CN115990569B - 一种薄膜涂布供料机构及涂布生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种薄膜涂布供料机构及涂布生产工艺，包括旋转筒和芯轴，旋转筒呈上下布置，旋转筒下端敞开，用于浆料和气体输入，旋转筒上端固定有旋转轴，并通过驱动器驱动旋转；芯轴的下端通过支撑筒支撑，上端伸入旋转筒内腔，芯轴与旋转筒内壁之间设有发泡组件，通过相对旋转对浆料发泡；旋转筒的外周上侧位置固定连接有环形罩，环形罩与旋转筒外周形成环形腔一，环形罩的外周开设有环槽，环槽处设置有支撑环，支撑环与环槽之间可相对旋转，并通过旋转密封件二密封；支撑环内开设有出料孔。本发明能够对涂布的物料进行稳定可靠地发泡处理，发泡过程和出料的过程，两者可形成基本同步进行的状态，提高薄膜涂布的稳定性和顺畅性。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种薄膜涂布供料机构，还涉及一种薄膜涂布的涂布生产工艺。
背景技术
薄膜在表面处理过程中，通常需要通过涂布设备对薄膜的表面进行处理，在薄膜的表面形成各种不同功能的涂层，进而可在薄膜表面形成各种不同的功能效果，类似于防辐射、防紫外线、镭射等各种功能效果。
在各种薄膜的表面涂布过程中，偶尔会使用发泡涂料进行涂布，涂布前需要对浆料进行发泡处理，使得浆料能够形成内部存在小颗粒气泡的发泡浆料，以适应发泡涂布的要求。
目前的发泡浆料在预处理过程中，先通过发泡设备对物料进行发泡处理，将原本呈液态的浆料处理形成发泡状，并存积在存料筒当中备用；而后，在对薄膜或者其他类似材料进行涂布过程中，对存积的发泡浆料进行抽取，以进行涂布形成表面的涂层。但是，发泡浆料处于发泡状态，在存积过程中，其内部的气泡颗粒会破裂，导致存积一段时间后，发泡浆料当中会重新恢复呈液态的状态，导致涂布过程中无法形成发泡状的涂层，影响后续的涂层加工设备正常工作，并影响最终形成的涂布产品的质量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题而提供一种薄膜涂布供料机构，能够对涂布的物料进行稳定可靠地发泡处理，发泡过程和出料的过程，两者可形成基本同步进行的状态，进而可保持发泡浆料输出的稳定性和顺畅性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜涂布供料机构，包括旋转筒和芯轴，旋转筒呈上下布置，旋转筒下端敞开，用于浆料和气体输入，旋转筒上端固定有旋转轴，并通过驱动器驱动旋转；所述芯轴的下端通过支撑筒支撑，上端伸入旋转筒内腔，所述芯轴与旋转筒内壁之间设有发泡组件，通过相对旋转对浆料发泡；所述旋转筒的外周上侧位置固定连接有环形罩，环形罩与旋转筒外周形成环形腔一，环形罩的外周开设有环槽，环槽处设置有支撑环，支撑环与环槽之间可相对旋转，并通过旋转密封件二密封；所述支撑环内开设有出料孔，所述出料孔一端与环形腔一连通，另一端连接有出料管；所述旋转筒的外周对应于环形腔一的位置开设有通孔一，所述通孔一连通旋转筒内腔与环形腔一；旋转筒旋转过程中，发泡后的浆料顺着通孔一、环形腔、出料孔流通，可从出料管输出。
本发明进一步设置为，所述支撑筒的上端形成连接套一，旋转筒的下端形成连接套二，连接套二套设在连接套一外周，形成同轴转动连接结构，连接套一和连接套二之间通过旋转密封件密封，支撑筒的内腔和旋转筒的内腔连通。
本发明进一步设置为，所述芯轴的下端通过支撑筒支撑，所述支撑筒的下端连接有进料管和进气管。
本发明进一步设置为，所述发泡组件包括若干打磨盘一和打磨盘二，打磨盘一和打磨盘二呈层叠间隔分布，所述打磨盘一固定于旋转筒内壁，打磨盘二固定于芯轴外周，打磨片一和打磨盘二上均开设有孔洞，通过打磨盘一和打磨盘二相对轴向旋转，实现对浆料发泡。
本发明进一步设置为，所述打磨盘一与旋转筒内壁相连的位置开设有导料孔，导料孔上下贯穿打磨盘一；所述旋转筒的内腔下侧位置开设有锥形面，所述锥形面呈上大下小状设置。
