CN210646074U - 一种pva熬制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVA熬制设备，包括熬制罐，所述熬制罐包括嵌套安装的外罐和内罐，所述外罐内部设置保温层，所述内罐内部布置冷却机构，所述熬制罐内部设置回转的搅拌机构，所述搅拌机构包括绕熬制罐轴线转动的搅拌叶，所述搅拌叶表面布置加热丝，所述熬制罐的底部设置出料口，所述出料口处连通设置卸料机构，所述卸料机构与熬制罐的连通处串接卸料阀，本PVA熬制设备无需在中途转移高温溶液，满足生产所需的节能保温和快速冷却，有效消除安全隐患。

Description

一种PVA熬制设备

技术领域

本实用新型涉及造粒粉生产设备技术领域，具体为一种PVA熬制设备。

背景技术

陶瓷造粒粉在经过球磨之后，已经充分细化，过细的粉料在压制过程中相较于大颗粒粉料混入更多空气，所制得的胚片密度偏低，容易发生分层而无法烧结出合格的陶瓷成品片，因此需要在造粒粉中添加适量7%左右浓度的PVA溶液作为胶黏剂，将微细颗粒团聚为略大的颗粒，在烤灯下烘干，并再次研磨，再次研磨后，即无明显的大颗粒，又不至于过细而不利于成型。

聚乙烯醇（PVA）是水溶性高分子树脂，白色片状、絮状或粉末状固体，无味、无毒，在配置水溶液时，需要先行加热至80°-100°，且需要浸泡保温搅拌，完全溶解后，搅拌冷却至室温，过滤保存，在生产过程中，传统的熬制设备，为降低保温阶段的能耗，均在设备内部设置保温层，造成后续冷却时间增加，造成溶液部分凝胶化，影响使用效果，因此在熬制后，需要将高温溶液进行转移，从而缩短冷却时间，这就需要额外增加一套搅拌设备，且高温溶液的转移过程存在较多安全隐患。不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVA熬制设备，无需在中途转移高温溶液，满足生产所需的节能保温和快速冷却，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVA熬制设备，包括熬制罐，所述熬制罐包括嵌套安装的外罐和内罐，所述外罐内部设置保温层，所述内罐内部布置冷却机构；

所述熬制罐内部设置回转的搅拌机构，所述搅拌机构包括绕熬制罐轴线转动的搅拌叶，所述搅拌叶表面布置加热丝；

所述熬制罐的底部设置出料口，所述出料口处连通设置卸料机构，所述卸料机构与熬制罐的连通处串接卸料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构还包括第一电机，所述第一电机与熬制罐的顶部固定安装，所述搅拌叶与第一电机输出轴的延长轴固定安装，所述第一电机的输出轴与熬制罐结合处设置导电滑环，所述加热丝与导电滑环电连接，通过导电滑环作用，解决加热丝随搅拌叶高速旋转过程中的供电问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料机构包括与熬制罐底部出料口连通的卸料管，所述卸料管内转动安装螺旋推杆，所述螺旋推杆的端部设置第二电机，通过设置螺旋推杆，方便粘稠溶液的卸料，且能够通过控制螺旋推杆的转速控制卸料速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料管与熬制罐底端的出料口通过螺纹连接，且卸料管与熬制罐的连通处设置筛网，通过螺纹连接，方便卸料管拆卸，便于更换筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括循环管和循环泵，内罐为双层金属罐体，循环管呈螺旋形固定缠绕在内罐双层罐壁之间的腔体内部，且内罐双层罐壁之间的腔体内部填充导热油，所述循环管通过循环泵与外置水源连接，通过循环泵带动冷却水在循环管内循环流动，对内罐进行快速降温，满足生产需要，且在内罐内部填充导热油，促使内部各处降温速度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熬制罐的顶部设置开口，所述开口处设置能够开启的活动盖板，所述熬制罐的顶部设置注水孔，所述注水孔处配合安装注水阀，所述熬制罐的注水孔处配合安装流量计，通过设置活动盖板便于原料加注，同时设置流量计对注水量进行监控，保证溶液浓度准确。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熬制罐的内壁底部设置温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PVA熬制设备采用外罐内部集成保温层的方式，降低生产中保温阶段所需能耗；采用内罐内部集成循环管的方式，利用循环的冷却水将内罐内部的热量排出，满足生产的快速降温需求，且采用搅拌叶表面布置加热丝的方式，在搅拌的同时对溶液进行加热，从溶液内部对溶液进行加热，且加热部件处于运动状态，使溶液受热均匀，加速溶解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型搅拌机构示意图；

