CN115436356B - 一种食品中重金属离子高效检测系统及检测工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品检测技术领域，具体为一种食品中重金属离子高效检测系统及检测工艺，包括检架，检架的上部固定安装有处理桶，处理桶的内部安装有传动上模组，传动上模组的周侧面由上至下依次固定安装有若干组呈线性阵列分布的破碎刀口和一热碾辊，传动上模组的周侧面且对应热碾辊外侧的位置安装有旋碾筒，处理桶的底部安装有两个对称设置的下料管。本发明的有益效果是：通过处理罐、反应模块和检测模块的设置，使本装置能够高效完成食品的重金属检测作业，且本装置在食品检测前，通过处理箱中热碾辊和破碎刀口的设置，能够对待检测的食品进行有效破碎细化作业。

Description

一种食品中重金属离子高效检测系统及检测工艺

技术领域

本发明涉及食品检测技术领域，具体为一种食品中重金属离子高效检测系统及检测工艺。

背景技术

摄入过量的重金属会对人体造成极大的伤害，为了保持食品中的重金属含量处于安全等级，往往需要检测食品中重金属的含量，对于重金属的检测主要利用重金属可以与显色剂发生反应，两者合在一起就会生成一种带有颜色的液体，一般的液体颜色越浓烈说明重金属含量越高。

现有技术中，公开号为CN114235526A的专利文件公开了一种食品重金属检测装置及其方法，该装置中设置有多个试剂罐，将多种不同重金属的显色剂加入不同的试剂罐中，使得本装置可以同步进行多种不同的重金属检测，将粉碎后的食品分成均匀的多份逐一分装到不同的比对管中并添加显色剂，然后进行比对，重金属的检测效率较高，然而上述技术方案在对食品进行检测时，不能有效完成对食品检测的前处理和食品检测后的后处理作业，因而检测时的功能性较低，基于此，本发明提供了一种食品中重金属离子高效检测系统及检测工艺以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种食品中重金属离子高效检测系统及检测工艺来解决现有监测装置无法有效完成对食品检测的前处理和后处理作业因而功能性较低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种食品中重金属离子高效检测系统，包括检架，所述检架的上部固定安装有处理桶，所述处理桶的内部安装有传动上模组，所述传动上模组的周侧面由上至下依次固定安装有若干组呈线性阵列分布的破碎刀口和一热碾辊，所述传动上模组的周侧面且对应热碾辊外侧的位置安装有旋碾筒，所述处理桶的底部安装有两个对称设置的下料管，所述检架的轴线位置安装有传动下模组，所述传动下模组的周侧面由上至下依次固定安装有回转台、第一齿盘和第二齿盘，所述回转台的表面安装有两个对称设置的反应模块，所述检架的表面安装有两个对称设置的检测模块，所述检架的底部安装有用于与反应模块配合的辅助机构。

本发明的有益效果是：

通过处理罐、反应模块和检测模块的设置，使本装置能够高效完成食品的重金属检测作业，且本装置在食品检测前，通过处理箱中热碾辊和破碎刀口的设置，能够对待检测的食品进行有效破碎细化作业，通过上述破碎细化功能的实现，从而有效保证后续过程中，显色试剂与食品原料的充分反应，同时通过喷淋孔的设置，还能在食品检测完毕后，快速完成食品反应容器的清洗作业，通过上述清洗功能的实现，从而有利于检测系统的后续重复使用，同时通过上述清洗功能的实现，能够有效降低本装置的维护难度。

通过反应模块中搅杆和螺旋下料叶片的设置，一方面能够通过搅拌方式高效完成食品原料与显色试剂的混合作业，一方面有利于食品原料与显色试剂的充分反应，另一方面通过反应效率的提高，能够有效提高本检测系统的检测效率，通过定量下料阀和流量计等结构的设置，则能够在检测时实现检测条件的定量和等量控制，从而有利于提高本装置的检测精度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述传动上模组包括芯轴，所述芯轴的周侧面转动连接有外轴，所述外轴的周侧面与处理桶转动连接，所述处理桶的周侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端分别与芯轴和外轴传动连接，一组所述破碎刀口的尾端均与外轴固定连接，所述外轴与旋碾筒的相对表面之间固定安装有三爪连架，所述芯轴的底端与热碾辊固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，伺服电机驱动芯轴和外轴同轴旋动，外轴转动后，继而驱动破碎刀口对待加工的食品原料进行粉碎作业，且外轴转动后，旋碾筒转动，芯轴转动后，则带动热碾辊转动，热碾辊工作时，以恒温状态对热碾辊进行恒温加热，通过热碾辊的加热状态，从而对食品原料中的水分进行一定程度的干燥作业，通过对食品原料的干燥，从而提高食品原料对显色试剂的吸收及吸附率。

