CN116380584B - 食品检测用样品预处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品检测技术领域，具体为食品检测用样品预处理工艺。食品检测用样品预处理工艺，包括以下步骤：SS001、预设，向预处理装置中分别存储入足量的多类样品制浆用纯净辅液，同时于预处理装置中的放置架上放置设定数量的反应皿，反应皿放置前，对所要放置的反应皿进行清洗干燥及灭菌作业，SS002、进样，SS001步骤后，依次向各个反应皿中加入设定量的食物检测样品，食物样品放置后，对载有食物的反应皿依次进行预处理作业。本发明的有益效果是：通过移样机构、旋样机构、破碎机构等结构的设置，使本装置能够以自动化方式高效完成样品检测前的粉碎、辅液配制和浆料压滤作业，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置对样品的处理效率。

Description

食品检测用样品预处理工艺

技术领域

本发明涉及食品检测技术领域，具体为食品检测用样品预处理工艺。

背景技术

食品检测，可以对食品中不同的营养成分和有害成分进行检测，从而可以判断食品是否可以进行食用，现有技术中公开号为CN109738256A的专利文件公开了一种食品检测预处理装置及预处理方法，包括机架、设置于机架上的控制器及与控制器相连的抓料机构、上料机构、试剂机构、水浴机构、暂存机构、离心机构、称重机构及搅拌机构，所述抓料机构包括抓料爪、竖向气缸、横向滑轨、左侧纵向滑轨及右侧纵向滑轨。

上述发明中控制器内可以预存不同食品的预处理工艺数据，也可以通过互联网从云端提取对应的数据，然后通过上料机构进行上料，通过抓料机构将装有食品的试剂管进行抓取移动，通过称重机构进行称重，试剂机构加试剂，搅拌机构进行破碎或者搅拌，水浴机构进行水浴，离心机构进行离心，暂存机构对试剂进行暂存，实现产品的自动预处理，有效提高预处理效率及质量，降低操作人员劳动强度，但是上述处理装置在对样品处理时，处理机构的表面缺乏清洗结构，因而在样品连续处理时容易发生样品混杂和样品污染问题，且上述装置在对样品处理时，对样品的破碎和混合处理强度有效，因而样品的破碎和混合处理时的效率较低，基于此，本发明提供了食品检测用样品预处理工艺以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供食品检测用样品预处理工艺来解决现有处理装置在对样品处理时，处理机构的表面缺乏清洗结构，因而在样品连续处理时容易发生样品混杂和样品污染问题，且上述装置在对样品处理时，对样品的破碎和混合处理强度有效，因而样品的破碎和混合处理时的效率较低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：食品检测用样品预处理工艺，包括以下步骤：

SS001、预设，向预处理装置中分别存储入足量的多类样品制浆用纯净辅液，同时于预处理装置中的放置架上放置设定数量的反应皿，反应皿放置前，对所要放置的反应皿进行清洗干燥及灭菌作业；

SS002、进样，SS001步骤后，依次向各个反应皿中加入设定量的食物检测样品，食物样品放置后，对载有食物的反应皿依次进行预处理作业；

SS003、预处理，样品处理时，预处理装置中的移样机构将一载有食物样品的反应皿送入预处理装置中的旋样机构中，载有食物样品的反应皿在旋样机构放置后，旋样机构驱动载有食物样品的反应皿依次进行粉碎处理、辅液加注处理和压滤处理，压滤处理后的原液经移样机构重新放置于放置架中以待后续检测作业；

SS004，重复处理，单个反应皿处理完毕后，旋样机构对预处理装置中的破碎机构和压滤机构进行清洗，破碎机构及压力机构清洗完毕后，移样机构将另一反应皿送入预处理装置中进行处理，并重复SS003步骤中的处理流程；

所述预处理装置分别包括固定架和升降架，所述固定架和升降架的相对表面之间固定安装有竖直设置的升降推杆，所述移样机构、放置架和旋样机构的表面均与固定架固定连接，所述压滤机构和破碎机构的表面均与升降架固定连接，所述升降架的表面还分别固定安装有清洗液加注机构和辅液加注机构，所述升降架的内壁安装有驱动机构，所述驱动机构的表面分别与旋样机构、压滤机构和破碎机构传动连接。

