CN207280114U - 硫酸乙烯酯用精制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫酸乙烯酯用精制设备，包括安装座、安装于安装座上的双锥筒体，加热装置与双锥筒体外壁上的夹套连接，真空装置与双锥筒体内部连接，双锥筒体内设置有与驱动装置连接的粉碎刀，粉碎刀包括一组设置于刀轴上的大齿刀片、小齿刀片，大齿刀片与小齿刀片间隔设置，大齿刀片外径与小齿刀片的外径比为(1.2‑1.6)：1，大齿刀片、小齿刀片之间的间距沿刀轴的顶部至底部的方向呈递减设置，双锥筒体的出口设置有滤网，滤网目数为40‑60目，充分、有效地将堆积在内壁侧的小颗粒的物料搅起粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高，大大节省了生产时间，且能耗小，生产成本低，精制溶剂的挥发彻底，防止电池产生自放电，延长电池的使用寿命。

Description

硫酸乙烯酯用精制设备

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，具体地说是硫酸乙烯酯用精制设备。

背景技术

随着我国的电子信息产业的发展，对于化学电源的需求量越来越大，对其性能要求越来越高。由于锂离子电池具有体积小、安全性能好、重量轻、比能量高、电压高、寿命长、无污染等其它化学电源所无法比拟的优点，目前它已经成为手机、掌上电脑、笔记本电脑、微型摄像机数码照相机等便携式电子设备的主要电源。近年来，锂离子电池的基础研究和应用开发成为热点之一。为提高锂电池的循环性能，往往采用硫酸乙烯酯作为添加剂添加到电池中，来提高电池性能。而制备硫酸乙烯酯采用的精制溶剂是二氯甲烷，其中有机氯的含量在1000PPM左右，按照目前的电池生产方式，硫酸乙烯酯的晶型为10目左右，易存在二氯甲烷残留，二氯甲烷中至少会有15％的有机氯转化为CL^3-，这种转化直接导致电池的自放电，影响电池的使用寿命，进而影响电池的使用效果，若降低晶型的目数则增大了硫酸乙烯酯的粉碎时间，制作成本必然提高。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了硫酸乙烯酯用精制设备，快速加工以增大晶型目数，有效降低精制溶剂的残留，延长电池的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是，硫酸乙烯酯用精制设备，包括安装座、安装于安装座上的双锥筒体，双锥筒体两侧设置有旋转轴，加热装置与双锥筒体外壁上的夹套连接，真空装置与双锥筒体内部连接，关键在于，所述的双锥筒体内设置有一组分别与驱动装置连接的粉碎刀，粉碎刀包括一组设置于刀轴上的大齿刀片、小齿刀片，大齿刀片与小齿刀片间隔设置，所述的大齿刀片外径与小齿刀片的外径比为(1.2-1.6)：1，大齿刀片、小齿刀片的模数比大于1，大齿刀片、小齿刀片之间的间距沿刀轴的顶部至底部的方向呈递减设置。

优选的，所述的双锥筒体为45°的锥体，所述的粉碎刀与双锥筒体的旋转轴呈45°、对称垂直设置于双锥筒体的内壁上。

优选的，所述的双锥筒体的出口设置有滤网，滤网目数为40-60目。

优选的，所述的驱动装置包括与刀轴连接的驱动电机，驱动电机与旋转轴上的导电旋转接头电连接，导电旋转接头包括可相互旋转、进行电传递的旋转体和设置于旋转体外侧的固定体，其中旋转体与旋转轴固接，旋转体上的接线头与驱动电机连接，固定体与外部电源连接。

优选的，所述的加热装置内借助隔热层分为两个腔体，腔体内分别设置有加热筒，腔体上分别设置有带有电动阀门的蒸汽进汽口，加热筒上设置有带有电动阀门的进水口和出水口，出水口与双锥筒体的夹套连接，加热筒内设置有温度传感器、水位传感器，所述的温度传感器、水位传感器分别与设置在加热筒外部的控制器的信息接收端连接，所述的电动阀门的受控端分别与控制器的控制端连接。

优选的，所述的真空装置包括抽真空泵和与抽真空泵、双锥筒体分别连接的抽真空管，抽真空管与双锥筒体之间设置有真空缓冲罐。

本实用新型的有益效果是：利用直径不同、模数不同穿插设置的大齿刀片、小齿刀片将不同大小的产品均匀粉碎，粉碎效率高，动能消耗小，生产成本低，短时间内即可提升产品的粉碎程度，防止物料干燥过程中结块，提高干燥效率，减少精制溶剂的残留，进而防止电池产生自放电，有效延长电池的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是粉碎刀的结构示意图。

