CN108783139A - 复合果汁的制备方法及设备 - Google Patents

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徐慧诠
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Abstract

本发明涉及复合果汁的制备方法及设备，包括以下步骤：（1）将榨汁，得到果浆a；（2）果浆a加热；（3）过滤，然后均质处理；（4）将果浆a储存到缓冲槽a内；（5）清洗；（6）榨汁，得到果浆b；（7）将果浆b经步骤（2）、（3）、（4）处理，然后储存到缓冲槽b内；（8）将缓冲槽a内的果浆a和缓冲槽b内的果浆b输送到调配罐内进行调配得到复合果汁；（9）将复合果汁输送到高剪切配料罐进行搅拌混合；（10）对复合果汁进行脱气处理，然后高温灭菌。本发明采用先均质再调配的方式，将果浆单独均质处理后再一起调配混合，提高果浆的融合度，搅拌均匀，更容易调配，提高了复合果汁的口感和品质。

Description

复合果汁的制备方法及设备
技术领域
本发明涉及果汁制备技术领域，特别涉及复合果汁的制备方法及设备。
背景技术
复合果汁，是指将多种水果混合在一起进行榨汁，复合果汁的营养价值更高，且口味更佳丰富。现有的复合果汁生产工艺中，一般将榨好的多种果汁混合后输入进储存罐，储存罐还连通着调配罐，经调配后的复合果汁经螺杆泵输入进高速分离机，再经螺杆泵输入进均质机，经均质机加工后的复合果汁由螺杆泵输入进脱气机，在脱气机中排除复合果汁中的气体后，被无菌灌装设施抽走进行消毒和罐装，最后形成瓶装或者袋装的成品，由于各种果汁的成分、颗粒大小不同，在混合时容易出现分层现象，融合度较差，影响后续的调配，导致复合果汁的口感大打折扣，降低了复合果汁的品质。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种复合果汁的制备方法，提高复合果汁口感和品质。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：复合果汁的制备方法，包括以下步骤：
（1）将清洗后的一种水果放入榨汁机进行榨汁，得到果浆a；
（2）通过加热罐对果浆a加热，降低果浆内氧化酶的活性；
（3）通过过滤器过滤果浆a中的碎渣颗粒，然后通过高压均质机进行均质处理；
（4）将均质后的果浆a储存到缓冲槽a内；
（5）对加热罐、过滤器、高压均质机进行清洗；
（6）将清洗后的另一种水果放入榨汁机进行榨汁，得到果浆b；
（7）将果浆b经步骤（2）、（3）、（4）处理，然后储存到缓冲槽b内；
（8）将缓冲槽a内的果浆a和缓冲槽b内的果浆b输送到调配罐内进行调配得到复合果汁；
（9）将复合果汁输送到高剪切配料罐进行搅拌混合；
（10）对复合果汁进行脱气处理，然后高温灭菌。
作为优选，在步骤（4）中通入氮气进行防氧化保护。
作为优选，在步骤（3）中，均质方法采用二段式，第一段均质压力为25～35MPa，第二段均质压力为5～7MPa。
本发明的另一个目的是提供一种复合果汁的制备设备。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：复合果汁的制备设备，包括制备系统和反洗系统，所述制备系统以下设备：
清洗机，用于对水果进行清洗；
榨汁机，用于对水果进行破碎和榨汁处理，得到果浆；
加热罐，用于对果浆加热，降低果浆内氧化酶的活性；
双联过滤器，用于过滤果浆中的碎渣颗粒；
高压均质机，对果浆进行均质处理；