本发明的有益效果是：

1)通过移样机构、旋样机构、破碎机构等结构的设置，使本装置能够以自动化方式高效完成样品检测前的粉碎、辅液配制和浆料压滤作业，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置对样品的处理效率，且本装置在处理工艺设计上，每一步骤进行后，清洗皿均能够进行处理机构表面的自清洁，通过上述工艺流程设置，从而有效降低本装置在样品连续处理时发生样品污染或样品混杂现象的概率，通过上述概率的降低，从而能够辅助提高后续样品检测时的检测准度。

2)通过破碎机构、压滤机构中正轴套和反旋轴的同轴差速旋动状态设置，一方面能够有效提高样品的破碎强度和破碎效率，另一方面能够有效提高样品与配制辅液的混合效率及混合均一度，且通过压滤板的压滤结构及第二破碎刀口的设置，能够有效提高食品检测原浆的颗粒细度，继而辅助提高后续食品检测时显示检测试剂与食品原浆的反应效率，从而有效提高食品检测时的检测效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述移样机构分别包括竖直设置且安装于固定架内部的径向丝杆驱动模块和纵向移料架，所述径向丝杆驱动模块的周侧面传动连接有移料台，所述移料台的周侧面与固定架滑动连接，所述移料台内部安装有一组水平设置的纵向推杆，一组所述纵向推杆的端部均与纵向移料架固定连接，所述纵向移料架的内壁滑动连接有轴向移框，所述纵向移料架的内壁固定安装有轴向推杆，所述轴向推杆的表面与轴向移框固定连接，所述轴向移框的内部安装有夹持模块。

进一步，所述夹持模块分别包括与轴向移框固定连接的马达和转动连接于轴向移框内壁的调距丝杆，所述调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述调距丝杆的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均传动连接有夹钳，两个所述夹钳呈对称设置，两个所述夹钳的周侧面均与轴向移框滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，当需要进行反应皿位置的改变时，通过径向丝杆驱动模块、纵向推杆和轴向推杆的配合，可改变两个夹钳的空间位置和空间布设高度，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，使两个夹钳能够同步相互靠近或同步相互远离，通过两个夹钳的同步靠近或远离，继而有效执行对反应皿的夹持作业，两个夹钳的表面均固定设置有与反应皿配合的硅胶垫片，通过硅胶垫片的设置，从而有效降低反应皿的损伤率。

进一步，所述旋样机构包括与固定架转动连接的转位架，所述固定架的底面固定安装有转位电机，所述转位电机的输出轴端与转位架固定连接，所述转位架的内壁分别转动连接有载样旋筒和清洗皿，所述转位架的内壁转动连接有底旋筒，所述底旋筒通过驱动机构驱动，所述底旋筒的周侧面固定安装有内齿圈，所述载样旋筒和清洗皿的周侧面均固定安装有与内齿圈啮合的外齿圈，所述清洗皿的底部固定安装有排液斗，所述排液斗的内部固定安装有液阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过转位电机和转位架的设置，能够快速切换载样旋筒和清洗皿的布设及被处理工位，当进行反应皿内食物原料的破碎及食品碎料与配制辅液的混合作业时，驱动电机输出转速，并驱动顶旋筒和底旋筒同步转动，底旋筒转动后，从而驱动清洗皿和载样旋筒旋动，通过载样旋筒破碎和混合作业时的旋动状态设置，从而有效提高食品的被粉碎效率及食品料与配制辅液的混合效率；

当清洗皿进行破碎机构和压滤机构表面的清洗时，驱动电机以设定状态输出转速，通过清洗皿的旋动状态设置，从而有效提高破碎机构和压滤机构的被清洗效果和被清洗强度；

进一步，所述驱动机构分别包括与升降架固定连接的驱动电机和转动连接于升降架内部的顶旋筒，所述驱动电机的输出轴端与顶旋筒传动连接，所述顶旋筒的周侧面固定安装有主锥齿，所述顶旋筒的底面固定安装有竖直设置传动轴，所述底旋筒的内部固定开设有顶端开口的轴槽，所述传动轴的周侧面与轴槽滑动连接，所述轴槽的横截面为正多边形，所述传动轴的形状与轴槽的形状适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过轴槽和传动轴的形状设置，从而保证升降架在升降作业进行时，传动轴也可对底旋筒进行有效传动。