附图中，1代表安装座，2代表旋转轴，3代表双锥筒体，3-1代表夹套，4代表加热装置，5-1代表抽真空泵，5-2代表抽真空管，5-3代表真空缓冲罐，6代表粉碎刀，7代表刀轴，7-1代表顶部，7-2代表底部，8 代表大齿刀片，9代表小齿刀片，10代表驱动电机，11代表导电旋转接头， 12代表腔体，13代表加热筒，14代表电动阀门，15代表蒸汽进汽口，17 代表进水口，18代表出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型涉及硫酸乙烯酯用精制设备，包括安装座1、安装于安装座1上的双锥筒体3，双锥筒体3两侧设置有旋转轴2，加热装置4与双锥筒体3外壁上的夹套3-1连接，真空装置与双锥筒体3内部连接，关键是，双锥筒体3内设置有一组分别与驱动装置连接的粉碎刀6，粉碎刀6包括一组设置于刀轴7上的大齿刀片8、小齿刀片9，大齿刀片8与小齿刀片9间隔设置，大齿刀片8外径与小齿刀片9的外径比为(1.2-1.6)： 1，大齿刀片8、小齿刀片9的模数比大于1，即小齿刀片9的齿数大于大齿刀片8的齿数，大齿刀片8、小齿刀片9之间的间距沿刀轴7的顶部7-1 至底部7-2的方向呈递减设置，愈靠近双锥筒体3的内壁大齿刀片8、小齿刀片9的数量愈密集，能耗小，提高粉碎效率，粉碎均匀。

双锥筒体3为45°的锥体，粉碎刀6与旋转轴2呈45°、对称垂直设置于双锥筒体3的内壁上，便于安装，粉碎刀6的稳定性好。

双锥筒体3的出口设置有滤网，滤网目数为40-60目，将达到所要求的目数的物料筛选出，未达到要求的物料留在双锥筒体3内可继续进行粉碎，防止目数较小的物料与达到要求的物料混合，影响电池的使用效果。

驱动装置包括与刀轴7连接的驱动电机10，驱动电机10与设置在双锥筒体3两侧的旋转轴2上的导电旋转接头11电连接，旋转轴2带动受驱动装置驱动来带动双锥筒体3转动，由于粉碎刀6的驱动电机10需要导线连接电源，而双锥筒体3一直处在旋转过程中，因此会产生导线缠绕的问题，本实用新型采用跟随旋转轴2同步旋转的导电旋转接头11，导电旋转接头 11包括可相互旋转、进行电传递的旋转体和设置于旋转体外侧的固定体，其中旋转体与旋转轴2固接并随旋转轴转动，固定体与外部电源连接，旋转体的接线头连接驱动电机10，旋转体和固定体之间通过转动滑块环传导电流，这样在导电旋转接头11跟随旋转轴2旋转的时候，固定体不动，旋转体随旋转轴2同步旋转，从而不会产生导线缠绕的问题。

加热装置4内借助隔热层分为两个腔体12，腔体12内分别设置有加热筒13，腔体12上分别设置有带有电动阀门14的蒸汽进汽口15，加热筒13 上设置有带有电动阀门14的进水口17和出水口18，出水口18与双锥筒体 3的夹套3-1连接，加热筒13内设置有温度传感器、水位传感器，温度传感器、水位传感器分别与设置在加热筒13外部的控制器的信息接收端连接，电动阀门的受控端分别与控制器的控制端连接，预先向两个加热筒13内加水，当水加满时，水位传感器将信息传递至控制器，控制器控制进水口17 上的电动阀门14自动关闭，控制蒸汽进汽口15上的电动阀门14打开，蒸汽通入腔体12内对腔体12内加热筒13进行加热，当加热温度达到设定值时则关闭蒸汽进汽口15上的电动阀门14，停止通入蒸汽。当双锥筒体3 工作时，通过控制器打开其中一个加热筒13的出水口18上的电动阀门14，该加热筒13内的热水进入双锥筒体3的夹套内进行干燥。当该加热筒13 内热水用完时，该出水口18上的电动阀门14自动关闭，同时进水口17上的电动阀门14打开，向加热筒13内自动加水，同时开启蒸汽进汽口15上的电动阀门14，对新加入的水进行加热，控制器开启另一个加热筒13出水口18上的电动阀门9，对双锥筒体3进行不间断供热，依次循环，实现不间断供热，夹套3-1内盛满水时，控制器控制加热筒13向夹套3-1继续加水的同时则控制夹套3-1的排水口打开排水。

