CN114159319A - 一种氢气纳米气泡牙膏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氢气纳米气泡牙膏及其制备方法，包括以下步骤：A、将上述原料放到搅拌桶中；B、启动电机驱动搅拌叶对原料进行搅拌；C、第一转轴通过驱动结构带动刮壁结构对搅拌桶的内壁进行刮料D、通过驱动结构和控制结构对刮壁结构刮料的力度进行控制；E、将搅拌后的产品进行出料以及罐装得到最终产品；通过设置了刮壁结构，更好的对搅拌桶的内壁进行刮料；设置驱动结构和控制结构，可以改变刮壁结构进行刮料的力，也就是可以降低搅拌的阻力更好的进行搅拌；设置了伸缩箱，可以将搅拌叶搅拌死角位置的原料朝着搅拌叶的位置进行置换；纳米气泡在水中呈悬浮，气泡在接触牙齿表面时破散时对牙齿产生的震荡，像超声波一般清洁牙齿。

Description

一种氢气纳米气泡牙膏及其制备方法

技术领域

本发明属牙膏制备技术领域，尤其是涉及一种氢气纳米气泡牙膏及其制备方法。

背景技术

现有的牙膏在制备时由于搅拌叶的位置无法触及到搅拌桶的内壁，所以会存在搅拌死角，在死角处的制备原料由于搅拌效果不佳易于粘附在内壁上，并且搅拌效果不佳容易导致制备质量不好。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以避免搅拌死角提高搅拌效果来增加牙膏制备质量的氢气纳米气泡牙膏及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种氢气纳米气泡牙膏，包括以下百分比的原料组成：

氢气纳米气泡水27、甘油25、山梨糖醇21、水合硅石17、月桂醇硫酸酯钠2.5、醋酸丁酸纤维素2、香精(薄荷)1.5、焦磷酸四钠1、黄原胶0.6、羧甲基纤维素0.5、CI 77891(钛白粉)二0.4、糖精钠0.3、氟化钠0.22、薄荷脑0.2、植酸钠0.2、聚乙烯吡咯烷酮二0.2、羟苯甲酯0.15、羟苯丙酯0.05。

一种用于制备氢气纳米气泡牙膏的方法，包括以下步骤：

A、将上述原料放到搅拌桶中，通过搅拌装置进行制备；所述搅拌装置包括搅拌桶、固定设于搅拌桶上方的电机、固定连接于搅拌桶的第一转轴、固定设于第一转轴上的多个搅拌叶、设于搅拌桶底部的驱动结构、设于搅拌桶下方并连接于驱动结构的控制结构、连接于驱动结构的刮壁结构、连接于刮壁结构的伸缩箱；

B、启动电机驱动搅拌叶对原料进行搅拌；

C、第一转轴通过驱动结构带动刮壁结构对搅拌桶的内壁进行刮料；

D、通过驱动结构和控制结构对刮壁结构刮料的力度进行控制；所述驱动结构包括设于搅拌桶底面上的凸轮、设于凸轮内部的轮槽、连接于轮槽的调节结构组件；所述控制结构包括固定连接于第一转轴的第二转轴、固定连接于第二转轴的第二齿轮、啮合于第二齿轮的第三齿轮、固定设于第三齿轮上方的弧形板、滑动连接于第二转轴的套筒、配合于弧形板并转动连接于套筒的第五导向杆、固定设于套筒上用于卡住第五导向杆位置的挡板、固定设于搅拌桶下方用于为第五导向杆进行上下导向的第六导向杆、连接于第五导向杆用于对凸轮进行控制的下拉组件、设于凸轮下方并与下拉组件配合的卡槽；所述调节结构组件包括固定连接于第二转轴的第一连杆、设于第一连杆上的第一滑槽、滑动连接于第一滑槽的第二导向杆、固定设于第二导向杆上方的限位块、固定连接于第二导向杆的第二连杆、铰接于第二连杆和第一连杆的第三连杆、固定连接于第三连杆的电动杆；所述刮壁结构和伸缩箱连接于电动杆；所述伸缩箱包括设于伸缩箱内部的伸缩腔、设于伸缩腔两侧的第一单向阀和第二单向阀；所述伸缩箱连接于刮壁结构；具体步骤为：电机带动第一转轴进行旋转，之后第一转轴会带动搅拌叶旋转，从而会使搅拌叶对内部的原料进行搅拌，之后第一转轴带动第二转轴旋转，第二转轴会带动第一连杆进行旋转，之后第一连杆带动第三连杆运动，由于第二连杆和第一连杆以及第三连杆是铰接的，所以的第三连杆和第二连杆也会一起进行运动，从而也就是三者会绕着第二转轴进行公转，之后第三连杆会带动刮壁结构和伸缩箱进行运动，从而会使刮壁结构对搅拌桶的内壁进行刮料，之后由于第二连杆上的第二导向杆是嵌在轮槽上的，也就是第二导向杆滑动设于轮槽中，之后轮槽是有形状的，离第二转轴的距离一会远一会近，之后也就会带动第二连杆进行运动，从而会使第二连杆一会推动第三连杆绕着第一连杆进行逆时针旋转，一会又会推动第三连杆绕着第一连杆顺时针旋转，之后凸轮的位置会被下拉组件固定柱，从而实现了第三连杆的顺时针以及逆时针的旋转，之后也就是会带动刮壁结构进行运动，从而实现了刮壁结构运动时改变和搅拌桶内壁的距离，从而会使刮壁结构一会离搅拌桶的内壁距离近，一会距离远，之后第二转轴旋转还会带动第二齿轮进行旋转，之后第二齿轮是有多个的，多个第二齿轮会相互啮合，从而最终会通过一个第二齿轮带动多个第二齿轮，之后使第三齿轮进行旋转，之后第三齿轮旋转会带动弧形板一起进行运动，之后弧形板运动会经过第五导向杆的位置，之后弧形板到达第五导向杆的位置之后会使第五导向杆向上运动，从而第五导向杆在第六导向杆的导向下向上运动，也就是第五导向杆会靠近搅拌桶的底面，之后第五导向杆带动挡板向上，挡板会带动套筒进行运动，之后套筒会运动到凸轮的位置，之后套筒会和凸轮配合，从而会带动驱动结构进行运动，同时第五导向杆向上运动还会带动下拉组件进行运动，从而会使下拉组件不再卡住卡槽，从而也就是在凸轮可以进行旋转时，下拉组件不会通过卡槽卡住凸轮的位置，从而实现了凸轮既可以旋转也可以不旋转；