进一步，所述破碎机构和压滤机构均分别包括与升降架固定连接的支座和转动连接于支座内壁且水平设置的差速轴，所述支座的内壁转动连接有竖直设置的正轴套，所述正轴套的内壁转动连接有反旋轴，所述差速轴的尾端固定安装有与主锥齿啮合的内锥齿，所述差速轴的周侧面固定安装有两个对称设置的差速锥齿，所述正轴套和反旋轴的顶端均固定安装有外锥齿，两个所述外锥齿的周侧面分别与两个差速锥齿传动连接，两个所述外锥齿以差速轴的轴线所在水平面为轴呈对称设置，所述破碎机构中正轴套和反旋轴的底端均固定安装有一组第一破碎刀口，所述压滤机构中正轴套的下部由上至下依次固定安装有搅棒和压滤盘，所述压滤盘的内径为反应皿内径的0.95倍，所述压滤盘的内部规则分布有竖直设置的滤液孔，所述压滤机构中反旋轴的底部且对应压滤盘下方的位置固定安装有一组第二破碎刀口。

采用上述进一步方案的有益效果是，两个差速锥齿和外锥齿的规格均相异，通过差速锥齿和外锥齿的规格相异设置及外锥齿的位置设置，从而使正轴套和反旋轴的旋向相反，通过正轴套与反旋轴的旋向相反设置，从而有效提高破碎机构的破碎效率和破碎强度，滤液孔为圆形孔且滤液孔的孔径大小可依据实际需求进行定制，滤液孔用于对食品检测用浆料进行过滤作业，过滤出的大型颗粒可被第二破碎刀口有效过滤，继而有效保证食品检测用原浆的颗粒细度。

进一步，所述清洗液加注机构包括与升降架固定连接的储液箱，所述储液箱的底面固定安装有泵体，所述泵体进液口的一端与储液箱固定连通，所述泵体出液口的一端固定安装有竖直向下竖直的加注管，所述加注管的内部安装有第一流量计，所述固定架的表面且对应加注管正下方的位置安装有顶端开口的接废箱。

采用上述进一步方案的有益效果是，工作时，清洗皿内所储存的清洗废液由接废箱的正上方进行排废作业，清洗液加注机构设置的作用在于向清洗皿中定量加入清洗液，以实现对破碎机构和压滤机构表面的清洗作业。

进一步，所述辅液加注机构包括一组呈规则分布且与升降架固定连接的辅液筒，每个所述辅液筒的底端均固定连通有注液管，所述注液管的内部由上至下依次安装有第二流量计和电磁阀，所述辅液筒的顶端固定安装有补液管。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过电磁阀和第二流量计的设置，从而实现对食品料中配制辅液的定量加注。

进一步，所述放置架的顶部固定安装有一组呈线性阵列分布且与反应皿配合的放置卡筒，所述放置卡筒和载样旋筒的底面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的弹性金属卡条，所述放置卡筒和载样旋筒均为两端开口的中空筒状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过弹性金属卡条的设置，从而对反应皿进行位置的有效限定与卡紧。

进一步，所述反应皿为顶端开口的中空筒状结构，所述反应皿为透明玻璃材质。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过反应皿的透明玻璃材质设置，从而便于在后续检测过程中对反应皿进行显色观察。

附图说明

图1为本发明食品检测用样品预处理工艺所用预处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明固定架和升降架的结构示意图；