本发明进一步设置为，所述环形腔一内对应于通孔一的外侧设置有阀组件一，所述阀组件一在旋转筒静止状态下可将通孔一封闭，在旋转状态下可将通孔一打开。
本发明进一步设置为，所述阀组件一包括阀座一和阀片一，所述阀座一固定于旋转筒外侧，阀片一的一端通过阀轴一转动连接于阀座一，另一端用于与旋转筒外壁相抵，并将通孔一密封；所述阀座一与阀片一之间设置有扭簧一，所述扭簧一用于弹性推动阀片一与旋转筒外壁相抵。
本发明进一步设置为，所述阀片一与旋转筒外壁相抵的位置设置有密封片。
本发明进一步设置为，所述环形罩内对应于环形腔一的下侧位置开设有环形腔二，环形腔一和环形腔二之间通过隔板分隔，隔板上开设有下料孔，下料孔连通环形腔一和环形腔二；所述旋转筒的外周对应于环形腔二的位置开设有通孔二，所述下料孔、环形腔二、通孔二之间形成供浆料回流至旋转腔内腔的通道。
本发明进一步设置为，所述环形腔二的下侧内壁呈倾斜状，所述通孔二的位置位于环形腔的底部位置。
本发明进一步设置为，所述环形腔二内对应于下料孔的下侧设置有阀组件二，所述阀组件二在旋转筒静止状态下可将下料孔打开，在旋转状态下可将下料孔封闭；所述阀组件二包括阀座二和阀片二，所述阀座二固定于隔板下侧，阀片二的一端通过阀轴二转动连接于阀座二，另一端用于与旋转筒外壁相抵，并与下料孔错位；所述阀座二与阀片二之间设置有扭簧二，所述扭簧二用于弹性推动阀片一与旋转筒外壁相抵；旋转筒在旋转过程中，阀片二受到离心离的作用向外摆动旋转，阀片二与下料孔的下侧相对，并将下料孔下端封闭。
本发明还提供一种薄膜涂布的涂布生产工艺，通过采用上述的涂布供料机构对涂布用的浆料进行发泡处理，形成发泡浆料供薄膜表面涂布，能够确保涂布过程中的浆料处于充分发泡的状态，能够维持涂布设备能够顺畅涂布工作，在薄膜表面能够形成形状稳定的发泡涂层。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过阀组件一、旋转筒以及内部的打磨组件相互配合，在旋转筒旋转工作时，液态的物料和气泡可从打磨盘上的孔洞经过时，经过发泡组件内部相对运动处，可将泡沫切分打磨处理，使得气泡形成更小的气泡颗粒，进而可实现对浆料发泡；并且，同时配合旋转离心打开的阀组件一，可对发泡浆料的出料情况进行适应性调节，发泡过程和出料的过程，两者可形成共同进行的状态，进而可保持发泡浆料输出的稳定性和顺畅性。
通过阀组件一和阀组件二相互配合，使得旋转筒上侧以及环形罩内的浆料，能够在高速旋转的情况下稳定输出；而且，在停止旋转，停止浆料输出的情况下，可供发泡的后暂存的浆料顺畅回流，确保输出的浆料能够充分发泡处理，并维持稳定地浆料输送供给，以维持涂布设备能够顺畅涂布工作。
附图说明
图1为本发明一种薄膜涂布供料机构的结构示意图；
图2为本发明的环形腔一处的剖面图；
图3为图2中A处放大图，用于表示阀组件一处于关闭状态的结构；
图4为本发明的阀组件一的结构示意图，用于表示阀组件一处于打开状态的结构；
图5为本发明的环形腔二处的剖面图；
图6为图5中B处放大图，用于表示阀组件二处于打开状态的结构；
图7为本发明的阀组件二的结构示意图，用于表示阀组件二处于关闭状态的结构。
附图标记：1、芯轴；2、支撑筒；3、旋转筒；4、连接套一；5、连接套二；6、旋转密封件；7、连接件；8、进料管；9、进气管；10、旋转轴；11、打磨盘一；12、打磨盘二；13、导料孔；14、锥形面；15、环形罩；151、环形腔一；16、支撑环；17、环槽；18、旋转密封件二；19、出料孔；20、出料管；21、通孔一；22、阀组件一；221、阀座一；222、阀片一；223、阀轴一；224、密封片；23、环形腔二；24、通孔二；25、隔板；26、下料孔；27、阀组件二；271、阀座二；272、阀片二；273、阀轴二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例公开一种薄膜涂布供料机构，如图1所示，包括旋转筒3和芯轴1，旋转筒3呈上下布置，旋转筒3下端敞开，从下端位置可供浆料和气体输入；在旋转筒3上端固定有旋转轴10，并通过驱动器驱动旋转，使得旋转轴10可实现轴向旋转动作。