真空装置包括抽真空泵5-1和与抽真空泵5-1、双锥筒体3分别连接的抽真空管5-2，抽真空管5-2与双锥筒体3之间设置有真空缓冲罐5-3，真空缓冲罐5-3的主要作用是缓冲气体压力，由于真空缓冲罐5-3的容积比抽真空管5-2的容积大很多，所以当双锥筒体3放空，抽真空管5-2里面的压力瞬间变化时，双锥筒体3内部的压力变化非常小，这样就比较容易控制真空缓冲罐5-3出口的压力，稳定压力，减小脉冲对设备的冲击影响，保护设备，且能够有效防止倒吸现象，避免将抽真空管5-2内的水分引入双锥筒体3内造成的物料水分增大。

双锥筒体3旋转过程中，大齿刀片8碰撞大颗粒的物料，将其粗粉碎至小颗粒的物料，小齿刀片9碰撞小颗粒物料，将其精粉碎为40-60目的晶型，大齿带片8的粗粉碎有效保护了小齿刀片9的使用寿命，提高粉碎效率。由于双锥筒体3旋转产生的离心力，颗粒较小的物料在旋转过程中被甩至双锥筒体3靠内壁的位置，刀片间距大时则难以将堆积的小颗粒的物料充分粉碎，而间距呈递减设置即愈靠近双锥筒体3的内壁大齿刀片8、小齿刀片9的数量愈密集的设计，正好解决了该问题，密集的、直径不同的刀片充分、有效地将堆积在内壁侧的小颗粒的物料搅起粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高，以达到物料的晶型为40目，本设备的粉碎时间缩短至现有粉碎设备的0.5-0.7倍，大大节省了生产时间，且能耗小，降低了生产成本，便于物料的干燥，使精制溶剂的挥发彻底，减少残留，进而防止电池产生自放电，延长电池的使用寿命。

Claims (6)

1.硫酸乙烯酯用精制设备，包括安装座(1)、安装于安装座(1)上的双锥筒体(3)，双锥筒体(3)两侧设置有旋转轴(2)，加热装置(4)与双锥筒体(3)外壁上的夹套(3-1)连接，真空装置与双锥筒体(3)内部连接，其特征在于：所述的双锥筒体(3)内设置有一组分别与驱动装置连接的粉碎刀(6)，粉碎刀(6)包括一组设置于刀轴(7)上的大齿刀片(8)、小齿刀片(9)，大齿刀片(8)与小齿刀片(9)间隔设置，所述的大齿刀片(8)外径与小齿刀片(9)的外径之比的范围为1.2:1-1.6:1，大齿刀片(8)、小齿刀片(9)的模数比大于1，大齿刀片(8)、小齿刀片(9)之间的间距沿刀轴(7)的顶部(7-1)至底部(7-2)的方向呈递减设置。

2.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯用精制设备，其特征在于：所述的双锥筒体(3)为45°的锥体，所述的粉碎刀(6)与旋转轴(2)呈45°、对称垂直设置于双锥筒体(3)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯用精制设备，其特征在于：所述的双锥筒体(3)的出口设置有滤网，滤网目数为40-60目。

4.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯用精制设备，其特征在于：所述的驱动装置包括与刀轴(7)连接的驱动电机(10)，驱动电机(10)与旋转轴(2)上的导电旋转接头(11)电连接，导电旋转接头(11)包括可相互旋转、进行电传递的旋转体和设置于旋转体外侧的固定体，其中旋转体与旋转轴(2)固接，旋转体上的接线头与驱动电机(10)连接，固定体与外部电源连接。

5.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯用精制设备，其特征在于：所述的加热装置(4)内借助隔热层分为两个腔体(12)，腔体(12)内分别设置有加热筒(13)，腔体(12)上分别设置有带有电动阀门(14)的蒸汽进汽口(15)，加热筒(13)上设置有带有电动阀门(14)的进水口(17)和出水口(18)，出水口(18)与双锥筒体(3)的夹套(3-1)连接，加热筒(13)内设置有温度传感器、水位传感器，所述的温度传感器、水位传感器分别与设置在加热筒(13)外部的控制器的信息接收端连接，所述的电动阀门的受控端分别与控制器的控制端连接。

6.根据权利要求1所述的硫酸乙烯酯用精制设备，其特征在于：所述的真空装置包括抽真空泵(5-1)和与抽真空泵(5-1)、双锥筒体(3)分别连接的抽真空管(5-2)，抽真空管(5-2)与双锥筒体(3)之间设置有真空缓冲罐(5-3)。