CN218303351U - 一种豆腐凝固破脑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种豆腐凝固破脑机，包括第一供液泵，用于泵送豆浆原料；第一供液泵连接至点卤剂混合装置的进料口；点卤剂混合装置设有加料口，用于添加点卤剂；点卤剂混合装置的出料口通过管路依次经缓冲容器、第二供液泵，连接至凝固罐，浆料在罐内形成凝固的豆腐脑；凝固罐的出料控制阀通过管路连接至在线破脑装置，将凝固的豆腐脑破碎到指定细度；在线破脑装置的下方设有型筐，在型筐中完成压制成型工艺。本实用新型，大幅度减少了凝固罐的数量，占地面积小，且满足连续化生产的需要，改进了凝固罐的结构，使其满足CIP清洗的条件，保证了食品加工的安全卫生，提高了生产效率，豆浆的凝固速度快，凝固状态均匀，豆制品的品质好。出品率高。

Description

一种豆腐凝固破脑机

技术领域

本实用新型涉及豆制品生产加工技术领域，具体说是一种豆腐凝固破脑机。

背景技术

我国豆制品生产加工有2000多年的历史，豆制品营养丰富，不仅蛋白质含量高，而且还含有丰富的维生素、矿物质、必需脂肪酸、膳食纤维等。现有的豆制品生产加工工艺大致包括精选、浸泡、磨浆、除渣、煮浆、点卤、凝固、破脑、压制成型等工序。

上述工序中，凝固、破脑及压制成型是生产老豆腐的必要工序。目前，行业内普遍采用的是批次式凝固及破脑工艺，其具体步骤为：先将混合点卤剂的豆浆注入凝固罐中，凝固一定时间，然后通过搅拌的方式实现破脑，最后将破脑后的豆腐脑倒入型筐(铺好包布)中进行压制成型。

批次式凝固及破脑工艺属于传统手工工艺的简单升级，存在以下缺陷：

1.凝固罐的数量通常不少于10个，大多需设置20个以上才能满足连续化生产的需要，导致凝固罐占地空间大；

2.凝固罐的清洗困难，仅在顶部设有罐口，无法实现CIP清洗(Clean in Place，就地清洗，在线清洗)，容易滋生微生物，造成产品保质期较短。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种豆腐凝固破脑机，大幅度减少了凝固罐的数量，占地面积小，且满足连续化生产的需要，改进了凝固罐的结构，使其满足CIP清洗的条件，保证了食品加工的安全卫生，提高了生产效率，豆浆的凝固速度快，凝固状态均匀，豆制品的品质好。出品率高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种豆腐凝固破脑机，其特征在于，包括：