E、将搅拌后的产品进行出料以及罐装得到最终产品；

本发明主要通过搅拌叶对内部进行搅拌的同时使刮壁结构对搅拌桶的内壁进行刮料，从而也就是实现了搅拌的同时避免原料过多的粘附在搅拌桶的内壁上，从而使原料可以更多的加入到搅拌中，从而也就是避免了原料无法很好的进行搅拌，之后可以控制刮壁结构贴在搅拌桶上的力，从而也就是可以改变刮壁结构对搅拌桶内壁进行刮料的状态，既可以力度很大的进行刮料也可以力度很小的进行刮料，从而也就是可以更好的避免有原料粘附在内壁上，从而更好的对其进行搅拌，在刮料的同时轮槽会对刮壁结构贴在搅拌桶上的力度进行控制，之后轮槽的上离第二转轴最远的点可以使第三连杆带动刮壁结构运动到不与搅拌桶的内壁进行接触的位置，从而也就是刮壁结构既可以进行对搅拌桶的内壁刮料也可以不刮料，从而也就是在不刮料的时候可以更好的使第一转轴进行旋转，从而也就是降低第一转轴受到的阻力，可以更好的提高转动速度，从而这时可以更好的对搅拌桶内部的原料进行搅拌，之后也就是在凸轮不旋转时，刮壁结构只会对一处进行力度大的集中的刮料，和一些地方进行正常力度的刮料，并在一些地方不会进行刮料，从而也就是可以在不影响第一转轴旋转的情况下更好的防止原料粘附在搅拌桶的内壁上，之后凸轮还可以进行旋转，凸轮旋转是第二转轴通过套筒带动的，从而也就是和搅拌叶的旋转速度相同，从而也就也是当凸轮旋转之后，第二导向杆和轮槽之间的位置关系处于相对静止，从而会使第二连杆和第三连杆以及第一连杆围成的三角形形状处于固定的位置，之后也就是刮壁结构的位置不会发生变化，从而也就是实现了刮壁结构可以保持力度不变的对搅拌桶的内壁进行刮料，从而也就是刮壁结构在对搅拌桶的内壁进行刮料时，既可以力度很大的刮料，也可以力度很小的进行刮料，还可以不与搅拌桶的内壁进行接触，从而也就是可以更好的保证第一转轴的旋转，降低第一转轴旋转受到的阻力，从而更好的使搅拌叶进行搅拌，提高了搅拌的稳定性，同时在此过程中，搅拌桶的内壁上粘附的余料可以刮下来的同时还不会影响搅拌叶搅拌的效果，以及第一转轴的使用寿命，不会使第一转轴长期受到较大的力，更好的提高了使用稳定性，从而也就是不仅实现了将搅拌桶内壁上的余料完全刮落，同时还可以保证使用的寿命，之后由于搅拌叶进行搅拌时是会有死角的，从而也就是在搅拌桶的内壁处的位置存在搅拌死角，搅拌桶内壁上搅拌的效率低下，从而容易粘附在搅拌桶的内壁上，之后通过上述的刮料效果，避免了粘附在搅拌桶的内壁上，同时还可以对搅拌桶内壁处的原料起到搅拌的效果，从而进一步的提高了搅拌的效率，从而提高了搅拌的均匀度，之后多个刮壁结构还会进行上下运动，从而增加了对搅拌桶的内壁进行刮料的均匀度，可以无死角的进行刮料，同时还可以实现刮壁结构上下运动对搅拌叶搅拌的死角处进行搅拌，进一步提高了搅拌的均匀度，之后刮壁结构上下往复运动会使伸缩箱被压缩以及被拉伸，从而伸缩箱被拉伸时，第二单向阀打开，第一单向阀关闭，会将搅拌桶内壁处的原料吸进到伸缩腔内部，之后当伸缩箱被压缩时，第二单向阀关闭，第一单向阀打开，会将伸缩箱中原料从第一单向阀处向外吹出去，从而也就是可以将搅拌桶内壁处搅拌效果不佳的原料，置换到搅拌叶可以搅拌到的位置，从而进一步提高了搅拌的效果，从而也就是进一步的提高了牙膏制备各原料的搅拌均匀度，从而提高了牙膏制备的质量。