该芯轴1的下端通过支撑筒2支撑，上端伸入旋转筒3内腔，并且与转轴同轴设置；旋转筒3在轴向旋转过程中，旋转轴10可相对芯轴1产生相对旋转。在芯轴1与旋转筒3内壁之间安装发泡组件，通过发泡组件内部的结构相对旋转对浆料发泡，进而将液态的浆料和其他相互均匀混合，使得浆料形成发泡浆料，输出的浆料可供后续涂布过程中进行涂布处理，在薄膜表面形成均匀稳定的涂层。
如图1所示，该发泡组件包括若干打磨盘一11和打磨盘二12，打磨盘一11和打磨盘二12呈层叠间隔分布，并且呈相互平行设置。打磨盘一11呈环形结构，其外周固定于旋转筒3内壁；打磨盘二12固定于芯轴1外周；并且，打磨片一和打磨盘二12上均开设有孔洞，通过孔洞可供旋转打磨过程中的浆料打磨处理，进入继续发泡。
通过旋转筒3旋转，打磨盘一11和打磨盘二12可相对轴向旋转，在旋转过程中打磨盘一11和打磨盘二12可形成相对旋转打磨运动，气泡在从打磨盘上的孔洞经过时，打磨盘之间的相对运动，可将泡沫切分打磨处理，使得气泡形成更小的气泡颗粒，进而可实现对浆料发泡。
支撑筒2位于旋转筒3的下部位置，支撑筒2的下部固定安装在机架上，形成固定支撑。在支撑筒2的上端形成敞开的连接套一4，旋转筒3的下端形成敞开的连接套二5。连接套二5套设在连接套一4外周，形成同轴转动连接结构，并且，在连接套一4和连接套二5之间位置安装旋转密封件6，可实现旋转密封，进而避免支撑筒2和旋转筒3之间产生泄露的情况。支撑筒2的内腔和旋转筒3的内腔连通，使得从支撑筒2下部的浆料和气体可进入到旋转筒3内，以对浆料进行旋转发泡。
在支撑筒2的下端连接有进料管8和进气管9，可供液态浆料和空气进入，实现对浆料原料的补充。
在旋转筒3的外周上侧位置固定连接有环形罩15，环形罩15呈环形结构套设在旋转筒3外，并保持环形罩15与旋转筒3外壁相互固定。在环形罩15与旋转筒3外周形成环形腔一151。环形罩15的外周开设有环槽17，环槽17处设置有支撑环16，支撑环16与环槽17之间可相对旋转。支撑环16的上下两侧均开设环形的槽结构，在该槽结构内部安装旋转密封件6，使得环形罩15的外侧壁能够嵌入到支撑环16当中，进而可维持环形罩15与支撑环16之间相对旋转运动，并能够形成良好的密封状态。
支撑环16处于固定的状态，在支撑环16的外侧位置安装在机架上，并在旋转筒3旋转过程中，可保持支撑环16静止。
如图1、2所示，在支撑环16上开设有若干出料孔19，各出料孔19呈环形布置结构，出料孔19的一端与环形腔一151连通，另一端则通过接头连接有出料管20。通过出料管20可将旋转筒3内的发泡浆料输出，以供后续的涂布设备使用。
在旋转筒3的外周位置开设通孔一21，通孔一21对应于环形腔一151的位置，并呈环形阵列分布，通孔一21连通旋转筒3内腔与环形腔一151，在外周形成多组出料的通道。旋转筒3旋转过程中，发泡后的浆料顺着通孔一21、环形腔、出料孔19流通，可从出料管20输出。
该供料机构在旋转发泡处理的过程中，由于浆料空气从旋转筒3的下端输入，浆料在从下往上输送过程中，发泡组件可对浆料进行发泡处理。由于发泡前的浆料重量较大，会存积在靠下的位置；而发泡后的浆料当中具有较多的细密的气泡，会存积在靠上的位置。而后，旋转筒3在旋转过程中，会带动上侧经过发泡的浆料产生离心运动，并受到下部的进料的压力，进而可从通孔一21流出，而后顺着通孔一21、环形腔、出料孔19流通，可从出料管20输出，以供后续的涂布设备使用。在出料管20处，可配合负压吸附设备，在出料管20内形成一定的负压吸附作用，进而可将发泡的浆料输出，形成发泡浆料的供给输送。
并且，由于通孔一21处的出料状态，与发泡组件的旋转发泡动作保持同步的状态，在浆料输出前，可对浆料进行发泡处理，避免长时间存积而产生发泡浆料破裂而导致浆料不良的情况。发泡过程和出料的过程，两者可形成相互同步进行的状态，进而可保持发泡浆料输出的稳定性和顺畅性。
