CN115922944A - 一种光缆用pvc材料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆用PVC材料制备装置，包括用于对PVC原料与助剂进行储存的反应釜体，以及用于对其进行搅拌的混合的搅拌机构，同时反应釜体的外部还设置有混料输送装置；搅拌机构包括安装在反应釜体外部的驱动电机，且驱动电机的输出贯穿至反应釜体的内部，搅拌机构还包括安装在驱动电机输出轴末端的驱动杆。本发明通过使得传动杆通过排出管带动空心搅拌杆上下移动，在驱动杆转动的同时使得空心搅拌杆能够进行周期性摆动，大大增加了原料与助剂的混合效率，在对卡槽内部进行压缩时，气体通过进气孔进入到输气槽中，再由排出管传输到空心搅拌杆外部的排气孔中，此时通过排气孔排出细小气泡，通过气泡的产生到破灭，再次增加装置的混料效。

Description

一种光缆用PVC材料制备装置

技术领域

本发明属于PVC制备技术领域，尤其涉及一种光缆用PVC材料制备装置。

背景技术

常用光缆护套材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(TPU)、阻燃聚烯烃(低烟无卤LSZH) 氟塑料、聚酰胺(尼龙)等，通过在光缆外部设置保护材料增加光缆的使用寿命，其中氯乙烯(PVC)是光缆最常用到的材料。

氯乙烯(PVC)在进行制备的过程中需要对原料与助剂进行混合，在进行混合时一般是将原料与助剂放入到反应釜进行搅拌使得二者混合均匀。

经检索，中国专利号为CN114012920A的发明专利，公开了一种高阻燃PVC护套料原料混合装置，包括机身，所述机身的外壁预留有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有竖板，所述竖板的端部固定有顶盖，所述顶盖与机身紧密贴合，所述顶盖的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定有搅拌叶，所述搅拌轴的底部开设有卡口，所述卡口的内部设置有转轴，

上述装置通过通风口、散热机构、密封块、连接杆、气压块、滑杆和弹簧等零件的相互配合，使得设备内部温度过高时，会通过气压带动气压块位移，进而带动密封块活动，打开通风口，进而加快设备内部热量挥发的速度，解决了现有设备因内部温度过高，影响生产效率的问题。

但在实际使用过程中缺乏对于混料过程仅通过搅拌杆难以对物料进行均匀的混料，并且对于其中温度的控制，通过反应釜外部设置温控组件即可实现，同时长时间的混料工作大大降低了PVC材料的生产效率，因此提出一种光缆用PVC材料制备装置。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为实现上述目的，本发明提出了一种光缆用PVC材料制备装置，包括用于对PVC原料与助剂进行储存的反应釜体，以及用于对其进行搅拌的混合的搅拌机构，同时反应釜体的外部还设置有混料输送装置；

所述搅拌机构包括安装在反应釜体外部的驱动电机，且所述驱动电机的输出贯穿至反应釜体的内部，所述搅拌机构还包括安装在驱动电机输出轴末端的驱动杆，所述驱动杆的外部均匀设置多个混料单元，所述混料单元包括空心搅拌杆，且所述驱动杆的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部还设置有随驱动杆转动而上下移动的限位杆，且所述驱动杆的内部开设有多个密封槽，所述密封槽的内部活动设置有传动杆，所述限位杆与反应釜体的内部底部活动连接；

在驱动电机的驱动下从而使得驱动杆带动空心搅拌杆开始转动，实现对处于反应釜体内部原料与助剂的混合。

在一个示例中，所述反应釜体的底部安装有安装支架，储存箱安装在安装支架的外部，所述反应釜体与储存箱之间通过输送管相连通，所述储存箱的外部设置有泵体，且通过泵体将反应釜体内部的物料通过输送管输送到储存箱中；

在混合完成后，通过泵体，将反应釜体内部的物料输送到储存箱的内部进行储存，从而实现对PVC生产中原料的自动混合与储存。

在一个示例中，所述驱动电机的输出端与驱动杆之间设置有联轴器，所述安装支架的外部设置用于进行储存原料的原料箱，所述反应釜体的外部还设置有用于对反应釜体进行调控的控制面板，所述反应釜体的外部设置有进行上料的进料口，所述反应釜体的外部安装有压力计；