缓冲槽，用于将均质机输出的果浆压力进行缓冲；
调配罐，用于向果浆中加入添加剂进行调配；
高剪切配料罐，用于对果浆和添加剂进行搅拌混合；
真空脱气机，用于对果浆进行脱气处理；
高温灭菌器，对果浆进行灭菌处理；
榨汁机、加热罐、双联过滤器、高压均质机、缓冲槽、调配罐、高剪切配料罐、真空脱气机和高温灭菌器均依次通过管道连接；
所述反洗系统，用于对制备系统清洗，包括酸洗罐、碱洗罐、热水罐、清洗管道和输送泵，所述清洗管道的一端设置有第一支管，另一端设置有第二支管，所述第一支管分别与所述酸洗罐、所述碱洗罐和所述热水罐连通，所述第二支管分别与所述加热罐、所述调配罐、所述高剪切配料罐、所述真空脱气机、所述双联过滤器、所述高压均质机、所述缓冲槽和所述高温灭菌器连通，所述第一支管和所述第二支管上均设置有控制阀。
作为优选，所述榨汁机包括破碎机构和设置于破碎机构下方的榨汁机构，所述破碎机构包括破碎筒、刀轴和切刀，所述切刀沿所述刀轴轴线间隔分布，所述刀轴竖直安装在所述破碎筒内并通过电机驱动所述刀轴转动；所述榨汁机构包括筛筒和螺杆，所述螺杆水平设置在所述筛筒内，所述破碎筒的上端设置接料斗，所述破碎筒的下端与所述筛筒的进料口连通，所述筛筒的下方设置有出汁斗。
作为优选，所述榨汁机还包括去核机构，所述去核机构设置在所述接料斗的上方，所述去核机构包括用于放置单个水果的固定盒和设置在所述固定盒一侧去核组件，所述固定盒与所述接料斗连接，所述固定盒的底部设置有控制水果进入所述接料斗的活动阀门，所述固定盒的侧壁上设有通孔，所述去核组件从所述通孔进入并贯穿所述固定盒。
作为优选，所述去核组件包括通管和设置于通管内的推杆，所述通管的前端设置有刀刃，所述通管连接有第一驱动元件，所述第一驱动元件推动所述通管相对所述固定盒前后移动并贯穿所述固定盒，所述推杆连接有第二驱动元件，所述第二驱动元件推动所述推杆在所述通管内轴向移动。
作为优选，所述固定盒的上方设置进料斗，所述进料斗与所述固定盒之间设置有将单个水果旋拨到所述固定盒内的旋拨件。
作为优选，所述旋拨件包括转动部和圆周分布于转动部上的拨片，所述进料斗和所述固定盒分设于所述旋拨件的转轴轴线的两侧，所述进料斗的出口处设置有延伸至所述旋拨件底部的弧形导板和延伸至所述旋拨件正上方的竖挡板，所述弧形挡板与所述竖挡板形成供单个水果进入拨片的通道。
作为优选，所述固定盒的与所述去核组件相对的一侧设置有果核收集机构，所述果核收集机构包括果核收集筒，所述果核收集筒的一端与所述固定盒的通孔连通，另一端设置有出渣口，所述果核收集筒内设置有过滤筒，所述过滤筒内设置有挤压头，所述挤压头的外圆直径沿出料方向依次减小，所述挤压头的外边缘与所述过滤筒的内壁形成用于容纳果核的间隙，所述挤压头转动设置在所述过滤筒内且所述挤压头上设置有螺纹，所述过滤筒的下方设置有收集斗。
本发明的有益效果：本发明采用先均质再调配的方式，将果浆单独均质处理后再一起调配混合，提高果浆的融合度，搅拌均匀，更容易调配，提高了复合果汁的口感和品质。
附图说明
图1是本发明实施例中复合果汁生产线的结构示意图；
图2是本发明实施例中榨汁机的结构示意图；
图3是本发明实施例中去核机构的结构示意图；
图4是本发明实施例中果核收集机构的结构示意图；