进一步，所述外轴和芯轴的顶端均固定安装有从动锥齿轮，所述伺服电机的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，两个所述从动锥齿轮以伺服电机的轴线所在水平面为轴呈对称设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过两个从动锥齿轮的上述规格设置，从而使外轴和芯轴呈同轴差速转动状态，外轴和芯轴差速转动后，继而驱动旋碾筒和一热碾辊同轴差速转动，通过碾磨时的差速转动状态，从而有效提高热碾辊对食品原料的碾磨强度及碾磨效率。

进一步，所述热碾辊的轴线位置内置有电热棒，所述热碾辊和旋碾筒的相对表面之间固定设置有碾缝，所述碾缝的宽度由上至下渐窄，两个所述下料管的内部均安装有定量下料阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，工作时，电热棒以恒温状态对热碾辊进行加热作业，当需要碱性相关食品原料的检测时，定量下料阀将碾磨后的食品原料定量排出。

进一步，所述传动下模组包括三个独立设置且与检架固定连接的传动电机和与检架转动连接的转轴，所述转轴的周侧面转动连接有内旋套，所述内旋套的周侧面转动连接有外旋套，三个所述传动电机的输出轴端分别与转轴、内旋套和外旋套传动连接，所述外旋套的周侧面与第一齿盘固定连接，所述内旋套的周侧面与第二齿盘固定连接。

进一步，所述反应模块包括顶端开口的反应器，所述反应器的周侧面与回转台固定连接，所述反应器的底端固定连通有排废管，所述排废管的内部安装有电磁阀，所述排废管的内壁转动连接有竖直设置的清废轴，所述清废轴的内壁转动连接有内清轴，所述内清轴的底端与辅助机构转动连通，所述清废轴的周侧面且对应第一齿盘的位置固定安装有与第一齿盘传动连接的第一从动齿轮，所述内清轴的周侧面且对应第二齿盘的位置固定安装有与第二齿盘传动连接的第二从动齿轮，所述内清轴的上部开设有一组呈圆周阵列分布的喷淋孔，所述内清轴的周侧面且对应喷淋孔下方的位置安装有若干组呈线性阵列分布的搅杆，所述清废轴的周侧面且对应搅杆下方的位置安装有螺旋下料叶片，所述螺旋下料叶片的周侧面与排废管转动贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，当需要进行食品原料与显示试剂的混合及反应作业时，内清轴转动，内清轴转动后，继而带动搅杆旋动，搅拌旋动后，继而实现食品原料与显色试剂的混合反应作业，检测完毕后，当需要对反应器内部而对原料进行清理及清洗时，清废轴转动，清废轴转动后，继而驱动螺旋下料叶片向下排料，螺旋下料叶片排料完毕后，喷淋孔喷出清洗液，继而实现对反应器内壁的清洗作业。

进一步，所述辅助机构分别包括送液模组、分液管和储废罐，所述送液模组和储废罐的周侧面均与检架固定连接，所述送液模组出液口的一端通过管道与分液管转动连通，所述内清轴的底端与分液管转动连通，所述储废罐的周侧面固定连通有两个对称设置的接废管，两个所述接废管的顶端均固定连通有与排废管配合的引废斗。

进一步，所述检测模块包括与检架固定连接的支架，所述支架的底面固定安装有试剂箱，所述试剂箱的表面固定安装有泵体，所述支架的内壁分别固定安装有竖直设置的注液管和深度摄像头，所述泵体出液口的一端通过管道与注液管固定连通，所述注液管的内部固定安装有流量计。

采用上述进一步方案的有益效果是，流量计设置的作用在于对注液管的单次注液总量进行实时控制，通过流量计的设置，从而实现显色剂的定量飘出，深度摄像头设置的作用在于对反应器内食品的原色、及食品原料与显色剂充分反应后的颜色进行实时采集，通过采集颜色的变化程度，从而辅助观测食品中的重金属含量。

