CN214076441U - 一种水性油漆用预处理混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油漆生产技术领域的一种水性油漆用预处理混料装置，包括机架、伸缩汽缸和电机，所述机架的内部安装有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有安装台，且安装台的表面安装有电机，所述电机的内部安装有转动主轴，且转动主轴的一端表面固定连接有控制齿轮，所述转动主轴的一端固定连接有搅拌轴，所述安装台的底端表面固定连接有安装座，且安装座的内壁安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有连接齿轮，本实用新型解决现有的油漆预处理混料装置在混料过程中大多数通过单轴进行搅拌效率低下和搅拌过程中油漆容易粘附在混合容器的内壁上造成污渍不易清理且浪费原料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种水性油漆用预处理混料装置。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，在油漆的生产过程中，需要往往将不同的原料进行混合配比后形成油漆，但现有的油漆预处理混料装置在混料过程中大多数通过单轴进行搅拌，搅拌效率低下，并且在搅拌过程中油漆容易粘附在混合容器的内壁上，造成污渍不易清理且浪费原料，为此，我们提出一种水性油漆用预处理混料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性油漆用预处理混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油漆用预处理混料装置，包括机架、伸缩汽缸和电机，所述机架的内部安装有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有安装台，且安装台的表面安装有电机，所述电机的内部安装有转动主轴，且转动主轴的一端表面固定连接有控制齿轮，所述转动主轴的一端固定连接有搅拌轴，所述安装台的底端表面固定连接有安装座，且安装座的内壁安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的表面啮合连接有内齿轮，且内齿轮的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有清壁器，所述机架的表面固定连接有混合容器，所述机架的表面固定连接有限位杆。
优选的，所述安装台的一端开设有圆形孔洞，且搅拌轴插设在安装台一端开设的孔洞内。
优选的，所述搅拌轴垂直安装于混合容器的内部中心位置。
优选的，所述安装座的内壁设置有滑槽，且俩组限位块插设在安装座内壁开设的滑槽内。
优选的，所述连接轴设置为三组，且三组连接轴以控制齿轮的圆心为圆心呈圆周分布。
优选的，所述清壁器设置为俩组，且俩组清壁器的间距大小等于混合容器的内径直径大小，俩组所述清壁器插设在混合容器内，且俩组清壁器紧贴混合容器内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机运行带动转动主轴连接着搅拌轴在混合容器内对油漆原料进行混合处理，并且在搅拌轴搅拌过程中，转动主轴带动控制齿轮啮合连接齿轮转动，使得连接齿轮啮合内齿轮带动俩组清壁器在混合容器内转动，通过清壁器和搅拌轴反方向转动提高混合效率，同时清壁器在转动过程中可以将混合容器内壁上粘附的油漆铲除下来，减少原料浪费，本实用新型解决现有的油漆预处理混料装置在混料过程中大多数通过单轴进行搅拌效率低下和搅拌过程中油漆容易粘附在混合容器的内壁上造成污渍不易清理且浪费原料的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型结构仰视剖面示意图；
图3为本实用新型结构三维示意图；
图4为本实用新型结构三维示意图。
图中：1、机架；2、伸缩汽缸；3、伸缩杆；4、安装台；5、电机；6、转动主轴；7、控制齿轮；8、搅拌轴；9、安装座；10、连接轴；11、连接齿轮；12、内齿轮；13、限位块；14、清壁器；15、混合容器；16、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性油漆用预处理混料装置，包括机架1、伸缩汽缸2和电机5，机架1的内部安装有伸缩汽缸2，且伸缩汽缸2的内部安装有伸缩杆3，伸缩杆3的一端固定连接有安装台4，且安装台4的表面安装有电机5，电机5的内部安装有转动主轴6，且转动主轴6的一端表面固定连接有控制齿轮7，转动主轴6的一端固定连接有搅拌轴8，安装台4的底端表面固定连接有安装座9，且安装座9的内壁安装有连接轴10，连接轴10的一端固定连接有连接齿轮11，连接齿轮11的表面啮合连接有内齿轮12，且内齿轮12的表面固定连接有限位块13，限位块13的表面固定连接有清壁器14，机架1的表面固定连接有混合容器15，机架1的表面固定连接有限位杆16。
