CN114643006B - 一种工业智能制造用生产混合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产混合技术领域，尤其是一种工业智能制造用生产混合机构，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶面上开设有进料口，所述搅拌筒的底面上固定连通有出料管，所述进料口边缘处铰接有密封门，所述出料管上螺纹连接有密封盖，所述搅拌筒的顶面上固定有电机，所述电机的输出轴末端贯穿搅拌筒的顶面并延伸进入搅拌筒内部后固定有搅拌杆，所述搅拌杆上固定有多个搅拌叶；本发明通过设置多个点位的上下刮动，减小刮动距离，有利于减小混合物对多点刮动机构的阻力，并且通过搅拌杆联动传动机构带动内齿轮转动，使得多点刮动机构与混合物的转动方向相同，有利于在多点刮动机构的运动过程中，进一步减小混合物对多点刮动机构的阻力。

Description

一种工业智能制造用生产混合机构

技术领域

本发明涉及生产混合领域，尤其涉及一种工业智能制造用生产混合机构。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

现有技术中公开了部分有关生产混合的发明专利，申请号为201120243442.0的中国专利，公开了一种固液混合设备，包括物料破碎设备和制浆搅拌槽，物料破碎设备安装在进料漏斗内；所述的物料破碎设备包括电机、小皮带轮、传动皮带、大皮带轮、破碎搅拌轴和搅龙。

在工业生产的过程中，需要对固体粉末和液体进行混合搅拌，在加入液体进行搅拌的过程中，搅拌筒内壁上的固体粉末容易沾粘在搅拌筒的内壁上，但现有技术中的搅拌杆多是不与搅拌筒的内壁接触的，在搅拌过程中，搅拌筒内壁上沾粘的固体粉末，难以及时与液体混合溶解，不利于快速生产，鉴于此，我们提出一种工业智能制造用生产混合机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业智能制造用生产混合机构。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种工业智能制造用生产混合机构，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶面上开设有进料口，所述搅拌筒的底面上固定连通有出料管，所述进料口边缘处铰接有密封门，所述出料管上螺纹连接有密封盖，所述搅拌筒的顶面上固定有电机，所述电机的输出轴末端贯穿搅拌筒的顶面并延伸进入搅拌筒内部后固定有搅拌杆，所述搅拌杆上固定有多个搅拌叶，所述搅拌杆的底部转动连接有定位环，所述定位环的侧壁和搅拌筒的内壁之间共同固定有多个连接杆，所述搅拌筒内部设置有用于对搅拌筒内部进行加热的加热机构；所述搅拌筒的内壁上转动连接有内齿轮，所述内齿轮和搅拌杆之间设置有传动机构，当搅拌杆转动时，所述搅拌杆联动传动机构带动内齿轮转动；所述内齿轮的底面上对称固定有两个安装条，两个所述安装条的底端共同固定有连接环，所述连接环套设在搅拌杆的外侧，所述安装条靠近搅拌筒内壁的一侧设置有多点刮动机构，当所述内齿轮转动时，所述多点刮动机构在搅拌筒的内壁表面进行多点上下刮动。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮套设固定在搅拌杆上，所述第二齿轮转动连接在搅拌筒的内顶面上，所述第二齿轮和第一齿轮的外侧共同套设有同步带，所述第三齿轮与第二齿轮同轴固定连接，所述第三齿轮与内齿轮相啮合。

优选的，所述内齿轮的下方设置有遮挡机构，所述遮挡机构用于对下方的混合物进行遮挡，所述遮挡机构包括遮挡板、下料口，所述遮挡板的顶面与内齿轮的底面滑动接触，所述遮挡板的顶面上固定有多个连接柱，所述连接柱的顶端固定在搅拌筒的内顶面上，所述下料口开设在遮挡板的顶面上，所述下料口和进料口之间共同固定连通有连接管。

优选的，所述多点刮动机构包括T型槽，所述T型槽开设在安装条的靠近搅拌筒一侧的外壁上，所述T型槽内部滑动连接有T型条，所述T型条为柔性材质，所述T型条的侧壁上固定有多个连接块，所述连接块端部固定有刮板，所述刮板与搅拌筒的内壁相接触，并且所述刮板的四边均开设有斜面，所述T型条的顶端固定有推动条，所述推动条的顶端滑动贯穿内齿轮后延伸出去，所述T型条的底端固定有滑动条，所述安装条的底端内部开设有让位槽，所述让位槽与T型槽内部相连通，所述滑动条插设在让位槽内部，所述内齿轮的上方设置有引导机构，当内齿轮转动的过程中，所述引导机构联动推动条上下移动。

优选的，所述引导机构包括引导环，所述引导环的顶端转动连接在搅拌筒的内顶面上，所述引导环的底端内环面上设置有定位机构，所述定位机构用于对引导环进行定位，所述引导环的侧壁上开设有引导槽，所述引导槽由多个水平设置的S型槽连通组成，所述引导槽内部滑动设置有引导销，所述引导销的一端贯穿引导槽后固定在推动条的侧壁上。

