CN221310231U - 一种混合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料混合技术领域，提供了一种混合机，包括罐体以及安装于罐体内的环形刮板、搅拌轴以及电机，搅拌轴转动安装于罐体内；罐体开设有驱动孔，电机的输出轴穿设于驱动孔与搅拌轴相连接；罐体内转动安装有两个丝杆，环形刮板分别与两个丝杆转动连接，环形刮板常态抵接于罐体内壁；两个丝杆的一端均固定有第一齿轮，所述罐体内转动安装有齿轮，第二齿轮与两个第一齿轮相啮合，电机驱动第二齿轮转动。本申请的一种混合机，电机带动搅拌轴转动的过程中能够驱动第二齿轮发生转动，能够使环形刮板在两个丝杆的转动下发生移动，能够将罐体内壁附着的乳液进行刮落清除，减少内壁附着有较多乳液的情况，减少乳液的浪费。

Description

一种混合机

技术领域

本申请涉及物料混合领域，特别是一种混合机。

背景技术

混合机是一种用于将粉状或糊状的不同物料混合均匀的机械设备，常应用于制药、化工、食品工业中的混合糊状物料。化妆品乳液在进行制作生产时，需要将一定配比的原料使用混合机进行搅拌混合，使不同质地的物料混合均匀。

然而混合机在下料过程中，由于乳液的质地较为浓稠，易附着于混合机内壁，不便于对其混合机内壁进行清理，降低了乳液的收集量。

实用新型内容

为了便于对罐体内壁附着的物料进行清理，本申请提供了一种混合机。

本申请提供的一种混合机采用如下技术方案：

一种混合机，包括罐体以及安装于罐体内的环形刮板、搅拌轴以及电机，所述搅拌轴转动安装于所述罐体内；所述罐体开设有驱动孔，所述电机的输出轴穿设于驱动孔与所述搅拌轴相连接；所述罐体内转动安装有两个丝杆，所述环形刮板分别与两个所述丝杆转动连接，所述环形刮板常态抵接于所述罐体内壁；两个所述丝杆的一端均固定有第一齿轮，所述罐体内转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮相啮合，所述电机驱动所述第二齿轮转动。

通过采用上述的技术方案，通过设置第二齿轮，电机带动搅拌轴转动的过程中能够驱动第二齿轮发生转动，使得与其相啮合的两个第一齿轮发生转动，从而能够带动丝杆发生转动，进而能够使环形刮板在两个丝杆的转动下发生移动；由于环形刮板与罐体内壁相抵接，能够将罐体内壁附着的乳液进行刮落清除，减少内壁附着有较多乳液的情况，减少乳液的浪费。

可选的，所述电机的输出轴安装有定位块，所述定位孔横截面为多边形，所述第二齿轮开设有供所述定位块插接的定位孔；所述定位块穿设于所述定位孔与所述搅拌轴相连接，所述罐体安装有用于驱动所述定位块从所述定位孔抽出的气缸。

通过采用上述的技术方案，当定位块取消与定位孔的插接配合时，电机的转动仅能带动搅拌轴于罐体内进行转动，减少混合机内物料搅拌过程中刮板上下移动阻力较大发生损坏的情况；当混合机下料时，通过驱动电机插接进入定位孔内，此时电机的转动能够带动第二齿轮进行转动，从而起到环形刮板对罐体内壁清料的作用。

可选的，所述定位块远离所述搅拌轴的一侧外径大于所述定位块靠近所述搅拌轴的一侧外径，所述定位孔内壁突出设置有多个导向块。

通过采用上述的技术方案，通过对定位块设置阶面，与定位孔内设置导向块，定位块插接于定位孔内时，第二齿轮转动以便于定位块对准定位孔内壁。

可选的，所述罐体转动安装有套筒，所述搅拌轴远离所述电机的一端穿设于所述套筒内；所述搅拌轴外壁安装有导向条，所述套筒内壁开设有供所述导向条滑移的导向槽。

通过采用上述的技术方案，通过设置套筒，通过气缸驱动定位块脱离/插接定位孔的过程中，搅拌轴于罐体内进行移动；通过设置套筒，能够增加搅拌轴与罐体内的连接，提高搅拌轴搅拌时的稳定性，减少搅拌轴发生损坏的情况。

可选的，所述套筒安装有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜设置，所述搅拌叶片开设有多个通孔。

通过采用上述的技术方案，通过设置搅拌叶片，增加对罐体内物料的搅拌效果；并通过设置通孔，搅拌叶片对物料搅拌的过程中物料穿过通孔，进一步提高对物料的搅拌效果。

可选的，所述环形刮板与所述罐体内壁相抵接一侧的高度高于所述环形刮板远离所述罐体一侧的高度。

通过采用上述的技术方案，通过将环形刮板于罐体内上下移动的过程中，乳液在环形刮板倾斜设置的面导向下流入罐体内部，进一步提高对罐体内料液的收集效果。

可选的，所述搅拌轴外壁设置有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆沿所述搅拌轴的长度方向间隔设置。