具体的，所述刮壁结构包括固定连接于电动杆的第一固定板、固定连接于第一固定板的第二固定板、固定连接于第一固定板的第一导向杆、滑动设于第一导向杆上并固定连接于第二固定板的控制箱、滑动连接于控制箱用于对搅拌桶的内壁进行刮料的刮板、设于刮板上的导向槽、设于刮板内部的水腔、设于刮板上的第一凸台、固定连接于控制箱用于和第一凸台卡住位置的第二凸台、滑动设于控制箱内部的推板、设于推板和刮板之间的第四弹簧、连接于推板的压紧组件、连接于压紧组件的拉松组件、设于控制箱内部并与拉松组件配合的凸起轮；具体步骤为：电动杆会带动第一固定板进行运动，之后第一固定板通过第一导向杆带动控制箱一起进行运动，之后刮板会贴在搅拌桶的内壁上，对搅拌桶进行刮料，之后电动杆会带动第二固定板进行上下的往复运动，从而也就是第二固定板会带动控制箱进行上下往复运动，从而可以使刮板的位置并不是单一的圆线运动轨迹，而是上下运动的螺旋运动轨迹，之后控制箱会通过刮板对搅拌桶的内壁进行刮料，之后第三连杆会通过电动杆带动控制箱进行运动，改变控制箱和搅拌桶内壁之间的距离，也就是控制箱通过第四弹簧和推板对刮板施加压力，从而使刮板对搅拌桶施加的压力会发生变化，从而也就是可以更好的使刮板对搅拌桶的内壁进行刮料，之后控制箱和搅拌桶的距离发生变化之后，也就是会使压紧组件进行运动，从而会带动推板进行运动，使推板和刮板之间的距离变化；所述水腔用于对以及进行减震；

主要通过改变了推板和刮板之间的距离，使第四弹簧的压缩程度进行变化，从而会使刮板受到的弹力发生变化，之后刮板贴在搅拌桶的内壁上时，可以通过这种方式改变刮板施加给搅拌桶内壁的压力，从而实现了既可以刮板大力度的压在搅拌桶的内壁上对搅拌桶的内壁进行刮料，也可以刮板小力度的对搅拌桶的内壁进行刮料，之后刮板通过第一凸台和第二凸台可以卡住位置，也就是会使刮板向外伸出的最大距离进行限制，从而使控制箱和搅拌桶内壁之间的距离足够远时就可以使刮板和搅拌桶的内壁不进行接触，从而可以更好的使刮板不进行刮料，也就是刮板进行刮料时，作用力是会大小进行变化的，从而避免刮料的力度一直保持很大，容易降低搅拌的效率以及第一转轴受到力过大，降低寿命的问题，同时还可以避免刮料力度小但是无法很好的完全将搅拌桶内壁上的余料完全刮掉的现象，从而可以更好的对搅拌桶内壁上的余料进行刮下来，并且更好的和伸缩箱进行配合，使余料可以更多的到达搅拌叶的位置，从而更好的提高了搅拌的速率以及搅拌的均匀度，之后刮板上设有的导向槽，可以使余料可以在导向槽处经过，也就是避免搅拌桶内壁上的余料只能被刮板挂下被推着运动的现象，之后导向槽可以使余料经过，可以更好的使余料脱离搅拌桶的内壁，也就是不会由于刮板是贴合搅拌桶的面，导致在刮料力度小的时候，一些余料没有完全被刮板刮下，有一些处于搅拌桶的内壁上，之后到了刮板贴在搅拌桶的内壁上的力度变成最大时，会使搅拌桶内壁上余料受到压力，从而使余料贴在搅拌桶内壁上贴的更加紧，也就是使余料变得更加难以清理，之后通过导向槽可以降低余料贴在搅拌桶内壁上的量，使更少的余料会贴的紧密，之后刮板上下运动，可以通过刮板的上端面以及下端面的边缘对搅拌桶的内壁进行上下的刮料，从而可以更好的对搅拌桶的内壁进行刮料，避免有余料粘附在搅拌桶的内壁上不易于进行清理，之后导向槽上也会有端面可以对搅拌桶内壁进行上下的刮料，从而进一步的提高了刮料的效果，从而会使搅拌桶内壁位置的余料可以更好的进行运动起来，提高了搅拌的效果，之后还可以更好的使运动起来的余料到达伸缩箱的位置，并在伸缩箱的作用下置换到搅拌叶的位置进行搅拌，进一步的提高了搅拌的效果，从而进一步提高了牙膏制备的质量。

具体的，所述压紧组件包括固定连接于刮板并滑动连接于推板的压杆、固定连接于压杆的第七导向杆、铰接于第七导向杆的第五连杆、铰接于第五连杆的滑动块、固定连接于滑动块的驱动板、连接于驱动板的齿条、啮合于齿条的第一齿轮、固定连接于第一齿轮并转动设于控制箱上的第三转轴、绕在第三转轴上的传动带、连接于传动带并螺纹连接于推板的丝杠；具体步骤为：控制箱靠近搅拌桶的内壁，会使刮板和推板之间的距离增加，也就是会带动压杆和第七导向杆进行运动，置换第七导向杆带动第五连杆运动，会使第五连杆带动滑动块以及驱动板进行运动，之后驱动板通过齿条带动第一齿轮进行遇到弄，之后第一齿轮会通过第三转轴带动传动带运动，从而传动带通过丝杠带动推板进行运动，也就是会使推板和刮板之间的距离进一步的变近；

在刮板和推板之间的距离变近时，也就是需要使刮板抵在搅拌桶内壁上的力进行增加，通过第四弹簧被压缩来实现但是刮板运动的距离比较小，难以通过压缩弹簧的量进行对刮板抵在搅拌桶内壁上的压力进行很客观的改变，之后通过刮板和推板之间距离变近时，不仅刮板会进行运动，推板也会朝着刮板的方向进行运动，从而进一步增加了刮板抵在搅拌桶内壁上力的变化的程度，可以更好的进行增加刮板抵在搅拌桶内壁上的力，从而可以更好的使刮板对搅拌桶的内壁进行刮料，从而更好的提高搅拌的均匀度，来提高了牙膏的制备质量。

