CN111904279A - 一种混合型饮料调制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮料加工领域，具体是一种混合型饮料调制装置，包括加工机体，所述加工机体的顶部安装有中心转管，加工机体的外侧设有驱动组件，中心转管的下端安装有搅拌组件，加工机体的底部安装有调制筒，调制筒内设有活塞板，调制筒的外侧还设有用于推动活塞板上下移动的推动组件，加工机体的内底部于调制筒上开设有排气孔，加工机体的外侧安装有用于将加工机体上部的气体抽出并向排气孔输送的曝气组件，活塞板的顶部开设有循环排出口，加工机体的外侧安装有用于通过搅拌组件将加工机体内的物料抽出并向循环排出口输送的循环输料组件。本发明混匀结构新颖，具有曝气混匀和循环输送功能，对饮料的调制效果好、效率高，值得推广。

Description

一种混合型饮料调制装置

技术领域

本发明涉及饮料加工领域，具体是一种混合型饮料调制装置。

背景技术

混合饮料按调配方法可分成20余类，各类因所用原料和配方不同而名目各异。这些命名多为宣传酒种、厂商、地名及配方发明人等等。

现有的混合型饮料生产装置，一般都是将两种或者几种饮料一起倒在一个容器里，然后通过搅拌摇匀来使之混合充分。

但现有的混合型饮料生产装置，具有以下不足之处：

1）混匀结构单一传统，对饮料的调制效果差、效率低；

2）不具有曝气混匀功能，且加工装置上部聚集的饮料气味无法与饮料充分融合，影响饮料的加工品质；

3）无法对混合过程中的饮料循环输送，组合调制功能不佳，影响饮料的加工品质和效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种混合型饮料调制装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种混合型饮料调制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种混合型饮料调制装置，包括加工机体，所述加工机体的顶部中间安装有中心转管，加工机体的外侧设有用于驱动所述中心转管旋转的驱动组件，所述中心转管的下端安装有搅拌组件，所述加工机体的底部中间安装有调制筒，调制筒内配合滑动设有活塞板，活塞板的下侧安装固定有升降管，调制筒的外侧还设有用于推动所述活塞板和升降管构成的整体上下移动的推动组件，所述加工机体的内底部于调制筒上开设有排气孔，加工机体的外侧安装有用于将加工机体上部的气体抽出并向排气孔输送的曝气组件，所述活塞板的顶部开设有循环排出口，加工机体的外侧安装有用于通过搅拌组件将加工机体内的物料抽出并向循环排出口输送的循环输料组件。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该混合型饮料调制装置，通过驱动组件可带动中心转管和搅拌组件构成的整体旋转，可对加工机体内的饮料原料进行充分混匀；通过推动组件带动活塞板上下移动，可配合调制筒的设置，对加工机体下部的饮料原料进行脉冲推动，并与搅拌组件相互作用，提升对饮料原料的调制效果和效率。

此外，通过曝气组件的设置，可将加工机体上部的气体抽出并向排气孔输送，可对加工机体下部的饮料原料进行曝气混合，且加工机体上部聚集的饮料气味利于重新融合到饮料原料中，进一步提升饮料的加工品质。

通过循环输料组件的设置，在搅拌组件动作的同时，可抽出饮料原料并向循环排出口输送，即从活塞板的顶部排出，配合活塞板的上下移动，改变活塞板的脉冲推动效果，进一步提升对饮料的加工品质和效率，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中调制筒部分的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中调制筒下部的俯视剖视结构示意图。