原料箱对原料进行存储，便于后续对原料进行加工与补料，同时控制面板则对反应釜体内部的各项数据进行显示，同时也对反应釜体内部的温度进行实时调控，压力计则对反应釜体内部的压力进行实时监测。

在一个示例中，所述定位槽的内部安装有上波形块，所述限位杆靠近上波形块的一端安装有下波形块，所述上波形块与所述下波形块的截面均呈波浪状，且上波形块与下波形块之间相贴合；

由于上波形块与下波形块相接触面均呈波浪状，从而使得下波形块带动限位杆小幅度上下移动，其中限位杆与反应釜体的内底部滑动连接，使得限位杆与反应釜体之间仅能上下进行移动。

在一个示例中，所述驱动杆的外部开设有进气管，且所述下波形块的内部开设有通气管，所述通气管与所述进气管之间相连通，所述限位杆的外部开设有与通气管内部相连通的连通槽。

在一个示例中，所述驱动杆的内部开设有密封槽内部相连通的卡槽，所述限位杆的外部安装有限位块，所述限位块于卡槽的内部滑动连接，所述限位块在进行移动的过程中与传动杆的外部始终保持贴合。

在一个示例中，所述密封槽的内部安装有定位轴，所述传动杆与所述定位轴之间转动连接，且所述密封槽的内部对称安装有弹簧，所述弹簧的外部安装有密封块，所述密封块与传动杆的外部相贴合，且所述密封块与密封槽的内部相贴合；

传动杆在进行转动的过程中密封块始终与传动杆之间紧密贴合，并且密封块与密封槽之间也相贴合，从而保证了传动杆转动时对密封槽的密封，并且弹簧自身的弹力使得密封块与传动杆之间相贴近，保证了对卡槽的密封。

在一个示例中，所述混料单元共四个，且均匀设置在驱动杆的外部，每个混料单元包括六合空心搅拌杆，所述空心搅拌杆呈圆周状均匀分布在驱动杆的外部。

在一个示例中，所述传动杆与空心搅拌杆之间安装有连接块，所述传动杆的外部开设有多个进气孔，所述传动杆的内部设置有与进气孔相连通的输气槽。

在一个示例中，所述连接块的内部设置有排出管，所述输气槽与排出管的内部相连通，所述空心搅拌杆的外部开设有多个排出孔，排出管远离输气槽的一端与排出孔相连通，所述进气管的内部设置有单向阀；

挤压的气体通过进气孔进入到输气槽中，再由排出管传输到空心搅拌杆外部的排气孔中，此时通过排气孔排出细小气泡，通过气泡的产生到破灭，再次增加装置的混料效。

通过本发明提出的一种光缆用PVC材料制备装置能够带来如下有益效果：

1.本发明中，使用时，在驱动电机的驱动下从而使得驱动杆带动空心搅拌杆开始转动，实现对处于反应釜体内部原料与助剂的混合，同时在混合完成后，通过泵体，将反应釜体内部的物料输送到储存箱的内部进行储存，从而实现对PVC生产中原料的自动混合与储存。

2.本发明中，使用时，在驱动杆开始转动的时候，使得上波形块开始转动，且由于上波形块与下波形块相接触面均呈波浪状，从而使得下波形块带动限位杆小幅度上下移动，并且限位杆在上下移动的过程中使得限位块开始移动，限位块在移动的过程中始终与传动杆的外部相贴近，从而使得传动杆通过排出管带动空心搅拌杆上下移动，在驱动杆转动的同时使得空心搅拌杆能够进行周期性摆动，大大增加了原料与助剂的混合效率。

3.本发明中，使用时，限位块在卡槽的内部开始进行往复运动的过程对卡槽内部的气体进行压缩与释放，由于进气管的内部设置有单向阀，在对卡槽内部进行压缩时，气体通过进气孔进入到输气槽中，再由排出管传输到空心搅拌杆外部的排气孔中，此时通过排气孔排出细小气泡，通过气泡的产生到破灭，再次增加装置的混料效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种光缆用PVC材料制备装置的第一立体结构示意图。

