CN220563557U - 双螺旋高精度给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双螺旋高精度给料机技术领域，且公开了双螺旋高精度给料机，包括双螺旋给料机外筒和刮环，连接板内部固定连接有连接机构，两个底座之间均固定连接有清洗机构；清洗机构包括移动组件和更换组件，移动组件包括电机，电机固定连接于右方底座右侧，电机左侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆和底座内部转动连接，螺纹杆左侧表面固定连接有皮带轮。该双螺旋高精度给料机，通过设置清洗机构，拉杆带动刮环在双螺旋给料机外筒内壁进行移动，使得刮环对双螺旋给料机外筒内壁的残留物料进行刮除，在重力作用力下，环形滑块带动固定块,固定块带动插板从长槽内移出，可以直接将刮环从拉杆表面拿出，便于对刮环进行更换处理。

Description

双螺旋高精度给料机

技术领域

本实用新型涉及双螺旋高精度给料机技术领域，具体为双螺旋高精度给料机。

背景技术

双螺旋高精度给料机是由两个螺杆组成，主要用于物料在运动到目的地时需要混合的情况，双螺旋高精度给料机主要用于输送粉状和小直径颗粒的行业，它通常在水平方向工作，适用于筒仓下喂料，在冶金建材、化工、食品机械等行业。

如中国专利公告号为CN216612774U双螺旋高精度给料机，包括螺旋给料机一、螺旋给料机二、角度调节支架、调节弹簧、收绳装置，所述螺旋给料机一包括电机一、螺旋叶片轴一、进料口一、排料筒一、给料机壳体一，所述螺旋给料机二包括电机二、螺旋叶片轴二、进料口二、排料筒二、给料机壳体二，所述排料筒一与进料口二匹配设置，所述角度调节支架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架的一端活动连接，所述螺旋给料机二设置于上支架，所述上支架和下支架之间设置有调节弹簧和收绳装置。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

在使用过程中，该技术方案中主要是将对物料进行给料时，进行降低粉尘漂浮情况，但是在对物料进行给料后，物料会有部分残留在给料机的内壁上，长时间不清理就会导致物料堆积的过多，从而导致给料的工作效率，这时就需要设计一个可以对残留物料的处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双螺旋高精度给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双螺旋高精度给料机，包括双螺旋给料机外筒和刮环，所述刮环设置于双螺旋给料机外筒内部，所述双螺旋给料机外筒左右两侧下端均固定连接有底座，所述双螺旋给料机外筒顶部铰接有顶盖，所述顶盖顶部左侧固定连接有进料口，所述双螺旋给料机外筒底部右侧固定连接有出料口，所述双螺旋给料机外筒表面固定连接有连接板，所述连接板内部固定连接有连接机构，两个所述底座之间均固定连接有清洗机构；

所述清洗机构包括移动组件和更换组件，所述更换组件设置于双螺旋给料机外筒内部。

优选的，所述移动组件包括电机，所述电机固定连接于右方所述底座右侧，所述电机左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆和底座内部转动连接，所述螺纹杆左侧表面固定连接有皮带轮，所述皮带轮数量为两个，两个所述皮带轮均设置于底座左侧，两个所述皮带轮表面套接有皮带，所述螺纹杆左侧表面螺纹连接有连接块，所述连接块底部固定连接有推板，所述推板顶部右侧固定连接有连接座，所述连接座左侧上端均固定连接有拉杆。

优选的，所述螺纹杆数量为两个，两个所述螺纹杆表面的螺纹线规格一致且方向相同，在螺纹杆移动时，两个连接块能在两个螺纹杆表面向相同一侧进行移动，这时能便于带动刮环在双螺旋给料机外筒内壁进行移动，使得刮环对双螺旋给料机外筒内壁的残留物料进行刮除。

优选的，所述双螺旋给料机外筒内部开设有贯穿孔，所述拉杆表面贯穿于双螺旋给料机外筒内部开设的贯穿孔，右方所述底座内部开设有贯穿槽，所述推板贯穿于右方所述底座内部开设的贯穿槽。

