CN204932896U - 新型单筒式薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型单筒式薄膜蒸发器，所述单筒式薄膜蒸发器包括驱动段，出汽、进料、夹套加热蒸发段，带刮板转子及出料段，所述驱动段，出汽、进料、夹套加热蒸发段及出料段按照由上至下依次设置且用法兰连接，带刮板转子装在三段的中心轴上。本实用新型采用在夹套筒体加热室内筒外设加强圈的方式，以减薄内筒体承受外压所需的厚度及内筒外壁的液膜厚度，从而既保证内筒的稳定，又提高了传热效果，而且主体是装在出汽、进料、夹套加热蒸发段一个筒体内，结构简单，制造成本低。

Description

新型单筒式薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种新型单筒式薄膜蒸发器。

背景技术

目前，常规的蒸发器不可运用于热敏性物料、粘性物料或呈现生垢发泡趋向的物料的蒸发。薄膜蒸发器是一种特殊类型的蒸发器，其原理是在带刮板转子转动的作用下，物料液体沿加热壁呈螺旋薄膜状向下流动进行传热和蒸发，将溶剂从溶液中分离出来。薄膜蒸发器的特点是传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短，因此，特别适合热敏性物料、粘性物料或呈现生垢发泡趋向的物料的蒸发，被化工、石化、医药、日化、精细化工、油脂、食品等行业广泛应用于热敏性物料、粘性物料或呈现生垢发泡趋向的物料的浓缩和提纯。

现有的薄膜蒸发器主体，即出汽、进料、夹套加热蒸发段是由多节筒体组成，用法兰连接，结构复杂，制造成本高，多节筒体直线度难以保证，并且夹套筒体加热室内筒因为要承受外压，故壁厚较厚，而且蒸汽冷凝产生的冷凝液沿着内壁往下流，因此液膜越来越厚，造成传热效果差、生产能力低下。

实用新型内容

为克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种主体是单筒的，加热室内筒壁厚薄、传热效果好的薄膜蒸发器。

本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的：

一种新型单筒式薄膜蒸发器，所述单筒式薄膜蒸发器包括驱动段，出汽、进料、夹套加热蒸发段，带刮板转子及出料段，所述驱动段，出汽、进料、夹套加热蒸发段及出料段按照由上至下依次设置且用法兰连接，带刮板转子装在三段的中心轴上。

优选地，所述驱动段包括：减速电机、联轴器、减速机架、轴用机械密封和平盖，所述减速电机安装在减速机架上，所述减速机架和轴用机械密封安装在平盖上，减速电机通过联轴器与带刮板转子的转子上轴联接。

优选地，所述出汽、进料、夹套加热蒸发段内设有夹套筒体加热室，所述夹套筒体加热室具有形成夹套的内筒体与外筒体，所述内筒体的外壁上沿轴向设有第一加强圈、第二加强圈。

优选地，所述出汽、进料、夹套加热蒸发段包括抽真空出汽口、进料口、夹套筒体加热室，所述抽真空出汽口设置在出汽、进料、夹套加热蒸发段的最上部，所述进料口设置在所述夹套筒体加热室上方，蒸汽入口、不凝性气体出口处于抽真空出汽口的下方且分别错开设置在所述夹套筒体加热室上部的侧面。

优选地，所述第一加强圈、第二加强圈的下缘处分别开设有第一断水槽、第二断水槽，所述内筒体与外筒体之间的上、中、下层夹套通过第一加强圈上的孔、第二加强圈与外筒之间的缝连通。

