CN116005460A - 一种纺织品表面涂布处理设备及表面涂布工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纺织品表面涂布处理设备及表面涂布工艺，其技术方案要点是：包括处理筒，处理筒的轴线呈上下设置，处理筒上端通过旋转轴旋转支撑，并通过驱动器驱动旋转；处理筒的下端敞开，用于浆料和气体输入；处理筒的内部同轴设置有内筒一，内筒一与处理筒之间通过支撑板一固定连接，支撑板一呈环形结构，且位于内筒的外周下侧位置；处理筒的外周对应于支撑板一的上侧开设有出料孔，处理筒的外周固定连接有两道环形设置的挡环，两道挡环位于出料孔的上下两侧。本发明可对涂布的浆料可靠有效地发泡处理，使得织物在涂布后能够形成一层相对稳定的发泡涂层。

Description

一种纺织品表面涂布处理设备及表面涂布工艺

技术领域

本发明涉及纺织品处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种发泡浆料预处理设备，还涉及一种纺织品表面涂布处理设备，以及一种纺织品表面涂布工艺。

背景技术

纺织品在生产过程中，可通过表面涂布处理的工艺方式，在纺织品的表面形成一层具有功能性的涂层，使得纺织品具有更加丰富的作用，例如，防水、防污、防紫外线等纺织品涂层。纺织品在涂布过程中，将涂布用的浆料附着在表面，同时，配合涂布设备当中的布辊辊结构，与纺织品表面相互滚动贴合，使得浆料能够均匀地附着在织物表面，形成浆料涂层。

部分纺织品在涂布生产过程中，经常会采用发泡浆料进行涂布，由于发泡浆料当中形成疏松状的结构，内部存积有大量的微小起泡，使得浆料在涂布后，使得涂布的浆料能够浮于织物表面，避免涂布的浆料过量渗入到纺织品当中，导致浆料试剂无法在纺织品表面形成涂层，影响纺织品表面涂布处理效果。

若采用发泡的浆料对纺织品进行涂布，需要预先对涂布的浆料进行发泡处理，通过旋转打磨发泡设备，使得浆料内部形成细密的起泡，起到浆料发泡的作用。浆料在发泡处于后，将发泡的浆料存积在储存桶当中，而后在涂布过程中对发泡的浆料进行取用。发泡的浆料在长时间存积后，可能产生发泡浆料破裂的情况，导致发泡的浆料当中部分气泡破裂，导致浆料重新恢复至未完全发泡的状态，进而影响发泡浆料的状态。进而，在使用存积的发泡浆料进行涂布时，容易影响发泡浆料的涂布效果，导致最终的纺织品的表面的性能不稳定性，影响表面涂层性能。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种发泡浆料预处理设备，可对涂布的浆料可靠有效地发泡处理，使得织物在涂布后能够形成一层相对稳定的发泡涂层。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡浆料预处理设备，包括处理筒，所述处理筒的轴线呈上下设置，处理筒上端通过旋转轴旋转支撑，并通过驱动器驱动旋转；处理筒的下端敞开，用于浆料和气体输入；所述处理筒的内部同轴设置有内筒一，内筒一与处理筒之间通过支撑板一固定连接，支撑板一呈环形结构，且位于内筒的外周下侧位置；所述处理筒的外周对应于支撑板一的上侧开设有出料孔，处理筒的外周固定连接有两道环形设置的挡环，两道挡环位于出料孔的上下两侧；所述挡环的外周环形套设有支撑环，并通过旋转密封件二旋转密封，两道挡环、支撑环与处理筒之间形成环形腔；所述支撑环开设有出料通道，出料通道的一端连通环形腔，另一端连接有出料管。