进一步，所述处理桶的周侧面固定连通有进料嘴，所述检架的端面分别固定安装有控制面板和显示屏，所述显示屏的端口与深度摄像头电连接。

一种食品中重金属离子高效检测系统的检测工艺，包括以下步骤：

SS001，预设，将待检测的食品初步分割为可通过进料嘴投入到处理桶中的块状，对于有包装的食品，应将外包装去除后再分割，同时在加工前，通过试剂箱上的注液口向两个检测模块中的试剂箱中注入足量且类型不同的显色剂，显色剂的注入量根据食品的体积、膨化程度、以及吸收率计算，初始状态下，将两个反应器的位置分别调节至两个下料管的正下方；

SS002，前处理，SS001步骤后，伺服电机和电热棒工作，伺服电机工作后，继而驱动热碾辊和旋碾筒同轴反向转动，电热棒工作时，则以设定状态对热碾辊进行加热作业，当伺服电机工作指定时间后，继而完成对投入食品的破碎和碾磨作业；

SS003，启动检测，通过控制面板的设定，以设定两个定量下料阀的排料状态，两个定量下料阀工作后，继而向两个反应器中投入等量的食品检测原料，当原料投入后，转轴驱动回转台旋转90°，回转台旋转90°后，两个反应器分别进入两个注液管的正下方，回转台运动完毕后，注液管向反应器中注入指定量的显色试剂，显色试剂投入后，内清轴以设定速度转动，继而驱动搅杆对显色试剂和食品原料进行混合作业，混合指定时间后，静置，静置指定时间后，两个深度摄像头对反应器内食品的颜色变化数据进行实时采集，控制面板依据内设程序对食品的初始颜色及检测后的颜色进行对比分析；

SS004，清洗，检测完毕后，回转台带动两个反应器回位至初始状态，回位完毕后，清废轴转动，并驱动螺旋下料叶片向下输料，同时电磁阀打开，清废轴转动时，送液模组以设定状态下反应器内注入清洗水，清洗指定时间后，继而完成反应器的清洗作业。

附图说明

图1为本发明一种食品中重金属离子高效检测系统的整体结构示意图；

图2为本发明图1的剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明反应器和注液管的爆炸结构示意图；

图6为本发明检测模块的结构示意图；

图7为本发明反应模块的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检架，2、处理桶，3、破碎刀口，4、热碾辊，5、旋碾筒，6、下料管，7、回转台，8、第一齿盘，9、第二齿盘，10、反应模块，11、检测模块，12、芯轴，13、外轴，14、伺服电机，15、传动电机，16、转轴，17、内旋套，18、外旋套，19、反应器，20、排废管，21、清废轴，22、内清轴，23、第一从动齿轮，24、第二从动齿轮，25、喷淋孔，26、搅杆，27、螺旋下料叶片，28、送液模组，29、分液管，30、储废罐，31、接废管，32、试剂箱，33、支架，34、注液管，35、深度摄像头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-7所示，一种食品中重金属离子高效检测系统，包括检架1，检架1的上部固定安装有处理桶2，处理桶2的内部安装有传动上模组，传动上模组的周侧面由上至下依次固定安装有若干组呈线性阵列分布的破碎刀口3和一热碾辊4，传动上模组的周侧面且对应热碾辊4外侧的位置安装有旋碾筒，处理桶2的底部安装有两个对称设置的下料管6，检架1的轴线位置安装有传动下模组，传动下模组的周侧面由上至下依次固定安装有回转台7、第一齿盘8和第二齿盘9，回转台7的表面安装有两个对称设置的反应模块10，检架1的表面安装有两个对称设置的检测模块11，检架1的底部安装有用于与反应模块10配合的辅助机构。

传动上模组包括芯轴12，芯轴12的周侧面转动连接有外轴13，外轴13的周侧面与处理桶2转动连接，处理桶2的周侧面固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴端分别与芯轴12和外轴13传动连接，一组破碎刀口3的尾端均与外轴13固定连接，外轴13与旋碾筒5的相对表面之间固定安装有三爪连架，芯轴12的底端与热碾辊4固定连接。

使用时，伺服电机14驱动芯轴12和外轴13同轴旋动，外轴13转动后，继而驱动破碎刀口3对待加工的食品原料进行粉碎作业，且外轴13转动后，旋碾筒转动，芯轴12转动后，则带动热碾辊4转动，热碾辊4工作时，以恒温状态对热碾辊4进行恒温加热，通过热碾辊4的加热状态，从而对食品原料中的水分进行一定程度的干燥作业，通过对食品原料的干燥，从而提高食品原料对显色试剂的吸收及吸附率。

