CN208407193U - 一种用于手性药物的湿法造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于手性药物的湿法造粒机，涉及手性药物制备技术装备领域。本实用新型包括箱体，所述箱体中设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接有转动电机，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌轴中设置有主输液管，所述主输液管上连通有支输液管，所述支输液管上连通有出液管，所述主输液管伸出所述搅拌轴并穿过所述箱体延伸至外侧，所述箱体与所述主输液管转动连接，所述主输液管上连通有动力泵，所述主输液管的端部安装有进液器，所述搅拌室内还设置有切割桨，所述切割桨安装在切割电机上；以解决传统常见的湿法造粒机在加入粘合剂时，容易造成物料局部粘合程度过大而影响后续粉碎造粒过程的问题。

Description

一种用于手性药物的湿法造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，具体的说，是一种用于手性药物的湿法造粒机，涉及手性药物制备技术装备领域。

背景技术

手性Chirality是自然界的本质属性之一。含手性因素的的化学药物的对映体在人体内的药理活性、代谢过程及毒性存在显著的差异。当前手性药物的研究已成为国际新药研究的主要方向之一。绝大多数的药物由手性分子构成，两种手性分子可能具有明显不同的生物活性。药物分子必须与受体分子几何结构匹配，才能起到应有的药效，就如右手只能带右手套一样。

在手性药物的制备过合程中，需要对合成后的药物进行粉碎造粒，粉碎造粒包括湿法造粒和干法造粒，在湿法造粒的过程中，在将原料进行搅拌后，需要加入粘合剂将粉料粘合为块状料，再将块状料进行粉碎造粒，常见的湿法粉碎造粒机在将物料搅拌均匀后，开始加入粘合剂，而在加入粘合剂的过程中，及其容易因为在加入粘剂时，由于在同一位置加入大量粘合剂而造成粘合不均匀，造成粉碎不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒机，具体的说，是提供一种用于手性药物的湿法造粒机，以解决传统常见的湿法造粒机在加入粘合剂时，容易造成物料局部粘合程度过大而影响后续粉碎造粒过程的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种用于手性药物的湿法造粒机，包括箱体，所述箱体中设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接有转动电机，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌轴中设置有主输液管，所述主输液管上连通有支输液管，所述支输液管上连通有出液管，所述主输液管的一端伸出所述搅拌轴并穿过所述箱体延伸至所述箱体外侧，所述箱体与所述主输液管的连接部转动连接，所述主输液管上连通有动力泵，动力泵的输出端通过旋转接头与所述主输液管连通，所述主输液管的端部安装有进液器，所述搅拌室内还设置有切割桨，所述切割桨的转动端安装在切割电机的转动输出端，所述箱体上安装有进料口以及出料口。