图4为本发明实施例中搅拌组件部分的仰视结构示意图。

图5为本发明实施例中调制筒内活塞板的结构示意图。

图中：1-进料管，2-从动带轮，3-中心转管，4-循环管，5-传动皮带，6-弧形支管，7-斜撑杆，8-主动带轮，9-伺服电机，10-电机固定架，11-外搅拌板，12-循环泵，13-加热板，14-支撑腿，15-伸缩缸，16-连接软管，17-固定板，18-升降管，19-调制筒，20-排料管，21-气泵，22-循环气管，23-加工机体，24-内搅拌板，25-滤板，26-排气孔，27-输气通道，28-活塞板，29-循环排出口，30-第一单向阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1、2和5，本发明实施例中，一种混合型饮料调制装置，包括加工机体23，所述加工机体23的顶部中间安装有中心转管3，加工机体23的外侧设有用于驱动所述中心转管3旋转的驱动组件，所述中心转管3的下端安装有搅拌组件，所述加工机体23的底部中间安装有调制筒19，调制筒19内配合滑动设有活塞板28，活塞板28的下侧安装固定有升降管18，调制筒19的外侧还设有用于推动所述活塞板28和升降管18构成的整体上下移动的推动组件，所述加工机体23的内底部于调制筒19上开设有排气孔26，加工机体23的外侧安装有用于将加工机体23上部的气体抽出并向排气孔26输送的曝气组件，所述活塞板28的顶部开设有循环排出口29，加工机体23的外侧安装有用于通过搅拌组件将加工机体23内的物料抽出并向循环排出口29输送的循环输料组件。

在本发明的实施例中，通过驱动组件可带动中心转管3和搅拌组件构成的整体旋转，可对加工机体23内的饮料原料进行充分混匀；通过推动组件带动活塞板28上下移动，可配合调制筒19的设置，对加工机体23下部的饮料原料进行脉冲推动，并与搅拌组件相互作用，提升对饮料原料的调制效果和效率；此外，通过曝气组件的设置，可将加工机体23上部的气体抽出并向排气孔26输送，可对加工机体23下部的饮料原料进行曝气混合，且加工机体23上部聚集的饮料气味利于重新融合到饮料原料中，进一步提升饮料的加工品质；通过循环输料组件的设置，在搅拌组件动作的同时，可抽出饮料原料并向循环排出口29输送，即从活塞板28的顶部排出，配合活塞板28的上下移动，改变活塞板28的脉冲推动效果，进一步提升对饮料的加工品质和效率，值得推广应用。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述加工机体23的内腔底部呈锥形，调制筒19为上开口的圆柱形筒体结构，调制筒19与加工机体23的底部密封固定连接，调制筒19长度的1/2伸入到加工机体23内腔中；所述升降管18安装固定于活塞板28的下侧中间位置，且升降管18与调制筒19的底部滑动连接；所述推动组件包括有伸缩缸15和固定板17，所述伸缩缸15安装固定于加工机体23的底部，伸缩缸15的活塞杆上安装固定有固定板17，且固定板17与升降管18连接固定，通过伸缩缸15可带动固定板17、升降管18和活塞板28构成的整体上下移动。

本实施例中，所述中心转管3与加工机体23的顶部转动连接，且中心转管3和调制筒19共轴线设置，所述驱动组件包括有从动带轮2、传动皮带5、主动带轮8、伺服电机9和电机固定架10，所述伺服电机9通过电机固定架10固定于加工机体23的外壁上，伺服电机9的输出轴上安装有主动带轮8，所述主动带轮8通过传动皮带5与从动带轮2连接，所述从动带轮2安装固定于加工机体23顶部的中心转管3上，通过伺服电机9工作即可带动中心转管3旋转。

所述搅拌组件包括有弧形支管6、斜撑杆7、外搅拌板11、内搅拌板24和滤板25，所述中心转管3的下端周向分布安装有多根弧形支管6，弧形支管6包括有上部的1/4圆弧形部和下部的竖直部，弧形支管6的下端面位于调制筒19的上端面下侧，且弧形支管6的下端位于调制筒19的外侧，多根所述弧形支管6之间安装固定有滤板25，滤板25的下侧周向分布安装有多个内搅拌板24，所述内搅拌板24和弧形支管6的数量相同，且俯视均匀交错设置，多个内搅拌板24的内端汇集固定在一起，多个内搅拌板24的外端延伸至滤板25的外圈边缘，内搅拌板24的下端面与调制筒19上端面之间的距离小于5cm，通过内搅拌板24可对调制筒19上端排出的饮料进行充分搅拌，且滤板25可进行过滤和支撑，滤板25可阻挡饮料颗粒，利于通过内搅拌板24加速饮料颗粒的快速溶解。