第一供液泵1，用于泵送豆浆原料；

点卤剂混合装置2，第一供液泵1通过管路连接至点卤剂混合装置2的进料口；

点卤剂混合装置2设有加料口，用于向豆浆原料中添加点卤剂；

缓冲容器3，点卤剂混合装置2的出料口通过管路连接至缓冲容器3的容器入口；

第二供液泵4，缓冲容器3的容器出口通过管路连接至第二供液泵4；

凝固罐6，第二供液泵4通过管路连接至各凝固罐6的进料控制阀5，浆料通过第二供液泵4及进料控制阀5送至各凝固罐6内，并在罐内形成凝固的豆腐脑；

在线破脑装置8，凝固罐6的出料控制阀7通过管路连接至在线破脑装置8，在线破脑装置8用于将凝固的豆腐脑破碎到指定细度；

型筐9，设置于在线破脑装置8的下方；

型筐9用于容纳由在线破脑装置8破碎到指定细度的豆腐脑，在型筐中完成压制成型工艺。

在上述技术方案的基础上，所述点卤剂混合装置2采用射流混合机，豆浆原料和点卤剂在点卤剂混合装置2内连续化在线混合成为浆料；

浆料定时定量的从点卤剂混合装置2流出，容纳在缓冲容器3中；

每一个凝固罐6配套的设有一个进料控制阀5；

出料控制阀7定时开启使凝固的豆腐脑送至在线破脑装置8；

在线破脑装置8为机械旋转式在线破脑装置，或为固定式在线破脑装置。

在上述技术方案的基础上，所述机械旋转式在线破脑装置，包括：

圆柱状的筒体，筒体上方的开口为凝固的豆腐脑入口，筒体下方的开口为破碎的豆腐脑出口；

在筒体下方的开口处，上下叠置的设置有固定破脑格栅803和自旋转破脑格栅804；

固定破脑格栅803上设置有若干圆孔；

自旋转破脑格栅804上设有若干等间隔设置的叶片，叶片倾斜设置。

在上述技术方案的基础上，所述固定式在线破脑装置，包括：

圆柱状的筒体，筒体上方的开口为凝固的豆腐脑入口，筒体下方的开口为破碎的豆腐脑出口；

在筒体内设有一级破脑格栅801，一级破脑格栅801上设置有若干过滤孔；

在筒体下方的开口处，设有二级破脑格栅802，二级破脑格栅802上设置有若干过滤孔；

二级破脑格栅802整体呈半球状；

一级破脑格栅801和二级破脑格栅802上的过滤孔尺寸相同或不同，孔间距相同或不同，孔形状相同或不同。

在上述技术方案的基础上，豆腐脑定量破脑装置10替换在线破脑装置8，豆腐脑定量破脑装置10用于定时定量的进行破脑操作；

豆腐脑定量破脑装置10的出料口设有豆腐脑排出阀11；

豆腐脑排出阀11设置于型筐9的上方，用于定时定量的排出破碎到指定细度的豆腐脑；

所述豆腐脑定量破脑装置10包括：

竖直管段，管段上方的开口为凝固的豆腐脑入口，管段下方的开口为破碎的豆腐脑出口；

水平管段，垂直的与竖直管段的中部连通；

在水平管段远离竖直管段的端部设有活塞1001；

在水平管段靠近竖直管段的端部设有管道破脑格栅1002。

在上述技术方案的基础上，管道式凝固装置12替换凝固罐6，

在管道式凝固装置12的管道入口设有进料控制阀5，在管道式凝固装置12的管道出口设有出料控制阀7；

第二供液泵4采用定量泵，定量泵与进料控制阀5、控制阀7配合，使浆料送入对应的管道式凝固装置12，凝固一定时间后，打开出料控制阀7出料。

在上述技术方案的基础上，所述凝固罐6采用连续式凝固罐13；

连续式凝固罐13的顶部设有上部进料口1301，底部设有下部出料口1302；

连续式凝固罐13内靠近上部进料口1301处，设有挡板1303；

浆料送入连续式凝固罐13，挡板1303的边缘与连续式凝固罐13的罐壁之间有间隙，豆浆通过该间隙从连续式凝固罐13的罐壁实现缓慢下料，并在连续式凝固罐13中凝固。

在上述技术方案的基础上，所述凝固罐6采用活塞式凝固罐14；

浆料通过第二供液泵4交替输送至至少两个活塞式凝固罐14中，并在活塞式凝固罐14中凝固，通过活塞式凝固罐14顶部设置的出料活塞1401推动出料。

在上述技术方案的基础上，凝固罐6的数量为二至四个。

本实用新型所述的一种豆腐凝固破脑机，具有以下有益效果：

大幅度减少了凝固罐的数量，占地面积小，且满足连续化生产的需要，改进了凝固罐的结构，使其满足CIP清洗的条件，保证了食品加工的安全卫生，提高了生产效率，豆浆的凝固速度快，凝固状态均匀，豆制品的品质好。出品率高。

附图说明

本实用新型有如下附图：

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1本实用新型所述一种豆腐凝固破脑机的实施示例1的结构示意图。

图2机械旋转式在线破脑装置结构示意图一。

图3机械旋转式在线破脑装置结构示意图二。

图4固定式在线破脑装置结构示意图一。

图5固定式在线破脑装置结构示意图二。

图6本实用新型所述一种豆腐凝固破脑机的实施示例2的结构示意图。

图7豆腐脑定量破脑装置结构示意图。

图8本实用新型所述一种豆腐凝固破脑机的实施示例3的结构示意图。

图9本实用新型所述一种豆腐凝固破脑机的实施示例4的结构示意图。

图10连续式凝固罐结构示意图一。

图11连续式凝固罐结构示意图二。

图12本实用新型所述一种豆腐凝固破脑机的实施示例5的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。所述详细说明，为结合本实用新型的示范性实施例做出的说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