作为优选的，所述进料口上通过铰链活动安装有进料挡盖。

进一步的，所述搅拌叶片内开设有通道，所述支输液管设置在所述搅拌叶片内部，并且所述出液管穿过所述搅拌叶片连通所述搅拌室。

更进一步的，所述搅拌轴的顶端以及底端均安装有搅拌叶片，所述切割桨设置在所述搅拌轴顶端以及底端的搅拌叶片之间。

再进一步的，所述切割桨对称设置在所述箱体内部的两侧，且均连接有不同的所述切割电机，所述切割电机安装在所述箱体的外侧。

更进一步的，所述切割桨包括轴体和切割片，所述轴体安装在所述切割电机的转动输出端，所述切割片呈十字安装在所述轴体上的为一组，所述轴体上水平安装有数组切割片。

更进一步的，所述切割片上安装有三角形支块，所述三角形支块的顶端朝向所述切割电机的转动方向，并且所述三角形支块上开设有个圆形孔洞。

再进一步的，所述箱体的底端安装有支架箱，所述转动电机安装在支架箱中，所述支架箱上设置有开口，所述开口处铰接有门板。

再进一步的，所述出料口至少有两个，并且对称设置在所述箱体的底端两侧。

再进一步的，所述箱体在所述主输液管的穿出部位安装有轴承，所述主输液管的管体穿过所述轴承的内环并且与之固定。

与常见的湿法造粒机相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：通过在搅拌室内设置搅拌轴，搅拌轴焊接安装在转动电机的转动输出端，为了防止在搅拌过程中物料对转动电机产生影响，转动电机焊接安装在箱体的底端中部的外侧，并且其转动端垂直伸入搅拌室内，在搅拌轴上焊接安装有搅拌叶片，将转动电机连接电源后，打开开关能够让搅拌轴带动搅拌叶片转动，达到搅拌混合物料的目的，在搅拌轴内部还设置有通道，在通道中镶嵌安装有主输液管，主输液管的头端伸出搅拌轴并且穿过箱体延伸至箱体的外侧，主输液管与箱体的衔接部位转动接触，当搅拌轴转动时，主输液管能跟随搅拌轴一起转动，在主输液管的管体上连通有支输液管，同时支输液管上连通有出液管，出液管的管口连通搅拌室，在主输液管位于箱体外侧的管体上连通有动力泵，动力泵的输出端通过旋转接头与所述主输液管连通，并且在主输液管的外部管口焊接安装有进液器，进液器是一种漏斗形的进液器，将动力泵接通电源后，打开开关，能够让动力泵开始工作，在进液器中加入粘合剂，打开动力泵后，通过动力泵能够将粘合剂从主输液管中通过出液管将粘合剂打入搅拌室内，在配合搅拌轴的转动，能够让粘合剂均匀的进入搅拌室中，在物料进行搅拌的过程中逐步施加粘合剂，让物料能够逐步均匀的进行粘合，能够有效的防止出现粘合剂局部大量加入而导致物料在局部粘合程度过高，而影响后期的粉碎过程；在搅拌室内还设置有切割桨，切割桨的转动端焊接安装在切割电机的转动输出端，切割电机是一种转动电机，并且为了让切割电机在工作运行的过程中，不收到物料的影响，切割电机焊接安装在箱体的外部侧面，并且切割电机的转动输出端水平伸入搅拌室内，切割桨是有切割粉碎功能的螺旋桨，将切割电机连通电源后，打开切割电机的工作开关，能够让切割桨开始转动，利用切割桨对粘合过后的物料进行粉碎造粒，并且在箱体上设置有进料口和出料口，通过进料口能够向搅拌室内添粉料，粉料在进过粘合粉碎造粒的过程后，通过出料口泄出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例中切割片的结构示意图。

其中，1-箱体、2-搅拌室、3-搅拌轴、4-转动电机、5-搅拌叶片、6-主输液管、7-支输液管、8-出液管、9-动力泵、10-进液器、11-切割桨、12-切割电机、13-进料口、14-出料口、15-进料挡盖、16-三角形支块、17-圆形孔洞、18-支架箱、19-轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示的，一种用于手性药物的湿法造粒机，包括箱体1，所述箱体1中设置有搅拌室2，所述搅拌室2内设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3连接有转动电机4，所述搅拌轴3上安装有搅拌叶片5，所述搅拌轴3中设置有主输液管6，所述主输液管6上连通有支输液管7，所述支输液管7上连通有出液管8，所述主输液管6的一端伸出所述搅拌轴3并穿过所述箱体1延伸至所述箱体1外侧，所述箱体1与所述主输液管6的连接部转动连接，所述主输液管6上连通有动力泵9，动力泵9的输出端通过旋转接头与所述主输液管6连通，所述主输液管6的端部安装有进液器10，所述搅拌室2内还设置有切割桨11，所述切割桨11的转动端安装在切割电机12的转动输出端，所述箱体1上安装有进料口13以及出料口14。

在本实施例中，通过在搅拌室2内设置搅拌轴3，搅拌轴3焊接安装在转动电机4的转动输出端，为了防止在搅拌过程中物料对转动电机4产生影响，转动电机4焊接安装在箱体1的底端中部的外侧，并且其转动端垂直伸入搅拌室2内，在搅拌轴3上焊接安装有搅拌叶片5，将转动电机4连接电源后，打开开关能够让搅拌轴3带动搅拌叶片5转动，达到搅拌混合物料的目的，在搅拌轴3内部还设置有通道，在通道中镶嵌安装有主输液管6，主输液管6的头端伸出搅拌轴3并且穿过箱体1延伸至箱体1的外侧，主输液管6与箱体1的衔接部位转动接触，当搅拌轴3转动时，主输液管6能跟随搅拌轴3一起转动，在主输液管6的管体上连通有支输液管7，同时支输液管7上连通有出液管8，出液管8的管口连通搅拌室2，在主输液管6位于箱体1外侧的管体上连通有动力泵9，动力泵9的输出端通过旋转接头与所述主输液管6连通，能够让主输液管6在转动时防止动力泵9发生转动，影响动力泵9的正常运行，并且在主输液管6的外部管口焊接安装有进液器10，进液器10是一种漏斗形的进液器10，将动力泵9接通电源后，打开开关，能够让动力泵9开始工作，在进液器10中加入粘合剂，打开动力泵9后，通过动力泵9能够将粘合剂从主输液管6中通过出液管8将粘合剂打入搅拌室2内，在配合搅拌轴3的转动，能够让粘合剂均匀的进入搅拌室2中，在物料进行搅拌的过程中逐步施加粘合剂，让物料能够逐步均匀的进行粘合，能够有效的防止出现粘合剂局部大量加入而导致物料在局部粘合程度过高，而影响后期的粉碎过程；在搅拌室2内还设置有切割桨11，切割桨11的转动端焊接安装在切割电机12的转动输出端，切割电机12是一种转动电机，并且为了让切割电机12在工作运行的过程中，不收到物料的影响，切割电机12焊接安装在箱体1的外部侧面，并且切割电机12的转动输出端水平伸入搅拌室2内，切割桨11是有切割粉碎功能的螺旋桨，将切割电机12连通电源后，打开切割电机12的工作开关，能够让切割桨11开始转动，利用切割桨11对粘合过后的物料进行粉碎造粒，并且在箱体1上设置有进料口13和出料口14，通过进料口13能够向搅拌室2内添粉料，粉料在进过粘合粉碎造粒的过程后，通过出料口14泄出。