图中：1-清洗机，2-榨汁机，21-进料斗，211-弧形导板，212-竖挡板，22-旋拨件，23-去核机构，231-固定盒，232-活动阀门，233-通管，234-推杆，24-破碎机构，25-榨汁机构，26-果核收集机构，261-果核收集筒，262-过滤筒，263-挤压头，264-出渣口，265-收集斗，3-加热罐，4-双联过滤器，5-高压均质机，6-缓冲槽，7-调配罐，8-高剪切配料罐，9-真空脱气机，10-高温灭菌器，11-酸洗罐，12-碱洗罐，13-热水罐。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：复合果汁的制备方法，包括以下步骤：
（1）将清洗后的一种水果放入榨汁机进行榨汁，得到果浆a；
（2）通过加热罐对果浆a加热，降低果浆内氧化酶的活性；
（3）通过过滤器过滤果浆a中的碎渣颗粒，然后通过高压均质机进行均质处理，均质方法采用二段式，第一段均质压力为25～35MPa，第二段均质压力为5～7MPa；
（4）将均质后的果浆a储存到缓冲槽a内，然后通入氮气进行防氧化保护；
（5）对加热罐、过滤器、高压均质机通过反洗系统进行清洗；
（6）将清洗后的另一种水果放入榨汁机进行榨汁，得到果浆b；
（7）将果浆b经步骤（2）、（3）、（4）处理，然后储存到缓冲槽b内；
（8）将缓冲槽a内的果浆a和缓冲槽b内的果浆b输送到调配罐内进行调配得到复合果汁；
（9）将复合果汁输送到高剪切配料罐进行搅拌混合；
（10）对复合果汁进行脱气处理，然后高温灭菌。
如图1所示，根据上述工艺制备复合果汁的复合果汁的制备设备，包括制备系统和反洗系统，制备系统以下设备：
清洗机1，用于对水果进行清洗；
榨汁机2，用于对水果进行破碎和榨汁处理，得到果浆；
加热罐3，用于对果浆加热，降低果浆内氧化酶的活性；
双联过滤器4，用于过滤果浆中的碎渣颗粒；
高压均质机5，对果浆进行均质处理；
缓冲槽6，用于将均质机输出的果浆压力进行缓冲；
调配罐7，用于向果浆中加入添加剂进行调配；
高剪切配料罐8，用于对果浆和添加剂进行搅拌混合；
真空脱气机9，用于对果浆进行脱气处理；
高温灭菌器10，对果浆进行灭菌处理；
榨汁机2、加热罐3、双联过滤器4、高压均质机5、缓冲槽6、调配罐7、高剪切配料罐8、真空脱气机9和高温灭菌器10均依次通过管道连接。其中缓冲槽6数量至少为两个，包括缓冲槽a和缓冲槽b，缓冲槽a和缓冲槽b均单独与高压均质机5和调配罐7连通。
反洗系统，用于对制备系统清洗，包括酸洗罐11、碱洗罐12、热水罐13、清洗管道和输送泵。输送泵连接在清洗管道上。清洗管道的一端设置有第一支管，另一端设置有第二支管，第一支管分别与酸洗罐11、碱洗罐12和热水罐13连通，第二支管分别与加热罐3、双联过滤器4、高压均质机5、缓冲槽6、调配罐7、高剪切配料罐8、真空脱气机9、高温灭菌器10连通，其中第一支管和第二支管上均设置有控制阀。其中酸洗罐11、碱洗罐12和热水罐13均设置有将内部液体加热的内循环加热结构。
其中反洗系统的清洗步骤为：A、酸洗罐11进行酸洗；B、热水罐13进行热水清洗；C、碱洗罐12进行碱洗；D、热水罐13进行热水清洗；E、热水罐13进行二次热水清洗。
如图2所示，榨汁机2包括破碎机构24和设置于破碎机构24下方的榨汁机构25，破碎机构包括破碎筒、刀轴和切刀，所述切刀沿所述刀轴轴线间隔分布，所述刀轴竖直安装在所述破碎筒内并通过电机驱动所述刀轴转动；所述榨汁机构包括筛筒和螺杆，所述螺杆水平设置在所述筛筒内，所述破碎筒的上端设置接料斗，所述破碎筒的下端与所述筛筒的进料口连通，所述筛筒的下方设置有出汁斗。