外轴13和芯轴12的顶端均固定安装有从动锥齿轮，伺服电机14的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，两个从动锥齿轮以伺服电机14的轴线所在水平面为轴呈对称设置。

使用时，通过两个从动锥齿轮的上述规格设置，从而使外轴13和芯轴12呈同轴差速转动状态，外轴13和芯轴12差速转动后，继而驱动旋碾筒和一热碾辊4同轴差速转动，通过碾磨时的差速转动状态，从而有效提高热碾辊4对食品原料的碾磨强度及碾磨效率。

热碾辊4的轴线位置内置有电热棒，热碾辊4和旋碾筒5的相对表面之间固定设置有碾缝，碾缝的宽度由上至下渐窄，两个下料管6的内部均安装有定量下料阀。

工作时，电热棒以恒温状态对热碾辊4进行加热作业，当需要碱性相关食品原料的检测时，定量下料阀将碾磨后的食品原料定量排出。

传动下模组包括三个独立设置且与检架1固定连接的传动电机15和与检架1转动连接的转轴16，转轴16的周侧面转动连接有内旋套17，内旋套17的周侧面转动连接有外旋套18，三个传动电机15的输出轴端分别与转轴16、内旋套17和外旋套18传动连接，外旋套18的周侧面与第一齿盘8固定连接，内旋套17的周侧面与第二齿盘9固定连接。

反应模块10包括顶端开口的反应器19，反应器19的周侧面与回转台7固定连接，反应器19的底端固定连通有排废管20，排废管20的内部安装有电磁阀，排废管20的内壁转动连接有竖直设置的清废轴21，清废轴21的内壁转动连接有内清轴22，内清轴22的底端与辅助机构转动连通，清废轴21的周侧面且对应第一齿盘8的位置固定安装有与第一齿盘8传动连接的第一从动齿轮23，内清轴22的周侧面且对应第二齿盘9的位置固定安装有与第二齿盘9传动连接的第二从动齿轮24，内清轴22的上部开设有一组呈圆周阵列分布的喷淋孔25，内清轴22的周侧面且对应喷淋孔25下方的位置安装有若干组呈线性阵列分布的搅杆26，清废轴21的周侧面且对应搅杆26下方的位置安装有螺旋下料叶片27，螺旋下料叶片27的周侧面与排废管20转动贴合。

使用时，当需要进行食品原料与显示试剂的混合及反应作业时，内清轴22转动，内清轴22转动后，继而带动搅杆26旋动，搅拌旋动后，继而实现食品原料与显色试剂的混合反应作业，检测完毕后，当需要对反应器19内部而对原料进行清理及清洗时，清废轴21转动，清废轴21转动后，继而驱动螺旋下料叶片27向下排料，螺旋下料叶片27排料完毕后，喷淋孔25喷出清洗液，继而实现对反应器19内壁的清洗作业。

辅助机构分别包括送液模组28、分液管29和储废罐30，送液模组28和储废罐的周侧面均与检架1固定连接，送液模组28出液口的一端通过管道与分液管29转动连通，内清轴22的底端与分液管29转动连通，储废罐30的周侧面固定连通有两个对称设置的接废管31，两个接废管31的顶端均固定连通有与排废管20配合的引废斗。

检测模块11包括与检架1固定连接的支架33，支架33的底面固定安装有试剂箱32，试剂箱32的表面固定安装有泵体，支架33的内壁分别固定安装有竖直设置的注液管34和深度摄像头35，泵体出液口的一端通过管道与注液管34固定连通，注液管34的内部固定安装有流量计。

流量计设置的作用在于对注液管34的单次注液总量进行实时控制，通过流量计的设置，从而实现显色剂的定量飘出，深度摄像头35设置的作用在于对反应器19内食品的原色、及食品原料与显色剂充分反应后的颜色进行实时采集，通过采集颜色的变化程度，从而辅助观测食品中的重金属含量。

处理桶2的周侧面固定连通有进料嘴，检架1的端面分别固定安装有控制面板和显示屏，显示屏的端口与深度摄像头35电连接。

一种食品中重金属离子高效检测系统的检测工艺，包括以下步骤：

SS001，预设，将待检测的食品初步分割为可通过进料嘴投入到处理桶2中的块状，对于有包装的食品，应将外包装去除后再分割，同时在加工前，通过试剂箱32上的注液口向两个检测模块11中的试剂箱32中注入足量且类型不同的显色剂，显色剂的注入量根据食品的体积、膨化程度、以及吸收率计算，初始状态下，将两个反应器19的位置分别调节至两个下料管6的正下方；