通过采用上述的技术方案，通过设置第一搅拌杆，能够对物料进行搅拌，从而起到搅拌效果。

可选的，所述罐体内竖直设置有支撑杆，所述支撑杆设置有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与所述第一搅拌杆交错设置。

通过采用上述的技术方案，通过设置第二搅拌杆，第一搅拌杆搅拌物料的过程中，物料能够与第二搅拌杆撞击，从而增加对物料的搅拌效果，提高搅拌效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第二齿轮，电机带动搅拌轴转动的过程中能够驱动第二齿轮发生转动，能够使环形刮板在两个丝杆的转动下发生移动；由于环形刮板与罐体内壁相抵接，能够将罐体内壁附着的乳液进行刮落清除，减少内壁附着有较多乳液的情况，减少乳液的浪费；

2.通过设置定位块和于定位块插接配合的定位孔，根据对罐体内壁具有刮料需求时将定位块与定位孔相配合；当定位块取消与定位孔的插接配合时，电机的转动仅能带动搅拌轴于罐体内进行转动，减少混合机内物料搅拌过程中刮板上下移动阻力较大发生损坏的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是图2的A处的局部放大图；

图4是本实施例的第二齿轮的局部剖视图；

图5是图2的B处的局部放大图；

图6是本实施例的套筒的局部剖视图。

附图标记说明：1、罐体；11、加料管；12、收集管；13、气缸；14、驱动孔；15、转动槽；2、环形刮板；21、丝杆；22、第一齿轮；3、搅拌轴；31、第一搅拌杆；32、套筒；33、导向条；34、导向槽；35、搅拌叶片；36、通孔；4、电机；41、定位块；5、第二齿轮；51、定位孔；52、导向块；6、支撑杆；61、第二搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种混合机。

参照图1和图2，一种混合机，包括罐体1、环形刮板2、搅拌轴3以及电机4，环形刮板2用于对罐体1内壁进行刮料，搅拌轴3用于对罐体1内的物料进行搅拌；罐体1顶部安装有用于加料的加料管11，罐体1底部安装有用于出料的收集管12。

参照图3，罐体1顶部安装有气缸13，气缸13的活动塞朝向罐体1；电机4固定于气缸13的活动塞上；罐体1顶部开设有驱动孔14，电机4的输出轴穿设于罐体1的驱动孔14内；罐体1开设有转动槽15，转动槽15与驱动孔14相连通；转动槽15内转动安装有第二齿轮5和两个第一齿轮22，两个第一齿轮22与第二齿轮5相啮合，电机4的输出轴转动时能够带动第二齿轮5进行转动；罐体1内竖直转动有两个丝杆21，两个丝杆21分别位于罐体1内相对两侧；两个丝杆21分别与两个第一齿轮22相固定；环形刮板2与两个丝杆21螺纹配合并与罐体1内壁相抵接。

本实施例中，环形刮板2与罐体1内壁相抵接的一侧高度高于环形刮板2远离罐体1内壁的一侧高度，即环形刮板2靠近顶部的一侧内径大于环形刮板2远离顶部的一侧内径；环形刮板2于罐体1内上下移动的过程中，乳液在环形刮板2倾斜设置的面导向下流入罐体1内部，进一步提高对罐体1内料液的收集效果，减少环形刮板2将料液带动罐体1顶部的情况。

参照图4，电机4的输出轴安装有定位块41，定位块41的横截面为四边形；且定位块41设置有阶面，即定位块41远离电机4的一端内径小于定位块41靠近电机4的一侧内径，第二齿轮5开设有供定位块41插接的定位孔51，定位块41穿设于定位孔51与搅拌轴3相固定。

定位孔51内壁设置有多个导向块52，本实施中，导向块52设置有四个，四个导向块52沿定位孔51的内周侧间隔设置，且定位孔51内的最大内径等于定位块41的横截面的最大内径。

当驱动气缸13使得定位块41取消与定位孔51的插接配合时，电机4的转动仅能带动搅拌轴3对物料进行搅拌，减少混合机内物料搅拌过程中刮板上下移动阻力较大发生损坏的情况；当需要对罐体1内壁的物料进行清理时，驱动气缸13使得定位块41朝向定位孔51的一侧插接进入，定位块41与导向块52相接触并在导向块52的弧形面的导向转动下使得第二齿轮5发生转动，从而使定位块41顺利插接进入定位孔51内，并在定位块41四个面与四个导向块52的抵接下，使得第二齿轮5发生转动。

