CN211462113U - 一种蒸馏塔的冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸馏塔冷凝技术领域，具体涉及一种蒸馏塔的冷凝装置，包括蒸馏塔体，蒸馏塔体的底端固定有固定底座，蒸馏塔体一侧的底端固定有排料口，蒸馏塔体一侧的顶端固定有进料口，蒸馏塔体的顶端固定有冷凝机构，冷凝机构包括有冷凝腔体、第一不凝气体排放管、第一冷凝管、第二冷凝管、回收液桶、连接座、排液管与第二不凝气体排放管，冷凝腔体的一侧固定有第一冷凝管，第一冷凝管中部的一侧面固定有第二不凝气体排放管。本实用新型通过一系列的结构设计使得装置能够更加迅速的对蒸馏塔的蒸汽进行冷凝，并且能够利用冷凝水来对装置的冷凝管进行降温，并且冷凝水能够循环使用，更加节省成本。

Description

一种蒸馏塔的冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏塔冷凝技术领域，具体为一种蒸馏塔的冷凝装置。

背景技术

蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。

但是，现有的蒸馏塔的冷凝装置在进行冷凝时冷凝效果不佳，并且在冷凝时需要使用大量冷却剂，使得成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种蒸馏塔的冷凝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏塔的冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸馏塔冷凝装置在进行冷凝时冷凝效果不佳，并且在冷凝时需要使用大量冷却剂，成本较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸馏塔的冷凝装置，包括蒸馏塔体，所述蒸馏塔体的底端固定有固定底座，所述蒸馏塔体一侧的底端固定有排料口，所述蒸馏塔体一侧的顶端固定有进料口，所述蒸馏塔体的顶端固定有冷凝机构，所述冷凝机构的外侧固定有循环冷却机构。

优选的，所述冷凝机构包括有冷凝腔体、第一不凝气体排放管、第一冷凝管、第二冷凝管、回收液桶、连接座、排液管与第二不凝气体排放管，所述冷凝腔体的一侧固定有第一冷凝管，所述第一冷凝管中部的一侧面固定有第二不凝气体排放管，所述第一不凝气体排放管的另一侧固定有第二冷凝管，所述第二冷凝管中部的一侧面固定有第一不凝气体排放管，所述第二冷凝管的底端固定有回收液桶，所述回收液桶的下表面焊接有连接座，所述回收液桶底端的中部固定有排液管。

优选的，所述循环冷却机构包括有冷却箱、进水管、水泵、回水管、隔板、排水管、驱动电机、冷水槽、内螺纹转柱、连接杆和防水橡胶垫，所述冷却箱的下表面依次固定有进水管与回水管，所述进水管的周侧面固定有水泵，所述进水管与回水管的底端均插入至冷水槽内部，所述冷水槽的上表面固定有隔板，所述冷水槽的一端固定有排水管，所述排水管的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有内螺纹转柱，所述内螺纹转柱的内部螺纹连接有连接杆，所述内螺纹转柱内部的两侧还固定有两个限位杆，所述连接杆的上端为螺纹杆，下端为光杆，且所述连接杆的下端的两侧开设有滑槽，两个所述限位杆的一端位于该滑槽内部，并与所述连接杆滑动连接，所述连接杆的底端固定有防水橡胶垫。

优选的，所述水泵的一侧面与蒸馏塔体通过焊接连接。

优选的，所述隔板的上表面开设有通孔，所述连接座的下表面与隔板通过焊接连接，所述回收液桶底端固定的排液管贯穿隔板上表面开设的通孔插入在冷水槽内。

优选的，所述内螺纹转柱的内部设置有内螺纹，所述连接杆的外表面设置有外螺纹，所述内螺纹转柱与连接杆通过螺纹连接。

优选的，所述第一冷凝管与第二冷凝管的顶端形状均为螺旋状。

优选的，所述第二不凝气体排放管与第一冷凝管的中部的夹角角度为四十五度。

优选的，所述第一不凝气体排放管与第二冷凝管的中部的夹角角度为四十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，当蒸馏塔体在进行蒸馏时产生的蒸汽进入冷凝腔体之后，向两侧固定的第一冷凝管与第二冷凝管内部流动，并且第一冷凝管与第二冷凝管的顶端形状为螺旋状，能够使得蒸汽在第一冷凝管与第二冷凝管内部流动时长增加，并且第一冷凝管与第二冷凝管的顶端固定在冷却箱的内部，冷却箱的内部流动有冷水，能够加快蒸汽的冷凝，而冷凝后的冷凝液会顺着第一冷凝管与第二冷凝管进入到回收液桶内，而不能够进行冷凝的气体则会从第二不凝气体排放管与第一不凝气体排放管处排出装置外部，进而使得装置对蒸汽的冷凝效果更佳；