图4为本发明图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图3的剖面结构示意图；

图6为本发明径向丝杆驱动模块和移料台的结构示意图；

图7为本发明图6中C处的局部放大结构示意图；

图8为本发明压滤机构的结构示意图；

图9为本发明图8中D处的局部放大结构示意图；

图10为本发明破碎机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定架；2、升降架；3、升降推杆；4、放置架；5、径向丝杆驱动模块；6、纵向移料架；7、移料台；8、纵向推杆；9、轴向移框；10、轴向推杆；11、马达；12、弹性金属卡条；13、夹钳；14、转位架；15、转位电机；16、载样旋筒；17、清洗皿；18、底旋筒；19、内齿圈；20、外齿圈；21、排液斗；22、驱动电机；23、顶旋筒；24、主锥齿；25、传动轴；26、支座；27、差速轴；28、正轴套；29、搅棒；30、压滤盘；31、反应皿；32、第二破碎刀口；33、储液箱；34、加注管；35、接废箱；36、辅液筒；37、注液管；38、放置卡筒；39、反旋轴；40、第一破碎刀口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-10所示，食品检测用样品预处理工艺，包括以下步骤：

SS001、预设，向预处理装置中分别存储入足量的多类样品制浆用纯净辅液，同时于预处理装置中的放置架4上放置设定数量的反应皿31，放置架4的顶部固定安装有一组呈线性阵列分布且与反应皿31配合的放置卡筒38，反应皿31为顶端开口的中空筒状结构，反应皿31为透明玻璃材质。

使用时，通过反应皿31的透明玻璃材质设置，从而便于在后续检测过程中对反应皿31进行显色观察；

反应皿31放置前，对所要放置的反应皿31进行清洗干燥及灭菌作业；

SS002、进样，SS001步骤后，依次向各个反应皿31中加入设定量的食物检测样品，食物样品放置后，对载有食物的反应皿31依次进行预处理作业；

SS003、预处理，样品处理时，预处理装置中的移样机构将一载有食物样品的反应皿31送入预处理装置中的旋样机构中，载有食物样品的反应皿31在旋样机构放置后，旋样机构驱动载有食物样品的反应皿31依次进行粉碎处理、辅液加注处理和压滤处理，压滤处理后的原液经移样机构重新放置于放置架4中以待后续检测作业；

SS004，重复处理，单个反应皿31处理完毕后，旋样机构对预处理装置中的破碎机构和压滤机构进行清洗，破碎机构及压力机构清洗完毕后，移样机构将另一反应皿31送入预处理装置中进行处理，并重复SS003步骤中的处理流程；

预处理装置分别包括固定架1和升降架2，固定架1和升降架2的相对表面之间固定安装有竖直设置的升降推杆3，移样机构、放置架4和旋样机构的表面均与固定架1固定连接，压滤机构和破碎机构的表面均与升降架2固定连接，升降架2的表面还分别固定安装有清洗液加注机构和辅液加注机构，升降架2的内壁安装有驱动机构，驱动机构的表面分别与旋样机构、压滤机构和破碎机构传动连接。

移样机构分别包括竖直设置且安装于固定架1内部的径向丝杆驱动模块5和纵向移料架6，径向丝杆驱动模块5的周侧面传动连接有移料台7，移料台7的周侧面与固定架1滑动连接，移料台7内部安装有一组水平设置的纵向推杆8，一组纵向推杆8的端部均与纵向移料架6固定连接，纵向移料架6的内壁滑动连接有轴向移框9，纵向移料架6的内壁固定安装有轴向推杆10，轴向推杆10的表面与轴向移框9固定连接，轴向移框9的内部安装有夹持模块。

夹持模块分别包括与轴向移框9固定连接的马达11和转动连接于轴向移框9内壁的调距丝杆，调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，调距丝杆的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均传动连接有夹钳13，两个夹钳13呈对称设置，两个夹钳13的周侧面均与轴向移框9滑动连接。

当需要进行反应皿31位置的改变时，通过径向丝杆驱动模块5、纵向推杆8和轴向推杆10的配合，可改变两个夹钳13的空间位置和空间布设高度，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，使两个夹钳13能够同步相互靠近或同步相互远离，通过两个夹钳13的同步靠近或远离，继而有效执行对反应皿31的夹持作业，两个夹钳13的表面均固定设置有与反应皿31配合的硅胶垫片，通过硅胶垫片的设置，从而有效降低反应皿31的损伤率。

旋样机构包括与固定架1转动连接的转位架14，固定架1的底面固定安装有转位电机15，转位电机15的输出轴端与转位架14固定连接，转位架14的内壁分别转动连接有载样旋筒16和清洗皿17；