优选的，所述定位机构包括固定块、定位槽，所述固定块固定在遮挡板的顶面上，所述固定块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有定位块，所述定位块和凹槽的内壁之间共同固定有第一弹簧，所述定位槽开设在引导环的侧壁上，所述定位块远离第一弹簧的一端贯穿凹槽后插设在定位槽内部。

优选的，所述内齿轮上设置有插接机构，所述插接机构用于将内齿轮和引导环插接定位，所述插接机构包括固定条、引导条，所述固定条固定于内齿轮的顶部且位于引导环的外壁与搅拌筒内壁之间，所述固定条的内部开设有滑槽，所述滑槽的两端均开设有与外部贯通的通孔，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近引导环的一侧固定有插接杆，所述滑块远离引导环的一侧固定有推动杆，所述推动杆和插接杆均滑动贯穿对应的通孔，所述滑块靠近引导环的一侧和滑槽的内壁之间共同固定有第二弹簧，所述第二弹簧套设在插接杆的外侧，所述引导条固定在搅拌筒的侧壁上，所述引导条靠近定位块的一端开设有引导面。

优选的，所述连接块内部设置有用于对搅拌筒的侧壁进行冲洗的冲洗机构，所述冲洗机构包括储液箱、储液槽、增压槽、连通槽、出液孔，所述储液槽开设在内齿轮的顶面上，所述储液槽的顶部密封转动连接有密封环，所述密封环的顶面和搅拌筒的内壁之间共同固定有多个L型杆，所述增压槽开设在T型条的内部，并且所述增压槽的一侧与T型槽连通，所述储液箱套设固定在搅拌筒的外壁上，所述储液箱的顶面上固定有水泵，所述水泵的进水端通过导管与储液箱的内壁相连通，所述水泵的出水端连通固定有硬管，所述硬管贯穿搅拌筒、密封环后延伸进入储液槽内部，所述储液槽的侧壁固定连通有弹性管，所述弹性管的底端贯穿T型条并延伸进入增压槽内部，所述弹性管与T型条滑动密封，所述连接块的内部开设有连通槽，所述连通槽与增压槽相连通，所述增压槽的内部设置有引导块，所述引导块的一侧固定在T型槽的内壁上，所述引导块的上方滑动连接有推动销，所述引导块和推动销滑动连接的位置均开设有斜面，所述推动销的外侧滑动套设有限位环，所述限位环固定在连通槽的内壁上，所述推动销远离引导块的一侧固定有密封套，所述密封套远离引导块的一端设置有活塞，所述活塞的中部开设有透水孔，所述透水孔的边缘处固定有拉拽弹簧，所述拉拽弹簧远离透水孔的一端固定在密封套上，所述出液孔贯穿开设在连通槽的上下两端。

优选的，所述出液孔内部设置有对出液孔进行单向密封的单向排液机构，所述单向排液机构包括密封塞，所述密封塞滑动密封设置在出液孔内部，所述密封塞靠近连通槽的一端固定有延伸杆，所述延伸杆的外侧滑动套设有定位网板，所述定位网板固定在出液孔的内壁上，所述延伸杆的末端固定有限位块，所述限位块和定位网板之间共同固定有第三弹簧，所述第三弹簧套设在延伸杆的外侧。

优选的，所述加热机构包括加热板、温度感应器，所述加热板固定在搅拌筒的内壁内部，所述温度感应器固定在遮挡板的底面上，所述加热板、温度感应器电性连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过多点刮动机构对搅拌筒的内壁表面上下刮动，有利于及时对沾粘在搅拌筒内壁表面的固体粉末进行刮动清理，使得沾粘在搅拌筒内壁表面的固体粉末能够被刮下后与液体进行搅拌混合，从而有利于固定粉末与液体的充分混合，通过设置多个点位的上下刮动，减小刮动距离，有利于减小混合物对多点刮动机构的阻力，进而防止刮动机构在刮动过程中发生歪斜，在搅拌混合的过程中，通过搅拌杆联动传动机构带动内齿轮转动，通过内齿轮带动两个安装条与搅拌杆同向转动，从而通过安装条带动多点刮动机构与搅拌杆同向转动，使得多点刮动机构与混合物的转动方向相同，有利于在多点刮动机构的运动过程中，进一步减小混合物对多点刮动机构的阻力。

二、通过设置遮挡板，对搅拌筒内部上方位置的零件进行遮挡，防止搅拌过程中，搅拌筒内部的混合物向上飞溅，造成零件污染的情况发生，并且通过设置了连接管，使下料口和进料口相连通，防止上料过程中，原料对零件造成污染的情况发生，从而对零件进行保护，避免原料沾染零件造成的零件损坏，并且通过对原料的阻隔，避免原料沾染在零件上而造成的原料浪费。