如图1所示实施示例1，本实用新型给出了一种豆腐凝固破脑机，可实现连续式豆制品凝固破脑，包括：

第一供液泵1，豆浆原料的供料端通过管路连接至第一供液泵1；

点卤剂混合装置2，第一供液泵1通过管路连接至点卤剂混合装置2的进料口；豆浆原料通过第一供液泵1输送至点卤剂混合装置2；

点卤剂混合装置2设有加料口，用于向豆浆原料中添加点卤剂；豆浆原料和点卤剂在点卤剂混合装置2内混合成为浆料；点卤剂混合装置2实现了将豆浆原料与点卤剂连续化在线混合；

缓冲容器3，点卤剂混合装置2的出料口通过管路连接至缓冲容器3的容器入口；点卤剂混合装置2流出的浆料容纳在缓冲容器3中；

作为可选择的实施方案之一，浆料定时定量的从点卤剂混合装置2流出，容纳在缓冲容器3中；

第二供液泵4，缓冲容器3的容器出口通过管路连接至第二供液泵4；

二至四个凝固罐6，第二供液泵4通过管路连接至各凝固罐6的进料控制阀5，浆料通过第二供液泵4及进料控制阀5送至各凝固罐6内；浆料在凝固罐6内形成凝固的豆腐脑；

每一个凝固罐6配套的设有一个进料控制阀5；进料控制阀5可设于凝固罐6的罐体上，也可设于连接至凝固罐6的管路上，同一时间仅有一个进料控制阀5开启，其余进料控制阀5均关闭；

在线破脑装置8，凝固罐6的出料控制阀7通过管路连接至在线破脑装置8，在线破脑装置8用于将凝固的豆腐脑破碎到指定细度；

作为可选择的实施方案之一，出料控制阀7定时开启使凝固的豆腐脑送至在线破脑装置8；

作为可选择的实施方案之一，在线破脑装置8为机械旋转式在线破脑装置，或为固定式在线破脑装置；

型筐9，设置于在线破脑装置8的下方；

型筐9用于容纳由在线破脑装置8破碎到指定细度的豆腐脑，在型筐中完成压制成型工艺，压制生产老豆腐产品。

在上述技术方案的基础上，所述点卤剂混合装置2采用射流混合机。

所述射流混合机用于对液体进行射流混合，具体型号可采用市售成品。

在上述技术方案的基础上，如图2、图3所示，所述机械旋转式在线破脑装置，包括：

圆柱状的筒体，筒体上方的开口为凝固的豆腐脑入口，筒体下方的开口为破碎的豆腐脑出口；

在筒体下方的开口处，上下叠置的设置有固定破脑格栅803和自旋转破脑格栅804；

固定破脑格栅803上设置有若干圆孔；

自旋转破脑格栅804上设有若干等间隔设置的叶片，叶片倾斜设置。

凝固的豆腐脑从凝固的豆腐脑入口落入圆柱状的筒体，然后自重落下，经过固定破脑格栅803，被圆孔分割破碎，呈条状向下掉落至自旋转破脑格栅804，推动叶片沿倾斜方向转动，随着自旋转破脑格栅804的转动，豆腐脑被倾斜设置的叶片进一步破碎为小碎块。

在上述技术方案的基础上，如图4、图5所示，所述固定式在线破脑装置，包括：

圆柱状的筒体，筒体上方的开口为凝固的豆腐脑入口，筒体下方的开口为破碎的豆腐脑出口；

在筒体内设有一级破脑格栅801，一级破脑格栅801上设置有若干过滤孔；

在筒体下方的开口处，设有二级破脑格栅802，二级破脑格栅802上设置有若干过滤孔；

作为可选择的实施方案之一，二级破脑格栅802整体呈半球状；

作为可选择的实施方案之一，一级破脑格栅801和二级破脑格栅802上的过滤孔尺寸相同或不同，孔间距相同或不同，孔形状相同或不同。优选方案为：一级破脑格栅801上的过滤孔孔径小，孔间距小，为圆形过滤孔；二级破脑格栅802上的过滤孔孔径大，孔间距大，为圆形过滤孔；此方案可使凝固的豆腐脑随半球状的二级破脑格栅802弯曲变形更充分，破碎效果更好；