具体的，所述拉松组件包括固定连接于控制箱内部的第二导向板、滑动连接于第二导向板的第四导向杆、铰接于齿条的第四连杆、铰接于第四连杆的升降块、固定设于两个齿条之间的第一伸缩杆和第一弹簧、滑动设于控制箱内部的第一导向板、滑动设于第一导向板中的第三导向杆；所述升降块滑动连接于所述第三导向杆；所述齿条滑动连接于第四导向杆；所述第一伸缩杆固定连接于驱动板；所述第一伸缩杆用于对两个齿条进行导向；所述凸起轮有多个，均匀设在控制箱内部；所述凸起轮下方设有固定连接于控制箱和凸起轮的第二伸缩杆、设于控制箱和凸起轮之间的第二弹簧；具体步骤为：驱动板会通过第一伸缩杆带动两个齿条进行运动，之后两个齿条会在第一弹簧的作用下向外扩，之后也就是齿条会贴近第一齿轮，也就是齿条可以更好的和第一齿轮进行啮合，之后在驱动板带动齿条进行运动的过程中，升降块也会进行运动，之后也就是第三导向杆也会进行运动，之后第三导向杆运动时会和凸起轮进行接触，之后也就是会带动第三导向杆向上运动，之后第三导向杆会带动升降块向上运动，之后升降块会通过第四连杆带动两个齿条相向运动，从而会使两个齿条不再与两个第一齿轮进行啮合，从而也就是刮板进行运动时并不会使刮板的全部运动行程转换成推板运动的距离，在凸起轮的作用下只会有一部分进行转化；

刮板运动会通过压紧组件使推板也朝着靠近刮板的方向进行运动，之后正常情况下，拉松组件会在凸起轮的作用下使推板运动的距离降低，之后随着使用时间越来越久，会使推板发生老化，之后第二弹簧带动凸起轮向下运动，会使凸起轮不再与拉松组件进行配合，从而会使刮板的运动距离可以更多的带动推板进行运动，从而也就是在推板发生老化之后，还可以更好的保证推板施加给刮板的压力，也就是更好的保证刮板抵在搅拌桶内壁上对搅拌桶内壁进行刮料的效果，从而也就是更好的使其进行搅拌均匀以及提高牙膏的制备质量。

具体的，所述导向槽是端部相互靠近以及相互远离设置的，也就是导向槽会呈M的形状，从而也就是可以使余料经过导向槽时，会在导向槽的斜面的作用下，以及刮板上下运动，会通过斜面对余料经过导向槽的速度进行加速，也就是更好的使余料快速经过导向槽，并且导向槽对搅拌桶的内壁进行刮料时还会上下运动进行刮料，通过导向槽倾斜的设计可以更好的将余料挂下来。

具体的，所述下拉组件包括固定设于搅拌桶底面的第一支撑板、转动设于第一支撑板上的导向轮、固定连接于第五导向杆并绕过导向轮的绳索、设于搅拌桶底面上的容纳腔、滑动设于容纳强中并固定连接于绳索的拉板、固定设于拉板上方的卡块、固定设于容纳腔和拉板之间的第三伸缩杆和第三弹簧；具体步骤为：第五导向杆会向上运动，之后会拉动绳索进行运动，之后绳索会通过导向轮改变力的方向，之后会使拉板向下被绳索拉动，之后拉板向下运动会在第三伸缩杆的导向下进行，拉板会在第三弹簧的作用下进行复位，之后拉板向下运动会带动卡块向下运动，从而会使卡块不再卡在卡槽中，从而卡块不再对凸轮的旋转进行限位，从而也就是可以更好的使凸轮进行旋转，也就是实现了凸轮可以旋转以及不可以旋转的设置，之后卡块先与卡槽脱离配合才会使套筒和凸轮配合。

具体的，所述制备氢气纳米气泡水：在水中混入纯氢，初步打散混合气泡后，进行高压射流切割，将气泡粒径切割至纳米级，得以长久保存在水中，制得氢气纳米气泡水。

本发明的，纳米气泡在水中呈悬浮状态，得益于其极高的内压将气体压缩至与水相接近的密度，气泡在接触牙齿表面时破散时对牙齿产生的震荡，能够像超声波一般清洁牙齿。纳米气泡得益于其极小的粒径，能够深入各个死角缝隙，对牙齿进行清洁；氢气作用于口腔，有利于抑制口腔细菌、减轻口腔异味、清新口气、减轻牙菌斑、口腔溃疡及牙龈相关问题；

综上所述，本发明通过设置了刮壁结构，更好的对搅拌桶的内壁进行刮料，从而会使原料可以更好的进行全部的搅拌；设置驱动结构和控制结构，可以改变刮壁结构进行刮料的力，也就是可以降低搅拌的阻力更好的进行搅拌；设置了伸缩箱，可以将搅拌叶搅拌死角位置的原料朝着搅拌叶的位置进行置换，更好的使原料进行全方位的搅拌，提高搅拌的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中下拉组件的结构示意图；

图3为本发明中卡槽的结构示意图；

图4为本发明中M-M的位置结构示意图；

图5为本发明中M-M的剖视结构示意图；

图6为本发明中第二导向杆的结构示意图；

图7为本发明中刮壁结构的结构示意图；

图8为本发明中导向槽的结构示意图；

图9为本发明中拉松组件的结构示意图；

图10为本发明图9中A的放大图；

图11为本发明中N-N的位置结构示意图；

图12为本发明中N-N的剖视结构示意图；

图13为本发明图12中B的放大图；

图14为本发明中P-P的位置结构示意图；

图15为本发明中P-P的剖视结构示意图；

图16为本发明图15中C的放大图；

图17为本发明中第三连杆的结构示意图；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-17所示，一种氢气纳米气泡牙膏，包括以下百分比的原料组成：