三、先通过进料口向搅拌筒内部加入部分液体与固体进行混合，剩余的部分液体添加进入储液箱内部，通过水泵将液体抽取到储液槽内部，并沿储液槽内部的导管流到增压槽内部，在水压的作用下，活塞与密封套脱离，液体从活塞和密封套之间的缝隙中流出进入连通槽内部，当T型条向下移动时，带动推动销向下移动，在引导块顶面斜面的引导作用下，推动销向远离引导块的一侧滑动，并推动密封套、活塞向远离引导块的一侧移动，从而将连通槽内部的液体从出液孔内部挤出，挤出的液体对堆块进行近距离的冲击，有利于使液体能冲击到堆块的内部，便于堆块内部干燥的粉末与液体混合；当T型条向上移动时，推动销沿引导块顶面的斜面向上滑动，并带动密封套向靠近引导块的一侧移动，密封环通过拉拽弹簧拉动活塞向靠近引导块的一侧移动，在拉动过程中，液体可以从活塞和密封套之间的缝隙中流出进入连通槽内部，有利于对连通槽内部的液体进行及时填充。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一整体剖面后结构示意图；

图3为本发明的图2中的A处结构示意图；

图4为本发明的图2中的B处结构示意图；

图5为本发明的图3中的C处结构示意图；

图6为本发明的图5中的D处结构示意图；

图7为本发明的图5中的E处结构示意图；

图8为本发明的第二整体剖面结构示意图；

图9为本发明的安装条、连接环、连接块、刮板处剖面后结构示意图；

图10为本发明的图9中的F处结构示意图；

图11为本发明的整体（壳体移除后）结构示意图；

图12为本发明的图11中的G 处结构示意图；

图13为本发明的内齿轮、遮挡板、固定块、定位块、引导环处剖面后结构示意图；

图14为本发明的图13中的H处结构示意图；

图15为本发明的内齿轮、遮挡板、插接杆、推动杆、引导环处剖面后结构示意图；

图16为本发明的图15中的I处结构示意图;

图17为本发明的图11的顶视图。

图中：1、搅拌筒；2、进料口；3、出料管；4、密封门；5、密封盖；6、电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、定位环；10、连接杆；11、内齿轮；12、安装条；13、连接环；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、同步带；18、遮挡板；19、下料口；20、连接柱；21、连接管；22、T型槽；23、T型条；24、连接块；25、刮板；26、推动条；27、滑动条；28、让位槽；29、引导环；30、引导槽；31、引导销；32、固定块；33、定位槽；34、凹槽；35、定位块；36、第一弹簧；37、固定条；38、引导条；39、滑槽；40、通孔；41、滑块；42、插接杆；43、推动杆；44、第二弹簧；45、储液箱；46、储液槽；47、增压槽；48、连通槽；49、出液孔；50、密封环；51、L型杆；52、水泵；53、硬管；54、引导块；55、推动销；56、限位环；57、密封套；58、活塞；59、透水孔；60、拉拽弹簧；61、密封塞；62、延伸杆；63、定位网板；64、限位块；65、第三弹簧；66、加热板；67、温度感应器；70、弹性管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图17所示的为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种工业智能制造用生产混合机构，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶面上开设有进料口2，搅拌筒1的底面上固定连通有出料管3，进料口2边缘处铰接有密封门4，出料管3上螺纹连接有密封盖5，搅拌筒1的顶面上固定有电机6，电机6的输出轴末端贯穿搅拌筒1的顶面并延伸进入搅拌筒1内部后固定有搅拌杆7，搅拌杆7上固定有多个搅拌叶8，搅拌杆7的底部转动连接有定位环9，定位环9的侧壁和搅拌筒1的内壁之间共同固定有多个连接杆10，搅拌筒1内部设置有用于对搅拌筒1内部进行加热的加热机构;搅拌筒1的内壁上转动连接有内齿轮11，内齿轮11和搅拌杆7之间设置有传动机构，当搅拌杆7转动时，搅拌杆7联动传动机构带动内齿轮11转动；内齿轮11的底面上对称固定有两个安装条12，两个安装条12的底端共同固定有连接环13，连接环13套设在搅拌杆7的外侧，安装条12靠近搅拌筒1内壁的一侧设置有多点刮动机构，当内齿轮11转动时，多点刮动机构在搅拌筒1的内壁表面进行多点上下刮动；工作时，在工业生产的过程中，需要对固体粉末和液体进行混合搅拌，在加入液体进行搅拌的过程中，搅拌筒1内壁上的固体粉末容易沾粘在搅拌筒1的内壁上，但现有技术中的搅拌杆7多是不与搅拌筒1的内壁接触的，在搅拌过程中，搅拌筒1内壁上沾粘的固体粉末，难以及时与液体混合，不利于快速生产，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，首先，打开密封门4，向进料口2内部加入固体粉末，然后再加入待混合的液体，启动电机6，通过电机6的输出轴带动搅拌杆7和搅拌叶8转动，从而对搅拌筒1内部的液体和固体进行搅拌混合，完成混合功能，并且当需要对混合物加热时，可以通过启动加热机构对混合物进行加热，通过多点刮动机构对搅拌筒1的内壁表面上下刮动，有利于及时对沾粘在搅拌筒1内壁表面的固体粉末进行刮动清理，使得沾粘在搅拌筒1内壁表面的固体粉末能够被刮下后与液体进行搅拌混合，从而有利于固定粉末与液体的充分混合，通过设置多个点位的上下刮动，减小刮动距离，有利于减小混合物对多点刮动机构的阻力，进而防止刮动机构在刮动过程中发生歪斜，在搅拌混合的过程中，通过搅拌杆7联动传动机构带动内齿轮11转动，通过内齿轮11带动两个安装条12与搅拌杆7同向转动，从而通过安装条12带动多点刮动机构与搅拌杆7同向转动，使得多点刮动机构与混合物的转动方向相同，有利于在多点刮动机构的运动过程中，进一步减小混合物对多点刮动机构的阻力。