实施例2

在实施例1的基础上，为了防止在搅拌过程中，外部的杂质从进料口13中进入搅拌室2，影响物料的质量，所述进料口13上通过铰链活动安装有进料挡盖15，在箱体上设置有卡槽，并且在进料挡盖15的相对应位置安装有卡扣，通过卡扣也卡槽的镶嵌结构，能够让进料挡盖15与箱体1镶嵌固定，能够在想搅拌室2内加入物料后，关闭进料挡盖15并通过镶嵌锁紧进料挡盖15，防止在搅拌室2中的物料进行搅拌的过程中，外部的杂质从进料口中进入搅拌室2，影响物料质量。

实施例3

在实施例2的基础上，为了能够让支输液管7能够更好的跟随搅拌轴3转动，防止在搅拌过程中发生断裂的情况，所述搅拌叶片5内开设有通道，所述支输液管7设置在所述搅拌叶片5内部，并且所述出液管8穿过所述搅拌叶片5连通所述搅拌室2，通过将支输液管7与出液管8均设置在搅拌叶片5的内部，能够在搅拌的过程中，利用搅拌叶片5对支输液管7以及出液管8进行保护，防止支输液管7与出液管8在搅拌过程中直接接触物料，有效的避免了支输液管7与出液管8因搅拌物料而发生断裂的情况，并且将搅拌叶片5与支输液管7以及出液管8组合为一个整体，能够让在搅拌过程中施加粘合剂的过程更加均匀，粘合的过程更顺利。

实施例4

在实施例3的基础上，为了提高搅拌过程中的搅拌效率，所述搅拌轴3的顶端以及底端均安装有搅拌叶片5，通过在搅拌轴3的顶端和底端均焊接安装搅拌叶片5，能够让上层物料以及下层物料均可以受到搅拌，并且上层物料以及下层物料均能够在搅拌过程中逐渐被粘合剂作用进行粘合过程，同时为了能够让被切割桨11粉碎造粒后的物料能够及时的受到搅拌，所述切割桨11设置在所述搅拌轴3顶端以及底端的搅拌叶片5之间。

实施例5

在实施例4的基础上，为了能够让粉碎造粒的效率更高，所述切割桨11对称设置在所述箱体1内部的两侧，且均连接有不同的所述切割电机12，所述切割电机12焊接安装在所述箱体1的外侧，并且其转动输出端均伸入搅拌室2的内部，通过对称在两侧的切割桨11，能够让搅拌室2内的物料在两端均能够进行切割粉碎造粒的作业，有效的提高了粉碎造粒的效率，缩短了整个工艺流程的时间。

实施例6

在实施例5的基础上，再参考图2所示的，为了能够让粉碎造粒的效果更好，所述切割桨11包括轴体111和切割片112，所述轴体111焊接安装在所述切割电机12的转动输出端，所述切割片112呈十字焊接安装在所述轴体111上的为一组，所述轴体111上水平安装有数组切割片112，通过将切割片112呈十字的焊接安装在轴体111上，能够在轴体111转动一圈的时候，对同一位置的物料进行四次切割，能够有效的提高物料的切割造粒效率，并且轴体111上焊接安装有数组呈十字分布的切割片112，能够大幅度的增加物料的切割效率，并且让切割造粒后的物料颗粒较小。

实施例7

在实施例6的基础上，为了能够让切割片112的切割效果更好，能够切割更硬的物料，防止出现因物料硬度较大而无法切割的目的，所述切割片112上安装有三角形支块16，所述三角形支块16的顶端朝向所述切割电机12的转动方向，三角形支块16的顶端能够在切割的过程中，向物料施加更大的压强，对粘合后物料的破碎能力更强，并且所述三角形支块16上开设有个圆形孔洞17，孔洞17能够让破碎后的小型物料能够从孔洞17中穿过，在局部形成搅拌效果，让粉碎造粒后的物料更加的均匀。

