CN219051718U - 一种流水线手动静电喷塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静电喷塑机技术领域，尤其涉及一种流水线手动静电喷塑机。其技术方案包括：面板、限位板和隔板，所述面板的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁焊接有顶板，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座，所述顶板的内壁焊接有限位杆，且顶板的外表面侧端焊接有第一机箱，所述第一机箱的侧端面设置有第一丝杆，所述限位板的顶端面焊接有喷塑机本体，所述限位板的底端面焊接有第二机箱和固定杆，且第二机箱的底端面设置有第二丝杆，所述隔板内开设有限位槽，所述喷塑机本体的底端面通过伸缩管设置有喷枪。本实用新型满足喷塑使用，可根据实际工件的位置和高度进行调节，方便进行使用和操作。

Description

一种流水线手动静电喷塑机

技术领域

本实用新型涉及静电喷塑机技术领域，具体为一种流水线手动静电喷塑机。

背景技术

静电喷塑机是一种工业设备。通过静电控制、喷枪、供粉装置的设计涂抹物体表面。

经检索，专利公告号为CN216573718U公开了一种静电喷塑机，包括架体，所述架体上设有喷塑室、供粉桶和控制箱，所述喷塑室的内壁设有喷塑机构，所述喷塑室内部上端的中心位置设有旋转台，所述旋转台的上端和喷塑室的顶部之间连接有转动杆，所述喷塑室的顶部设有旋转驱动机构，所述旋转台的两侧设有嵌槽，所述旋转台的下方设有移动台，所述移动台的两端滑动嵌设于两侧所述嵌槽内，所述移动台的下端设有悬挂组件，所述旋转台靠近所述喷塑室开口一侧设有运输轨道，所述嵌槽和运输轨道位于同一水平位置，所述运输轨道的一侧设有丝杆机构一，所述丝杆机构一能带动所述移动台在运输轨道上端和嵌槽内进行移动。

但现有技术中的CN216573718U在进行喷塑时，需要根据实际喷塑工件的位置和高度进行调节，但在使用时无法快速对实际喷塑的位置进行调节，影响人员实际加工和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流水线手动静电喷塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线手动静电喷塑机，包括面板、限位板和隔板，所述面板的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁焊接有顶板，所述顶板的内壁焊接有限位杆，且顶板的外表面侧端焊接有第一机箱，所述第一机箱的侧端面设置有第一丝杆，所述限位板的顶端面焊接有喷塑机本体，所述限位板的底端面焊接有第二机箱和固定杆，且第二机箱的底端面设置有第二丝杆，所述隔板内开设有限位槽，所述喷塑机本体的底端面通过伸缩管设置有喷枪。

优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对面板进行支撑和限位。

优选的，所述限位板滑动套接在限位杆上，且限位板通过螺纹安装在第一丝杆上。通过限位板滑动套接在限位杆上进行限位，限位的同时限位板通过螺纹安装在第一丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆进行转动，根据第一丝杆的转动方向带动限位板左右移动从而带动喷塑机本体左右移动，从而方便实际工件喷塑的位置进行调节。

优选的，所述固定架共设有四个，且四个固定架相对面板呈矩形阵列分布。通过固定架可对顶板进行支撑和限位。

优选的，所述隔板内开设有螺纹孔和导向槽，隔板通过导向槽滑动套接在固定杆上，且隔板通过螺纹孔安装在第二丝杆上。通过隔板通过导向槽滑动套接在固定杆上进行限位，限位的同时隔板通过螺纹孔安装在第二丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆进行转动，根据第二丝杆的转动方向带动隔板上下移动，从而带动隔板内的伸缩管上下移动，从而调节喷枪的高度，方便根据实际需求进行调节，防止人员来回来动喷枪造成管道的损坏。

优选的，所述伸缩管固定在隔板的限位槽内，且喷塑机本体的顶端面嵌入固定有进料管。通过伸缩管固定在隔板的限位槽内可进行限位和固定，固定时喷塑机本体通过进料管进行上粉后通过伸缩管进行对喷枪内进行供粉，方便进行喷塑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位板，人员在对工件进行喷塑时，人员将工件放置在面板上，放置后通过限位板滑动套接在限位杆上进行限位，限位的同时限位板通过螺纹安装在第一丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆进行转动，根据第一丝杆的转动方向带动限位板左右移动从而带动喷塑机本体左右移动，从而方便实际工件喷塑的位置进行调节，使操作更加便捷，方便人员进行使用。

2、本实用新型通过设置喷枪，人员在握持喷枪进行喷塑时，通过隔板通过导向槽滑动套接在固定杆上进行限位，限位的同时隔板通过螺纹孔安装在第二丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆进行转动，根据第二丝杆的转动方向带动隔板上下移动，从而带动隔板内的伸缩管上下移动，从而调节喷枪的高度，且通过伸缩管固定在隔板的限位槽内可进行限位和固定，固定时喷塑机本体通过进料管进行上粉后通过伸缩管进行对喷枪内进行供粉，方便进行喷塑，使实用性更高，方便根据实际需求进行调节和限位。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的隔板俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；3、面板；4、限位板；5、喷塑机本体；6、限位杆；7、第一丝杆；8、顶板；9、固定架；10、进料管；11、第二机箱；12、第一机箱；13、第二丝杆；14、伸缩管；15、喷枪；16、固定杆；17、隔板；18、螺纹孔；19、限位槽；20、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种流水线手动静电喷塑机，包括面板3、限位板4和隔板17，面板3的顶端面焊接有固定架9，且固定架9的内壁焊接有顶板8。