作为本发明的进一步实施方案，传动机构包括第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16，第一齿轮14套设固定在搅拌杆7上，第二齿轮15转动连接在搅拌筒1的内顶面上，第二齿轮15和第一齿轮14的外侧共同套设有同步带17，第三齿轮16与第二齿轮15同轴固定连接，第三齿轮16与内齿轮11相啮合；工作时，通过搅拌杆7带动第一齿轮14转动，在同步带17的传动作用下，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15与第三齿轮16同轴固定，从而通过第二齿轮15带动第三齿轮16转动，通过第三齿轮16带动内齿轮11转动，并且使得内齿轮11与搅拌杆7的转动方向相同，完成传动功能。

作为本发明的进一步实施方案，内齿轮11的下方设置有遮挡机构，遮挡机构用于对下方的混合物进行遮挡，遮挡机构包括遮挡板18、下料口19，遮挡板18的顶面与内齿轮11的底面滑动接触，遮挡板18的顶面上固定有多个连接柱20，连接柱20的顶端固定在搅拌筒1的内顶面上，下料口19开设在遮挡板18的顶面上，下料口19和进料口2之间共同固定连通有连接管21；工作时，通过设置遮挡板18，对搅拌筒1内部上方位置的零件进行遮挡，防止搅拌过程中，搅拌筒1内部的混合物向上飞溅，造成零件污染的情况发生，并且通过设置了连接管21，使下料口19和进料口2相连通，防止上料过程中，原料对零件造成污染的情况发生，从而对零件进行保护，避免原料沾染零件造成的零件损坏，并且通过对原料的阻隔，避免原料沾染在零件上而造成的原料浪费。

作为本发明的进一步实施方案，多点刮动机构包括T型槽22，T型槽22开设在安装条12的靠近搅拌筒1一侧的外壁上，T型槽22内部滑动连接有T型条23，T型条23为柔性材质，T型条23的侧壁上固定有多个连接块24，连接块24端部固定有刮板25，刮板25与搅拌筒1的内壁相接触，并且刮板25的四边均开设有斜面，T型条23的顶端固定有推动条26，推动条26的顶端滑动贯穿内齿轮11后延伸出去，T型条23的底端固定有滑动条27，安装条12的底端内部开设有让位槽28，让位槽28与T型槽22内部相连通，滑动条27插设在让位槽28内部，内齿轮11的上方设置有引导机构，当内齿轮11转动的过程中，引导机构联动推动条26上下移动；工作时，当内齿轮11转动时，通过内齿轮11带动安装条12转动，通过安装条12带动T型条23、连接块24、刮板25转动，从而使多个刮板25在搅拌筒1的内壁上刮动，通过多个刮板25对沾粘在搅拌筒1内壁表面的固体粉末进行刮动清理，并且在内齿轮11转动的过程中，通过引导机构联动推动条26上下移动，从而通过推动条26推动T型条23在T型槽22内部上下滑动，通过T型条23带动连接板和刮板25上下移动，从而使得刮板25在水平圆周移动的过程中，同步上下刮动对搅拌筒1内壁表面的固体粉末进行刮动清理，并且通过设置多个刮板25上下刮动，有利于减小每个刮板25的刮动距离，有利于减小混合物对刮板25的阻力，进而防止刮板25在刮动过程中，安装条12发生歪斜。