安装台4的一端开设有圆形孔洞，且搅拌轴8插设在安装台4一端开设的孔洞内，通过伸缩汽缸2运行驱动安装台4在混合容器15上方滑动，使得搅拌轴8可以插入混合容器15内进行混合搅拌罐装，并且限位杆16使得安装台4的滑动更加稳定流畅；
搅拌轴8垂直安装于混合容器15的内部中心位置，通过搅拌轴8在混合容器15的中心位置搅拌，使得搅拌轴8搅拌更具快速均匀；
安装座9的内壁设置有滑槽，且俩组限位块13插设在安装座9内壁开设的滑槽内，通过限位块13插设在安装座9内壁开设的限位槽内，使得电机5运行时驱动内齿轮12在安装座9内转动更加稳定流畅；
连接轴10设置为三组，且三组连接轴10以控制齿轮7的圆心为圆心呈圆周分布，通过三组连接轴10啮合控制齿轮7转动，使得转动主轴6驱动控制齿轮7转动时，控制齿轮7啮合连接齿轮11带动内齿轮12转动，从而控制俩组清壁器14与搅拌轴8保持反方向转动；
清壁器14设置为俩组，且俩组清壁器14的间距大小等于混合容器15的内径直径大小，俩组清壁器14插设在混合容器15内，且俩组清壁器14紧贴混合容器15内壁，通过俩组清壁器14与搅拌轴8反方向转动，使得搅拌轴8和清壁器14在混合容器15内搅拌更具均匀分布，同时清壁器14转动过程中可以将混合容器15内壁上的油漆刮下，防止浪费。
工作原理：根据附图1-4所示，通过开启伸缩汽缸2运行，伸缩汽缸2连接着伸缩杆3带动安装台4在混合容器15上方滑动，使得安装台4上安装的搅拌轴8可以插入混合容器15内，开电机5运行，电机5连接着转动主轴6带动搅拌轴8转动，使得搅拌轴8在混合容器15内进行搅拌混合，同时转动主轴6连接着控制齿轮7啮合连接齿轮11转动，使得连接齿轮11啮合内齿轮12在安装座9内转动，内齿轮12转动时带动俩组清壁器14在混合容器15内与搅拌轴8保持反方向转动，使得混合搅拌更具充分均匀，同时清壁器14转动过程中可以将混合容器15内壁上的油漆刮下，防止浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水性油漆用预处理混料装置，包括机架(1)、伸缩汽缸(2)和电机(5)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有伸缩汽缸(2)，且伸缩汽缸(2)的内部安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一端固定连接有安装台(4)，且安装台(4)的表面安装有电机(5)，所述电机(5)的内部安装有转动主轴(6)，且转动主轴(6)的一端表面固定连接有控制齿轮(7)，所述转动主轴(6)的一端固定连接有搅拌轴(8)，所述安装台(4)的底端表面固定连接有安装座(9)，且安装座(9)的内壁安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)的一端固定连接有连接齿轮(11)，所述连接齿轮(11)的表面啮合连接有内齿轮(12)，且内齿轮(12)的表面固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的表面固定连接有清壁器(14)，所述机架(1)的表面固定连接有混合容器(15)，所述机架(1)的表面固定连接有限位杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水性油漆用预处理混料装置，其特征在于：所述安装台(4)的一端开设有圆形孔洞，且搅拌轴(8)插设在安装台(4)一端开设的孔洞内。
3.根据权利要求1所述的一种水性油漆用预处理混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)垂直安装于混合容器(15)的内部中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种水性油漆用预处理混料装置，其特征在于：所述安装座(9)的内壁设置有滑槽，且俩组限位块(13)插设在安装座(9)内壁开设的滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种水性油漆用预处理混料装置，其特征在于：所述连接轴(10)设置为三组，且三组连接轴(10)以控制齿轮(7)的圆心为圆心呈圆周分布。
6.根据权利要求1所述的一种水性油漆用预处理混料装置，其特征在于：所述清壁器(14)设置为俩组，且俩组清壁器(14)的间距大小等于混合容器(15)的内径直径大小，俩组所述清壁器(14)插设在混合容器(15)内，且俩组清壁器(14)紧贴混合容器(15)内壁。
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