氢气纳米气泡水27、甘油25、山梨糖醇21、水合硅石17、月桂醇硫酸酯钠2.5、醋酸丁酸纤维素2、香精(薄荷)1.5、焦磷酸四钠1、黄原胶0.6、羧甲基纤维素0.5、CI 77891(钛白粉)二0.4、糖精钠0.3、氟化钠0.22、薄荷脑0.2、植酸钠0.2、聚乙烯吡咯烷酮二0.2、羟苯甲酯0.15、羟苯丙酯0.05。

一种用于制备氢气纳米气泡牙膏的方法，包括以下步骤：

A、将上述原料放到搅拌桶1中，通过搅拌装置进行制备；所述搅拌装置包括搅拌桶1、固定设于搅拌桶1上方的电机11、固定连接于搅拌桶1的第一转轴2、固定设于第一转轴2上的多个搅拌叶21、设于搅拌桶1底部的驱动结构3、设于搅拌桶1下方并连接于驱动结构3的控制结构4、连接于驱动结构3的刮壁结构5、连接于刮壁结构5的伸缩箱6；

B、启动电机11驱动搅拌叶21对原料进行搅拌；

C、第一转轴2通过驱动结构3带动刮壁结构5对搅拌桶1的内壁进行刮料；

D、通过驱动结构3和控制结构4对刮壁结构5刮料的力度进行控制；所述驱动结构3包括设于搅拌桶1底面上的凸轮31、设于凸轮31内部的轮槽32、连接于轮槽32的调节结构组件33；所述控制结构4包括固定连接于第一转轴2的第二转轴41、固定连接于第二转轴41的第二齿轮42、啮合于第二齿轮42的第三齿轮43、固定设于第三齿轮43上方的弧形板44、滑动连接于第二转轴41的套筒47、配合于弧形板44并转动连接于套筒47的第五导向杆45、固定设于套筒47上用于卡住第五导向杆45位置的挡板451、固定设于搅拌桶1下方用于为第五导向杆45进行上下导向的第六导向杆452、连接于第五导向杆45用于对凸轮31进行控制的下拉组件46、设于凸轮31下方并与下拉组件46配合的卡槽34；所述调节结构组件33包括固定连接于第二转轴41的第一连杆331、设于第一连杆331上的第一滑槽334、滑动连接于第一滑槽334的第二导向杆336、固定设于第二导向杆336上方的限位块335、固定连接于第二导向杆336的第二连杆332、铰接于第二连杆332和第一连杆331的第三连杆333、固定连接于第三连杆333的电动杆337；所述刮壁结构5和伸缩箱6连接于电动杆337；所述伸缩箱6包括设于伸缩箱6内部的伸缩腔61、设于伸缩腔61两侧的第一单向阀62和第二单向阀63；所述伸缩箱6连接于刮壁结构5；具体步骤为：电机11带动第一转轴2进行旋转，之后第一转轴2会带动搅拌叶21旋转，从而会使搅拌叶21对内部的原料进行搅拌，之后第一转轴2带动第二转轴41旋转，第二转轴41会带动第一连杆331进行旋转，之后第一连杆331带动第三连杆333运动，由于第二连杆332和第一连杆331以及第三连杆333是铰接的，所以的第三连杆333和第二连杆332也会一起进行运动，从而也就是三者会绕着第二转轴41进行公转，之后第三连杆333会带动刮壁结构5和伸缩箱6进行运动，从而会使刮壁结构5对搅拌桶1的内壁进行刮料，之后由于第二连杆332上的第二导向杆336是嵌在轮槽32上的，也就是第二导向杆336滑动设于轮槽32中，之后轮槽32是有形状的，离第二转轴41的距离一会远一会近，之后也就会带动第二连杆332进行运动，从而会使第二连杆332一会推动第三连杆333绕着第一连杆331进行逆时针旋转，一会又会推动第三连杆333绕着第一连杆331顺时针旋转，之后凸轮31的位置会被下拉组件46固定柱，从而实现了第三连杆333的顺时针以及逆时针的旋转，之后也就是会带动刮壁结构5进行运动，从而实现了刮壁结构5运动时改变和搅拌桶1内壁的距离，从而会使刮壁结构5一会离搅拌桶1的内壁距离近，一会距离远，之后第二转轴41旋转还会带动第二齿轮42进行旋转，之后第二齿轮42是有多个的，多个第二齿轮42会相互啮合，从而最终会通过一个第二齿轮42带动多个第二齿轮42，之后使第三齿轮43进行旋转，之后第三齿轮43旋转会带动弧形板44一起进行运动，之后弧形板44运动会经过第五导向杆45的位置，之后弧形板44到达第五导向杆45的位置之后会使第五导向杆45向上运动，从而第五导向杆45在第六导向杆452的导向下向上运动，也就是第五导向杆45会靠近搅拌桶1的底面，之后第五导向杆45带动挡板451向上，挡板451会带动套筒47进行运动，之后套筒47会运动到凸轮31的位置，之后套筒47会和凸轮31配合，从而会带动驱动结构37进行运动，同时第五导向杆45向上运动还会带动下拉组件46进行运动，从而会使下拉组件46不再卡住卡槽34，从而也就是在凸轮31可以进行旋转时，下拉组件46不会通过卡槽34卡住凸轮31的位置，从而实现了凸轮31既可以旋转也可以不旋转；