所述弧形支管6的下端远离调制筒19的一侧安装有外搅拌板11，所述外搅拌板11和加工机体23的内腔底部平行设置，外搅拌板11的上侧还通过斜撑杆7与弧形支管6连接固定，通过斜撑杆7可对外搅拌板11稳定支撑，外搅拌板11可对饮料充分搅拌。

进一步的，所述外搅拌板11和内搅拌板24均为矩形片状结构，且所述外搅拌板11和内搅拌板24上还开设有若干圆形状通孔，通过圆形状通孔具有对饮料较好的扰流效果。

本实施例中，所述曝气组件包括有循环气管22和气泵21，所述排气孔26于调制筒19上周向均匀分布开设有多个，排气孔26上安装有第二单向阀（未示出），避免饮料回流，所述调制筒19的侧壁内开设有环形状的输气通道27，多个所述排气孔26均与输气通道27上端连通，所述循环气管22的一端与输气通道27下端连通，循环气管22上还安装有气泵21，气泵21固定于加工机体23的底部，所述循环气管22的另一端与加工机体23的内腔顶部连通，通过气泵21工作，即可将加工机体23上部的气体抽出，并从各个排气孔26输出。

本实施例中，所述循环输料组件包括有连接软管16、循环泵12和循环管4，所述循环排出口29上安装有第一单向阀30，通过第一单向阀30可避免饮料回流，所述循环排出口29与升降管18连通，升降管18的下端与连接软管16连通设置，连接软管16的另一端与循环管4连通设置，循环管4上还安装有循环泵12，循环泵12固定于加工机体23的外侧壁上，所述循环管4的另一端与中心转管3的上端密封转动连通，循环管4和中心转管3之间的连接方式采用现有技术即可，不作具体限定；所述中心转管3还与各个弧形支管6连通，弧形支管6的下端开口设置，通过循环泵12工作，即可通过弧形支管6下端将饮料抽出，并经过弧形支管6、中心转管3、循环管4、连接软管16和升降管18输送，最终从循环排出口29排出。

本实施例中，所述加工机体23的内腔底部还配合安装有环形状的加热板13，通过加热板13可对饮料原料控制加热，提升加工品质；所述加工机体23的顶部还设有进料管1，通过进料管1用于饮料原料的添加；所述加工机体23的底部还安装有多根支撑腿14，通过支撑腿14可对装置稳定支撑；所述加工机体23的底部中间还设有排料管20，通过排料管20用于排出加工好的饮料。

本实施例中，对所述伺服电机9、循环泵12、加热板13、伸缩缸15和气泵21的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、伺服电机9、循环泵12、加热板13、伸缩缸15和气泵21的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种混合型饮料调制装置，包括加工机体（23），其特征在于：

所述加工机体（23）的顶部中间安装有中心转管（3），加工机体（23）的外侧设有用于驱动所述中心转管（3）旋转的驱动组件，所述中心转管（3）的下端安装有搅拌组件；

所述加工机体（23）的底部中间安装有调制筒（19），调制筒（19）内配合滑动设有活塞板（28），活塞板（28）的下侧安装固定有升降管（18），调制筒（19）的外侧还设有用于推动所述活塞板（28）和升降管（18）构成的整体上下移动的推动组件；

所述加工机体（23）的内底部于调制筒（19）上开设有排气孔（26），加工机体（23）的外侧安装有用于将加工机体（23）内腔上部的气体抽出并向排气孔（26）输送的曝气组件；

所述活塞板（28）的顶部开设有循环排出口（29），加工机体（23）的外侧安装有用于通过搅拌组件将加工机体（23）内的物料抽出并向循环排出口（29）输送的循环输料组件。

2.根据权利要求1所述的混合型饮料调制装置，其特征在于，所述加工机体（23）的内腔底部呈锥形；

所述调制筒（19）为上开口的圆柱形筒体结构，调制筒（19）与加工机体（23）的底部密封固定连接，调制筒（19）长度的1/2伸入到加工机体（23）内腔中。

3.根据权利要求1或2所述的混合型饮料调制装置，其特征在于，所述升降管（18）安装固定于活塞板（28）的下侧中间位置，且升降管（18）与调制筒（19）的底部滑动连接；