本发明进一步设置为，所述支撑环朝向挡环的一侧开设有两道环槽，两道环槽与两道挡环一一对应，挡环嵌入环槽内，环槽与挡环之间通过旋转密封件二旋转密封。

本发明进一步设置为，所述环形腔内设置有若干阀组件，所述阀组件与出料孔一一对应，并用于调节出料孔开闭。

本发明进一步设置为，所述阀组件与处理筒同步旋转，处理筒在旋转过程中，阀组件受到离心作用可将出料孔打开；处理筒在处于静止状态，阀组件将出料孔封闭。

本发明进一步设置为，所述阀组件包括阀座、连接轴和阀板，所述阀座固定连接于处理筒外周，阀板呈与处理筒适配的阀板，阀板的一侧通过连接轴转动连接于阀座，阀板的另一侧用于与出料孔外侧抵压密封，可实现将出料孔封闭；所述阀板通过弹性件作用，用于推动阀板朝向处理筒外周弹性抵压。

本发明进一步设置为，所述阀板朝向处理筒的一侧设置有密封片一，密封片一用于抵压封闭出料孔；所述弹性件为弹簧；所述挡板对应于阀板背向处理筒的一侧固定有挡块，弹簧弹性连接于挡块和阀板之间，用于弹性推动阀板。

本发明进一步设置为，下侧挡板的下部形成有延伸环，延伸环与支撑筒之间固定连接并形成一体结构；下侧的挡板上开设有回料通道，回料通道的上端与环形腔连通，回料通道的下端沿着延伸环向下延伸；所述处理筒对应于支撑板一的下侧位置开设有回料孔，所述回料孔与回料通道的下端连通，并形成倾斜朝下状结构。

本发明进一步设置为，所述阀板的下侧位置固定连接有凸块，所述凸块朝下的一侧设置有密封片二；所述凸块和密封片跟随阀板旋转联动；阀板与处理筒相抵状时，凸块与回料通道的上端错位；阀板朝外弹性摆动后，凸块可移动至回料通道的上端，并通过密封片二将出料通道的上端抵压覆盖密封。

本发明进一步设置为，还包括支撑筒，所述支撑筒下端封闭上端敞开，所述支撑筒的下端形成连接套，连接套套设与支撑筒的外周上侧，连接套与支撑筒之间通过旋转密封件一可实现旋转密封；所述支撑筒的下端连接有进料管和进气管。

本发明进一步设置为，还包括支撑轴，所述支撑轴贯穿支撑筒设置，支撑轴的上端伸入支撑筒内，并延伸至内筒的上侧位置；所述支撑轴与内筒一之间设置有第一发泡组件；所述支撑轴的上端外周固定连接有支撑板二，所述内筒一与支撑筒之间套设有内筒二，内筒二的上端与支撑杆二固定连接。

本发明还提供一种纺织品表面涂布处理设备，包括涂布设备、若干导辊以及如上述的发泡浆料预处理设备，所述导辊用于对织物导向输送，所述涂布设备内设涂布辊，涂布设备连接有送料管，送料管与出料管连通，用于向涂布设备内供给发泡浆料。

本发明还提供一种纺织品表面涂布处理设备及表面涂布工艺，采用如上述的表面涂布处理设备对织物表面进行涂布。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过在处理筒的内部安装内筒一和支撑轴，可在处理筒的内部形成相对曲折的流转通道，物料和气体在曲折的通道内流通过程中受到内筒一内外两侧的位置的发泡组件的处理，进而使得物料能够得到充分发泡，形成均匀充分发泡状态。

通过在处理筒的外周安装阀组件和出料孔，可在处理筒旋转发泡处理的过程中，将出料孔打开，进而可对发泡浆料的出料情况进行调节；阀板的摆动通过弹性件和旋转过程中的离心力调节控制，弹性件通过弹性施加阀板与处理筒外周相互抵压的弹力，离心力则在阀板跟随处理筒旋转过程中形成，可带动阀板朝向外侧方向摆动，进而将出料孔打开；进而，可实现浆料发泡处理过程和发泡浆料出料保持相对同步，确保输出的浆料处于稳定充足发泡的状态。

通过在环形腔的下侧位置还设置回料通道，使得回料通道能够实现浆料回流，可供环形腔内的浆料可向下回流，避免浆料在环形腔当中长时间存积；并且，配合阀组件能够对回料通道实现浆料回流控制。