图2为本发明的一种光缆用PVC材料制备装置的结构示意图。

图3为本发明的一种光缆用PVC材料制备装置的第二立体结构示意图。

图4为本发明的一种光缆用PVC材料制备装置的内部结构示意图。

图5为本发明的一种光缆用PVC材料制备装置中搅拌机构的结构示意图。

图6为本发明的一种光缆用PVC材料制备装置中搅拌机构图4中A处结构放大示意图。

图7为本发明的一种光缆用PVC材料制备装置中搅拌机构图6中B处结构放大示意图。

图8为本发明的一种光缆用PVC材料制备装置中搅拌机构图6中C处结构放大示意图。

图9为本发明的一种光缆用PVC材料制备装置中搅拌机构图8中D处结构放大示意图。

图10为本发明的一种光缆用PVC材料制备装置的结构示意图。

图中：1、反应釜体；2、储存箱；3、泵体；4、输送管；5、驱动电机；6、安装支架；7、驱动杆；8、空心搅拌杆；9、限位杆；10、定位槽；11、上波形块；12、下波形块；13、通气管；14、进气管；15、连通槽；16、限位块；17、卡槽；18、传动杆；19、连接块；20、排出管；21、定位轴；22、进气孔；23、输气槽；24、密封槽；25、密封块；26、弹簧；27、控制面板；28、原料箱；29、进料口；30、压力计。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图10所示，本发明的实施例提出了一种光缆用PVC材料制备装置，包括用于对PVC原料与助剂进行储存的反应釜体1，以及用于对其进行搅拌的混合的搅拌机构，同时反应釜体1的外部还设置有混料输送装置；

搅拌机构包括安装在反应釜体1外部的驱动电机5，且驱动电机5的输出贯穿至反应釜体1的内部，搅拌机构还包括安装在驱动电机5输出轴末端的驱动杆7，驱动杆7的外部均匀设置多个混料单元，混料单元包括空心搅拌杆8，且驱动杆7的内部开设有定位槽10，定位槽10的内部还设置有随驱动杆7转动而上下移动的限位杆9，且驱动杆7的内部开设有多个密封槽24，密封槽24的内部活动设置有传动杆18，限位杆9与反应釜体1的内部底部活动连接；

其中，在驱动电机5的驱动下从而使得驱动杆7带动空心搅拌杆8开始转动，实现对处于反应釜体1内部原料与助剂的混合，并且反应釜体1的下釜体与釜盖之间可拆卸连接，通过将下釜体与釜盖之间相分离，从而能够对反应釜体1的内部进行清理。

具体地，反应釜体1的底部安装有安装支架6，储存箱2安装在安装支架6的外部，反应釜体1与储存箱2之间通过输送管4相连通，储存箱2的外部设置有泵体3，且通过泵体3将反应釜体1内部的物料通过输送管4输送到储存箱2中；

其中，在混合完成后，通过控制面板27驱动泵体3开始工作，泵体3产生负压力通过输送管4将反应釜体1内部的物料输送到储存箱2的内部进行储存，从而实现对PVC生产中原料的自动混合与储存。

具体地，驱动电机5的输出端与驱动杆7之间设置有联轴器，安装支架6的外部设置用于进行储存原料的原料箱28，反应釜体1的外部还设置有用于对反应釜体1进行调控的控制面板27，反应釜体1的外部设置有进行上料的进料口29，反应釜体1的外部安装有压力计30。

具体地，定位槽10的内部安装有上波形块11，限位杆9靠近上波形块11的一端安装有下波形块12，上波形块11与下波形块12的截面均呈波浪状，且上波形块11与下波形块12之间相贴合；

其中，由于上波形块11与下波形块12相接触面均呈波浪状，从而使得下波形块12带动限位杆9小幅度上下移动。

具体地，驱动杆7的外部开设有进气管14，且下波形块12的内部开设有通气管13，通气管13与进气管14之间相连通，限位杆9的外部开设有与通气管13内部相连通的连通槽15。