优选的，所述更换组件包括插孔，所述插孔数量为两个，两个所述插孔均开设于刮环内部前后两侧，两个所述插孔左右两侧均设置为开口，两个所述拉杆和插孔插接，所述刮环内壁前后两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽数量为四个且两两为一组，所述刮环和拉杆内部均开设有长槽，每个所述弧形槽内部滑动连接有环形滑块，两个所述环形滑块底部固定连接有固定座，所述固定座和刮环内部均螺纹连接有第一螺栓，两个所述环形滑块之间固定连接有固定块，所述固定块顶部中心处固定连接有插板，所述插板和长槽插接，插板插接在长槽内时，这时可以在拉杆插接在插孔内时更加牢固，使得刮环的能牢牢固定安装在拉杆表面。

优选的，所述连接机构包括限位板，所述限位板固定连接于顶盖顶部左右两侧，两个所述连接板内部开设方槽，所述方槽内壁左右两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽靠近限位板一侧设置为开口，所述限位板左右两侧均开设有T型槽，所述T型槽内部滑动连接有T型块，所述T型块一侧固定连接有安装块，所述安装块插接于矩形槽内部并通过第二螺栓和连接板进行固定连接，所述限位板正面固定连接有长板，所述长板和安装块之间固定连接有电动推杆。

优选的，所述方槽前后两侧和顶部均设置为开口，所述限位板和方槽插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了双螺旋高精度给料机，具备以下有益效果：

1、该双螺旋高精度给料机，通过设置清洗机构，在清洗机构运行下，电机能带动螺纹杆在底座内转动，同时连接块能在螺纹杆表面进行移动，在连接块移动时能带动推板,推板带动连接座,连接座带动拉杆，拉杆带动刮环在双螺旋给料机外筒内壁进行移动，使得刮环对双螺旋给料机外筒内壁的残留物料进行刮除，第一螺栓进行螺纹取下时，在重力作用力下，环形滑块能在弧形槽内滑动，同时环形滑块也能带动固定块,固定块带动插板从长槽内移出，可以直接将刮环从拉杆表面拿出，便于对刮环进行更换处理。

2、该双螺旋高精度给料机，通过设置连接机构，在连接机构运行下，第二螺栓进行取下后，电动推杆运行下，电动推杆能带动安装块从矩形槽内移出，这时安装块也能带动T型块在T型槽内滑动，在拨动顶盖，使得顶盖在双螺旋给料机外筒顶部一侧进行转动，这时顶盖能带动限位板从方槽内移出，可以直接便于将刮除后收集在双螺旋给料机外筒内壁底部的物料进行集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构俯视剖面图；

图3为移动组件的结构后视示意图；

图4为图3中侧视的结构示意图；

图5为更换组件的结构立体图；

图6为图5中A处放大的结构示意图；

图7为更换组件的部分结构拆分示意图；

图8为连接机构的结构示意图；

图9为图8中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、清洗机构；21、移动组件；211、拉杆；212、连接座；213、电机；214、螺纹杆；215、推板；216、连接块；217、皮带；218、皮带轮；22、更换组件；221、插孔；222、插板；223、固定块；224、环形滑块；225、第一螺栓；226、弧形槽；227、长槽；228、固定座；3、双螺旋给料机外筒；4、连接板；5、顶盖；6、连接机构；61、限位板；62、T型槽；63、T型块；64、第二螺栓；65、安装块；66、矩形槽；67、电动推杆；68、长板；69、方槽；7、进料口；8、刮环；9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图7，双螺旋高精度给料机，包括双螺旋给料机外筒3和刮环8，刮环8设置于双螺旋给料机外筒3内部，双螺旋给料机外筒3左右两侧下端均固定连接有底座1，双螺旋给料机外筒3顶部铰接有顶盖5，顶盖5顶部左侧固定连接有进料口7，双螺旋给料机外筒3底部右侧固定连接有出料口9，双螺旋给料机外筒3表面固定连接有连接板4，连接板4内部固定连接有连接机构6，两个底座1之间均固定连接有清洗机构2；