附图说明

图1为本发明一种发泡浆料预处理设备的结构示意图一；

图2为本发明的阀组件的俯视结构示意图一，以表示阀组件将出料孔关闭的状态；

图3为本发明的阀组件的俯视结构示意图二，以表示阀组件将出料孔打开的状态；

图4为本发明一种发泡浆料预处理设备的结构示意图二；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明的阀组件的俯视结构示意图三，以表示阀组件将出料孔关闭、回料通道打开的状态；

图7为本发明的阀组件的俯视结构示意图四，以表示阀组件将出料孔打开、回料通道关闭的状态；

图8为本发明的一种纺织品表面涂布处理设备的结构示意图。

附图标记：1、支撑筒；2、处理筒；201、暂存腔；202、出料腔；3、旋转轴；4、连接套；5、旋转密封件一；6、进料管；7、进气管；8、支撑轴；9、支撑板一；10、内筒一；11、支撑板二；12、内筒二；13、第一发泡盘一；14、第一发泡盘二；15、第二发泡盘一；16、第二发泡盘二；17、出料孔；18、挡环；19、环形腔；20、支撑环；21、阀组件；211、阀座；212、连接轴；213、阀板；214、密封片一；215、挡块；216、弹簧；217、凸块；218、密封片二；22、出料通道；23、出料管；24、环槽；25、旋转密封件二；26、延伸环；27、回料通道；28、回料孔；30、织物；31、导辊；32、涂布设备；33、送料管；34、涂布辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开一种发泡浆料预处理设备，如图1所示，包括处理筒2，处理筒2的轴线呈上下布置结构；在处理筒2的上端中间位置固定连接有旋转轴3，通过旋转轴3连接，旋转轴3转动连接在机架上，并可通过驱动器驱动旋转。处理筒2在旋转过程中，可对内部的浆料进行旋转发泡处理，同时可将发泡完成的浆料输出，供给出充分发泡的浆料以供给到发泡涂布设备32当中，织物30表面进行涂布处理。

处理筒2的下端呈敞开状，并且，可供浆料和气体输入，浆料和气体通过处理筒2内部的发泡组件，即可对浆料进行混合发泡，形成发泡浆料。在处理筒2的内部同轴设置有内筒一10，内筒一10与处理筒2之间通过支撑板一9固定连接，支撑板一9呈环形结构。支撑板一9可将内筒一10与处理筒2之间的环形腔19室分隔为上下分离的两个环形腔19室，支撑板一9的下侧形成暂存腔201，支撑板一9的上侧形成出料腔202。

从处理筒2下端输入的物料和气体先进入到支撑板一9下侧的暂存腔201当中，而后从内筒一10的内侧通道向上流通，直至到达处理筒2的内腔上侧位置；而后，在处理筒2内侧位置，受到内筒一10的导向，向外向下导流，进入到内筒一10与处理筒2之间的出料腔202当中，形成曲折的物流流通通道。物料和气体在曲折的通道内流通过程中受到内筒一10内外两侧的位置的发泡组件的处理，进而使得物料能够得到充分发泡，形成均匀充分发泡状态。

在出料腔202当中，经过发泡处理的浆料可从处理筒2的外周的出料孔17当中输出。具体地，在处理筒2的外周，对应于支撑板一9的上侧位置开设有出料孔17。并且，在处理筒2的外周固定连接有两道环形设的挡环18，两道挡环18呈上下布置结构，并且相互平行。两组挡环18位于出料孔17的上下两侧；在两组挡环18的外周环形套设有支撑环20。支撑环20通过外部的支撑结构支撑固定，不受到处理筒2的旋转带动。

在两道挡环18、支撑环20与处理筒2之间形成环形腔19，从处理筒2当中输出的发泡浆料可进入到环形腔19内。并且，在支撑环20的一侧位置开设有出料通道22，出料通道22的一端连通环形腔19，另一端连接有出料管23，通过出料管23可将充分发泡处理的浆料输送带涂布设备32进行涂布使用。