2、本实用新型在使用时，进入连接座的冷凝液会从排液管处流进冷水槽内，并且在水泵的作用下能够将冷水槽内的冷水抽入进水管，进入到冷却箱内，并且在冷却箱内部进行循环流动，最终从回水管流进冷水槽内，进而使得能够使用冷凝水对第一冷凝管与第二冷凝管进行冷凝，当冷水槽内的冷凝水过多时，通过驱动电机控制内螺纹转柱转动，在螺纹的作用下带动连接杆上升，进而使得防水橡胶垫上升，将冷水槽内的冷水排出，通过装置自身产生的冷凝水对装置进行冷凝，更加节省成本。

附图说明

图1为本实用新型整体一侧的结构示意图；

图2为本实用新型整体另一侧的结构示意图；

图3为本实用新型冷凝机构的结构示意图；

图4为本实用新型循环冷却机构的结构示意图；

图5为本实用新型冷凝机构与循环冷却机构的局部连接结构示意图；

图6为本实用新型排水管与驱动电机的结构示意图；

图7为本实用新型限位杆与连接杆连接示意图。

图中：1、蒸馏塔体；2、固定底座；3、排料口；4、进料口；5、冷凝机构；6、循环冷却机构；7、冷凝腔体；8、第一不凝气体排放管；9、第一冷凝管；10、第二冷凝管；11、回收液桶；12、连接座；13、排液管；14、第二不凝气体排放管；15、进水管；16、水泵；17、回水管；18、隔板；19、排水管；20、驱动电机；21、冷水槽；22、冷却箱；23、内螺纹转柱；24、连接杆；25、防水橡胶垫；26、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种蒸馏塔的冷凝装置，包括蒸馏塔体1，蒸馏塔体1的底端固定有固定底座2，蒸馏塔体1一侧的底端固定有排料口3，蒸馏塔体1一侧的顶端固定有进料口4，蒸馏塔体1的顶端固定有冷凝机构5；

冷凝机构5包括有冷凝腔体7、第一不凝气体排放管8、第一冷凝管9、第二冷凝管10、回收液桶11、连接座12、排液管13与第二不凝气体排放管14，冷凝腔体7的一侧固定有第一冷凝管9，第一冷凝管9中部的一侧面固定有第二不凝气体排放管14，第二不凝气体排放管14与第一冷凝管9的中部的夹角角度为四十五度，进而使得能够更加便于排放不凝气体，第一不凝气体排放管8的另一侧固定有第二冷凝管10，第一不凝气体排放管8与第二冷凝管10的中部的夹角角度为四十五度，第一冷凝管9与第二冷凝管10的顶端形状均为螺旋状，第二冷凝管10中部的一侧面固定有第一不凝气体排放管8，第二冷凝管10的底端固定有回收液桶11，回收液桶11的下表面焊接有连接座12，回收液桶11底端的中部固定有排液管13；

冷凝机构5的外侧固定有循环冷却机构6；

循环冷却机构6包括有冷却箱22、进水管15、水泵16、回水管17、隔板18、排水管19、驱动电机20、冷水槽21、内螺纹转柱23、连接杆24和防水橡胶垫25，第一冷凝管9与第二冷凝管10固定在冷却箱22的内部，冷却箱22的下表面依次固定有进水管15与回水管17，进水管15的周侧面固定有水泵16，水泵16的一侧面与蒸馏塔体1通过焊接连接，进而使得水泵16固定更加紧固，进水管15与回水管17的底端均插入至冷水槽21内部，冷水槽21的上表面固定有隔板18；

隔板18的上表面开设有通孔，连接座12的下表面与隔板18通过焊接连接，回收液桶11底端固定的排液管13贯穿隔板18上表面开设的通孔插入在冷水槽21内，通过排液管13能够将装置产生的冷凝液能够流进冷水槽21内，进行循环使用，冷水槽21的一端固定有排水管19，排水管19的顶端固定有驱动电机20；

驱动电机20的输出端固定有内螺纹转柱23，内螺纹转柱23的内部螺纹连接有连接杆24，内螺纹转柱23的内部设置有内螺纹，连接杆24的外表面设置有外螺纹，内螺纹转柱23与连接杆24通过螺纹连接，进而使得驱动电机20在旋转时能够带动连接杆24转动，并且在螺纹的作用下带动防水橡胶垫25进行上下移动，内螺纹转柱23内部的两侧还固定有两个限位杆26，连接杆24的上端为螺纹杆，下端为光杆，且连接杆24的下端的两侧开设有滑槽，两个限位杆26的一端位于该滑槽内部，并与连接杆24滑动连接，连接杆24的底端固定有防水橡胶垫25。