具体地，驱动杆7的内部开设有密封槽24内部相连通的卡槽17，限位杆9的外部安装有限位块16，限位块16于卡槽17的内部滑动连接，限位块16在进行移动的过程中与传动杆18的外部始终保持贴合。

具体地，密封槽24的内部安装有定位轴21，传动杆18与定位轴21之间转动连接，且密封槽24的内部对称安装有弹簧26，弹簧26的外部安装有密封块25，密封块25与传动杆18的外部相贴合，且密封块25与密封槽24的内部相贴合；

其中，传动杆18在进行转动的过程中密封块25始终与传动杆18之间紧密贴合，并且密封块25与密封槽24之间也相贴合，从而保证了传动杆18转动时对密封槽24的密封，避免物料进入到卡槽17中。

具体地，混料单元共四个，且均匀设置在驱动杆7的外部，每个混料单元包括六合空心搅拌杆8，空心搅拌杆8呈圆周状均匀分布在驱动杆7的外部。

具体地，传动杆18与空心搅拌杆8之间安装有连接块19，传动杆18的外部开设有多个进气孔22，传动杆18的内部设置有与进气孔22相连通的输气槽23。

具体地，连接块19的内部设置有排出管20，输气槽23与排出管20的内部相连通，空心搅拌杆8的外部开设有多个排出孔，排出管20远离输气槽23的一端与排出孔相连通，进气管14的内部设置有单向阀。

工作原理：先将存储在原料箱28内部的原料通过进料口29输送到反应釜体1的内部，然后再将助剂通过进料口29加入到反应釜体1中，通过控制面板27驱动驱动电机5开始工作（控制面板27与驱动电机5之间通信连接，此为现有技术这里不作过多赘述），在驱动电机5的驱动下从而使得驱动杆7带动空心搅拌杆8开始转动，实现对处于反应釜体1内部原料与助剂的混合，同时在混合完成后，通过控制面板27驱动泵体3开始工作，泵体3产生负压力通过输送管4将反应釜体1内部的物料输送到储存箱2的内部进行储存，从而实现对PVC生产中原料的自动混合与储存；

在驱动杆7开始转动的时候，使得上波形块11开始转动，且由于上波形块11与下波形块12相接触面均呈波浪状，从而使得下波形块12带动限位杆9小幅度上下移动，其中限位杆9与反应釜体1的内底部滑动连接，使得限位杆9与反应釜体1之间仅能上下进行移动，但不能进行周向转动，并且限位杆9在上下移动的过程中使得限位块16开始移动，限位块16在移动的过程中始终与传动杆18的外部相贴近，从而使得传动杆18通过排出管20带动空心搅拌杆8上下移动，在驱动杆7转动的同时使得空心搅拌杆8能够进行周期性摆动，大大增加了原料与助剂的混合效率；

限位块16在卡槽17的内部开始进行往复运动的过程对卡槽17内部的气体进行压缩与释放，由于进气管14的内部设置有单向阀，在对卡槽17内部进行压缩时，气体通过进气孔22进入到输气槽23中，再由排出管20传输到空心搅拌杆8外部的排气孔中，此时通过排气孔排出细小气泡，通过气泡的产生到破灭，再次增加装置的混料效；

当限位块16向下移动时，对卡槽17内部的气体进行释放，此时由于进气管14的内部安装有单向阀，从而通过进气管14将外部的气体抽入到定位槽10中，然后再由通气管13传输到连通槽15轴，最后传输到卡槽17中，便于后续对气体进行挤压排出；

