CN214311637U - 一种导热液余热利用结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种导热液余热利用结构，包括冷却箱以及设置于冷却箱上的冷凝结构，冷凝结构包括冷凝管，冷凝管包括供蒸汽进入的入口和供冷凝后的导热液自冷凝管向冷却箱内单向排放的出口，在冷凝管内设置有搅拌散热机构，搅拌散热机构的运动受控于沿冷凝管运动的导热液蒸汽,该导热液余热利用结构利用导热液产生的热能使搅拌散热机构和通风筒运作进行降温，减少额外的能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体为一种导热液余热利用结构。
背景技术
随着服务器功能的日益强大，对服务器进行冷却的要求也逐步变得严格。在日趋严格的要求下，将服务器浸泡在装有冷却液的冷却箱中已成为主要的解决办法，于此同时，需要另外设置一冷却装置对冷却液进行降温，目前市场上大多冷却装置的工作模式为设置于冷却箱上端对冷却液蒸汽进行冷凝或将冷却装置设置在冷却液中直接对冷却液进行降温。
申请号为CN201910137820.8的中国专利公开的浸没式冷却装置，包括槽桶、设置于槽筒内的绝缘冷却液、用于引导绝缘冷却液的流动方向的隔板、设置于隔板两侧的热交换器和发热元件以及与热交换器连接的外部供应装置。
上述浸没式冷却装置中流经电子装置后带有热量的绝缘冷却液通过隔板的引导向槽桶的上方流动并经过热交换器处；进行热交换后的绝缘冷却液经过所述隔板的引导向槽桶的下方流动并流向所述电子装置，但热交换器的运行需要通过与其连接的外部供应装置推动，能源消耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导热液余热利用结构，利用导热液产生的热能使通风筒和搅拌散热机构运作进行降温，减少额外的能源消耗。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热液余热利用结构，包括冷却箱以及设置于冷却箱上的冷凝结构，冷凝结构包括冷凝管，冷凝管包括供蒸汽进入的入口和供冷凝后的导热液自冷凝管向冷却箱内单向排放的出口，在冷凝管内设置有搅拌散热机构，搅拌散热机构的运动受控于沿冷凝管运动的导热液蒸汽。
采用上述方案，相比于现有技术中冷却装置的运行需要通过与其连接的外部供应装置推动，能源消耗较大，本方案中导热液与发热元件换热后温度升高产生导热液蒸汽，导热液蒸汽自入口进入冷凝管并沿冷凝管运动，驱使位于冷凝管上的搅拌散热机构运作，进一步增大气体流速，增加散热效率，冷凝后的导热液经出口回落至冷却箱内循环利用。
进一步的，搅拌散热机构包括自冷凝管内壁垂直转动设置的转轴以及于转轴的外环壁垂直向外设置的搅拌叶。
采用上述方案，导热液蒸汽沿冷凝管运动，推动搅拌叶运动从而带动与其连接的转轴转动，促使位于转轴上的其他搅拌叶绕转轴轴向转动，实现搅拌散热机构的旋转。
进一步的，在冷凝管外设置有辅助散热机构，辅助散热机构包括自转轴靠近冷凝管的内壁的一端延伸至冷凝管外的从动轴以及于从动轴的外环壁垂直向外设置的扇叶。
采用上述方案，转轴转动带动与其一体设置的从动轴转动，与从动轴连接的扇叶绕从动轴轴向转动，实现辅助散热机构的旋转。
进一步的，搅拌叶和扇叶分别沿转轴和从动轴的外环面周向均匀间隔设置有至少一组。
采用上述方案，设置一组即可实现对冷凝管内外气流的搅动，促进气体流动，设置多组可进一步提升搅动效率，增大气体流速。
进一步的，冷凝管上间隔设置有多组搅拌散热机构和辅助散热机构。
采用上述方案，设置多组搅拌散热机构和辅助散热机构可提升搅动效率，增大气体流速。