工作原理：使用时，首先将装置连接外部电源，蒸馏塔体1在进行蒸馏时产生的蒸汽进入冷凝腔体7之后，向两侧固定的第一冷凝管9与第二冷凝管10内部流动，并且第一冷凝管9与第二冷凝管10的顶端形状为螺旋状，能够使得蒸汽在第一冷凝管9与第二冷凝管10内部流动时长增加，并且第一冷凝管9与第二冷凝管10的顶端固定在冷却箱22的内部，冷却箱22的内部流动有冷水，能够加快蒸汽的冷凝，而冷凝后的冷凝液会顺着第一冷凝管9与第二冷凝管10进入到回收液桶11内，而不能够进行冷凝的气体则会从第二不凝气体排放管14与第一不凝气体排放管8处排出装置外部，进而使得装置对蒸汽的冷凝效果更佳，而进入连接座12的冷凝液会从排液管13处流进冷水槽21内，并且在水泵16的作用下能够将冷水槽21内的冷水抽入进水管15，进入到冷却箱22内，并且在冷却箱22内部进行循环流动，最终从回水管17流进冷水槽21内，进而使得能够使用冷凝水对第一冷凝管9与第二冷凝管10进行冷凝，当冷水槽21内的冷凝水过多时，通过驱动电机20控制内螺纹转柱23转动，在螺纹的作用下带动连接杆24上升，进而使得防水橡胶垫25上升，将冷水槽21内的冷水排出，通过装置自身产生的冷凝水对装置进行冷凝，更加节省成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种蒸馏塔的冷凝装置，包括蒸馏塔体(1)，其特征在于：所述蒸馏塔体(1)的底端固定有固定底座(2)，所述蒸馏塔体(1)一侧的底端固定有排料口(3)，所述蒸馏塔体(1)一侧的顶端固定有进料口(4)，所述蒸馏塔体(1)的顶端固定有冷凝机构(5)，所述冷凝机构(5)的外侧固定有循环冷却机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔的冷凝装置，其特征在于：所述冷凝机构(5)包括有冷凝腔体(7)、第一不凝气体排放管(8)、第一冷凝管(9)、第二冷凝管(10)、回收液桶(11)、连接座(12)、排液管(13)与第二不凝气体排放管(14)，所述冷凝腔体(7)的一侧固定有第一冷凝管(9)，所述第一冷凝管(9)中部的一侧面固定有第二不凝气体排放管(14)，所述第一不凝气体排放管(8)的另一侧固定有第二冷凝管(10)，所述第二冷凝管(10)中部的一侧面固定有第一不凝气体排放管(8)，所述第二冷凝管(10)的底端固定有回收液桶(11)，所述回收液桶(11)的下表面焊接有连接座(12)，所述回收液桶(11)底端的中部固定有排液管(13)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸馏塔的冷凝装置，其特征在于：所述循环冷却机构(6)包括有冷却箱(22)、进水管(15)、水泵(16)、回水管(17)、隔板(18)、排水管(19)、驱动电机(20)、冷水槽(21)、内螺纹转柱(23)、连接杆(24)和防水橡胶垫(25)，所述冷却箱(22)的下表面依次固定有进水管(15)与回水管(17)，所述进水管(15)的周侧面固定有水泵(16)，所述进水管(15)与回水管(17)的底端均插入至冷水槽(21)内部，所述冷水槽(21)的上表面固定有隔板(18)，所述冷水槽(21)的一端固定有排水管(19)，所述排水管(19)的顶端固定有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端固定有内螺纹转柱(23)，所述内螺纹转柱(23)的内部螺纹连接有连接杆(24)，所述内螺纹转柱(23)内部的两侧还固定有两个限位杆(26)，所述连接杆(24)的上端为螺纹杆，下端为光杆，且所述连接杆(24)的下端的两侧开设有滑槽，两个所述限位杆(26)的一端位于该滑槽内部，并与所述连接杆(24)滑动连接，所述连接杆(24)的底端固定有防水橡胶垫(25)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸馏塔的冷凝装置，其特征在于：所述水泵(16)的一侧面与蒸馏塔体(1)通过焊接连接。

5.根据权利要求3所述的一种蒸馏塔的冷凝装置，其特征在于：所述隔板(18)的上表面开设有通孔，所述连接座(12)的下表面与隔板(18)通过焊接连接，所述回收液桶(11)底端固定的排液管(13)贯穿隔板(18)上表面开设的通孔插入在冷水槽(21)内。

6.根据权利要求3所述的一种蒸馏塔的冷凝装置，其特征在于：所述内螺纹转柱(23)的内部设置有内螺纹，所述连接杆(24)的外表面设置有外螺纹，所述内螺纹转柱(23)与连接杆(24)通过螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种蒸馏塔的冷凝装置，其特征在于：所述第一冷凝管(9)与第二冷凝管(10)的顶端形状均为螺旋状。

8.根据权利要求2所述的一种蒸馏塔的冷凝装置，其特征在于：所述第二不凝气体排放管(14)与第一冷凝管(9)的中部的夹角角度为四十五度。

9.根据权利要求2所述的一种蒸馏塔的冷凝装置，其特征在于：所述第一不凝气体排放管(8)与第二冷凝管(10)的中部的夹角角度为四十五度。

Images