如图1所示，在打磨盘一11与旋转筒3内壁相连的位置开设有导料孔13，导料孔13上下贯穿打磨盘一11。当旋转筒3停止旋转，即发泡浆料停止输出，在旋转筒3当中的浆料，可通过导料孔13和打磨盘上的孔洞，可供浆料重新向下回流。而后，在后续供料过程中，下流的浆料需要重新上升，再次经过发泡组件，对浆料进行发泡处理，可形成稳定的发泡浆料供给。而且，在旋转筒3的内腔下侧位置形成有锥形面14，锥形面14呈上大下小状设置，形成朝向的集中导向，进而可将旋转筒3当中的浆料重新向下导流集中，起到对浆料汇聚的效果。在后续经过过程中，也能够保持发泡浆料输送的稳定性，并形成充分发泡的涂布浆料。
如图1、2、3、4所示，环形腔一151安装有若干阀组件一22，阀组件一22与通孔一21一一对应，并且在通孔一21的外侧，可对通孔一21进行开、闭控制调节。该阀组件一22在旋转筒3的旋转动作下，可受到离心力的调节作用，对通孔一21进行调节。
如图2、3、4所示，该阀组件一22包括阀座一221和阀片一222，阀座一221固定于旋转筒3外侧，起到对阀片一222支撑。该阀片一222呈弧形结构，其一端通过阀轴一223转动连接于阀座一221，另一端可对旋转筒3上的通孔一21进行开闭调节。
在阀座一221与阀片一222之间安装有扭簧一，通过扭簧一的弹性作用，了弹性推动阀片一222与旋转筒3外壁相抵，可起到对通孔一21覆盖封闭的作用。并且，可在阀片一222朝向旋转筒3外壁的一侧位置，安装密封片224，通过密封片224起到增强密封效果的作用。
当旋转筒3处于静止状态或者低速旋转的情况，，在扭簧的弹性作用下，可维持阀片一222的状态，阀片一222与旋转筒3处于相互抵压的状态，可将通孔一21封闭，进而可将发泡浆料输出的通道切断，中断浆料向外输出，如图3所示的状态。在旋转筒3内，发泡组件可通过相对低速的旋转打磨对浆料进行持续发泡处理，进而可形成充分发泡的浆料，形成稳定的发泡浆料供给。
当旋转筒3处于高速旋转的情况下，阀组件一22受到离心力的作用，阀组件一22当中的阀片一222受到离心力的作用，其将克服扭簧的弹力作用而向外侧摆动，阀片一222可将通孔一21打开，进而可供浆料向外输出，如图4所示的状态。阀组件一22的打开，需要在较高的转速的情况下打开，一定程度上还可确保浆料在发泡过程中能够受到更加充分的发泡处理，进而起到稳定的发泡浆料输出的效果。
进一步地，在上述实施例的情况下，可对环形罩15的内部结构进行进一步优化设计。如图1、5、6、7所示，可在环形罩15内再开设环形腔二23，环形腔二23也呈围绕旋转筒3的状态，并且位置处于环形腔一151的下侧位置，具体如图1所示的状态。
在环形腔一151和环形腔二23之间通过隔板25分隔，在隔板25上开设有上下贯穿的下料孔26，下料孔26连通环形腔一151和环形腔二23，使得环形腔一151和环形腔二23当中的物料可通过下料孔26下流。并且，在述旋转筒3的外周位置开设通孔二24，通孔二24的位置对应在环形腔二23的位置，并且，形成围绕旋转筒3一周设置有多个。在下料孔26、环形腔二23、通孔二24之间形成供浆料回流至旋转腔内腔的回流通道，使得进入到环形腔一151当中的浆料，若因设备停止而未被使用，浆料可从回流通道重新回流到旋转筒3的内腔当中，而后在后续的进料过程中重新补充发泡，进而能够使得输出的浆料能够处于始终为充分发泡的状态。通过该结构，能够减少的浆料输出管路当中的浆料处于静止状态，而导致发泡浆料性状效果下降的不良问题。
为了使得环形腔二23内的浆料向环形筒内能够顺畅导流，可将环形腔二23的下侧内壁设置呈倾斜状，并且通孔二24的位置位于环形腔的底部位置。通过倾斜状的侧壁，可对浆料进行导流，在重力的影响下即可顺畅回流到旋转筒3当中，而后在从发泡组件的孔洞处重新下流，利于对暂存浆料的回收集中处理，利于后续的重新补充发泡处理的效果。