所述推动组件包括有伸缩缸（15）和固定板（17），所述伸缩缸（15）安装固定于加工机体（23）的底部，伸缩缸（15）的活塞杆上安装固定有固定板（17），且固定板（17）与升降管（18）连接固定。

4.根据权利要求3所述的混合型饮料调制装置，其特征在于，所述中心转管（3）与加工机体（23）的顶部转动连接，且中心转管（3）和调制筒（19）共轴线设置；

所述驱动组件包括有从动带轮（2）、传动皮带（5）、主动带轮（8）、伺服电机（9）和电机固定架（10），所述伺服电机（9）通过电机固定架（10）固定于加工机体（23）的外壁上，伺服电机（9）的输出轴上安装有主动带轮（8），所述主动带轮（8）通过传动皮带（5）与从动带轮（2）连接，所述从动带轮（2）安装固定于加工机体（23）顶部的中心转管（3）上。

5.根据权利要求1所述的混合型饮料调制装置，其特征在于，所述搅拌组件包括有弧形支管（6）、斜撑杆（7）、外搅拌板（11）、内搅拌板（24）和滤板（25）；

所述中心转管（3）的下端周向分布安装有多根弧形支管（6）；

多根所述弧形支管（6）之间安装固定有滤板（25），滤板（25）的下侧周向分布安装有多个内搅拌板（24）；

所述弧形支管（6）的下端远离调制筒（19）的一侧安装有外搅拌板（11），外搅拌板（11）的上侧还通过斜撑杆（7）与弧形支管（6）连接固定。

6.根据权利要求5所述的混合型饮料调制装置，其特征在于，所述弧形支管（6）包括有上部的1/4圆弧形部和下部的竖直部，弧形支管（6）的下端面位于调制筒（19）的上端面下侧，且弧形支管（6）的下端位于调制筒（19）的外侧。

7.根据权利要求6所述的混合型饮料调制装置，其特征在于，所述内搅拌板（24）和弧形支管（6）的数量相同，且俯视均匀交错设置，多个内搅拌板（24）的内端汇集固定在一起，多个内搅拌板（24）的外端延伸至滤板（25）的外圈边缘，内搅拌板（24）的下端面与调制筒（19）上端面之间的距离小于5cm；

所述外搅拌板（11）和加工机体（23）的内腔底部平行设置；

所述外搅拌板（11）和内搅拌板（24）均为矩形片状结构，且所述外搅拌板（11）和内搅拌板（24）上还开设有若干圆形状通孔。

8.根据权利要求5-7任一项所述的混合型饮料调制装置，其特征在于，所述曝气组件包括有循环气管（22）和气泵（21）；

所述排气孔（26）于调制筒（19）上周向均匀分布开设有多个，排气孔（26）上安装有第二单向阀；

所述调制筒（19）的侧壁内开设有环形状的输气通道（27），多个所述排气孔（26）均与输气通道（27）上端连通，所述循环气管（22）的一端与输气通道（27）下端连通，循环气管（22）上还安装有气泵（21），气泵（21）固定于加工机体（23）的底部，所述循环气管（22）的另一端与加工机体（23）的内腔顶部连通。

9.根据权利要求8所述的混合型饮料调制装置，其特征在于，所述循环输料组件包括有连接软管（16）、循环泵（12）和循环管（4）；

所述循环排出口（29）上安装有第一单向阀（30），所述循环排出口（29）与升降管（18）连通，升降管（18）的下端与连接软管（16）连通设置，连接软管（16）的另一端与循环管（4）连通设置，循环管（4）上还安装有循环泵（12），循环泵（12）固定于加工机体（23）的外侧壁上，所述循环管（4）的另一端与中心转管（3）的上端密封转动连通；

所述中心转管（3）还与各个弧形支管（6）连通，弧形支管（6）的下端开口设置。

10.根据权利要求1或2所述的混合型饮料调制装置，其特征在于，所述加工机体（23）的内腔底部还配合安装有环形状的加热板（13）；

所述加工机体（23）的顶部还设有进料管（1）；

所述加工机体（23）的底部中间还设有排料管（20）。

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