清洗机构2包括移动组件21和更换组件22，更换组件22设置于双螺旋给料机外筒3内部，移动组件21包括电机213，电机213固定连接于右方底座1右侧，电机213左侧固定连接有螺纹杆214，螺纹杆214和底座1内部转动连接，螺纹杆214左侧表面固定连接有皮带轮218，皮带轮218数量为两个，两个皮带轮218均设置于底座1左侧，两个皮带轮218表面套接有皮带217，螺纹杆214左侧表面螺纹连接有连接块216，连接块216底部固定连接有推板215，推板215顶部右侧固定连接有连接座212，连接座212左侧上端均固定连接有拉杆211，螺纹杆214数量为两个，两个螺纹杆214表面的螺纹线规格一致且方向相同，双螺旋给料机外筒3内部开设有贯穿孔，拉杆211表面贯穿于双螺旋给料机外筒3内部开设的贯穿孔，右方底座1内部开设有贯穿槽，推板215贯穿于右方底座1内部开设的贯穿槽，更换组件22包括插孔221，插孔221数量为两个，两个插孔221均开设于刮环8内部前后两侧，两个插孔221左右两侧均设置为开口，两个拉杆211和插孔221插接，刮环8内壁前后两侧均开设有弧形槽226，弧形槽226数量为四个且两两为一组，刮环8和拉杆211内部均开设有长槽227，每个弧形槽226内部滑动连接有环形滑块224，两个环形滑块224底部固定连接有固定座228，固定座228和刮环8内部均螺纹连接有第一螺栓225，两个环形滑块224之间固定连接有固定块223，固定块223顶部中心处固定连接有插板222，插板222和长槽227插接。

进一步的，电机213能带动螺纹杆214在底座1内转动，同时连接块216能在螺纹杆214表面进行移动，在连接块216移动时能带动推板215,推板215带动连接座212,连接座212带动拉杆211，拉杆211带动刮环8在双螺旋给料机外筒3内壁进行移动，使得刮环8对双螺旋给料机外筒3内壁的残留物料进行刮除，第一螺栓225进行螺纹取下时，在重力作用力下，环形滑块224能在弧形槽226内滑动，同时环形滑块224也能带动固定块223,固定块223带动插板222从长槽227内移出，可以直接将刮环8从拉杆211表面拿出，便于对刮环8进行更换处理。

实施例二

参阅图1-9，并在实施例一的基础上，进一步得到连接机构6包括限位板61，限位板61固定连接于顶盖5顶部左右两侧，两个连接板4内部开设方槽69，方槽69内壁左右两侧均开设有矩形槽66，矩形槽66靠近限位板61一侧设置为开口，限位板61左右两侧均开设有T型槽62，T型槽62内部滑动连接有T型块63，T型块63一侧固定连接有安装块65，安装块65插接于矩形槽66内部并通过第二螺栓64和连接板4进行固定连接，限位板61正面固定连接有长板68，长板68和安装块65之间固定连接有电动推杆67，方槽69前后两侧和顶部均设置为开口，限位板61和方槽69插接。

进一步的，第二螺栓64进行取下后，电动推杆67运行下，电动推杆67能带动安装块65从矩形槽66内移出，这时安装块65也能带动T型块63在T型槽62内滑动，在拨动顶盖5，使得顶盖5在双螺旋给料机外筒3顶部一侧进行转动，这时顶盖5能带动限位板61从方槽69内移出，可以直接便于将刮除后收集在双螺旋给料机外筒3内壁底部的物料进行集中处理。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在双螺旋高精度给料机进行物料输送后，双螺旋给料机外筒3内壁会有部分物料的残留，这时需要将双螺旋给料机外筒3内壁残留物料进行处理，这时在启动电机213,电机213能带动螺纹杆214在底座1内转动，同时连接块216能在螺纹杆214表面进行移动，在连接块216移动时能带动推板215,推板215带动连接座212,连接座212带动拉杆211，拉杆211带动刮环8在双螺旋给料机外筒3内壁进行移动，使得刮环8对双螺旋给料机外筒3内壁的残留物料进行刮除；

在将第二螺栓64进行取下后，电动推杆67运行下，电动推杆67能带动安装块65从矩形槽66内移出，这时安装块65也能带动T型块63在T型槽62内滑动，在拨动顶盖5，使得顶盖5在双螺旋给料机外筒3顶部一侧进行转动，这时顶盖5能带动限位板61从方槽69内移出，可以直接便于将刮除后收集在双螺旋给料机外筒3内壁底部的物料进行集中处理；