作为本发明的进一步实施方案，引导机构包括引导环29，引导环29的顶端转动连接在搅拌筒1的内顶面上，引导环29的底端内环面上设置有定位机构，定位机构用于对引导环29进行定位，引导环29的侧壁上开设有引导槽30，引导槽30由多个水平设置的S型槽连通组成，引导槽30内部滑动设置有引导销31，引导销31的一端贯穿引导槽30后固定在推动条26的侧壁上；工作时，通过定位机构对引导环29定位，防止其发生转动，在内齿轮11转动的过程中，通过内齿轮11带动推动条26移动，推动条26上的引导销31在引导槽30内部滑动，引导槽30由多个水平设置的S型槽连通组成，在多个连通的S型槽和引导销31的配合引导作用下，推动条26在随内齿轮11移动的过程中，同步上下移动，进而带动T型条23、连接块24、刮板25上下移动，完成引导功能，从而使得刮板25在进行圆周移动的过程中不断的进行上下的往复移动，使得刮板25在对粘黏在搅拌筒1内壁表面的固体粉末进行刮动清理时，清理下的固体粉末随着刮板25的上下移动被震落，从而避免刮除的固体粉末堆积在刮板25表面对刮板25的移动造成阻碍，从而有利于减少刮除物对刮板25的阻力，有利于刮板25进行稳定的移动刮除。

作为本发明的进一步实施方案，定位机构包括固定块32、定位槽33，固定块32固定在遮挡板18的顶面上，固定块32的一侧开设有凹槽34，凹槽34的内部滑动连接有定位块35，定位块35和凹槽34的内壁之间共同固定有第一弹簧36，定位槽33开设在引导环29的侧壁上，定位块35远离第一弹簧36的一端贯穿凹槽34后插设在定位槽33内部；工作时，在第一弹簧36的弹力推动作用下，定位块35始终具有向靠近定位槽33内部方向移动的趋势，从而使得定位块35在与定位槽33对齐后插入定位槽33的内部，使得定位块35稳定的插设在定位槽33内部，由于固定块32固定在遮挡板18的顶面上无法移动，从而使得凹槽34内部滑动连接的定位块35无法移动，使得定位块35插入定位槽33内部后对定位槽33的位置进行限定，通过定位块35对引导环29进行定位，防止引导环29发生转动，避免引导环29随着内齿轮11的转动产生转动而与引导销31同步转动，从而避免引导销31由于与引导环29同步转动而无法产生上下引导移动的作用。

作为本发明的进一步实施方案，内齿轮11上设置有插接机构，插接机构用于将内齿轮11和引导环29插接定位，插接机构包括固定条37、引导条38，固定条37固定于内齿轮11的顶部且位于引导环29的外壁与搅拌筒1内壁之间，固定条37的内部开设有滑槽39，滑槽39的两端均开设有与外部贯通的通孔40，滑槽39内部滑动连接有滑块41，滑块41靠近引导环29的一侧固定有插接杆42，滑块41远离引导环29的一侧固定有推动杆43，推动杆43和插接杆42均滑动贯穿对应的通孔40，滑块41靠近引导环29的一侧和滑槽39的内壁之间共同固定有第二弹簧44，第二弹簧44套设在插接杆42的外侧，引导条38固定在搅拌筒1的侧壁上，引导条38靠近定位块35的一端开设有引导面；工作时，刮板25在做圆周运动的同时上下移动对搅拌筒1的内壁进行刮动，该种刮动方式虽然可以减小混合物对刮板25的阻力，但存在部分位置刮不到的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，内齿轮11转动过程中带动固定条37和推动杆43同步转动，推动杆43转动至引导条38处时，推动杆43的一侧与引导条38的侧壁相接触，在引导条38端部引导面的引导作用下，推动推动杆43向滑槽39内部移动，并同步推动滑块41、插接杆42向靠近定位块35的一侧移动，推动定位块35，使定位块35完全脱离定位槽33，从而使得引导环29的定位解除，当推动杆43脱离引导面后沿引导条38侧壁移动的过程中，插接杆42逐渐与定位槽33的侧壁接触，并推动引导环29随内齿轮11转动，当下一个定位槽33转动至与定位块35对接的位置时，推动杆43和引导条38脱离，在第二弹簧44的弹力推动下，插接杆42与定位槽33脱离，定位块35在第一弹簧36的推动作用下，插设进入对应的定位槽33内部，从而对引导环29重新进行定位，该实施方式在刮动的过程中，对引导环29的位置进行自动调节，一方面，无需人工操作，方便快捷，另一方面，通过改变引导环29的位置，对引导槽30的位置进行改变，进而改变刮板25的刮动位置，使得每一圈，刮板25的刮动位置均不同，使得刮板25在刮动并且移位的过程中能够对搅拌筒1内壁的各个位置进行刮动清理，有利于通过刮板25对搅拌筒1的内壁上沾粘的粉末进行充分刮除。