放置卡筒38和载样旋筒16的底面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的弹性金属卡条12，放置卡筒38和载样旋筒16均为两端开口的中空筒状结构。

通过弹性金属卡条12的设置，从而对反应皿31进行位置的有效限定与卡紧；

转位架14的内壁转动连接有底旋筒18，底旋筒18通过驱动机构驱动，底旋筒18的周侧面固定安装有内齿圈19，载样旋筒16和清洗皿17的周侧面均固定安装有与内齿圈19啮合的外齿圈20，清洗皿17的底部固定安装有排液斗21，排液斗21的内部固定安装有液阀。

使用时，通过转位电机15和转位架14的设置，能够快速切换载样旋筒16和清洗皿17的布设及被处理工位，当进行反应皿31内食物原料的破碎及食品碎料与配制辅液的混合作业时，驱动电机22输出转速，并驱动顶旋筒23和底旋筒18同步转动，底旋筒18转动后，从而驱动清洗皿17和载样旋筒16旋动，通过载样旋筒16破碎和混合作业时的旋动状态设置，从而有效提高食品的被粉碎效率及食品料与配制辅液的混合效率；

当清洗皿17进行破碎机构和压滤机构表面的清洗时，驱动电机22以设定状态输出转速，通过清洗皿17的旋动状态设置，从而有效提高破碎机构和压滤机构的被清洗效果和被清洗强度；

驱动机构分别包括与升降架2固定连接的驱动电机22和转动连接于升降架2内部的顶旋筒23，驱动电机22的输出轴端与顶旋筒23传动连接，顶旋筒23的周侧面固定安装有主锥齿24，顶旋筒23的底面固定安装有竖直设置传动轴25，底旋筒18的内部固定开设有顶端开口的轴槽，传动轴25的周侧面与轴槽滑动连接，轴槽的横截面为正多边形，传动轴25的形状与轴槽的形状适配。

使用时，通过轴槽和传动轴25的形状设置，从而保证升降架2在升降作业进行时，传动轴25也可对底旋筒18进行有效传动。

破碎机构和压滤机构均分别包括与升降架2固定连接的支座26和转动连接于支座26内壁且水平设置的差速轴27，支座26的内壁转动连接有竖直设置的正轴套28，正轴套28的内壁转动连接有反旋轴39，差速轴27的尾端固定安装有与主锥齿24啮合的内锥齿，差速轴27的周侧面固定安装有两个对称设置的差速锥齿，正轴套28和反旋轴39的顶端均固定安装有外锥齿，两个外锥齿的周侧面分别与两个差速锥齿传动连接，两个外锥齿以差速轴27的轴线所在水平面为轴呈对称设置，破碎机构中正轴套28和反旋轴39的底端均固定安装有一组第一破碎刀口40，压滤机构中正轴套28的下部由上至下依次固定安装有搅棒29和压滤盘30，压滤盘30的内径为反应皿31内径的0.95倍，压滤盘30的内部规则分布有竖直设置的滤液孔，压滤机构中反旋轴39的底部且对应压滤盘30下方的位置固定安装有一组第二破碎刀口32。

两个差速锥齿和外锥齿的规格均相异，通过差速锥齿和外锥齿的规格相异设置及外锥齿的位置设置，从而使正轴套28和反旋轴39的旋向相反，通过正轴套28与反旋轴39的旋向相反设置，从而有效提高破碎机构的破碎效率和破碎强度，滤液孔为圆形孔且滤液孔的孔径大小可依据实际需求进行定制，滤液孔用于对食品检测用浆料进行过滤作业，过滤出的大型颗粒可被第二破碎刀口32有效过滤，继而有效保证食品检测用原浆的颗粒细度。

清洗液加注机构包括与升降架2固定连接的储液箱33，储液箱33的底面固定安装有泵体，泵体进液口的一端与储液箱33固定连通，泵体出液口的一端固定安装有竖直向下竖直的加注管34，加注管34的内部安装有第一流量计，固定架1的表面且对应加注管34正下方的位置安装有顶端开口的接废箱35。