凝固的豆腐脑从凝固的豆腐脑入口落入圆柱状的筒体，然后经过一级破脑格栅801，被圆孔分割破碎，呈条状向下掉落至二级破脑格栅802，随半球状的二级破脑格栅802弯曲变形，并被二级破脑格栅802上的过滤孔进一步破碎至小碎块。

在上述技术方案的基础上，如图6所示，还包括：

用于替换在线破脑装置8的豆腐脑定量破脑装置10，豆腐脑定量破脑装置10用于定时定量的进行破脑操作；

豆腐脑定量破脑装置10的出料口设有豆腐脑排出阀11；

豆腐脑排出阀11设置于型筐9的上方，用于定时定量的排出破碎到指定细度的豆腐脑。

在上述技术方案的基础上，如图7所示，所述豆腐脑定量破脑装置10包括：

竖直管段，管段上方的开口为凝固的豆腐脑入口，管段下方的开口为破碎的豆腐脑出口；

水平管段，垂直的与竖直管段的中部连通；

在水平管段远离竖直管段的端部设有活塞1001；

在水平管段靠近竖直管段的端部设有管道破脑格栅1002；

在水平管段上方及下方的竖直管段内，分别设有管道破脑格栅1002。

活塞1001往复运动，将凝固的豆腐脑定量的从凝固的豆腐脑入口吸入竖直管段，并进入水平管段，再最终从破碎的豆腐脑出口排出，吸入和排出的过程中，通过管道破脑格栅1002完成多次破碎操作。

凝固的豆腐脑入口在破碎的豆腐脑出口上方，保证了吸入和排出时豆腐脑不会在竖直管段内反向流动。

在上述技术方案的基础上，如图8所示，还包括：

用于替换凝固罐6的管道式凝固装置12；

管道式凝固装置12，在管道入口设有进料控制阀5，在管道出口设有出料控制阀7；

第二供液泵4采用定量泵。

定量泵与进料控制阀5、控制阀7配合，使浆料送入对应的管道式凝固装置12，凝固一定时间后，打开出料控制阀7出料。

所述管道式凝固装置12为设于架体内的、往复绕行的、具有预定长度的管道，浆料在管道内边流动、凝固，在出料时完成初次破碎，在经过在线破脑装置8时完成第二次破碎，保证破碎效果达到标准。

在上述技术方案的基础上，如图9、图10、图11所示，所述凝固罐6采用连续式凝固罐13；

连续式凝固罐13的顶部设有上部进料口1301，底部设有下部出料口1302；

连续式凝固罐13内靠近上部进料口1301处，设有挡板1303。

浆料送入连续式凝固罐13，挡板1303的边缘与连续式凝固罐13的罐壁之间有间隙，豆浆通过该间隙从连续式凝固罐13的罐壁实现缓慢下料，并在连续式凝固罐13中凝固。

在上述技术方案的基础上，如图12所示，所述凝固罐6采用活塞式凝固罐14；

浆料通过第二供液泵4交替输送至至少两个活塞式凝固罐14中，并在活塞式凝固罐14中凝固，通过活塞式凝固罐14顶部设置的出料活塞1401推动(向下推动)出料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (9)

1.一种豆腐凝固破脑机，其特征在于，包括：

第一供液泵(1)，用于泵送豆浆原料；

点卤剂混合装置(2)，第一供液泵(1)通过管路连接至点卤剂混合装置(2)的进料口；

点卤剂混合装置(2)设有加料口，用于向豆浆原料中添加点卤剂；

缓冲容器(3)，点卤剂混合装置(2)的出料口通过管路连接至缓冲容器(3)的容器入口；

第二供液泵(4)，缓冲容器(3)的容器出口通过管路连接至第二供液泵(4)；

凝固罐(6)，第二供液泵(4)通过管路连接至各凝固罐(6)的进料控制阀(5)，浆料通过第二供液泵(4)及进料控制阀(5)送至各凝固罐(6)内，并在罐内形成凝固的豆腐脑；