如图2和图3所示，榨汁机2还包括去核机构23，去核机构23设置在接料斗的上方。去核机构23包括用于放置单个水果的固定盒231和设置在所述固定盒231一侧去核组件，固定盒231与所述接料斗连接，所述固定盒的底部设置有控制水果进入所述接料斗的活动阀门232，活动阀门232一端为铰接，另一端为自由摆动，铰接端通过步进电机驱动转动。固定盒231的上方设置进料斗21，进料斗21与固定盒231之间设置有将单个水果旋拨到所述固定盒231内的旋拨件22。旋拨件22包括转动部和圆周分布于转动部上的拨片，进料斗21和所述固定盒分设于所述旋拨件的转轴轴线的两侧，进料斗21的出口处设置有延伸至旋拨件22底部的弧形导板211和延伸至所述旋拨件22正上方的竖挡板212，所述弧形挡板211与所述竖挡板212形成供单个水果进入拨片的通道。
固定盒231的侧壁上设有通孔，去核组件从所述通孔进入并贯穿所述固定盒231。去核组件包括通管233和设置于通管233内的推杆234，所述通管233的前端设置有刀刃，所述通管233连接有第一驱动元件，第一驱动元件推动所述通管233相对所述固定盒231前后移动并贯穿所述固定盒231，推杆234连接有第二驱动元件，第二驱动元件推动推杆在通管233内轴向移动。其中第一驱动元件和第二驱动元件均采用气缸。
如图2和图4所示，固定盒231的与所述去核组件相对的一侧设置有果核收集机构26，果核收集机构26包括果核收集筒261，所述果核收集筒261的一端通过连接斗与所述固定231盒的通孔连通，另一端设置有出渣口264。果核收集筒261内设置有过滤筒262，所述过滤筒262内设置有挤压头263，所述挤压头263的外圆直径沿出料方向依次减小，所述挤压头263的外边缘与所述过滤筒262的内壁形成用于容纳果核的间隙。挤压头263转动设置在所述过滤筒262内且所述挤压头263上设置有螺纹，所述过滤筒262的下方设置有收集斗265。由于在去核时，果核还带有部分果肉，通过挤压头263和过滤筒262将果核上的果肉筛选出来，重新添加到榨汁机构25进行榨汁。
在生产无核水果（如番茄等）的果汁时，水果从进料斗21经旋拨件22旋拨后直接穿过固定盒231进入破碎机构24的接料斗内，直接进行破碎和榨汁。在生产水果中间具有单颗果核的水果（如桃子、荔枝等）的果汁时，单个水果从进料斗21经旋拨件22旋拨后进入固定盒23内，第一驱动元件推动通管233移动，通管233的刀刃穿过水果后将果核及部分果肉留在通管233内，然后第二驱动元件推动推杆234在通管233内轴向移动，将通管233内的果核推出通管233，然后通管233和推杆234复位以对下一个水果去核。

Claims (10)

1.复合果汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将清洗后的一种水果放入榨汁机进行榨汁，得到果浆a；
（2）通过加热罐对果浆a加热，降低果浆内氧化酶的活性；
（3）通过过滤器过滤果浆a中的碎渣颗粒，然后通过高压均质机进行均质处理；
（4）将均质后的果浆a储存到缓冲槽a内；
（5）对加热罐、过滤器、高压均质机进行清洗；
（6）将清洗后的另一种水果放入榨汁机进行榨汁，得到果浆b；
（7）将果浆b经步骤（2）、（3）、（4）处理，然后储存到缓冲槽b内；
（8）将缓冲槽a内的果浆a和缓冲槽b内的果浆b输送到调配罐内进行调配得到复合果汁；
（9）将复合果汁输送到高剪切配料罐进行搅拌混合；
（10）对复合果汁进行脱气处理，然后高温灭菌。
2.根据权利要求1所述的复合果汁的制备方法，其特征在于：在步骤（4）中通入氮气进行防氧化保护。
3.根据权利要求1所述的复合果汁的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，均质方法采用二段式，第一段均质压力为25～35MPa，第二段均质压力为5～7MPa。
