端分别与轮毂7下方的两道环形通槽70连通。在上、下的流道11、12之间为截面呈圆形的圆弧件10，位于圆弧件10上方的流道11的截面最好呈正三角形，下方的流道12的载面呈斜三角形，而上、下三角形的边与圆弧件10的中心圆截面外圆相切。

耙型桨叶2包括有两片呈轴对称地焊接在轮毂7周缘的耙型桨叶，该耙型桨叶采用双套管结构，即由内管20与外管21套接而成，如图4所示，在内管20与外管21之间及内管20内部形成有连通的单向流道，该单向流道形成有热媒的进口与出口。

轮毂7内设置有四道环形通槽70和至少一道以上的轴向通槽71，其中四道环形通槽70均上下平行分布，且仅有中间两道环形通槽经轴向通槽71连通。位于上方的两道环形通槽70分别与耙型桨叶2的进口与出口连通，而位于下方的两道环形通槽70分别与S型桨叶1的进口与出口连通，从而可以形成一个依序连通的单向流道。

空心轴5的壁上设有至少一个通孔(图中未示出)，在空心轴5的外壁与轮毂7之间通过密封圈3的设置，可以使空心轴5与内套管4之间的通道经通孔与轮毂7最上方的环形通槽70连通，同时轮毂7最下方的环形通槽70直接与内套管4内部的通道连通，从而可以使热媒从空心轴5上部与内套管4之间的通道(间隙)流入，通过轮毂7最上部的环形通槽70到达上部的耙型桨叶2叶根处，流入上部的耙型桨叶2，在上部的耙型桨叶2内部流经各支管并沿套管返回上部的耙型桨叶2叶根处，进入轮毂7的环形通槽70，经轴向通槽71流向下部的S型桨叶1的上部流道11，经S型桨叶1的端部、沿下部流道12返回，最后进入轮毂7及内套管4返回到空心轴5顶部。

综上所述，本实用新型中多功能过滤干燥装置用双层搅拌器具有以下优点：

1、通过耙型桨叶增加了与罐体内物料的接触面积，同时耙型桨叶可以更好的将罐体内物料混合搅匀，达到提高传热效率的目的。

2、通过S型桨叶的设置，在旋转时产生的离心力能起到侧面排料功能，同时通过上部截面呈三角形和下部截面呈斜三角形的流道的设置，可以在顺时针旋转时将物料铲起，起到搅拌混合作用，在逆时针旋转时将物料下压起到压榨作用，并在流道内通入热媒，对物料进行进一步加热，从而实现对干燥装置内部物料的搅拌、压榨、干燥、离心排料功能。

3、由于S型桨叶与耙型桨叶的混合，可以使传热能力比传统的单层桨叶大大提高，从而节约了过滤清洗时间、干燥时间和节约操作的人力和物力，为企业的工业生产带来了较好的经济效益。

Claims (10)

1、一种多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，置于罐体内的空心轴上，在所述空心轴内插入有内套管，其特征在于，所述双层搅拌器包括有与所述空心轴连接的轮毂，与所述轮毂连接且位于上下两个平行平面内的耙型桨叶和S型桨叶，在所述轮毂、所述耙型桨叶和S型桨叶之间设置有相互依序连通、供热媒流过的单向流道，该单向流道与所述空心轴与所述内套管之间的通道及所述内套管内的通道连通。

2、根据权利要求1所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于，所述S型桨叶和耙型桨叶均与所述轮毂同轴线焊接固定，并且所述S型桨叶和所述耙型桨叶之间沿轴线看形成有一个夹角。

3、根据权利要求2所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于，所述夹角的大小在20°～60°之间。

4、根据权利要求1所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于，所述S型桨叶包括有两片呈中心对称地焊接在所述轮毂周缘的圆弧形桨叶。

5、根据权利要求4所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于，所述圆弧形桨叶有一个曲率半径，该曲率半径的取值为所述S型桨叶直径的0.7～1.3倍。

6、根据权利要求4所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于，所述圆弧形桨叶在上下两侧形成有截面呈三角形且经一端部连通的流道，在所述上下流道之间为截面呈圆形的圆弧件。

7、根据权利要求6所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于，所述下流道的载面呈斜三角形。

8、根据权利要求7所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于，所述上流道的截面呈正三角形，所述上下三角形的边与所述圆弧件的中心圆截面外圆相切。

9、根据权利要求1所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于，所述耙型桨叶包括有两片呈轴对称地焊接在所述轮毂周缘的桨叶，所述每片桨叶为双套管结构。

10、根据权利要求1所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于，所述轮毂与所述空心轴之间设置有用于连通所述单向流道和所述空心轴与所述内套管之间的通道及所述内套管内的通道的密封圈。

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