E、将搅拌后的产品进行出料以及罐装得到最终产品。

具体的，所述刮壁结构5包括固定连接于电动杆337的第一固定板51、固定连接于第一固定板51的第二固定板52、固定连接于第一固定板51的第一导向杆53、滑动设于第一导向杆53上并固定连接于第二固定板52的控制箱54、滑动连接于控制箱54用于对搅拌桶1的内壁进行刮料的刮板55、设于刮板55上的导向槽551、设于刮板55内部的水腔552、设于刮板55上的第一凸台553、固定连接于控制箱54用于和第一凸台553卡住位置的第二凸台554、滑动设于控制箱54内部的推板561、设于推板561和刮板55之间的第四弹簧56、连接于推板561的压紧组件57、连接于压紧组件57的拉松组件58、设于控制箱54内部并与拉松组件58配合的凸起轮59；具体步骤为：电动杆337会带动第一固定板51进行运动，之后第一固定板51通过第一导向杆53带动控制箱54一起进行运动，之后刮板55会贴在搅拌桶1的内壁上，对搅拌桶1进行刮料，之后电动杆337会带动第二固定板52进行上下的往复运动，从而也就是第二固定板52会带动控制箱54进行上下往复运动，从而可以使刮板55的位置并不是单一的圆线运动轨迹，而是上下运动的螺旋运动轨迹，之后控制箱54会通过刮板55对搅拌桶1的内壁进行刮料，之后第三连杆333会通过电动杆337带动控制箱54进行运动，改变控制箱54和搅拌桶1内壁之间的距离，也就是控制箱54通过第四弹簧56和推板561对刮板55施加压力，从而使刮板55对搅拌桶1施加的压力会发生变化，从而也就是可以更好的使刮板55对搅拌桶1的内壁进行刮料，之后控制箱54和搅拌桶1的距离发生变化之后，也就是会使压紧组件57进行运动，从而会带动推板561进行运动，使推板561和刮板55之间的距离变化；所述水腔552用于对55以及54进行减震。

具体的，所述压紧组件57包括固定连接于刮板55并滑动连接于推板561的压杆571、固定连接于压杆571的第七导向杆572、铰接于第七导向杆572的第五连杆573、铰接于第五连杆573的滑动块574、固定连接于滑动块574的驱动板575、连接于驱动板575的齿条576、啮合于齿条576的第一齿轮577、固定连接于第一齿轮577并转动设于控制箱54上的第三转轴、绕在第三转轴上的传动带578、连接于传动带578并螺纹连接于推板561的丝杠579；具体步骤为：控制箱54靠近搅拌桶1的内壁，会使刮板55和推板561之间的距离增加，也就是会带动压杆571和第七导向杆572进行运动，置换第七导向杆572带动第五连杆573运动，会使第五连杆573带动滑动块574以及驱动板575进行运动，之后驱动板575通过齿条576带动第一齿轮577进行遇到弄，之后第一齿轮577会通过第三转轴带动传动带578运动，从而传动带578通过丝杠579带动推板561进行运动，也就是会使推板561和刮板55之间的距离进一步的变近。

具体的，所述拉松组件58包括固定连接于控制箱54内部的第二导向板582、滑动连接于第二导向板582的第四导向杆581、铰接于齿条576的第四连杆583、铰接于第四连杆583的升降块584、固定设于两个齿条576之间的第一伸缩杆587和第一弹簧588、滑动设于控制箱54内部的第一导向板586、滑动设于第一导向板586中的第三导向杆585；所述升降块584滑动连接于所述第三导向杆585；所述齿条576滑动连接于第四导向杆581；所述第一伸缩杆587固定连接于驱动板575；所述第一伸缩杆587用于对两个齿条576进行导向；所述凸起轮59有多个，均匀设在控制箱54内部；所述凸起轮59下方设有固定连接于控制箱54和凸起轮59的第二伸缩杆592、设于控制箱54和凸起轮59之间的第二弹簧591；具体步骤为：驱动板575会通过第一伸缩杆587带动两个齿条576进行运动，之后两个齿条576会在第一弹簧588的作用下向外扩，之后也就是齿条576会贴近第一齿轮577，也就是齿条576可以更好的和第一齿轮577进行啮合，之后在驱动板575带动齿条576进行运动的过程中，升降块584也会进行运动，之后也就是第三导向杆585也会进行运动，之后第三导向杆585运动时会和凸起轮59进行接触，之后也就是会带动第三导向杆585向上运动，之后第三导向杆585会带动升降块584向上运动，之后升降块584会通过第四连杆583带动两个齿条576相向运动，从而会使两个齿条576不再与两个第一齿轮577进行啮合，从而也就是刮板55进行运动时并不会使刮板55的全部运动行程转换成推板561运动的距离，在凸起轮59的作用下只会有一部分进行转化。

具体的，所述导向槽551是端部相互靠近以及相互远离设置的，也就是导向槽551会呈M的形状，从而也就是可以使余料经过导向槽551时，会在导向槽551的斜面的作用下，以及刮板55上下运动，会通过斜面对余料经过导向槽551的速度进行加速，也就是更好的使余料快速经过导向槽551，并且导向槽551对搅拌桶1的内壁进行刮料时还会上下运动进行刮料，通过导向槽551倾斜的设计可以更好的将余料挂下来。

具体的，所述下拉组件46包括固定设于搅拌桶1底面的第一支撑板461、转动设于第一支撑板461上的导向轮462、固定连接于第五导向杆45并绕过导向轮462的绳索463、设于搅拌桶1底面上的容纳腔、滑动设于容纳强中并固定连接于绳索463的拉板464、固定设于拉板464上方的卡块465、固定设于容纳腔和拉板464之间的第三伸缩杆466和第三弹簧467；具体步骤为：第五导向杆45会向上运动，之后会拉动绳索463进行运动，之后绳索463会通过导向轮462改变力的方向，之后会使拉板464向下被绳索463拉动，之后拉板464向下运动会在第三伸缩杆466的导向下进行，拉板464会在第三弹簧467的作用下进行复位，之后拉板464向下运动会带动卡块465向下运动，从而会使卡块465不再卡在卡槽34中，从而卡块465不再对凸轮31的旋转进行限位，从而也就是可以更好的使凸轮31进行旋转，也就是实现了凸轮31可以旋转以及不可以旋转的设置，之后卡块465先与卡槽34脱离配合才会使套筒47和凸轮31配合。