在将第一螺栓225进行螺纹取下时，在重力作用力下，环形滑块224能在弧形槽226内滑动，同时环形滑块224也能带动固定块223,固定块223带动插板222从长槽227内移出，即可直接拉动刮环8，使得拉杆211从插孔221内移出，可以直接将刮环8从拉杆211表面拿出，便于对刮环8进行更换处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.双螺旋高精度给料机，包括双螺旋给料机外筒(3)和刮环(8)，其特征在于：所述刮环(8)设置于双螺旋给料机外筒(3)内部，所述双螺旋给料机外筒(3)左右两侧下端均固定连接有底座(1)，所述双螺旋给料机外筒(3)顶部铰接有顶盖(5)，所述顶盖(5)顶部左侧固定连接有进料口(7)，所述双螺旋给料机外筒(3)底部右侧固定连接有出料口(9)，所述双螺旋给料机外筒(3)表面固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)内部固定连接有连接机构(6)，两个所述底座(1)之间均固定连接有清洗机构(2)；

所述清洗机构(2)包括移动组件(21)和更换组件(22)，所述更换组件(22)设置于双螺旋给料机外筒(3)内部。

2.根据权利要求1所述的双螺旋高精度给料机，其特征在于：所述移动组件(21)包括电机(213)，所述电机(213)固定连接于右方所述底座(1)右侧，所述电机(213)左侧固定连接有螺纹杆(214)，所述螺纹杆(214)和底座(1)内部转动连接，所述螺纹杆(214)左侧表面固定连接有皮带轮(218)，所述皮带轮(218)数量为两个，两个所述皮带轮(218)均设置于底座(1)左侧，两个所述皮带轮(218)表面套接有皮带(217)，所述螺纹杆(214)左侧表面螺纹连接有连接块(216)，所述连接块(216)底部固定连接有推板(215)，所述推板(215)顶部右侧固定连接有连接座(212)，所述连接座(212)左侧上端均固定连接有拉杆(211)。

3.根据权利要求2所述的双螺旋高精度给料机，其特征在于：所述螺纹杆(214)数量为两个，两个所述螺纹杆(214)表面的螺纹线规格一致且方向相同。

4.根据权利要求2所述的双螺旋高精度给料机，其特征在于：所述双螺旋给料机外筒(3)内部开设有贯穿孔，所述拉杆(211)表面贯穿于双螺旋给料机外筒(3)内部开设的贯穿孔，右方所述底座(1)内部开设有贯穿槽，所述推板(215)贯穿于右方所述底座(1)内部开设的贯穿槽。

5.根据权利要求2所述的双螺旋高精度给料机，其特征在于：所述更换组件(22)包括插孔(221)，所述插孔(221)数量为两个，两个所述插孔(221)均开设于刮环(8)内部前后两侧，两个所述插孔(221)左右两侧均设置为开口，两个所述拉杆(211)和插孔(221)插接，所述刮环(8)内壁前后两侧均开设有弧形槽(226)，所述弧形槽(226)数量为四个且两两为一组，所述刮环(8)和拉杆(211)内部均开设有长槽(227)，每个所述弧形槽(226)内部滑动连接有环形滑块(224)，两个所述环形滑块(224)底部固定连接有固定座(228)，所述固定座(228)和刮环(8)内部均螺纹连接有第一螺栓(225)，两个所述环形滑块(224)之间固定连接有固定块(223)，所述固定块(223)顶部中心处固定连接有插板(222)，所述插板(222)和长槽(227)插接。

6.根据权利要求1所述的双螺旋高精度给料机，其特征在于：所述连接机构(6)包括限位板(61)，所述限位板(61)固定连接于顶盖(5)顶部左右两侧，两个所述连接板(4)内部开设方槽(69)，所述方槽(69)内壁左右两侧均开设有矩形槽(66)，所述矩形槽(66)靠近限位板(61)一侧设置为开口，所述限位板(61)左右两侧均开设有T型槽(62)，所述T型槽(62)内部滑动连接有T型块(63)，所述T型块(63)一侧固定连接有安装块(65)，所述安装块(65)插接于矩形槽(66)内部并通过第二螺栓(64)和连接板(4)进行固定连接，所述限位板(61)正面固定连接有长板(68)，所述长板(68)和安装块(65)之间固定连接有电动推杆(67)。

7.根据权利要求6所述的双螺旋高精度给料机，其特征在于：所述方槽(69)前后两侧和顶部均设置为开口，所述限位板(61)和方槽(69)插接。