优选地，所述第一断水槽、第二断水槽均为弧形凹槽。

优选地，所述外筒体上部外围设有支承整个薄膜蒸发器的支座。

优选地，所述夹套加热蒸发室还包括冷凝液出口，所述冷凝液出口设置在所述夹套筒体加热室下部的侧面。

优选地，所述带刮板转子包括转子上轴、汽液分离筒、布料器、中心轴、刮刀叶片和转子下轴，所述转子上轴穿过驱动段的平盖时用机械密封来密封。

优选地，所述出料段包括底轴承座、下部锥壳和出料口，所述底轴承座设置在所述下部锥壳的上端口以支撑所述带刮板转子的转子下轴，所述出料口设在所述下部锥壳的底部。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型采用在夹套筒体加热室内筒外设加强圈的方式，以减薄内筒体承受外压所需的厚度及内筒外壁的液膜厚度，从而既保证内筒的稳定，又提高了传热效果，而且主体是装在出汽、进料、夹套加热蒸发段一个筒体内，结构简单，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，一种新型单筒式薄膜蒸发器，所述单筒式薄膜蒸发器包括驱动段10，出汽、进料、夹套加热蒸发段20，带刮板转子30及出料段40，所述驱动段10，出汽、进料、夹套加热蒸发段20及出料段40按照由上至下依次设置且用法兰连接，带刮板转子30装在三段的中心轴上。

优选地，所述驱动段10包括：减速电机101、联轴器102、减速机架103、轴用机械密封104和平盖105，所述减速电机101安装在减速机架103上，所述减速机架103和轴用机械密封104安装在平盖105上，减速电机101通过联轴器102与带刮板转子30的转子上轴301联接。

优选地，所述出汽、进料、夹套加热蒸发段20内设有夹套筒体加热室209，所述夹套筒体加热室209具有形成夹套的内筒体207与外筒体208，所述内筒体207的外壁上沿轴向设有第一加强圈206、第二加强圈210。

优选地，所述出汽、进料、夹套加热蒸发段20包括抽真空出汽口201、进料口203、夹套筒体加热室209，所述抽真空出汽口201设置在出汽、进料、夹套加热蒸发段20的最上部，所述进料口203设置在所述夹套筒体加热室209上方，蒸汽入口205、不凝性气体出口202处于抽真空出汽口201的下方且分别错开设置在所述夹套筒体加热室209上部的侧面。

优选地，所述第一加强圈206、第二加强圈210的下缘处分别开设有第一断水槽213、第二断水槽215，所述内筒体207与外筒体208之间的上、中、下层夹套通过第一加强圈206上的孔212、第二加强圈210与外筒之间的缝214连通。

优选地，所述第一断水槽213、第二断水槽215均为弧形凹槽。

优选地，所述外筒体208上部外围设有支承整个薄膜蒸发器的支座204。

优选地，所述夹套加热蒸发室209还包括冷凝液出口211，所述冷凝液出口211设置在所述夹套筒体加热室209下部的侧面。

优选地，所述带刮板转子30包括转子上轴301、汽液分离筒302、布料器303、中心轴304、刮刀叶片305和转子下轴306，所述转子上轴301穿过驱动段10的平盖105时用机械密封104来密封。

优选地，所述出料段40包括底轴承座401、下部锥壳402和出料口403，所述底轴承座401设置在所述下部锥壳402的上端口以支撑所述带刮板转子30的转子下轴306，所述出料口403设在所述下部锥壳402的底部。

工作时，物料由进料口203切向进入出汽、进料、夹套加热蒸发段20的内筒体207内，减速电机101驱动带刮板转子30转动。在带刮板转子30转动时，在离心力和重力的作用下，进入薄膜蒸发器的物料通过带刮板转子30上部的布料器303布料和刮刀叶片305的刮料，使物料均匀分布在夹套筒体加热室209的内筒体207内壁上形成薄膜。薄膜在离心力和重力作用下均匀贴着内筒体207内壁螺旋薄膜状向下流动，并与夹套筒体加热室209内的蒸汽进行热交换，吸收热量蒸发物料内的水分浓缩物料，浓缩后的物料流入出料段40中，流入下部锥壳402，从下部锥壳402下部的出料口403流出。蒸发产生的蒸汽通过刮刀叶片305间的空隙向上流动，进入汽液分离筒302分离液滴后，从抽真空出汽口201排出。加热蒸汽在夹套筒体加热室209的蒸汽入口205进入，蒸汽中的不凝性气体在夹套筒体加热室209的不凝性气体出口202排出，冷凝液在夹套筒体加热室209的冷凝液出口211排出。