具体的，所述制备氢气纳米气泡水：在水中混入纯氢，初步打散混合气泡后，进行高压射流切割，将气泡粒径切割至纳米级，得以长久保存在水中，制得氢气纳米气泡水。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种氢气纳米气泡牙膏，其特征在于：包括以下百分比的原料组成：

氢气纳米气泡水27、甘油25、山梨糖醇21、水合硅石17、月桂醇硫酸酯钠2.5、醋酸丁酸纤维素2、香精(薄荷)1.5、焦磷酸四钠1、黄原胶0.6、羧甲基纤维素0.5、CI77891(钛白粉)二0.4、糖精钠0.3、氟化钠0.22、薄荷脑0.2、植酸钠0.2、聚乙烯吡咯烷酮二0.2、羟苯甲酯0.15、羟苯丙酯0.05。

2.一种用于制备权利要求1所述的氢气纳米气泡牙膏的方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将上述原料放到搅拌桶(1)中，通过搅拌装置进行制备；所述搅拌装置包括搅拌桶(1)、固定设于搅拌桶(1)上方的电机(11)、固定连接于搅拌桶(1)的第一转轴(2)、固定设于第一转轴(2)上的多个搅拌叶(21)、设于搅拌桶(1)底部的驱动结构(3)、设于搅拌桶(1)下方并连接于驱动结构(3)的控制结构(4)、连接于驱动结构(3)的刮壁结构(5)、连接于刮壁结构(5)的伸缩箱(6)；

B、启动电机(11)驱动搅拌叶(21)对原料进行搅拌；

C、第一转轴(2)通过驱动结构(3)带动刮壁结构(5)对搅拌桶(1)的内壁进行刮料；

D、通过驱动结构(3)和控制结构(4)对刮壁结构(5)刮料的力度进行控制；所述驱动结构(3)包括设于搅拌桶(1)底面上的凸轮(31)、设于凸轮(31)内部的轮槽(32)、连接于轮槽(32)的调节结构组件(33)；所述控制结构(4)包括固定连接于第一转轴(2)的第二转轴(41)、固定连接于第二转轴(41)的第二齿轮(42)、啮合于第二齿轮(42)的第三齿轮(43)、固定设于第三齿轮(43)上方的弧形板(44)、滑动连接于第二转轴(41)的套筒(47)、配合于弧形板(44)并转动连接于套筒(47)的第五导向杆(45)、固定设于套筒(47)上用于卡住第五导向杆(45)位置的挡板(451)、固定设于搅拌桶(1)下方用于为第五导向杆(45)进行上下导向的第六导向杆(452)、连接于第五导向杆(45)用于对凸轮(31)进行控制的下拉组件(46)、设于凸轮(31)下方并与下拉组件(46)配合的卡槽(34)；所述调节结构组件(33)包括固定连接于第二转轴(41)的第一连杆(331)、设于第一连杆(331)上的第一滑槽(334)、滑动连接于第一滑槽(334)的第二导向杆(336)、固定设于第二导向杆(336)上方的限位块(335)、固定连接于第二导向杆(336)的第二连杆(332)、铰接于第二连杆(332)和第一连杆(331)的第三连杆(333)、固定连接于第三连杆(333)的电动杆(337)；所述刮壁结构(5)和伸缩箱(6)连接于电动杆(337)；所述伸缩箱(6)包括设于伸缩箱(6)内部的伸缩腔(61)、设于伸缩腔(61)两侧的第一单向阀(62)和第二单向阀(63)；所述伸缩箱(6)连接于刮壁结构(5)；具体步骤为：电机(11)带动第一转轴(2)进行旋转，之后第一转轴(2)会带动搅拌叶(21)旋转，从而会使搅拌叶(21)对内部的原料进行搅拌，之后第一转轴(2)带动第二转轴(41)旋转，第二转轴(41)会带动第一连杆(331)进行旋转，之后第一连杆(331)带动第三连杆(333)运动，由于第二连杆(332)和第一连杆(331)以及第三连杆(333)是铰接的，所以的第三连杆(333)和第二连杆(332)也会一起进行运动，从而也就是三者会绕着第二转轴(41)进行公转，之后第三连杆(333)会带动刮壁结构(5)和伸缩箱(6)进行运动，从而会使刮壁结构(5)对搅拌桶(1)的内壁进行刮料，之后由于第二连杆(332)上的第二导向杆(336)是嵌在轮槽(32)上的，也就是第二导向杆(336)滑动设于轮槽(32)中，之后轮槽(32)是有形状的，离第二转轴(41)的距离一会远一会近，之后也就会带动第二连杆(332)进行运动，从而会使第二连杆(332)一会推动第三连杆(333)绕着第一连杆(331)进行逆时针旋转，一会又会推动第三连杆(333)绕着第一连杆(331)顺时针旋转，之后凸轮(31)的位置会被下拉组件(46)固定柱，从而实现了第三连杆(333)的顺时针以及逆时针的旋转，之后也就是会带动刮壁结构(5)进行运动，从而实现了刮壁结构(5)运动时改变和搅拌桶(1)内壁的距离，从而会使刮壁结构(5)一会离搅拌桶(1)的内壁距离近，一会距离远，之后第二转轴(41)旋转还会带动第二齿轮(42)进行旋转，之后第二齿轮(42)是有多个的，多个第二齿轮(42)会相互啮合，从而最终会通过一个第二齿轮(42)带动多个第二齿轮(42)，之后使第三齿轮(43)进行旋转，之后第三齿轮(43)旋转会带动弧形板(44)一起进行运动，之后弧形板(44)运动会经过第五导向杆(45)的位置，之后弧形板(44)到达第五导向杆(45)的位置之后会使第五导向杆(45)向上运动，从而第五导向杆(45)在第六导向杆(452)的导向下向上运动，也就是第五导向杆(45)会靠近搅拌桶(1)的底面，之后第五导向杆(45)带动挡板(451)向上，挡板(451)会带动套筒(47)进行运动，之后套筒(47)会运动到凸轮(31)的位置，之后套筒(47)会和凸轮(31)配合，从而会带动驱动结构(37)进行运动，同时第五导向杆(45)向上运动还会带动下拉组件(46)进行运动，从而会使下拉组件(46)不再卡住卡槽(34)，从而也就是在凸轮(31)可以进行旋转时，下拉组件(46)不会通过卡槽(34)卡住凸轮(31)的位置，从而实现了凸轮(31)既可以旋转也可以不旋转；