参照图2和图5，搅拌轴3外壁设置有多个第一搅拌杆31，所有第一搅拌杆31沿搅拌轴3长度方向间隔设置；罐体1内竖直固定有两个支撑杆6两个支撑杆6分别位于罐体1内壁相对两侧，两个支撑杆6均安装有多个第二搅拌杆61，所有第二搅拌杆61沿支撑杆6的长度方向间隔设置，且第二搅拌杆61远离支撑杆6的一端朝向搅拌轴3，且所有第二搅拌杆61与第一搅拌杆31交错设置。

搅拌轴3带动所有第一搅拌杆31搅拌物料的过程中，物料能够受到第二搅拌杆61的阻力并与第二搅拌杆61发生撞击，从而增加对物料的搅拌效果，提高搅拌效率。

参照图6，罐体1底部转动安装有套筒32，搅拌轴3远离定位块41的一端穿设于套筒32内，搅拌外壁设置有导向条33，套筒32内壁设置有用于供导向条33滑移的导向槽34。当气缸13带动定位块41脱离/插接进入定位孔51的过程中，搅拌轴3于套筒32内发生滑移，并且搅拌轴3在转动过程中能够带动套筒32发生转动，从而增加搅拌轴3远离定位块41的一端与罐体1的连接，提高搅拌轴3转动过程中的稳定性，减小搅拌轴3发生损坏的情况。

参照图5，套筒32外周壁间隔设置有多个搅拌叶片35，搅拌叶片35倾斜设置于套筒32，且搅拌叶片35开设有多个通孔36；搅拌轴3带动套筒32转动的过程中，搅拌叶片35能够对物料进行搅拌，从而能够增加对物料的搅拌效果；并且物料能够经过通孔36，从而能够扩大搅拌分散剪切范围，进而提高对物料的搅拌效率。

本申请实施例一种混合机的实施原理为：

当需要对罐体1内壁附着的料液进行清理时，启动气缸13的活动塞使得定位块41插接进入定位孔51内，此时电机4带动搅拌轴3转动的过程中能够驱动第二齿轮5发生转动，从而使与第二齿轮5相啮合的两个第一齿轮22发生转动，进而能够使丝杆21发生转动并带动刮板发生移动；由于环形刮板2与罐体1内壁相抵接，能够将罐体1内壁附着的乳液进行刮落清除，减少内壁附着有较多乳液的情况，减少乳液的浪费。当环形刮板2移动至罐体1底部后，改变电机4输出轴的转动朝向，从而能够使环形刮板2向上移动回到顶部。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混合机，其特征在于：包括罐体（1）以及安装于罐体（1）内的环形刮板（2）、搅拌轴（3）以及电机（4），所述搅拌轴（3）转动安装于所述罐体（1）内；所述罐体（1）开设有驱动孔（14），所述电机（4）的输出轴穿设于所述驱动孔（14）与所述搅拌轴（3）相连接；所述罐体（1）内转动安装有两个丝杆（21），所述环形刮板（2）分别与两个所述丝杆（21）转动连接，所述环形刮板（2）常态抵接于所述罐体（1）内壁；两个所述丝杆（21）的一端均固定有第一齿轮（22），所述罐体（1）内转动安装有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）与两个第一齿轮（22）相啮合，所述电机（4）驱动所述第二齿轮（5）转动。

2.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述电机（4）的输出轴安装有定位块（41），所述定位块（41）与所述搅拌轴（3）相连接，所述定位块（41）横截面为多边形，所述第二齿轮（5）开设有供所述定位块（41）插接的定位孔（51）；所述定位块（41）穿设于所述定位孔（51）与所述搅拌轴（3）相连接，所述罐体（1）安装有用于驱动所述定位块（41）从所述定位孔（51）抽出的气缸（13）。

3.根据权利要求2所述的一种混合机，其特征在于：所述定位块（41）远离所述搅拌轴（3）的一侧外径大于所述定位块（41）靠近所述搅拌轴（3）的一侧外径，所述定位孔（51）内壁突出设置有多个导向块（52）。

4.根据权利要求2所述的一种混合机，其特征在于：所述罐体（1）转动安装有套筒（32），所述搅拌轴（3）远离所述电机（4）的一端穿设于所述套筒（32）内；所述搅拌轴（3）外壁安装有导向条（33），所述套筒（32）内壁开设有供所述导向条（33）滑移的导向槽（34）。

5.根据权利要求4所述的一种混合机，其特征在于：所述套筒（32）安装有多个搅拌叶片（35），所述搅拌叶片（35）倾斜设置，所述搅拌叶片（35）开设有多个通孔（36）。

6.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述环形刮板（2）与所述罐体（1）内壁相抵接一侧的高度高于所述环形刮板（2）远离所述罐体（1）一侧的高度。

7.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述搅拌轴（3）外壁设置有多个第一搅拌杆（31），所述第一搅拌杆（31）沿所述搅拌轴（3）的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种混合机，其特征在于：所述罐体（1）内竖直设置有支撑杆（6），所述支撑杆（6）设置有多个第二搅拌杆（61），所述第二搅拌杆（61）与所述第一搅拌杆（31）交错设置。