为了实现环形腔19的密封状态，可在支撑环20朝向挡环18的一侧开设有两道环槽24，两道环槽24与两道挡环18一一对应，挡环18嵌入环槽24内，环槽24与挡环18之间通过旋转密封件二25旋转密封。旋转密封件二25嵌入到环槽24的内部，通过旋转密封件二25不仅可实现密封，而且还可以在相对旋转过程中进行导滑支撑，使得支撑环20与处理筒2外的挡环18旋转处于相对稳定的状态。

如图1、2、3所示，可在环形腔19内设置有若干阀组件21，阀组件21与出料孔17一一对应，并调节出料孔17开闭，进而对是否输出发泡浆料的状态进行调节。阀组件21可采用离心式开启调节的状态，阀组件21与处理筒2同步旋转，处理筒2在旋转过程中，并且转速大大预设速度，阀组件21当中的阀板213受到离心作用，可将出料孔17打开，形成发泡浆料的输出；处理筒2在处于静止状态，阀组件21将出料孔17封闭，停止发泡浆料输出。

如图2、3所示，该阀组件21包括阀座211、连接轴212和阀板213，其中，阀座211固定连接于处理筒2外周，起到对阀组件21整体支撑的作用，使得阀组件21能够跟随处理筒2同步旋转。阀板213在俯视状态下，呈弧形状结构，并且弧度与处理筒2的外周相互适配；阀板213的一侧通过连接轴212转动连接于阀座211，阀板213的另一侧可实现摆动调节，当阀板213朝向处理筒2外周摆动后，阀板213可与出料孔17外侧相互抵压，将出料孔17的外侧密封，可实现将出料孔17封闭；当阀板213背向处理筒2摆动后，在阀板213与出料孔17之间形成一定的空隙，可供发泡浆料流出，即将出料孔17打开。

阀板213的摆动通过弹性件和旋转过程中的离心力调节控制，其中，弹性件通过弹性施加阀板213与处理筒2外周相互抵压的弹力，离心力则在阀板213跟随处理筒2旋转过程中形成，可带动阀板213朝向外侧方向摆动，进而将出料孔17打开。

为了提高阀板213对于出料孔17的密封作用，可在阀板213朝向处理筒2的一侧安装有密封片一214，密封片一214可抵压封闭出料孔17，维持阀板213与出料孔17之间的良好稳定的密封状态。

该阀板213与阀座211之间的弹性件可为扭簧，扭簧套设在连接轴212的外周，两个弹性脚分别与阀板213、阀座211连接，进而可对阀板213施加稳定的弹力。

或者，该弹性件也可为弹簧216，如图2、3所示，在下侧的挡板的上侧位置固定有挡块215，挡块215位于阀板213背向处理筒2的一侧，并形成一定的间距，可供阀板213在该间距范围内摆动调节。弹簧216的两端则分别连接在挡块215和阀板213之间，可对阀板213施加稳定的弹性推力。

如图1所示，在处理筒2的下端位置安装有支撑筒1，支撑筒1呈下端封闭上端敞开的结构。支撑筒1的外侧通过机架保持固定状态，不跟随处理筒2旋转。处理筒2的下端呈朝向缩口的状态，并且在最下端的位置形成筒状的连接套4。连接套4套设在支撑筒1的外周位置，可将处理筒2的内腔和支撑筒1的内腔相互连通；并且，在连接套4的内周与支撑筒1的外周位置安装旋转密封件一5，通过旋转密封件一5不仅可维持连接套4与支撑筒1之间的密封效果，而且，还能够维持两者稳定顺畅地旋转动作。

在支撑筒1的下端位置连接有进料管6和进气管7，向支撑筒1及处理筒2当中输入所需的原料，形成稳定地物料供给。

该发泡浆料预处理设备，还包括支撑轴8，支撑轴8贯穿支撑筒1结构，支撑轴8的上端伸入支撑筒1内，并延伸至内筒的上侧位置。支撑轴8可在处理筒2旋转过程中保持静止，进而可在支撑轴8与处理筒2、内筒一10之间产生相对旋转动作，进而可带动发泡组件，对浆料进行发牌处理。