作为本发明的进一步实施方案，连接块24内部设置有用于对搅拌筒1的侧壁进行冲洗的冲洗机构，冲洗机构包括储液箱45、储液槽46、增压槽47、连通槽48、出液孔49，储液槽46开设在内齿轮11的顶面上，储液槽46的顶部密封转动连接有密封环50，密封环50的顶面和搅拌筒1的内壁之间共同固定有多个L型杆51，增压槽47开设在T型条23的内部，并且增压槽47的一侧与T型槽22连通，储液箱45套设固定在搅拌筒1的外壁上，储液箱45的顶面上固定有水泵52，水泵52的进水端通过导管与储液箱45的内壁相连通，水泵52的出水端连通固定有硬管53，硬管53贯穿搅拌筒1、密封环50后延伸进入储液槽46内部，储液槽46的侧壁固定连通有弹性管70，弹性管70的底端贯穿T型条23并延伸进入增压槽47内部，弹性管70与T型条23滑动密封，连接块24的内部开设有连通槽48，连通槽48与增压槽47相连通，增压槽47的内部设置有引导块54，引导块54的一侧固定在T型槽22的内壁上，引导块54的上方滑动连接有推动销55，引导块54和推动销55滑动连接的位置均开设有斜面，推动销55的外侧滑动套设有限位环56，限位环56固定在连通槽48的内壁上，推动销55远离引导块54的一侧固定有密封套57，密封套57远离引导块54的一端设置有活塞58，活塞58的中部开设有透水孔59，透水孔59的边缘处固定有拉拽弹簧60，拉拽弹簧60远离透水孔59的一端固定在密封套57上，出液孔49贯穿开设在连通槽48的上下两端；工作时，刮除的固体粉末容易堆积在一起，形成堆块，液体难以及时与堆块内部的粉末及时混合，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作步骤如下，先通过进料口2向搅拌筒1内部加入部分液体与固体进行混合，剩余的部分液体添加进入储液箱45内部，通过水泵52将液体抽取到储液槽46内部，并沿储液槽46内部的弹性管70流到增压槽47内部，通过设置弹性管70，当T型条23上下移动时，可以在弹性管70外侧上下滑动，进而维持增压槽47和储液槽46的连通状态，在水压的作用下，活塞58与密封套57脱离，液体从活塞58和密封套57之间的缝隙中流出进入连通槽48内部，当T型条23向下移动时，带动推动销55向下移动，在引导块54顶面斜面的引导作用下，推动销55向远离引导块54的一侧滑动，并推动密封套57、活塞58向远离引导块54的一侧移动，从而将连通槽48内部的液体从出液孔49内部挤出，挤出的液体对堆块进行近距离的冲击，有利于使液体能冲击到堆块的内部，便于堆块内部干燥的粉末与液体混合；当T型条23向上移动时，推动销55沿引导块54顶面的斜面向上滑动，并带动密封套57向靠近引导块54的一侧移动，密封环50通过拉拽弹簧60拉动活塞58向靠近引导块54的一侧移动，在拉动过程中，液体可以从活塞58和密封套57之间的缝隙中流出进入连通槽48内部，有利于对连通槽48内部的液体进行及时填充。

作为本发明的进一步实施方案，出液孔49内部设置有对出液孔49进行单向密封的单向排液机构，单向排液机构包括密封塞61，密封塞61滑动密封设置在出液孔49内部，密封塞61靠近连通槽48的一端固定有延伸杆62，延伸杆62的外侧滑动套设有定位网板63，定位网板63固定在出液孔49的内壁上，延伸杆62的末端固定有限位块64，限位块64和定位网板63之间共同固定有第三弹簧65，第三弹簧65套设在延伸杆62的外侧；工作时，当活塞58向连通槽48内部挤压液体时，在水压作用下，推动密封塞61向出液孔49外侧移动，液体穿过定位网板63从密封塞61和出液孔49的间隙处冲出，当活塞58反向移动时，在第三弹簧65的弹力推动下，限位块64带动延伸杆62、密封塞61向靠近连通槽48内部的方向移动，从而使得密封塞61重新对出液孔49进行密封，进而有利于防止外部的混合物流入出液孔49内部。

作为本发明的进一步实施方案，加热机构包括加热板66、温度感应器67，加热板66固定在搅拌筒1的内壁内部，温度感应器67固定在遮挡板18的底面上，加热板66、温度感应器67电性连接；工作时，当需要对加热板66进行加热时，通过接通加热板66的电源，对搅拌筒1内部的混合物进行加热，通过温度感应器67对搅拌筒1内部的温度进行监测，当温度过高时，温度感应器67将信号发送给外设的计算机终端，通过外设的计算机终端对温度进行调节。

