CN219721934U - 一种带有降温结构的废油再生精馏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有降温结构的废油再生精馏机构，包括精馏罐本体，所述精馏罐本体表面镶嵌安装有控制器，所述精馏罐本体上侧的左端连通有进油管，所述精馏罐本体左侧的下端连通有出油管，所述精馏罐本体内部固定连接有多个加热管，所述精馏罐本体上侧的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转轴，所述转轴外侧固定套接有多个搅拌杆，所述精馏罐本体上侧的右端连通有降温组件。该带有降温结构的废油再生精馏机构，通过废油在精馏罐本体内部通过搅拌杆转动搅动配合加热管能对不同高度的废油水分蒸发从而提高精馏效果，通过导热杆将气体中产生的热量吸收并通过散热板排出提高降温速度。

Description

一种带有降温结构的废油再生精馏机构

技术领域

本实用新型涉及废油再生技术领域，具体为一种带有降温结构的废油再生精馏机构。

背景技术

油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质的油统称为废油，随着现代工业的快速发展，废油处理成为一大问题。

中国专利CN216005767U公开了废油再生快速精馏装置，包括管、管件、阀将反应釜、吸附塔、催化塔、分馏塔依次串联而成；废油从进油管阀进入反应釜，再通过吸附塔、催化塔、分馏塔，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔的顶线油出口排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔侧线油出口排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔的底油出口排出......在筒体壁内的上部设有反应釜分布器，在反应釜分布器上连接有进油管阀；在漏斗的底部设有出油渣管，出油渣管上连接有泄压阀、出油渣泵、冷却器，该实用新型废油再生的生产成本低，再生精馏出的油品质好，操作方便，具有推广价值。

但是，该实用新型废油再生精馏机构不具有冷却结构导致自然降温时温度降低较慢同时在废油中产生较多的金属残留无法进行处理，严重影响了废油再生精馏的生产效率，不能满足生产需求，故而提出一种带有降温结构的废油再生精馏机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有降温结构的废油再生精馏机构，具备降温效果好，精馏效果好等优点，解决了不具有冷却结构导致自然降温时温度降低较慢同时在废油中产生较多的金属残留无法进行处理的问题。

为实现上述降温效果好，精馏效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有降温结构的废油再生精馏机构，包括精馏罐本体，所述精馏罐本体表面镶嵌安装有控制器，所述精馏罐本体上侧的左端连通有进油管，所述精馏罐本体左侧的下端连通有出油管，所述精馏罐本体内部固定连接有多个加热管，所述精馏罐本体上侧的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转轴，所述转轴外侧固定套接有多个搅拌杆，所述精馏罐本体上侧的右端连通有降温组件。

所述降温组件包括第一排气管，所述第一排气管远离精馏罐本体一端连通有顶盖，所述顶盖下侧表面固定连接有多个导热杆，所述顶盖上侧表面固定连接有二个散热板，所述顶盖下侧内壁活动套接有冷却罐，所述冷却罐内侧开设有冷却槽，所述冷却罐下侧固定安装有风机，所述风机下侧固定连接有收集箱，所述收集箱右侧的下端连通有第二排气管。

进一步，多个所述加热管呈竖向等距排列，所述转轴与精馏罐本体呈垂直连接固定。

进一步，多个所述搅拌杆呈竖向等距排列，所述搅拌杆表面开设有三个通孔。

进一步，所述第一排气管与精馏罐本体和冷却罐为可拆卸连接，所述散热板底端于导热杆相互固定连接。

进一步，所述冷却罐表面的下侧可拆卸连接有罐盖，所述罐盖表面通过四个螺栓固定连接在冷却罐表面。

进一步，所述第二排气管外侧固定连接有第一电磁阀，所述出油管外侧固定连接有与第一电磁阀相同的第二电磁阀。

进一步，所述精馏罐本体下侧表面固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别固定在精馏罐本体下侧表面四个角。

进一步，所述冷却罐内侧下端固定连接有过滤板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有降温结构的废油再生精馏机构，具备以下有益效果：

1、该带有降温结构的废油再生精馏机构，通过废油在精馏罐本体内部通过搅拌杆转动搅动配合加热管能对不同高度的废油水分蒸发从而提高精馏效果，通过导热杆将气体中产生的热量吸收并通过散热板排出提高降温速度。

2、该带有降温结构的废油再生精馏机构，通过冷却罐内部过滤板对气体中混合的金属物质等会进行过滤吸收从而提高废油的质量，解决了不具有冷却结构导致自然降温时温度降低较慢同时在废油中产生较多的金属残留无法进行处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型冷却罐的结构俯视图。

图中：1精馏罐本体、2进油管、3控制器、4支撑脚、5驱动电机、6第一排气管、7散热板、8顶盖、9冷却罐、10罐盖、11风机、12收集箱、13第二排气管、14第一电磁阀、15加热管、16转轴、17搅拌杆、18通孔、19冷却槽、20导热杆、21过滤板、22出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实施例中的一种带有降温结构的废油再生精馏机构，包括精馏罐本体1，精馏罐本体1表面镶嵌安装有控制器3，精馏罐本体1上侧的左端连通有进油管2，精馏罐本体1左侧的下端连通有出油管22，精馏罐本体1内部固定连接有多个加热管15，多个加热管15呈竖向等距排列，精馏罐本体1上侧的中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端连接有转轴16，转轴16与精馏罐本体1呈垂直连接固定，转轴16外侧固定套接有多个搅拌杆17，多个搅拌杆17呈竖向等距排列，搅拌杆17表面开设有三个通孔18，精馏罐本体1上侧的右端连通有降温组件。