如图5、6、7所示，在环形腔二23内对应于下料孔26的下侧安装有阀组件二27，阀组件二27的结构和远离与阀组件一22类似，也通过旋转筒3旋转过程的离心力进行调节，可对隔板25上的下料孔26的开闭状态进行调节。在旋转筒3处于静止状态或低速旋转的状态下，阀组件二27可将下料孔26打开，使得浆料能够在回流通道内顺畅回流。在旋转筒3处于高速旋转的状态下，阀组件二27受到内部弹簧件的作用，可维持阀组件一22将下料孔26封闭，切断浆料的回流通道，进而能够确保充分发泡后的浆料能够顺畅平稳地输出，形成稳定充分的发泡浆料供给，利于薄膜涂布设备稳定顺畅工作。
如图5所示，该阀组件二27包括阀座二271和阀片二272，其中，阀座二271固定在隔板25下侧位置，起到支撑的作用。阀片二272呈类似弧形的作用，且阀片二272的右端通过阀轴二273转动连接于阀座二271，并且阀片一222旋转的过程中，阀片二272的上侧表面与隔板25的下侧相互贴合，进而起到对下料孔26起到开闭调节。并且，可在阀片二272朝向隔板25的一侧位置安装密封件，进而可增加阀板二对于下料孔26的密封效果。
在阀片二272与阀座二271之间安装扭簧二，在扭簧二的弹性作用下，可对阀片二272朝向旋转筒3的内侧方向，保持阀片二272与旋转筒3外壁相抵。并且，阀片二272与旋转筒3的外壁相互抵压的状态下，阀片二272与下料孔26相互错位，使得下料孔26能够顺畅导流，形成顺畅的回流通道；阀片二272朝外侧方向摆动后，阀片二272可与下料孔26相互叠合，起到对下料孔26封闭的作用，将回流通道切断。
当旋转筒3处于静止状态或者低速旋转的情况，，在扭簧的弹性作用下，可维持阀片二272处于如图6的状态，阀片二272与旋转筒3处于相互抵压，进而使得阀片二272可将下料孔26封闭。当旋转筒3处于高速旋转的情况下，阀组件二27受到离心力的作用，阀片二272受到离心力的作用，其将克服扭簧的弹力作用而向外侧摆动，阀片二272将与下料孔26相互重叠，阀片二272将下料孔26封闭，将回流通道切断，如图7的状态。
通过阀组件一22和阀组件二27相互配合，使得旋转筒3上侧以及环形罩15内的浆料，能够在高速旋转的情况下稳定输出；而且，在停止旋转，停止浆料输出的情况下，可供发泡的后暂存的浆料顺畅回流，确保输出的浆料能够充分发泡处理，并维持稳定地浆料输送供给，以维持涂布设备能够顺畅涂布工作。
本实施例还公开一种薄膜涂布的涂布生产工艺，通过上述实施例中的涂布供料机构对涂布用的浆料进行发泡处理，形成发泡浆料供薄膜表面涂布。进而，能够确保涂布过程中的浆料处于充分发泡的状态，能够维持涂布设备能够顺畅涂布工作，在薄膜表面能够形成形状稳定的发泡涂层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种薄膜涂布供料机构，其特征在于，包括旋转筒(3)和芯轴(1)，旋转筒(3)呈上下布置，旋转筒(3)下端敞开，用于浆料和气体输入，旋转筒(3)上端固定有旋转轴(10)，并通过驱动器驱动旋转；
所述芯轴(1)的下端通过支撑筒(2)支撑，上端伸入旋转筒(3)内腔，所述芯轴(1)与旋转筒(3)内壁之间设有发泡组件，通过相对旋转对浆料发泡；
所述旋转筒(3)的外周上侧位置固定连接有环形罩(15)，环形罩(15)与旋转筒(3)外周形成环形腔一(151)，环形罩(15)的外周开设有环槽(17)，环槽(17)处设置有支撑环(16)，支撑环(16)与环槽(17)之间可相对旋转，并通过旋转密封件二(18)密封；所述支撑环(16)内开设有出料孔(19)，所述出料孔(19)一端与环形腔一(151)连通，另一端连接有出料管(20)；
所述旋转筒(3)的外周对应于环形腔一(151)的位置开设有通孔一(21)，所述通孔一(21)连通旋转筒(3)内腔与环形腔一(151)；旋转筒(3)旋转过程中，发泡后的浆料顺着通孔一(21)、环形腔、出料孔(19)流通，可从出料管(20)输出。