同时传动杆18在进行转动的过程中密封块25始终与传动杆18之间紧密贴合，并且密封块25与密封槽24之间也相贴合，从而保证了传动杆18转动时对密封槽24的密封。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种光缆用PVC材料制备装置，包括用于对PVC原料与助剂进行储存的反应釜体（1），以及用于对其进行搅拌的混合的搅拌机构，同时反应釜体（1）的外部还设置有混料输送装置；其特征在于，所述搅拌机构包括安装在反应釜体（1）外部的驱动电机（5），且所述驱动电机（5）的输出贯穿至反应釜体（1）的内部，所述搅拌机构还包括安装在驱动电机（5）输出轴末端的驱动杆（7），所述驱动杆（7）的外部均匀设置多个混料单元，所述混料单元包括空心搅拌杆（8），且所述驱动杆（7）的内部开设有定位槽（10），所述定位槽（10）的内部还设置有随驱动杆（7）转动而上下移动的限位杆（9），且所述驱动杆（7）的内部开设有多个密封槽（24），所述密封槽（24）的内部活动设置有传动杆（18），所述限位杆（9）与反应釜体（1）的内部底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种光缆用PVC材料制备装置，其特征在于，所述反应釜体（1）的底部安装有安装支架（6），储存箱（2）安装在安装支架（6）的外部，所述反应釜体（1）与储存箱（2）之间通过输送管（4）相连通，所述储存箱（2）的外部设置有泵体（3），且通过泵体（3）将反应釜体（1）内部的物料通过输送管（4）输送到储存箱（2）中。

3.根据权利要求2所述的一种光缆用PVC材料制备装置，其特征在于，所述驱动电机（5）的输出端与驱动杆（7）之间设置有联轴器，所述安装支架（6）的外部设置用于进行储存原料的原料箱（28），所述反应釜体（1）的外部还设置有用于对反应釜体（1）进行调控的控制面板（27），所述反应釜体（1）的外部设置有进行上料的进料口（29），所述反应釜体（1）的外部安装有压力计（30）。

4.根据权利要求3所述的一种光缆用PVC材料制备装置，其特征在于，所述定位槽（10）的内部安装有上波形块（11），所述限位杆（9）靠近上波形块（11）的一端安装有下波形块（12），所述上波形块（11）与所述下波形块（12）的截面均呈波浪状，且上波形块（11）与下波形块（12）之间相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种光缆用PVC材料制备装置，其特征在于，所述驱动杆（7）的外部开设有进气管（14），且所述下波形块（12）的内部开设有通气管（13），所述通气管（13）与所述进气管（14）之间相连通，所述限位杆（9）的外部开设有与通气管（13）内部相连通的连通槽（15）。

6.根据权利要求5所述的一种光缆用PVC材料制备装置，其特征在于，所述驱动杆（7）的内部开设有密封槽（24）内部相连通的卡槽（17），所述限位杆（9）的外部安装有限位块（16），所述限位块（16）于卡槽（17）的内部滑动连接，所述限位块（16）在进行移动的过程中与传动杆（18）的外部始终保持贴合。

7.根据权利要求6所述的一种光缆用PVC材料制备装置，其特征在于，所述密封槽（24）的内部安装有定位轴（21），所述传动杆（18）与所述定位轴（21）之间转动连接，且所述密封槽（24）的内部对称安装有弹簧（26），所述弹簧（26）的外部安装有密封块（25），所述密封块（25）与传动杆（18）的外部相贴合，且所述密封块（25）与密封槽（24）的内部相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种光缆用PVC材料制备装置，其特征在于，所述混料单元共四个，且均匀设置在驱动杆（7）的外部，每个混料单元包括六合空心搅拌杆（8），所述空心搅拌杆（8）呈圆周状均匀分布在驱动杆（7）的外部。

9.根据权利要求7所述的一种光缆用PVC材料制备装置，其特征在于，所述传动杆（18）与空心搅拌杆（8）之间安装有连接块（19），所述传动杆（18）的外部开设有多个进气孔（22），所述传动杆（18）的内部设置有与进气孔（22）相连通的输气槽（23）。

10.根据权利要求9所述的一种光缆用PVC材料制备装置，其特征在于，所述连接块（19）的内部设置有排出管（20），所述输气槽（23）与排出管（20）的内部相连通，所述空心搅拌杆（8）的外部开设有多个排出孔，排出管（20）远离输气槽（23）的一端与排出孔相连通，所述进气管（14）的内部设置有单向阀。

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