图4为本实用新型循环管布置示意图；

图5为本实用新型熬制罐罐体截面示意图。

图中：1熬制罐、101外罐、102内罐、103温度传感器、104活动盖板、105注水阀、106流量计、2搅拌机构、201第一电机、202导电滑环、203搅拌叶、204加热丝、3冷却机构、301循环泵、302循环管、4卸料机构、401卸料管、402螺旋推杆、403筛网、404卸料阀、405第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PVA熬制设备，包括熬制罐1，熬制罐1包括嵌套安装的外罐101和内罐102，外罐101内部设置保温层，内罐102内部布置冷却机构3；

熬制罐1内部设置回转的搅拌机构2，搅拌机构2包括绕熬制罐1轴线转动的搅拌叶203，搅拌叶203表面布置加热丝204；

熬制罐1的底部设置出料口，出料口处连通设置卸料机构4，卸料机构4与熬制罐1的连通处串接卸料阀404。

卸料阀404优选电动闸阀或电动蝶阀，将卸料阀404的控制线与外置的控制单元电连接，通过控制单元控制卸料阀404的开启和关闭。

搅拌机构2还包括第一电机201，第一电机201与熬制罐1的顶部固定安装，搅拌叶203与第一电机201输出轴的延长轴固定安装，第一电机201的输出轴与熬制罐1结合处设置导电滑环202，加热丝204与导电滑环202电连接，通过导电滑环202作用，解决加热丝204随搅拌叶203高速旋转过程中的供电问题。

第一电机201选用常见的电机，导电滑环202选用深圳市森瑞普电子有限公司销售的Y系列高温热电偶滑环，将第一电机201和导电滑环202的接电端与稳压电源电连接，且将用于控制第一电机201和导电滑环202通断电的控制线与外置控制单元电连接，通过控制单元控制第一电机201工作，和控制导电滑环202的电力传输通断。

卸料机构4包括与熬制罐1底部出料口连通的卸料管401，卸料管401内转动安装螺旋推杆402，螺旋推杆402的端部设置第二电机405，通过设置螺旋推杆402，方便粘稠溶液的卸料，且能够通过控制螺旋推杆402的转速控制卸料速度。

将第二电机405的接电端与稳压电源电连接，且将用于控制第二电机405通断电的控制线与外置控制单元电连接，通过控制单元控制第二电机405工作。

卸料管401与熬制罐1底端的出料口通过螺纹连接，且卸料管401与熬制罐1的连通处设置筛网403，通过螺纹连接，方便卸料管401拆卸，便于更换筛网403。

筛网403根据生产需要选择合适目数的筛网，如选用120目或60目筛网。

冷却机构3包括循环管302和循环泵301，内罐102为双层金属罐体，循环管302呈螺旋形固定缠绕在内罐102双层罐壁之间的腔体内部，且内罐102双层罐壁之间的腔体内部填充导热油，循环管302通过循环泵301与外置水源连接，通过循环泵301带动冷却水在循环管302内循环流动，对内罐102进行快速降温，满足生产需要，且在内罐102内部填充导热油，促使内部各处降温速度一致。

循环管302选用薄壁铜管，循环泵301选用常见的用于液体输送的泵体，将循环泵301的接电端与稳压电源电连接，且将用于控制循环泵301工作状态的控制线与外置控制单元电连接。

熬制罐1的顶部设置开口，开口处设置能够开启的活动盖板104，熬制罐1的顶部设置注水孔，注水孔处配合安装注水阀105，熬制罐1的注水孔处配合安装流量计106，通过设置活动盖板104便于原料加注，同时设置流量计106对注水量进行监控，保证溶液浓度准确。

注水阀105选用常见的电动调节阀，流量计106选用杭州米科传感技术有限公司销售的米科 LDG-MIK电磁流量计，将注水阀105的控制线和流量计106的信号输出线分别与控制单元电连接，进行注水量的检测和控制。

熬制罐1的内壁底部设置温度传感器103。

温度传感器103采用廊坊量鑫机械设备有限公司销售的LX307-3温度变送器，其信号输出端与外置控制单元电连接。

控制单元优选西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，其与相关电子元件之间的布线和控制方式均采用现有技术中的常见方式。