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布供料机构，其特征在于，所述支撑筒(2)的上端形成连接套一(4)，旋转筒(3)的下端形成连接套二(5)，连接套二(5)套设在连接套一(4)外周，形成同轴转动连接结构，连接套一(4)和连接套二(5)之间通过旋转密封件(6)密封，支撑筒(2)的内腔和旋转筒(3)的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布供料机构，其特征在于，所述芯轴(1)的下端通过支撑筒(2)支撑，所述支撑筒(2)的下端连接有进料管(8)和进气管(9)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布供料机构，其特征在于，所述发泡组件包括若干打磨盘一(11)和打磨盘二(12)，打磨盘一(11)和打磨盘二(12)呈层叠间隔分布，所述打磨盘一(11)固定于旋转筒(3)内壁，打磨盘二(12)固定于芯轴(1)外周，打磨片一和打磨盘二(12)上均开设有孔洞，通过打磨盘一(11)和打磨盘二(12)相对轴向旋转，实现对浆料发泡。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜涂布供料机构，其特征在于，所述打磨盘一(11)与旋转筒(3)内壁相连的位置开设有导料孔(13)，导料孔(13)上下贯穿打磨盘一(11)；所述旋转筒(3)的内腔下侧位置开设有锥形面(14)，所述锥形面(14)呈上大下小状设置。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布供料机构，其特征在于，所述环形腔一(151)内对应于通孔一(21)的外侧设置有阀组件一(22)，所述阀组件一(22)在旋转筒(3)静止状态下可将通孔一(21)封闭，在旋转状态下可将通孔一(21)打开。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜涂布供料机构，其特征在于，所述阀组件一(22)包括阀座一(221)和阀片一(222)，所述阀座一(221)固定于旋转筒(3)外侧，阀片一(222)的一端通过阀轴一(223)转动连接于阀座一(221)，另一端用于与旋转筒(3)外壁相抵，并将通孔一(21)密封；所述阀座一(221)与阀片一(222)之间设置有扭簧一，所述扭簧一用于弹性推动阀片一(222)与旋转筒(3)外壁相抵。
8.根据权利要求6所述的一种薄膜涂布供料机构，其特征在于，所述环形罩(15)内对应于环形腔一(151)的下侧位置开设有环形腔二(23)，环形腔一(151)和环形腔二(23)之间通过隔板(25)分隔，隔板(25)上开设有下料孔(26)，下料孔(26)连通环形腔一(151)和环形腔二(23)；所述旋转筒(3)的外周对应于环形腔二(23)的位置开设有通孔二(24)，所述下料孔(26)、环形腔二(23)、通孔二(24)之间形成供浆料回流至旋转腔内腔的通道。
9.根据权利要求8所述的一种薄膜涂布供料机构，其特征在于，所述环形腔二(23)内对应于下料孔(26)的下侧设置有阀组件二(27)，所述阀组件二(27)在旋转筒(3)静止状态下可将下料孔(26)打开，在旋转状态下可将下料孔(26)封闭；所述阀组件二(27)包括阀座二(271)和阀片二(272)，所述阀座二(271)固定于隔板(25)下侧，阀片二(272)的一端通过阀轴二(273)转动连接于阀座二(271)，另一端用于与旋转筒(3)外壁相抵，并与下料孔(26)错位；所述阀座二(271)与阀片二(272)之间设置有扭簧二，所述扭簧二用于弹性推动阀片一(222)与旋转筒(3)外壁相抵；旋转筒(3)在旋转过程中，阀片二(272)受到离心离的作用向外摆动旋转，阀片二(272)与下料孔(26)的下侧相对，并将下料孔(26)下端封闭。
10.一种薄膜涂布的涂布生产工艺，其特征在于，通过如权利要求1-9任一所述的涂布供料机构对涂布用的浆料进行发泡处理，形成发泡浆料供薄膜表面涂布，能够确保涂布过程中的浆料处于充分发泡的状态，能够维持涂布设备能够顺畅涂布工作，在薄膜表面能够形成形状稳定的发泡涂层。
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