本发明工作原理：

首先，打开密封门4，向进料口2内部加入固体粉末，然后再加入待混合的液体，启动电机6，通过电机6的输出轴带动搅拌杆7和搅拌叶8转动，从而对搅拌筒1内部的液体和固体进行搅拌混合，完成混合功能，并且当需要对混合物加热时，可以通过启动加热机构对混合物进行加热，通过多点刮动机构对搅拌筒1的内壁表面上下刮动，有利于及时对沾粘在搅拌筒1内壁表面的固体粉末进行刮动清理，使得沾粘在搅拌筒1内壁表面的固体粉末能够被刮下后与液体进行搅拌混合，从而有利于固定粉末与液体的充分混合，通过设置多个点位的上下刮动，减小刮动距离，有利于减小混合物对多点刮动机构的阻力，进而防止刮动机构在刮动过程中发生歪斜，在搅拌混合的过程中，通过搅拌杆7联动传动机构带动内齿轮11转动，通过内齿轮11带动两个安装条12与搅拌杆7同向转动，从而通过安装条12带动多点刮动机构与搅拌杆7同向转动，使得多点刮动机构与混合物的转动方向相同，有利于在多点刮动机构的运动过程中，进一步减小混合物对多点刮动机构的阻力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种工业智能制造用生产混合机构，包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）的顶面上开设有进料口（2），所述搅拌筒（1）的底面上固定连通有出料管（3），所述进料口（2）边缘处铰接有密封门（4），所述出料管（3）上螺纹连接有密封盖（5），其特征在于：所述搅拌筒（1）的顶面上固定有电机（6），所述电机（6）的输出轴末端贯穿搅拌筒（1）的顶面并延伸进入搅拌筒（1）内部后固定有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）上固定有多个搅拌叶（8），所述搅拌杆（7）的底部转动连接有定位环（9），所述定位环（9）的侧壁和搅拌筒（1）的内壁之间共同固定有多个连接杆（10），所述搅拌筒（1）内部设置有用于对搅拌筒（1）内部进行加热的加热机构；

所述搅拌筒（1）的内壁上转动连接有内齿轮（11），所述内齿轮（11）和搅拌杆（7）之间设置有传动机构，当搅拌杆（7）转动时，所述搅拌杆（7）联动传动机构带动内齿轮（11）转动；

所述内齿轮（11）的底面上对称固定有两个安装条（12），两个所述安装条（12）的底端共同固定有连接环（13），所述连接环（13）套设在搅拌杆（7）的外侧，所述安装条（12）靠近搅拌筒（1）内壁的一侧设置有多点刮动机构，当所述内齿轮（11）转动时，所述多点刮动机构在搅拌筒（1）的内壁表面进行多点上下刮动；

所述传动机构包括第一齿轮（14）、第二齿轮（15）和第三齿轮（16），所述第一齿轮（14）套设固定在搅拌杆（7）上，所述第二齿轮（15）转动连接在搅拌筒（1）的内顶面上，所述第二齿轮（15）和第一齿轮（14）的外侧共同套设有同步带（17），所述第三齿轮（16）与第二齿轮（15）同轴固定连接，所述第三齿轮（16）与内齿轮（11）相啮合；

所述内齿轮（11）的下方设置有遮挡机构，所述遮挡机构用于对下方的混合物进行遮挡，所述遮挡机构包括遮挡板（18）、下料口（19），所述遮挡板（18）的顶面与内齿轮（11）的底面滑动接触，所述遮挡板（18）的顶面上固定有多个连接柱（20），所述连接柱（20）的顶端固定在搅拌筒（1）的内顶面上，所述下料口（19）开设在遮挡板（18）的顶面上，所述下料口（19）和进料口（2）之间共同固定连通有连接管（21）；

所述多点刮动机构包括T型槽（22），所述T型槽（22）开设在安装条（12）的靠近搅拌筒（1）一侧的外壁上，所述T型槽（22）内部滑动连接有T型条（23），所述T型条（23）为柔性材质，所述T型条（23）的侧壁上固定有多个连接块（24），所述连接块（24）端部固定有刮板（25），所述刮板（25）与搅拌筒（1）的内壁相接触，并且所述刮板（25）的四边均开设有斜面，所述T型条（23）的顶端固定有推动条（26），所述推动条（26）的顶端滑动贯穿内齿轮（11）后延伸出去，所述T型条（23）的底端固定有滑动条（27），所述安装条（12）的底端内部开设有让位槽（28），所述让位槽（28）与T型槽（22）内部相连通，所述滑动条（27）插设在让位槽（28）内部，所述内齿轮（11）的上方设置有引导机构，当内齿轮（11）转动的过程中，所述引导机构联动推动条（26）上下移动；

所述引导机构包括引导环（29），所述引导环（29）的顶端转动连接在搅拌筒（1）的内顶面上，所述引导环（29）的底端内环面上设置有定位机构，所述定位机构用于对引导环（29）进行定位，所述引导环（29）的侧壁上开设有引导槽（30），所述引导槽（30）由多个水平设置的S型槽连通组成，所述引导槽（30）内部滑动设置有引导销（31），所述引导销（31）的一端贯穿引导槽（30）后固定在推动条（26）的侧壁上；