在支撑轴8与内筒一10之间设置有第一发泡组件，其中，第一发泡组件包括若干第一发泡盘一13和第一发泡盘二14，两者呈相互平行，且层叠交替设置，并且第一发泡盘一13和第一发泡盘二14上均开设有若干通孔。第一发泡盘一13固定在内筒一10的内周位置，第一发泡盘二14固定在支撑轴8的外周位置。在处理筒2旋转过程中，第一发泡盘将跟随处理筒2发生旋转，第一发泡盘二14则保持静止状态，在第一发泡盘一13和第一发泡盘二14之间产生相对旋转，配合通孔，可对流通过程中的浆料和气泡产生剪切分隔的作用，将浆料当中的大颗粒起泡分割形成更小颗粒的起泡，不断旋转打磨，进而可对浆料进行发泡处理。

进一步地，为了提高对发泡浆料的发泡效果，可在内筒一10与处理筒2的内壁之间设置第二发泡组件。具体地，在支撑轴8的上端外周固定连接有支撑板二11，支撑板二11呈圆盘状结构；在内筒一10与支撑筒1之间套设有内筒二12，内筒二12的上端与支撑杆二固定连接，使得内筒二12与支撑轴8保持固定连接状态，在处理筒2旋转过程中内筒二12将保持静止状态。

第二发泡组件的结构和原理均与第一发泡组件相类似，具体地，第二发泡组件包括若干第二发泡盘一15和第二发泡盘二16，两者呈相互平行，且层叠交替设置，并且第二发泡盘一15和第二发泡盘二16上均开设有若干通孔。第二发泡盘一15固定在内筒一10的外周位置，与处理筒2处于固定状态，可跟随处理筒2的旋转而同步旋转调节。第二发泡盘二16固定在内筒二12的内周位置，与支撑轴8处于固定状态，在处理筒2旋转过程中，可保持静止，进而在第二发泡盘一15和第二发泡盘二16之间可实现相对旋转动作。在处理筒2旋转过程中，第二发泡盘一15和第二发泡盘二16，可对流通过程中的浆料和气泡产生剪切分隔的作用，将浆料当中的大颗粒起泡分割形成更小颗粒的起泡，不断旋转打磨，进而可对浆料进行发泡处理。

通过两组发泡组件，可在浆料沿着内筒一10曲折流通输送的通道内，能够受到充分的发泡处理作用，进而提高发泡处理的效果。而且，由于发泡的处理动作和阀组件21的打开动作，都受到处理筒2的旋转状态而调节，使得发泡处理和出料能够处于相对同步的状态，即排出的浆料都经过稳定充足的发泡处理，使得输出的浆料处于稳定的发泡状态，避免发泡浆料因存积而产生发泡不足的情况。

本实施还公开另一种发泡浆料预处理设备，在上述实施例的基础上，再参照如图4-7进行详细说明。

下侧挡板的下部向下延伸，形成围绕处理筒2外侧的延伸环26，并且，延伸环26与支撑筒1之间固定连接形成一体结构。下侧的挡板及延伸环26内开设有回料通道27，回料通道27的上端与环形腔19连通，回料通道27的下端沿着延伸环26向下延伸，连通处理筒2的下侧的暂存腔201。具体地，可在处理筒2对应于支撑板一9的下侧位置开设有回料孔28，将回料孔28与回料通道27的下端连通，形成连通环形腔19与暂存腔201之间的通道。并且，在该回料孔28以及回料通道27的下端均形成倾斜的状态，朝向处理筒2的内侧方向倾斜，进而能够实现对浆料的导向作用。