进一步的，冷凝管固定设置于冷却箱外部且呈纵向蛇形分布，冷凝管一端为入口且插入至冷却箱内，出口设置有多个且分别位于冷凝管的下凹处，出口处向下垂直延伸有插入至冷却箱内的排液管，排液管上设置有控制导热液自排液管向冷却箱单向排放的单向阀。
采用上述方案，冷凝管设置于冷却箱外部便于冷凝管与外部冷空气换热冷却，设置为蛇形增大与外部冷空气的接触面积，导热液冷凝后下落囤积在冷凝管的下凹处，通过控制单向阀，使冷凝后的导热液自冷凝管经排液管进入冷却箱循环利用。
进一步的，冷凝管每个隆起处均套设固定有一通风筒。
采用上述方案，冷凝管将导热液蒸汽的热量导出至冷凝管和通风筒之间，使冷凝管和通风筒之间的空气升温，产生的热空气因为密度较低，经通风筒往上流动，冷凝管和通风筒之间压力减小，此时外部冷空气进入通风筒内进行补压，从而形成气流循环，增大了冷凝管外壁上的气流速度，提升散热效率。
进一步的，通风筒的外环壁下端设置有进气口。
采用上述方案，进气口可进一步增加冷空气的流入量，并且由于冷凝管附近的空气都被加热，进气口可将远处的冷空气吸入至通风筒内。
进一步的，冷却箱上方设置有限位通风筒运动的限位板。
采用上述方案，限位板可避免通风筒的晃动而造成的辅助散热机构被卡住而使辅助散热机构和搅拌散热机构失效。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、于冷凝管上增设了搅拌散热机构，导热液与发热元件换热后温度升高产生导热液蒸汽，导热液蒸汽自入口进入冷凝管并沿冷凝管运动，驱使位于冷凝管上的搅拌散热机构运作，进一步增大气体流速，增加散热效率，冷凝后的导热液经出口回落至冷却箱内循环利用。
2、冷凝管蛇形设置且每个隆起处均套设固定有一通风筒，冷凝管将导热液蒸汽的热量导出至冷凝管和通风筒之间，使冷凝管和通风筒之间的空气升温，产生的热空气因为密度较低，经通风筒往上流动，冷凝管和通风筒之间压力减小，此时外部冷空气进入通风筒内进行补压，从而形成气流循环，增大了冷凝管外壁上的气流速度，提升散热效率，通过上述2个优点，利用导热液产生的热能使通风筒和搅拌散热机构运作进行降温，减少额外的能源消耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种导热液余热利用结构的轴测图；
图2是本实用新型的一种导热液余热利用结构的俯视图；
图3是本实用新型的一种导热液余热利用结构的主视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是图4中B处的局部放大图。
图中：1、冷却箱；2、冷凝管；3、入口；4、出口；5、转轴；6、搅拌叶；7、从动轴；8、扇叶；9、排液管；10、单向阀；11、通风筒；12、进气口；13、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种导热液余热利用结构，包括冷却箱1以及设置于冷却箱1上的冷凝结构，冷凝结构包括冷凝管2，冷凝管2固定设置于冷却箱1外部且呈纵向蛇形分布，冷凝管2一端为供导热液蒸汽进入的入口3且密封插入至冷却箱1内，出口4设置有多个且分别位于冷凝管2的下凹处，出口4处向下垂直延伸有密封插入至冷却箱1内的排液管9，排液管9上设置有控制导热液自排液管9向冷却箱1单向排放的单向阀10，在冷凝管2内设置有搅拌散热机构，搅拌散热机构包括自冷凝管2内壁垂直转动设置的转轴5以及于转轴5的外环壁垂直向外设置的搅拌叶6，搅拌散热机构的运动受控于沿冷凝管2运动的导热液蒸汽，在冷凝管2外设置有辅助散热机构，辅助散热机构包括自转轴5靠近冷凝管2的内壁的一端延伸至冷凝管2外的从动轴7以及于从动轴7的外环壁垂直向外设置的扇叶8，搅拌叶6和扇叶8分别沿转轴5和从动轴7的外环面周向均匀间隔设置有至少一组，本实施例中设置有3组，冷凝管2上间隔设置有多组搅拌散热机构和辅助散热机构，本实施例中设置有18组且分别设置于冷凝管2隆起处的顶端和侧壁上。