SS002，前处理，SS001步骤后，伺服电机14和电热棒工作，伺服电机14工作后，继而驱动热碾辊4和旋碾筒5同轴反向转动，电热棒工作时，则以设定状态对热碾辊4进行加热作业，当伺服电机14工作指定时间后，继而完成对投入食品的破碎和碾磨作业；

SS003，启动检测，通过控制面板的设定，以设定两个定量下料阀的排料状态，两个定量下料阀工作后，继而向两个反应器19中投入等量的食品检测原料，当原料投入后，转轴16驱动回转台7旋转90°，回转台7旋转90°后，两个反应器19分别进入两个注液管34的正下方，回转台7运动完毕后，注液管34向反应器19中注入指定量的显色试剂，显色试剂投入后，内清轴22以设定速度转动，继而驱动搅杆26对显色试剂和食品原料进行混合作业，混合指定时间后，静置，静置指定时间后，两个深度摄像头35对反应器19内食品的颜色变化数据进行实时采集，控制面板依据内设程序对食品的初始颜色及检测后的颜色进行对比分析；

SS004，清洗，检测完毕后，回转台7带动两个反应器19回位至初始状态，回位完毕后，清废轴21转动，并驱动螺旋下料叶片27向下输料，同时电磁阀打开，清废轴21转动时，送液模组28以设定状态下反应器19内注入清洗水，清洗指定时间后，继而完成反应器19的清洗作业。

综上：本发明的有益效果具体体现在

通过处理罐、反应模块和检测模块的设置，使本装置能够高效完成食品的重金属检测作业，且本装置在食品检测前，通过处理箱中热碾辊和破碎刀口的设置，能够对待检测的食品进行有效破碎细化作业，通过上述破碎细化功能的实现，从而有效保证后续过程中，显色试剂与食品原料的充分反应。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品中重金属离子高效检测系统，包括检架（1），其特征在于，所述检架（1）的上部固定安装有处理桶（2），所述处理桶（2）的内部安装有传动上模组，所述传动上模组的周侧面由上至下依次固定安装有若干组呈线性阵列分布的破碎刀口（3）和一热碾辊（4），所述检架（1）的底部安装有用于与反应模块（10）配合的辅助机构；

所述传动上模组的周侧面且对应热碾辊（4）外侧的位置安装有旋碾筒（5），所述处理桶（2）的底部安装有两个对称设置的下料管（6），所述检架（1）的轴线位置安装有传动下模组，所述传动下模组的周侧面由上至下依次固定安装有回转台（7）、第一齿盘（8）和第二齿盘（9），所述回转台（7）的表面安装有两个对称设置的反应模块（10），所述检架（1）的表面安装有两个对称设置的检测模块（11）；

所述传动上模组包括芯轴（12），所述芯轴（12）的周侧面转动连接有外轴（13），所述外轴（13）的周侧面与处理桶（2）转动连接，所述处理桶（2）的周侧面固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴端分别与芯轴（12）和外轴（13）传动连接，一组所述破碎刀口（3）的尾端均与外轴（13）固定连接，所述外轴（13）与旋碾筒（5）的相对表面之间固定安装有三爪连架，所述芯轴（12）的底端与热碾辊（4）固定连接，所述外轴（13）和芯轴（12）的顶端均固定安装有从动锥齿轮，所述伺服电机（14）的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，两个所述从动锥齿轮以伺服电机（14）的轴线所在水平面为轴呈对称设置；

使用时，通过两个从动锥齿轮的设置，从而使外轴（13）和芯轴（12）呈同轴差速转动状态，外轴（13）和芯轴（12）差速转动后，继而驱动旋碾筒和热碾辊（4）同轴差速转动；