发泡后的浆料在出料腔202当中，受到离心力的作用，可从出料孔17输出到环形腔19当中，而后在从出料通道22和出料管23向外输出，形成浆料向外供给输出的状态。当发泡浆料输送到环形腔19内部后，后续的涂布设备32停止工作，部分发泡浆料将存积在环形腔19当中，暂存在环形腔19内的浆料可从回料通道27向处理筒2下侧的暂存腔201当中回流，后续可重新参与到发泡处理的过程中，进而避免环形腔19内存积的未充分发泡处理的浆料，保持输出的浆料处于稳定充分的发泡状态。

进一步地，为了对回料通道27的开闭情况进行控制，可对阀组件21进一步优化设计，使得阀组件21也能够对回流通道形成联动配合。

如图5、6、7所示，在阀板213的下侧位置固定连接有凸块217，凸块217朝向背向处理筒2的一侧放下过倾斜，阀板213与凸块217的截面形成类似L型的结构。并且，在凸块217朝下的一侧粘结有密封片二218，通过密封片二218与回料通道27的上端敞口处相互配合，进而可对回料通道27进行开闭控制。该凸块217和密封片可跟随阀板213旋转联动，并且，密封片二218的下侧位置始终与下侧的挡板之间保持稳定的贴合状态。

在处理筒2处于静止状态时，此时，设备停止对浆料发泡处理，停止浆料输出；阀板213与处理筒2相抵状，凸块217与回料通道27的上端错位，使得回料通道27处于打开的状态，可供环形腔19内的浆料可向下回流。

当处理筒2在旋转工作时，处理筒2的旋转速度达到预设速度，阀组件21当中的阀板213朝外弹性摆动，阀板213将出料孔17打开；同时，阀板213下侧凸块217移动至回料通道27的上端，并通过密封片二218将出料通道22的上端抵压覆盖密封，使得回料通道27封闭，浆料停止向下回流，可朝外周方向输出，避免浆料在输出过程中而产生回流干扰情况。

本实施例还公开一种纺织品表面涂布处理设备，如图8所示，包括若干导辊31、涂布设备32、以及如上述实施例中的发泡浆料预处理设备；各导辊31沿着织物30的输送方向依次布置，起到对织物30支撑导向的作用，可维持织物30的顺畅输送状态。涂布设备32安装在织物30经过的位置，可通过涂布设备32当中的涂布辊34，对织物30表面进行涂布处理，使得在织物30的表面形成发泡浆料层。

在涂布设备32连接有送料管33，送料管33与出料管23连通，可向涂布设备32内供给发泡浆料；配合上述实施例中的发泡浆料预处理设备，可形成充分发泡处理后的浆料供给，避免浆料为完全发泡而导致浆料湿度过大的缺陷情况。

本实施例还公开一种纺织品表面表面涂布工艺，采用上述的表面涂布处理设备对织物30表面进行涂布，并通过上述的发泡浆料预处理设备进行涂布浆料的处理，确保涂布的浆料处于发泡状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种发泡浆料预处理设备，其特征在于，包括处理筒(2)，所述处理筒(2)的轴线呈上下设置，处理筒(2)上端通过旋转轴(3)旋转支撑，并通过驱动器驱动旋转；处理筒(2)的下端敞开，用于浆料和气体输入；所述处理筒(2)的内部同轴设置有内筒一(10)，内筒一(10)与处理筒(2)之间通过支撑板一(9)固定连接，支撑板一(9)呈环形结构，且位于内筒的外周下侧位置；所述处理筒(2)的外周对应于支撑板一(9)的上侧开设有出料孔(17)，处理筒(2)的外周固定连接有两道环形设置的挡环(18)，两道挡环(18)位于出料孔(17)的上下两侧；所述挡环(18)的外周环形套设有支撑环(20)，并通过旋转密封件二(25)旋转密封，两道挡环(18)、支撑环(20)与处理筒(2)之间形成环形腔(19)；所述支撑环(20)开设有出料通道(22)，出料通道(22)的一端连通环形腔(19)，另一端连接有出料管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡浆料预处理设备，其特征在于，所述支撑环(20)朝向挡环的一侧开设有两道环槽(24)，两道环槽(24)与两道挡环(18)一一对应，挡环(18)嵌入环槽(24)内，环槽与挡环(18)之间通过旋转密封件二(25)旋转密封。