降温组件包括第一排气管6，第一排气管6远离精馏罐本体1一端连通有顶盖8，顶盖8下侧表面固定连接有多个导热杆20，顶盖8上侧表面固定连接有二个散热板7，散热板7底端于导热杆20相互固定连接，顶盖8下侧内壁活动套接有冷却罐9，冷却罐9内侧下端固定连接有过滤板21，冷却罐9表面的下侧可拆卸连接有罐盖10，罐盖10表面通过四个螺栓固定连接在冷却罐9表面，第一排气管6与精馏罐本体1和冷却罐9为可拆卸连接，冷却罐9内侧开设有冷却槽19，冷却罐9下侧固定安装有风机11，风机11下侧固定连接有收集箱12，收集箱12右侧的下端连通有第二排气管13，第二排气管13外侧固定连接有第一电磁阀14，出油管22外侧固定连接有与第一电磁阀14相同的第二电磁阀。

本实施例中，控制器3输出端与驱动电机5、风机11、第一电磁阀14、加热管15和第二电磁阀相互电线连接，在搅拌杆17对废油搅拌同时开设的通孔18能对减少搅拌时的阻力配合加热管15更好的对废油精馏。

实施例二：

请参阅图1-2，在实施例一的基础上，包括固定在精馏罐本体1下侧表面的四个支撑脚4，四个支撑脚4分别固定在精馏罐本体1下侧表面四个角。

采用上述技术方案，实现了对精馏罐本体1的支撑作用。

上述实施例的工作原理为：

将油管与进油管2相连接将废油排入精馏罐本体1内，随后通过控制器3启动驱动电机5输出端连接的搅拌杆17对废油搅动同时加热管15对精馏罐本体1内部升温加热将废油中水分从而快速蒸发，并自然向上流入至第一排气管6随后进入冷却罐9内部，在此期间需要相将冷凝液倒入冷却槽19内部从而有效的对冷却罐9内部降温，气体进入后导热杆20配合散热板7将气体中热能进行吸收并排出冷却槽19内部冷凝液的夹持能加快气体的冷却，控制器3启动风机11将冷却的气体经过过滤板21过滤吸收掉内部的金属物质随后排入收集箱12内部通过第一电磁阀14从第二排气管13排出，废油通过搅拌杆17转动同时不仅提高了精馏的速度效率同时气体也能快速冷凝从而提高了废液的降温，精馏后的油直接从出油管22排出即可。

上述实施例的有益效果为：

该带有降温结构的废油再生精馏机构，通过废油在精馏罐本体1内部通过搅拌杆17转动搅动配合加热管15能对不同高度的废油水分蒸发从而提高精馏效果，通过导热杆20将气体中产生的热量吸收并通过散热板7排出提高降温速度。

该带有降温结构的废油再生精馏机构，通过冷却罐9内部过滤板21对气体中混合的金属物质等会进行过滤吸收从而提高废油的质量，解决了不具有冷却结构导致自然降温时温度降低较慢同时在废油中产生较多的金属残留无法进行处理的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有降温结构的废油再生精馏机构，包括精馏罐本体(1)，其特征在于：所述精馏罐本体(1)表面镶嵌安装有控制器(3)，所述精馏罐本体(1)上侧的左端连通有进油管(2)，所述精馏罐本体(1)左侧的下端连通有出油管(22)，所述精馏罐本体(1)内部固定连接有多个加热管(15)，所述精馏罐本体(1)上侧的中部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端连接有转轴(16)，所述转轴(16)外侧固定套接有多个搅拌杆(17)，所述精馏罐本体(1)上侧的右端连通有降温组件；

所述降温组件包括第一排气管(6)，所述第一排气管(6)远离精馏罐本体(1)一端连通有顶盖(8)，所述顶盖(8)下侧表面固定连接有多个导热杆(20)，所述顶盖(8)上侧表面固定连接有二个散热板(7)，所述顶盖(8)下侧内壁活动套接有冷却罐(9)，所述冷却罐(9)内侧开设有冷却槽(19)，所述冷却罐(9)下侧固定安装有风机(11)，所述风机(11)下侧固定连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)右侧的下端连通有第二排气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有降温结构的废油再生精馏机构，其特征在于：多个所述加热管(15)呈竖向等距排列，所述转轴(16)与精馏罐本体(1)呈垂直连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种带有降温结构的废油再生精馏机构，其特征在于：多个所述搅拌杆(17)呈竖向等距排列，所述搅拌杆(17)表面开设有三个通孔(18)。

4.根据权利要求2所述的一种带有降温结构的废油再生精馏机构，其特征在于：所述第一排气管(6)与精馏罐本体(1)和冷却罐(9)为可拆卸连接，所述散热板(7)底端于导热杆(20)相互固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有降温结构的废油再生精馏机构，其特征在于：所述冷却罐(9)表面的下侧可拆卸连接有罐盖(10)，所述罐盖(10)表面通过四个螺栓固定连接在冷却罐(9)表面。

6.根据权利要求1所述的一种带有降温结构的废油再生精馏机构，其特征在于：所述第二排气管(13)外侧固定连接有第一电磁阀(14)，所述出油管(22)外侧固定连接有与第一电磁阀(14)相同的第二电磁阀。

7.根据权利要求4所述的一种带有降温结构的废油再生精馏机构，其特征在于：所述精馏罐本体(1)下侧表面固定连接有四个支撑脚(4)，四个所述支撑脚(4)分别固定在精馏罐本体(1)下侧表面四个角。

8.根据权利要求5所述的一种带有降温结构的废油再生精馏机构，其特征在于：所述冷却罐(9)内侧下端固定连接有过滤板(21)。