由于夹套筒体加热室209的内筒体207外设有数个第一加强圈206、第二加强圈210，因此可以减薄内筒体207承受外压所需的厚度，从而提高传热效果。而且，蒸汽在夹套的内筒体207的外壁冷凝产生的冷凝液通过第一加强圈206、第二加强圈210下部分别设置的第一断水槽213、第二断水槽215，可阻止冷凝液流到作为传热面的内筒体207的外壁，而流向作为非传热面的夹套的外筒体208的内壁，减少了内筒体207的液膜厚度，从而提高内筒体207的传热面的传热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型单筒式薄膜蒸发器，其特征在于：所述单筒式薄膜蒸发器包括驱动段(10)，出汽、进料、夹套加热蒸发段(20)，带刮板转子(30)及出料段(40)，所述驱动段(10)，出汽、进料、夹套加热蒸发段(20)及出料段(40)按照由上至下依次设置且用法兰连接，带刮板转子(30)装在三段的中心轴上。

2.根据权利要求1所述的新型单筒式薄膜蒸发器，其特征在于：所述驱动段(10)包括：减速电机(101)、联轴器(102)、减速机架(103)、轴用机械密封(104)和平盖(105)，所述减速电机(101)安装在减速机架(103)上，所述减速机架(103)和轴用机械密封(104)安装在平盖(105)上，减速电机(101)通过联轴器(102)与带刮板转子(30)的转子上轴(301)联接。

3.根据权利要求1所述的新型单筒式薄膜蒸发器，其特征在于：所述出汽、进料、夹套加热蒸发段(20)内设有夹套筒体加热室(209)，所述夹套筒体加热室(209)具有形成夹套的内筒体(207)与外筒体(208)，所述内筒体(207)的外壁上沿轴向设有第一加强圈(206)、第二加强圈(210)。

4.根据权利要求3所述的新型单筒式薄膜蒸发器，其特征在于：所述出汽、进料、夹套加热蒸发段(20)包括抽真空出汽口(201)、进料口(203)、夹套筒体加热室(209)，所述抽真空出汽口(201)设置在出汽、进料、夹套加热蒸发段(20)的最上部，所述进料口(203)设置在所述夹套筒体加热室(209)上方，蒸汽入口(205)、不凝性气体出口(202)处于抽真空出汽口(201)的下方且分别错开设置在所述夹套筒体加热室(209)上部的侧面。

5.根据权利要求3所述的新型单筒式薄膜蒸发器，其特征在于：所述第一加强圈(206)、第二加强圈(210)的下缘处分别开设有第一断水槽(213)、第二断水槽(215)，所述内筒体(207)与外筒体(208)之间的上、中、下层夹套通过第一加强圈(206)上的孔(212)、第二加强圈(210)与外筒之间的缝(214)连通。

6.根据权利要求5所述的新型单筒式薄膜蒸发器，其特征在于：所述第一断水槽(213)、第二断水槽(215)均为弧形凹槽。

7.根据权利要求3所述的新型单筒式薄膜蒸发器，其特征在于：所述外筒体(208)上部外围设有支承整个薄膜蒸发器的支座(204)。

8.根据权利要求3所述的新型单筒式薄膜蒸发器，其特征在于：所述夹套加热蒸发室(209)还包括冷凝液出口(211)，所述冷凝液出口(211)设置在所述夹套筒体加热室(209)下部的侧面。

9.根据权利要求1所述的新型单筒式薄膜蒸发器，其特征在于：所述带刮板转子(30)包括转子上轴(301)、汽液分离筒(302)、布料器(303)、中心轴(304)、刮刀叶片(305)和转子下轴(306)，所述转子上轴(301)穿过驱动段(10)的平盖(105)时用机械密封(104)来密封。

10.根据权利要求1所述的单筒式薄膜蒸发器，其特征在于：所述出料段(40)包括底轴承座(401)、下部锥壳(402)和出料口(403)，所述底轴承座(401)设置在所述下部锥壳(402)的上端口以支撑所述带刮板转子(30)的转子下轴(306)，所述出料口(403)设在所述下部锥壳(402)的底部。