4.复合果汁的制备设备，其特征在于，包括制备系统和反洗系统，所述制备系统以下设备：
清洗机，用于对水果进行清洗；
榨汁机，用于对水果进行破碎和榨汁处理，得到果浆；
加热罐，用于对果浆加热，降低果浆内氧化酶的活性；
双联过滤器，用于过滤果浆中的碎渣颗粒；
高压均质机，对果浆进行均质处理；
缓冲槽，用于将均质机输出的果浆压力进行缓冲；
调配罐，用于向果浆中加入添加剂进行调配；
高剪切配料罐，用于对果浆和添加剂进行搅拌混合；
真空脱气机，用于对果浆进行脱气处理；
高温灭菌器，对果浆进行灭菌处理；
榨汁机、加热罐、双联过滤器、高压均质机、缓冲槽、调配罐、高剪切配料罐、真空脱气机和高温灭菌器均依次通过管道连接；
所述反洗系统，用于对制备系统清洗，包括酸洗罐、碱洗罐、热水罐、清洗管道和输送泵，所述清洗管道的一端设置有第一支管，另一端设置有第二支管，所述第一支管分别与所述酸洗罐、所述碱洗罐和所述热水罐连通，所述第二支管分别与所述加热罐、所述调配罐、所述高剪切配料罐、所述真空脱气机、所述双联过滤器、所述高压均质机、所述缓冲槽和所述高温灭菌器连通，所述第一支管和所述第二支管上均设置有控制阀。
5.根据权利4所述的复合果汁的制备设备，其特征在于：所述榨汁机包括破碎机构和设置于破碎机构下方的榨汁机构，所述破碎机构包括破碎筒、刀轴和切刀，所述切刀沿所述刀轴轴线间隔分布，所述刀轴竖直安装在所述破碎筒内并通过电机驱动所述刀轴转动；所述榨汁机构包括筛筒和螺杆，所述螺杆水平设置在所述筛筒内，所述破碎筒的上端设置接料斗，所述破碎筒的下端与所述筛筒的进料口连通，所述筛筒的下方设置有出汁斗。
6.根据权利5所述的复合果汁的制备设备，其特征在于：所述榨汁机还包括去核机构，所述去核机构设置在所述接料斗的上方，所述去核机构包括用于放置单个水果的固定盒和设置在所述固定盒一侧去核组件，所述固定盒与所述接料斗连接，所述固定盒的底部设置有控制水果进入所述接料斗的活动阀门，所述固定盒的侧壁上设有通孔，所述去核组件从所述通孔进入并贯穿所述固定盒。
7.根据权利6所述的复合果汁的制备设备，其特征在于：所述去核组件包括通管和设置于通管内的推杆，所述通管的前端设置有刀刃，所述通管连接有第一驱动元件，所述第一驱动元件推动所述通管相对所述固定盒前后移动并贯穿所述固定盒，所述推杆连接有第二驱动元件，所述第二驱动元件推动所述推杆在所述通管内轴向移动。
8.根据权利6所述的复合果汁的制备设备，其特征在于：所述固定盒的上方设置进料斗，所述进料斗与所述固定盒之间设置有将单个水果旋拨到所述固定盒内的旋拨件。
9.根据权利8所述的复合果汁的制备设备，其特征在于：所述旋拨件包括转动部和圆周分布于转动部上的拨片，所述进料斗和所述固定盒分设于所述旋拨件的转轴轴线的两侧，所述进料斗的出口处设置有延伸至所述旋拨件底部的弧形导板和延伸至所述旋拨件正上方的竖挡板，所述弧形挡板与所述竖挡板形成供单个水果进入拨片的通道。
10.根据权利6所述的复合果汁的制备设备，其特征在于：所述固定盒的与所述去核组件相对的一侧设置有果核收集机构，所述果核收集机构包括果核收集筒，所述果核收集筒的一端与所述固定盒的通孔连通，另一端设置有出渣口，所述果核收集筒内设置有过滤筒，所述过滤筒内设置有挤压头，所述挤压头的外圆直径沿出料方向依次减小，所述挤压头的外边缘与所述过滤筒的内壁形成用于容纳果核的间隙，所述挤压头转动设置在所述过滤筒内且所述挤压头上设置有螺纹，所述过滤筒的下方设置有收集斗。
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