所述定位机构包括固定块（32）、定位槽（33），所述固定块（32）固定在遮挡板（18）的顶面上，所述固定块（32）的一侧开设有凹槽（34），所述凹槽（34）的内部滑动连接有定位块（35），所述定位块（35）和凹槽（34）的内壁之间共同固定有第一弹簧（36），所述定位槽（33）开设在引导环（29）的侧壁上，所述定位块（35）远离第一弹簧（36）的一端贯穿凹槽（34）后插设在定位槽（33）内部；

所述内齿轮（11）上设置有插接机构，所述插接机构用于将内齿轮（11）和引导环（29）插接定位，所述插接机构包括固定条（37）、引导条（38），所述固定条（37）固定于内齿轮（11）的顶部且位于引导环（29）的外壁与搅拌筒（1）内壁之间，所述固定条（37）的内部开设有滑槽（39），所述滑槽（39）的两端均开设有与外部贯通的通孔（40），所述滑槽（39）内部滑动连接有滑块（41），所述滑块（41）靠近引导环（29）的一侧固定有插接杆（42），所述滑块（41）远离引导环（29）的一侧固定有推动杆（43），所述推动杆（43）和插接杆（42）均滑动贯穿对应的通孔（40），所述滑块（41）靠近引导环（29）的一侧和滑槽（39）的内壁之间共同固定有第二弹簧（44），所述第二弹簧（44）套设在插接杆（42）的外侧，所述引导条（38）固定在搅拌筒（1）的侧壁上，所述引导条（38）靠近定位块（35）的一端开设有引导面；

所述连接块（24）内部设置有用于对搅拌筒（1）的侧壁进行冲洗的冲洗机构，所述冲洗机构包括储液箱（45）、储液槽（46）、增压槽（47）、连通槽（48）、出液孔（49），所述储液槽（46）开设在内齿轮（11）的顶面上，所述储液槽（46）的顶部密封转动连接有密封环（50），所述密封环（50）的顶面和搅拌筒（1）的内壁之间共同固定有多个L型杆（51），所述增压槽（47）开设在T型条（23）的内部，并且所述增压槽（47）的一侧与T型槽（22）连通，所述储液箱（45）套设固定在搅拌筒（1）的外壁上，所述储液箱（45）的顶面上固定有水泵（52），所述水泵（52）的进水端通过导管与储液箱（45）的内壁相连通，所述水泵（52）的出水端连通固定有硬管（53），所述硬管（53）贯穿搅拌筒（1）、密封环（50）后延伸进入储液槽（46）内部，所述储液槽（46）的侧壁固定连通有弹性管（70），所述弹性管（70）的底端贯穿T型条（23）并延伸进入增压槽（47）内部，所述弹性管（70）与T型条（23）滑动密封，所述连接块（24）的内部开设有连通槽（48），所述连通槽（48）与增压槽（47）相连通，所述增压槽（47）的内部设置有引导块（54），所述引导块（54）的一侧固定在T型槽（22）的内壁上，所述引导块（54）的上方滑动连接有推动销（55），所述引导块（54）和推动销（55）滑动连接的位置均开设有斜面，所述推动销（55）的外侧滑动套设有限位环（56），所述限位环（56）固定在连通槽（48）的内壁上，所述推动销（55）远离引导块（54）的一侧固定有密封套（57），所述密封套（57）远离引导块（54）的一端设置有活塞（58），所述活塞（58）的中部开设有透水孔（59），所述透水孔（59）的边缘处固定有拉拽弹簧（60），所述拉拽弹簧（60）远离透水孔（59）的一端固定在密封套（57）上，所述出液孔（49）贯穿开设在连通槽（48）的上下两端。

2.根据权利要求1所述的一种工业智能制造用生产混合机构，其特征在于：所述出液孔（49）内部设置有对出液孔（49）进行单向密封的单向排液机构，所述单向排液机构包括密封塞（61），所述密封塞（61）滑动密封设置在出液孔（49）内部，所述密封塞（61）靠近连通槽（48）的一端固定有延伸杆（62），所述延伸杆（62）的外侧滑动套设有定位网板（63），所述定位网板（63）固定在出液孔（49）的内壁上，所述延伸杆（62）的末端固定有限位块（64），所述限位块（64）和定位网板（63）之间共同固定有第三弹簧（65），所述第三弹簧（65）套设在延伸杆（62）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业智能制造用生产混合机构，其特征在于：所述加热机构包括加热板（66）、温度感应器（67），所述加热板（66）固定在搅拌筒（1）的内壁内部，所述温度感应器（67）固定在遮挡板（18）的底面上，所述加热板（66）、温度感应器（67）电性连接。

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