3.根据权利要求1所述的一种发泡浆料预处理设备，其特征在于，所述环形腔(19)内设置有若干阀组件(21)，所述阀组件(21)与出料孔(17)一一对应，并用于调节出料孔(17)开闭；所述阀组件(21)包括阀座(211)、连接轴(212)和阀板(213)，所述阀座(211)固定连接于处理筒(2)外周，阀板(213)呈与处理筒(2)适配的阀板(213)，阀板(213)的一侧通过连接轴(212)转动连接于阀座(211)，阀板(213)的另一侧用于与出料孔(17)外侧抵压密封，可实现将出料孔(17)封闭；所述阀板(213)通过弹性件作用，用于推动阀板(213)朝向处理筒(2)外周弹性抵压。

4.根据权利要求3所述的一种发泡浆料预处理设备，其特征在于，所述阀板(213)朝向处理筒(2)的一侧设置有密封片一(214)，密封片一(214)用于抵压封闭出料孔(17)；所述弹性件为弹簧(216)；所述挡板对应于阀板(213)背向处理筒(2)的一侧固定有挡块(215)，弹簧(216)弹性连接于挡块(215)和阀板(213)之间，用于弹性推动阀板(213)。

5.根据权利要求3所述的一种发泡浆料预处理设备，其特征在于，下侧挡板的下部形成有延伸环(26)，延伸环(26)与支撑筒(1)之间固定连接并形成一体结构；下侧的挡板上开设有回料通道(27)，回料通道(27)的上端与环形腔(19)连通，回料通道(27)的下端沿着延伸环(26)向下延伸；所述处理筒(2)对应于支撑板一(9)的下侧位置开设有回料孔(28)，所述回料孔(28)与回料通道(27)的下端连通，并形成倾斜朝下状结构。

6.根据权利要求5所述的一种发泡浆料预处理设备，其特征在于，所述阀板(213)的下侧位置固定连接有凸块(217)，所述凸块(217)朝下的一侧设置有密封片二(218)；所述凸块(217)和密封片跟随阀板(213)旋转联动；阀板(213)与处理筒(2)相抵状时，凸块(217)与回料通道(27)的上端错位；阀板(213)朝外弹性摆动后，凸块(217)可移动至回料通道(27)的上端，并通过密封片二(218)将出料通道(22)的上端抵压覆盖密封。

7.根据权利要求1所述的一种发泡浆料预处理设备，其特征在于，还包括支撑筒(1)，所述支撑筒(1)下端封闭上端敞开，所述支撑筒(1)的下端形成连接套(4)，连接套(4)套设与支撑筒(1)的外周上侧，连接套(4)与支撑筒(1)之间通过旋转密封件一(5)可实现旋转密封；所述支撑筒(1)的下端连接有进料管(6)和进气管(7)。

8.根据权利要求7所述的一种发泡浆料预处理设备，其特征在于，还包括支撑轴(8)，所述支撑轴(8)贯穿支撑筒(1)设置，支撑轴(8)的上端伸入支撑筒(1)内，并延伸至内筒的上侧位置；所述支撑轴(8)与内筒一(10)之间设置有第一发泡组件；所述支撑轴(8)的上端外周固定连接有支撑板二(11)，所述内筒一(10)与支撑筒(1)之间套设有内筒二(12)，内筒二(12)的上端与支撑杆二固定连接。

9.一种纺织品表面涂布处理设备，其特征在于，包括涂布设备(32)、若干导辊(31)以及如权利要求1-8任一所述的发泡浆料预处理设备，所述导辊(31)用于对织物(30)导向输送，所述涂布设备(32)内设涂布辊(34)，涂布设备(32)连接有送料管(33)，送料管(33)与出料管(23)连通，用于向涂布设备(32)内供给发泡浆料。

10.一种纺织品表面涂布工艺，其特征在于，采用如权利要求9所述的表面涂布处理设备对织物(30)表面进行涂布。

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