在线破脑装置(8)，凝固罐(6)的出料控制阀(7)通过管路连接至在线破脑装置(8)，在线破脑装置(8)用于将凝固的豆腐脑破碎到指定细度；

型筐(9)，设置于在线破脑装置(8)的下方；

型筐(9)用于容纳由在线破脑装置(8)破碎到指定细度的豆腐脑，在型筐中完成压制成型工艺。

2.如权利要求1所述的一种豆腐凝固破脑机，其特征在于，所述点卤剂混合装置(2)采用射流混合机，豆浆原料和点卤剂在点卤剂混合装置(2)内连续化在线混合成为浆料；

浆料定时定量的从点卤剂混合装置(2)流出，容纳在缓冲容器(3)中；

每一个凝固罐(6)配套的设有一个进料控制阀(5)；

出料控制阀(7)定时开启使凝固的豆腐脑送至在线破脑装置(8)；

在线破脑装置(8)为机械旋转式在线破脑装置，或为固定式在线破脑装置。

3.如权利要求2所述的一种豆腐凝固破脑机，其特征在于，所述机械旋转式在线破脑装置，包括：

圆柱状的筒体，筒体上方的开口为凝固的豆腐脑入口，筒体下方的开口为破碎的豆腐脑出口；

在筒体下方的开口处，上下叠置的设置有固定破脑格栅(803)和自旋转破脑格栅(804)；

固定破脑格栅(803)上设置有若干圆孔；

自旋转破脑格栅(804)上设有若干等间隔设置的叶片，叶片倾斜设置。

4.如权利要求2所述的一种豆腐凝固破脑机，其特征在于，所述固定式在线破脑装置，包括：

圆柱状的筒体，筒体上方的开口为凝固的豆腐脑入口，筒体下方的开口为破碎的豆腐脑出口；

在筒体内设有一级破脑格栅(801)，一级破脑格栅(801)上设置有若干过滤孔；

在筒体下方的开口处，设有二级破脑格栅(802)，二级破脑格栅(802)上设置有若干过滤孔；

二级破脑格栅(802)整体呈半球状；

一级破脑格栅(801)和二级破脑格栅(802)上的过滤孔尺寸相同或不同，孔间距相同或不同，孔形状相同或不同。

5.如权利要求1所述的一种豆腐凝固破脑机，其特征在于，豆腐脑定量破脑装置(10)替换在线破脑装置(8)，豆腐脑定量破脑装置(10)用于定时定量的进行破脑操作；

豆腐脑定量破脑装置(10)的出料口设有豆腐脑排出阀(11)；

豆腐脑排出阀(11)设置于型筐(9)的上方，用于定时定量的排出破碎到指定细度的豆腐脑；

所述豆腐脑定量破脑装置(10)包括：

竖直管段，管段上方的开口为凝固的豆腐脑入口，管段下方的开口为破碎的豆腐脑出口；

水平管段，垂直的与竖直管段的中部连通；

在水平管段远离竖直管段的端部设有活塞(1001)；

在水平管段靠近竖直管段的端部设有管道破脑格栅(1002)。

6.如权利要求1所述的一种豆腐凝固破脑机，其特征在于，管道式凝固装置(12)替换凝固罐(6)，

在管道式凝固装置(12)的管道入口设有进料控制阀(5)，在管道式凝固装置(12)的管道出口设有出料控制阀(7)；

第二供液泵(4)采用定量泵，定量泵与进料控制阀(5)、控制阀(7)配合，使浆料送入对应的管道式凝固装置(12)，凝固一定时间后，打开出料控制阀(7)出料。

7.如权利要求1所述的一种豆腐凝固破脑机，其特征在于，所述凝固罐(6)采用连续式凝固罐(13)；

连续式凝固罐(13)的顶部设有上部进料口(1301)，底部设有下部出料口(1302)；

连续式凝固罐(13)内靠近上部进料口(1301)处，设有挡板(1303)；

浆料送入连续式凝固罐(13)，挡板(1303)的边缘与连续式凝固罐(13)的罐壁之间有间隙，豆浆通过该间隙从连续式凝固罐(13)的罐壁实现缓慢下料，并在连续式凝固罐(13)中凝固。

8.如权利要求1所述的一种豆腐凝固破脑机，其特征在于，所述凝固罐(6)采用活塞式凝固罐(14)；

浆料通过第二供液泵(4)交替输送至至少两个活塞式凝固罐(14)中，并在活塞式凝固罐(14)中凝固，通过活塞式凝固罐(14)顶部设置的出料活塞(1401)推动出料。

9.如权利要求1所述的一种豆腐凝固破脑机，其特征在于，凝固罐(6)的数量为二至四个。

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