所述传动下模组包括三个独立设置且与检架（1）固定连接的传动电机（15）和与检架（1）转动连接的转轴（16），所述转轴（16）的周侧面转动连接有内旋套（17），所述内旋套（17）的周侧面转动连接有外旋套（18），三个所述传动电机（15）的输出轴端分别与转轴（16）、内旋套（17）和外旋套（18）传动连接，所述外旋套（18）的周侧面与第一齿盘（8）固定连接，所述内旋套（17）的周侧面与第二齿盘（9）固定连接；所述反应模块（10）包括顶端开口的反应器（19），所述反应器（19）的周侧面与回转台（7）固定连接，所述反应器（19）的底端固定连通有排废管（20），所述排废管（20）的内部安装有电磁阀，所述排废管（20）的内壁转动连接有竖直设置的清废轴（21），所述清废轴（21）的内壁转动连接有内清轴（22），所述内清轴（22）的底端与辅助机构转动连通，所述清废轴（21）的周侧面且对应第一齿盘（8）的位置固定安装有与第一齿盘（8）传动连接的第一从动齿轮（23），所述内清轴（22）的周侧面且对应第二齿盘（9）的位置固定安装有与第二齿盘（9）传动连接的第二从动齿轮（24），所述内清轴（22）的上部开设有一组呈圆周阵列分布的喷淋孔（25），所述内清轴（22）的周侧面且对应喷淋孔（25）下方的位置安装有若干组呈线性阵列分布的搅杆（26）；

所述辅助机构分别包括送液模组（28）、分液管（29）和储废罐（30），所述送液模组（28）和储废罐（30）的周侧面均与检架（1）固定连接，所述送液模组（28）出液口的一端通过管道与分液管（29）转动连通，所述内清轴（22）的底端与分液管（29）转动连通，所述储废罐（30）的周侧面固定连通有两个对称设置的接废管（31），两个所述接废管（31）的顶端均固定连通有与排废管（20）配合的引废斗，所述检测模块（11）包括与检架（1）固定连接的支架（33），所述支架（33）的底面固定安装有试剂箱（32），所述试剂箱（32）的表面固定安装有泵体，所述支架（33）的内壁分别固定安装有竖直设置的注液管（34）和深度摄像头（35），所述泵体出液口的一端通过管道与注液管（34）固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种食品中重金属离子高效检测系统，其特征在于，所述热碾辊（4）的轴线位置内置有电热棒，所述热碾辊（4）和旋碾筒（5）的相对表面之间固定设置有碾缝，所述碾缝的宽度由上至下渐窄，两个所述下料管（6）的内部均安装有定量下料阀。

3.根据权利要求2所述的一种食品中重金属离子高效检测系统，其特征在于，所述清废轴（21）的周侧面且对应搅杆（26）下方的位置安装有螺旋下料叶片（27），所述螺旋下料叶片（27）的周侧面与排废管（20）转动贴合。

4.根据权利要求3所述的一种食品中重金属离子高效检测系统，其特征在于，所述注液管（34）的内部固定安装有流量计。

5.根据权利要求3所述的一种食品中重金属离子高效检测系统，其特征在于，所述处理桶（2）的周侧面固定连通有进料嘴，所述检架（1）的端面分别固定安装有控制面板和显示屏，所述显示屏的端口与深度摄像头（35）电连接。

6.根据权利要求3至5任一所述的一种食品中重金属离子高效检测系统的检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：

SS001，预设，将待检测的食品初步分割为可通过进料嘴投入到处理桶（2）中的块状，对于有包装的食品，应将外包装去除后再分割，同时在加工前，通过试剂箱（32）上的注液口向两个检测模块（11）中的试剂箱（32）中注入足量且类型不同的显色剂，显色剂的注入量根据食品的体积、膨化程度、以及吸收率计算，初始状态下，将两个反应器（19）的位置分别调节至两个下料管（6）的正下方；

SS002，前处理，SS001步骤后，伺服电机（14）和电热棒工作，伺服电机（14）工作后，继而驱动热碾辊（4）和旋碾筒（5）同轴反向转动，电热棒工作时，则以设定状态对热碾辊（4）进行加热作业，当伺服电机（14）工作指定时间后，继而完成对投入食品的破碎和碾磨作业；

SS003，启动检测，通过控制面板的设定，以设定两个定量下料阀的排料状态，两个定量下料阀工作后，驱动搅杆（26）对显色试剂和食品原料进行混合作业，混合指定时间后，静置，静置指定时间后，两个深度摄像头（35）对反应器（19）内食品的颜色变化数据进行实时采集，控制面板依据内设程序对食品的初始颜色及检测后的颜色进行对比分析；

SS004，清洗，检测完毕后，回转台（7）带动两个反应器（19）回位至初始状态，回位完毕后，清废轴（21）转动，并驱动螺旋下料叶片（27）向下输料，同时电磁阀打开，清废轴（21）转动时，送液模组（28）以设定状态下反应器（19）内注入清洗水，清洗指定时间后，继而完成反应器（19）的清洗作业。

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