冷凝管2每个隆起处均套设固定有一通风筒11，通风筒11的外环壁下端设置有进气口12，冷却箱1上方设置有限位通风筒11运动的限位板13，本实施例中限位板13呈“倒U”型设置，两端与冷却箱1上端面固定连接，通风筒11和进气口12穿插设置于限位板13上进行固定。
当发热元件需要降温时，导热液与发热元件进行换热，导热液温度上升产生导热液蒸汽，导热液蒸汽向上运动进入冷凝管2内带动设置于冷凝管2内的搅拌散热机构转动，与此同时，搅拌散热机构转动带动冷凝管2外的辅助散热机构转动，使冷凝管2内外的气体流速均增大，提升散热效率；与此同时，冷凝管2将导热液蒸汽的热量导出至冷凝管2和通风筒11之间，使冷凝管2和通风筒11之间的空气升温，产生的热空气因为密度较低，经通风筒11往上流动，冷凝管2和通风筒11之间的压力减小，此时外部冷空气经进气口12进入通风筒11内进行补压，形成气流循环，增大了冷凝管2外壁上的气流速度，提升散热效率，冷凝后的导热液经出口4回落至冷却箱1内循环利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种导热液余热利用结构，包括冷却箱(1)以及设置于冷却箱(1)上的冷凝结构，其特征在于：冷凝结构包括冷凝管(2)，冷凝管(2)包括供蒸汽进入的入口(3)和供冷凝后的导热液自冷凝管(2)向冷却箱(1)内单向排放的出口(4)，在冷凝管(2)内设置有搅拌散热机构，搅拌散热机构的运动受控于沿冷凝管(2)运动的导热液蒸汽。
2.根据权利要求1所述的一种导热液余热利用结构，其特征在于：搅拌散热机构包括自冷凝管(2)内壁垂直转动设置的转轴(5)以及于转轴(5)的外环壁垂直向外设置的搅拌叶(6)。
3.根据权利要求2所述的一种导热液余热利用结构，其特征在于：在冷凝管(2)外设置有辅助散热机构，辅助散热机构包括自转轴(5)靠近冷凝管(2)的内壁的一端延伸至冷凝管(2)外的从动轴(7)以及于从动轴(7)的外环壁垂直向外设置的扇叶(8)。
4.根据权利要求3所述的一种导热液余热利用结构，其特征在于：搅拌叶(6)和扇叶(8)分别沿转轴(5)和从动轴(7)的外环面周向均匀间隔设置有至少一组。
5.根据权利要求4所述的一种导热液余热利用结构，其特征在于：冷凝管(2)上间隔设置有多组搅拌散热机构和辅助散热机构。
6.根据权利要求1所述的一种导热液余热利用结构，其特征在于：冷凝管(2)固定设置于冷却箱(1)外部且呈纵向蛇形分布，冷凝管(2)一端为入口(3)且插入至冷却箱(1)内，出口(4)设置有多个且分别位于冷凝管(2)的下凹处，出口(4)处向下垂直延伸有插入至冷却箱(1)内的排液管(9)，排液管(9)上设置有控制导热液自排液管(9)向冷却箱(1)单向排放的单向阀(10)。
7.根据权利要求6所述的一种导热液余热利用结构，其特征在于：冷凝管(2)每个隆起处均套设固定有一通风筒(11)。
8.根据权利要求7所述的一种导热液余热利用结构，其特征在于：通风筒(11)的外环壁下端设置有进气口(12)。
9.根据权利要求7所述的一种导热液余热利用结构，其特征在于：冷却箱(1)上方设置有限位通风筒(11)运动的限位板(13)。
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| CN202120175729.8U CN214311637U (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种导热液余热利用结构 |
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