外罐101的保温层优选岩棉板，且岩棉板外部粘附用于保护的外包皮，如彩钢板或镀锌板等。

在使用时：生产前，将注水阀105与外置水源连通，将循环泵301与外置的冷却水箱连通。

根据需要称取适量的聚乙烯醇粉末，打开活动盖板104，将聚乙烯醇加注到熬制罐1内部，此时控制单元控制注水阀105开启，进行去离子水加注，流量计106对注水量进行监控，当注水量达到所需总注水量的80-90%时，关闭注水阀105，停止注水，控制单元控制第一电机201开始工作，以60-100r/min的转速进行搅拌，并控制导电滑环202开始电力传输，使加热丝204通电产热，对溶液边搅拌边加热，当温度传感器103检测到溶液温度达到80°时，停止供热，开始进入保温阶段，在保温过程中，利用温度传感器103对温度进行监控，且利用加热丝204的间隔供电，实现内部温度稳定在80°作用，且在保温阶段，搅拌机构2持续搅拌，保温两小时后，切断导电滑环202的电力传输，且开启循环泵301，使循环水在循环管302内部循环流动，将内罐102内部热量快速排出，当温度传感器103检测到温度下降到40°时，停止循环泵301工作，且控制注水阀105开启，加注剩余的去离子水，并使搅拌机构2继续搅拌，直至搅拌均匀，控制卸料阀404开启，使溶液从底部的出料口排出，且经过筛网403过滤，避免未溶解的聚乙烯醇一同排出，且在卸料过程中，控制单元控制第二电机405工作，带动螺旋推杆402转动，使溶液匀速排出。

本实用新型采用外罐101内部集成保温层的方式，降低生产中保温阶段所需能耗；采用内罐102内部集成循环管302的方式，利用循环的冷却水将内罐102内部的热量排出，满足生产的快速降温需求，且采用搅拌叶203表面布置加热丝204的方式，在搅拌的同时对溶液进行加热，从溶液内部对溶液进行加热，且加热部件处于运动状态，使溶液受热均匀，加速溶解。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PVA熬制设备，包括熬制罐（1），其特征在于：所述熬制罐（1）包括嵌套安装的外罐（101）和内罐（102），所述外罐（101）内部设置保温层，所述内罐（102）内部布置冷却机构（3）；

所述熬制罐（1）内部设置回转的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括绕熬制罐（1）轴线转动的搅拌叶（203），所述搅拌叶（203）表面布置加热丝（204）；

所述熬制罐（1）的底部设置出料口，所述出料口处连通设置卸料机构（4），所述卸料机构（4）与熬制罐（1）的连通处串接卸料阀（404）。

2.根据权利要求1所述的PVA熬制设备，其特征在于：所述搅拌机构（2）还包括第一电机（201），所述第一电机（201）与熬制罐（1）的顶部固定安装，所述搅拌叶（203）与第一电机（201）输出轴的延长轴固定安装，所述第一电机（201）的输出轴与熬制罐（1）结合处设置导电滑环（202），所述加热丝（204）与导电滑环（202）电连接。

3.根据权利要求1所述的PVA熬制设备，其特征在于：所述卸料机构（4）包括与熬制罐（1）底部出料口连通的卸料管（401），所述卸料管（401）内转动安装螺旋推杆（402），所述螺旋推杆（402）的端部设置第二电机（405）。

4.根据权利要求3所述的PVA熬制设备，其特征在于：所述卸料管（401）与熬制罐（1）底端的出料口通过螺纹连接，且卸料管（401）与熬制罐（1）的连通处设置筛网（403）。

5.根据权利要求1所述的PVA熬制设备，其特征在于：所述冷却机构（3）包括循环管（302）和循环泵（301），内罐（102）为双层金属罐体，循环管（302）呈螺旋形固定缠绕在内罐（102）双层罐壁之间的腔体内部，且内罐（102）双层罐壁之间的腔体内部填充导热油，所述循环管（302）通过循环泵（301）与外置水源连接。

6.根据权利要求1所述的PVA熬制设备，其特征在于：所述熬制罐（1）的顶部设置开口，所述开口处设置能够开启的活动盖板（104），所述熬制罐（1）的顶部设置注水孔，所述注水孔处配合安装注水阀（105），所述熬制罐（1）的注水孔处配合安装流量计（106）。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的PVA熬制设备，其特征在于：所述熬制罐（1）的内壁底部设置温度传感器（103）。

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