面板3的底端面焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座2，通过支撑架1和底座2对面板3进行支撑和限位。

固定架9共设有四个，且四个固定架9相对面板3呈矩形阵列分布，通过固定架9可对顶板8进行支撑和限位。

顶板8的内壁焊接有限位杆6，且顶板8的外表面侧端焊接有第一机箱12，第一机箱12的侧端面设置有第一丝杆7，限位板4的顶端面焊接有喷塑机本体5。

限位板4滑动套接在限位杆6上，且限位板4通过螺纹安装在第一丝杆7上，通过限位板4滑动套接在限位杆6上进行限位，限位的同时限位板4通过螺纹安装在第一丝杆7上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆7进行转动，根据第一丝杆7的转动方向带动限位板4左右移动从而带动喷塑机本体5左右移动，从而方便实际工件喷塑的位置进行调节。

限位板4的底端面焊接有第二机箱11和固定杆16，且第二机箱11的底端面设置有第二丝杆13，隔板17内开设有限位槽19，喷塑机本体5的底端面通过伸缩管14设置有喷枪15，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述喷枪15和喷塑机本体5的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

基于实施例1所示：人员在对工件进行喷塑时，人员将工件放置在面板3上，放置后通过限位板4滑动套接在限位杆6上进行限位，限位的同时限位板4通过螺纹安装在第一丝杆7上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆7进行转动，根据第一丝杆7的转动方向带动限位板4左右移动从而带动喷塑机本体5左右移动，从而方便实际工件喷塑的位置进行调节。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种流水线手动静电喷塑机，相较于实施例一，本实施例还包括：面板3、限位板4和隔板17，面板3的顶端面焊接有固定架9，且固定架9的内壁焊接有顶板8，顶板8的内壁焊接有限位杆6，且顶板8的外表面侧端焊接有第一机箱12，第一机箱12的侧端面设置有第一丝杆7，限位板4的顶端面焊接有喷塑机本体5，限位板4的底端面焊接有第二机箱11和固定杆16，且第二机箱11的底端面设置有第二丝杆13。

第一丝杆7和第二丝杆13需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱12和第二机箱11内均安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一丝杆7和第二丝杆13发生转动。

隔板17内开设有螺纹孔18和导向槽20，隔板17通过导向槽20滑动套接在固定杆16上，且隔板17通过螺纹孔18安装在第二丝杆13上，通过隔板17通过导向槽20滑动套接在固定杆16上进行限位，限位的同时隔板17通过螺纹孔18安装在第二丝杆13上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆13进行转动，根据第二丝杆13的转动方向带动隔板17上下移动，从而带动隔板17内的伸缩管14上下移动，从而调节喷枪15的高度，方便根据实际需求进行调节，防止人员来回来动喷枪15造成管道的损坏。

伸缩管14固定在隔板17的限位槽19内，且喷塑机本体5的顶端面嵌入固定有进料管10，通过伸缩管14固定在隔板17的限位槽19内可进行限位和固定，固定时喷塑机本体5通过进料管10进行上粉后通过伸缩管14进行对喷枪15内进行供粉，方便进行喷塑。

隔板17内开设有限位槽19，喷塑机本体5的底端面通过伸缩管14设置有喷枪15。

基于实施例2所示：人员在握持喷枪15进行喷塑时，通过隔板17通过导向槽20滑动套接在固定杆16上进行限位，限位的同时隔板17通过螺纹孔18安装在第二丝杆13上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆13进行转动，根据第二丝杆13的转动方向带动隔板17上下移动，从而带动隔板17内的伸缩管14上下移动，从而调节喷枪15的高度，且通过伸缩管14固定在隔板17的限位槽19内可进行限位和固定，固定时喷塑机本体5通过进料管10进行上粉后通过伸缩管14进行对喷枪15内进行供粉，方便进行喷塑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种流水线手动静电喷塑机，包括面板(3)、限位板(4)和隔板(17)，其特征在于：所述面板(3)的顶端面焊接有固定架(9)，且固定架(9)的内壁焊接有顶板(8)，所述顶板(8)的内壁焊接有限位杆(6)，且顶板(8)的外表面侧端焊接有第一机箱(12)，所述第一机箱(12)的侧端面设置有第一丝杆(7)，所述限位板(4)的顶端面焊接有喷塑机本体(5)，所述限位板(4)的底端面焊接有第二机箱(11)和固定杆(16)，且第二机箱(11)的底端面设置有第二丝杆(13)，所述隔板(17)内开设有限位槽(19)，所述喷塑机本体(5)的底端面通过伸缩管(14)设置有喷枪(15)。

2.根据权利要求1所述的一种流水线手动静电喷塑机，其特征在于：所述面板(3)的底端面焊接有支撑架(1)，且支撑架(1)的底端面焊接有底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种流水线手动静电喷塑机，其特征在于：所述限位板(4)滑动套接在限位杆(6)上，且限位板(4)通过螺纹安装在第一丝杆(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种流水线手动静电喷塑机，其特征在于：所述固定架(9)共设有四个，且四个固定架(9)相对面板(3)呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种流水线手动静电喷塑机，其特征在于：所述隔板(17)内开设有螺纹孔(18)和导向槽(20)，隔板(17)通过导向槽(20)滑动套接在固定杆(16)上，且隔板(17)通过螺纹孔(18)安装在第二丝杆(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种流水线手动静电喷塑机，其特征在于：所述伸缩管(14)固定在隔板(17)的限位槽(19)内，且喷塑机本体(5)的顶端面嵌入固定有进料管(10)。

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