实施例8

在实施例7的基础上，为了能够更好的支撑整个箱体1，并且减少转动电机4在工作运行的过程中收到的外部影响，所述箱体1的底端焊接安装有支架箱18，支架箱18为起到支撑作用的箱体，所述转动电机4焊接固定在支架箱18中，所述支架箱18上设置有开口，所述开口处铰接有门板，通过支架箱18能够让转动电机4处于相对隔离的环境中，有效的减少了转动电机4在工作过程中受到外部的影响，并且通过在支架箱18上设置开口，并且在开口处铰接门板，能够让转动电机4在支架箱18内也能够通过打开门板，让工作人员进行开启关闭或者进行维修处理。

实施例9

在实施例8的基础上，为了能够让物料能够更好的从搅拌室2内泄出，减少在工艺完成后残留在搅拌室2内的物料量，所述出料口14至少有两个，并且在出料口14上还设置有外螺纹，并且相匹配的安装有带有内螺纹的挡盖，出料口14对称设置在所述箱体1的底端两侧，能够让搅拌轴3两侧的物料都能够泄出，防止出现在泄出物料的过程中，搅拌轴3对物料产生阻挡影响从而造成物料残留在搅拌室2内的情况出现。

实施例10

在实施例9的基础上为了减少主输液管6在转动过程中与箱体1的接触部位发生的摩擦，防止出现磨损过度而造成设备损坏的情况，所述箱体1在所述主输液管6的穿出部位焊接安装有轴承19，轴承19是滚珠轴承，并且主输液管6的管体穿过所述轴承19的内环并且与轴承19的内环焊接固定，通过轴承19的内环与外环之间的转动，能够有效的避免主输液管6在转动过程中与箱体1发生摩擦，从而避免主输液管6与箱体1上发生的磨损而造成设备损坏的情况出现。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种用于手性药物的湿法造粒机，包括箱体（1），所述箱体（1）中设置有搅拌室（2），其特征在于：所述搅拌室（2）内设置有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）连接有转动电机（4），所述搅拌轴（3）上安装有搅拌叶片（5），所述搅拌轴（3）中设置有主输液管（6），所述主输液管（6）上连通有支输液管（7），所述支输液管（7）上连通有出液管（8），所述主输液管（6）的一端伸出所述搅拌轴（3）并穿过所述箱体（1）延伸至所述箱体（1）外侧，所述箱体（1）与所述主输液管（6）的连接部转动连接，所述主输液管（6）上连通有动力泵（9），动力泵（9）的输出端通过旋转接头与所述主输液管（6）连通，所述主输液管（6）的端部安装有进液器（10），所述搅拌室（2）内还设置有切割桨（11），所述切割桨（11）的转动端安装在切割电机（12）的转动输出端，所述箱体（1）上安装有进料口（13）以及出料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于手性药物的湿法造粒机，其特征在于：所述进料口（13）上通过铰链活动安装有进料挡盖（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于手性药物的湿法造粒机，其特征在于：所述搅拌叶片（5）内开设有通道，所述支输液管（7）设置在所述搅拌叶片（5）内部，并且所述出液管（8）穿过所述搅拌叶片（5）连通所述搅拌室（2）。

4.根据权利要求1所述的一种用于手性药物的湿法造粒机，其特征在于：所述搅拌轴（3）的顶端以及底端均安装有搅拌叶片（5），所述切割桨（11）设置在所述搅拌轴（3）顶端以及底端的搅拌叶片（5）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于手性药物的湿法造粒机，其特征在于：所述切割桨（11）对称设置在所述箱体（1）内部的两侧，且均连接有不同的所述切割电机（12），所述切割电机（12）安装在所述箱体（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于手性药物的湿法造粒机，其特征在于：所述切割桨（11）包括轴体（111）和切割片（112），所述轴体（111）安装在所述切割电机（12）的转动输出端，所述切割片（112）呈十字安装在所述轴体（111）上的为一组，所述轴体（111）上水平安装有数组切割片（112）。

7.根据权利要求6所述的一种用于手性药物的湿法造粒机，其特征在于：所述切割片（112）上安装有三角形支块（16），所述三角形支块（16）的顶端朝向所述切割电机（12）的转动方向，并且所述三角形支块（16）上开设有个圆形孔洞（17）。

8.根据权利要求1所述的一种用于手性药物的湿法造粒机，其特征在于：所述箱体（1）的底端安装有支架箱（18），所述转动电机（4）安装在支架箱（18）中，所述支架箱（18）上设置有开口，所述开口处铰接有门板。

9.根据权利要求1所述的一种用于手性药物的湿法造粒机，其特征在于：所述出料口（14）至少有两个，并且对称设置在所述箱体（1）的底端两侧。

10.根据权利要求1所述的一种用于手性药物的湿法造粒机，其特征在于：所述箱体（1）在所述主输液管（6）的穿出部位安装有轴承（19），所述主输液管（6）的管体穿过所述轴承（19）的内环并且与之固定。