工作时，清洗皿17内所储存的清洗废液由接废箱35的正上方进行排废作业，清洗液加注机构设置的作用在于向清洗皿17中定量加入清洗液，以实现对破碎机构和压滤机构表面的清洗作业。

辅液加注机构包括一组呈规则分布且与升降架2固定连接的辅液筒36，每个辅液筒36的底端均固定连通有注液管37，注液管37的内部由上至下依次安装有第二流量计和电磁阀，辅液筒36的顶端固定安装有补液管，通过电磁阀和第二流量计的设置，从而实现对食品料中配制辅液的定量加注。

综上：本发明的有益效果具体体现在

通过移样机构、旋样机构、破碎机构等结构的设置，使本装置能够以自动化方式高效完成样品检测前的粉碎、辅液配制和浆料压滤作业，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置对样品的处理效率，且本装置在处理工艺设计上，每一步骤进行后，清洗皿均能够进行处理机构表面的自清洁，通过上述工艺流程设置，从而有效降低本装置在样品连续处理时发生样品污染或样品混杂现象的概率，通过上述概率的降低，从而能够辅助提高后续样品检测时的检测准度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.食品检测用样品预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

SS001、预设，向预处理装置中分别存储入足量的多类样品制浆用纯净辅液，同时于预处理装置中的放置架（4）上放置设定数量的反应皿（31），反应皿（31）放置前，对所要放置的反应皿（31）进行清洗干燥及灭菌作业；

SS002、进样，SS001步骤后，依次向各个反应皿（31）中加入设定量的食物检测样品，食物样品放置后，对载有食物的反应皿（31）依次进行预处理作业；

SS003、预处理，样品处理时，预处理装置中的移样机构将一载有食物样品的反应皿（31）送入预处理装置中的旋样机构中，载有食物样品的反应皿（31）在旋样机构放置后，旋样机构驱动载有食物样品的反应皿（31）依次进行粉碎处理、辅液加注处理和压滤处理，压滤处理后的原液经移样机构重新放置于放置架（4）中以待后续检测作业；

SS004，重复处理，单个反应皿（31）处理完毕后，旋样机构对预处理装置中的破碎机构和压滤机构进行清洗，破碎机构及压力机构清洗完毕后，移样机构将另一反应皿（31）送入预处理装置中进行处理，并重复SS003步骤中的处理流程；

所述预处理装置分别包括固定架（1）和升降架（2），所述固定架（1）和升降架（2）的相对表面之间固定安装有竖直设置的升降推杆（3），所述移样机构、放置架（4）和旋样机构的表面均与固定架（1）固定连接；

所述压滤机构和破碎机构的表面均与升降架（2）固定连接，所述升降架（2）的表面还分别固定安装有清洗液加注机构和辅液加注机构，所述升降架（2）的内壁安装有驱动机构，所述驱动机构的表面分别与旋样机构、压滤机构和破碎机构传动连接；所述移样机构分别包括竖直设置且安装于固定架（1）内部的径向丝杆驱动模块（5）和纵向移料架（6），所述径向丝杆驱动模块（5）的周侧面传动连接有移料台（7），所述移料台（7）的周侧面与固定架（1）滑动连接，所述移料台（7）内部安装有一组水平设置的纵向推杆（8），一组所述纵向推杆（8）的端部均与纵向移料架（6）固定连接，所述纵向移料架（6）的内壁滑动连接有轴向移框（9），所述纵向移料架（6）的内壁固定安装有轴向推杆（10），所述轴向推杆（10）的表面与轴向移框（9）固定连接，所述轴向移框（9）的内部安装有夹持模块；所述夹持模块分别包括与轴向移框（9）固定连接的马达（11）和转动连接于轴向移框（9）内壁的调距丝杆，所述调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述调距丝杆的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均传动连接有夹钳（13），两个所述夹钳（13）呈对称设置，两个所述夹钳（13）的周侧面均与轴向移框（9）滑动连接；所述旋样机构包括与固定架（1）转动连接的转位架（14），所述固定架（1）的底面固定安装有转位电机（15），所述转位电机（15）的输出轴端与转位架（14）固定连接，所述转位架（14）的内壁分别转动连接有载样旋筒（16）和清洗皿（17），所述转位架（14）的内壁转动连接有底旋筒（18），所述底旋筒（18）通过驱动机构驱动，所述底旋筒（18）的周侧面固定安装有内齿圈（19），所述载样旋筒（16）和清洗皿（17）的周侧面均固定安装有与内齿圈（19）啮合的外齿圈（20）。

2.根据权利要求1所述的食品检测用样品预处理工艺，其特征在于，所述清洗皿（17）的底部固定安装有排液斗（21），所述排液斗（21）的内部固定安装有液阀。

3.根据权利要求2所述的食品检测用样品预处理工艺，其特征在于，所述驱动机构分别包括与升降架（2）固定连接的驱动电机（22）和转动连接于升降架（2）内部的顶旋筒（23），所述驱动电机（22）的输出轴端与顶旋筒（23）传动连接，所述顶旋筒（23）的周侧面固定安装有主锥齿（24），所述顶旋筒（23）的底面固定安装有竖直设置传动轴（25）；所述破碎机构和压滤机构均分别包括与升降架（2）固定连接的支座（26）和转动连接于支座（26）内壁且水平设置的差速轴（27），所述支座（26）的内壁转动连接有竖直设置的正轴套（28），所述正轴套（28）的内壁转动连接有反旋轴（39），所述差速轴（27）的尾端固定安装有与主锥齿（24）啮合的内锥齿，所述差速轴（27）的周侧面固定安装有两个对称设置的差速锥齿，所述正轴套（28）和反旋轴（39）的顶端均固定安装有外锥齿，两个所述外锥齿的周侧面分别与两个差速锥齿传动连接，两个所述外锥齿以差速轴（27）的轴线所在水平面为轴呈对称设置，所述破碎机构中正轴套（28）和反旋轴（39）的底端均固定安装有一组第一破碎刀口（40），所述压滤机构中正轴套（28）的下部由上至下依次固定安装有搅棒（29）和压滤盘（30），所述压滤盘（30）的内径为反应皿（31）内径的0.95倍，所述压滤盘（30）的内部规则分布有竖直设置的滤液孔，所述压滤机构中反旋轴（39）的底部且对应压滤盘（30）下方的位置固定安装有一组第二破碎刀口（32）；所述清洗液加注机构包括与升降架（2）固定连接的储液箱（33），所述储液箱（33）的底面固定安装有泵体，所述泵体进液口的一端与储液箱（33）固定连通。

4.根据权利要求3所述的食品检测用样品预处理工艺，其特征在于，所述泵体出液口的一端固定安装有竖直向下竖直的加注管（34），所述加注管（34）的内部安装有第一流量计，所述固定架（1）的表面且对应加注管（34）正下方的位置安装有顶端开口的接废箱（35）。

5.根据权利要求3所述的食品检测用样品预处理工艺，其特征在于，所述底旋筒（18）的内部固定开设有顶端开口的轴槽，所述传动轴（25）的周侧面与轴槽滑动连接，所述轴槽的横截面为正多边形，所述传动轴（25）的形状与轴槽的形状适配。

6.根据权利要求5所述的食品检测用样品预处理工艺，其特征在于，所述辅液加注机构包括一组呈规则分布且与升降架（2）固定连接的辅液筒（36），每个所述辅液筒（36）的底端均固定连通有注液管（37），所述注液管（37）的内部由上至下依次安装有第二流量计和电磁阀，所述辅液筒（36）的顶端固定安装有补液管。

7.根据权利要求6所述的食品检测用样品预处理工艺，其特征在于，所述放置架（4）的顶部固定安装有一组呈线性阵列分布且与反应皿（31）配合的放置卡筒（38），所述放置卡筒（38）和载样旋筒（16）的底面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的弹性金属卡条（12），所述放置卡筒（38）和载样旋筒（16）均为两端开口的中空筒状结构。

8.根据权利要求1所述的食品检测用样品预处理工艺，其特征在于，所述反应皿（31）为顶端开口的中空筒状结构，所述反应皿（31）为透明玻璃材质。