E、将搅拌后的产品进行出料以及罐装得到最终产品。

3.根据权利要求2所述的一种氢气纳米气泡牙膏的制备方法，其特征在于：所述刮壁结构(5)包括固定连接于电动杆(337)的第一固定板(51)、固定连接于第一固定板(51)的第二固定板(52)、固定连接于第一固定板(51)的第一导向杆(53)、滑动设于第一导向杆(53)上并固定连接于第二固定板(52)的控制箱(54)、滑动连接于控制箱(54)用于对搅拌桶(1)的内壁进行刮料的刮板(55)、设于刮板(55)上的导向槽(551)、设于刮板(55)内部的水腔(552)、设于刮板(55)上的第一凸台(553)、固定连接于控制箱(54)用于和第一凸台(553)卡住位置的第二凸台(554)、滑动设于控制箱(54)内部的推板(561)、设于推板(561)和刮板(55)之间的第四弹簧(56)、连接于推板(561)的压紧组件(57)、连接于压紧组件(57)的拉松组件(58)、设于控制箱(54)内部并与拉松组件(58)配合的凸起轮(59)；具体步骤为：电动杆(337)会带动第一固定板(51)进行运动，之后第一固定板(51)通过第一导向杆(53)带动控制箱(54)一起进行运动，之后刮板(55)会贴在搅拌桶(1)的内壁上，对搅拌桶(1)进行刮料，之后电动杆(337)会带动第二固定板(52)进行上下的往复运动，从而也就是第二固定板(52)会带动控制箱(54)进行上下往复运动，从而可以使刮板(55)的位置并不是单一的圆线运动轨迹，而是上下运动的螺旋运动轨迹，之后控制箱(54)会通过刮板(55)对搅拌桶(1)的内壁进行刮料，之后第三连杆(333)会通过电动杆(337)带动控制箱(54)进行运动，改变控制箱(54)和搅拌桶(1)内壁之间的距离，也就是控制箱(54)通过第四弹簧(56)和推板(561)对刮板(55)施加压力，从而使刮板(55)对搅拌桶(1)施加的压力会发生变化，从而也就是可以更好的使刮板(55)对搅拌桶(1)的内壁进行刮料，之后控制箱(54)和搅拌桶(1)的距离发生变化之后，也就是会使压紧组件(57)进行运动，从而会带动推板(561)进行运动，使推板(561)和刮板(55)之间的距离变化；所述水腔(552)用于对(55)以及(54)进行减震。

4.根据权利要求3所述的一种氢气纳米气泡牙膏的制备方法，其特征在于：所述压紧组件(57)包括固定连接于刮板(55)并滑动连接于推板(561)的压杆(571)、固定连接于压杆(571)的第七导向杆(572)、铰接于第七导向杆(572)的第五连杆(573)、铰接于第五连杆(573)的滑动块(574)、固定连接于滑动块(574)的驱动板(575)、连接于驱动板(575)的齿条(576)、啮合于齿条(576)的第一齿轮(577)、固定连接于第一齿轮(577)并转动设于控制箱(54)上的第三转轴、绕在第三转轴上的传动带(578)、连接于传动带(578)并螺纹连接于推板(561)的丝杠(579)；具体步骤为：控制箱(54)靠近搅拌桶(1)的内壁，会使刮板(55)和推板(561)之间的距离增加，也就是会带动压杆(571)和第七导向杆(572)进行运动，置换第七导向杆(572)带动第五连杆(573)运动，会使第五连杆(573)带动滑动块(574)以及驱动板(575)进行运动，之后驱动板(575)通过齿条(576)带动第一齿轮(577)进行遇到弄，之后第一齿轮(577)会通过第三转轴带动传动带(578)运动，从而传动带(578)通过丝杠(579)带动推板(561)进行运动，也就是会使推板(561)和刮板(55)之间的距离进一步的变近。

5.根据权利要求4所述的一种氢气纳米气泡牙膏的制备方法，其特征在于：所述拉松组件(58)包括固定连接于控制箱(54)内部的第二导向板(582)、滑动连接于第二导向板(582)的第四导向杆(581)、铰接于齿条(576)的第四连杆(583)、铰接于第四连杆(583)的升降块(584)、固定设于两个齿条(576)之间的第一伸缩杆(587)和第一弹簧(588)、滑动设于控制箱(54)内部的第一导向板(586)、滑动设于第一导向板(586)中的第三导向杆(585)；所述升降块(584)滑动连接于所述第三导向杆(585)；所述齿条(576)滑动连接于第四导向杆(581)；所述第一伸缩杆(587)固定连接于驱动板(575)；所述第一伸缩杆(587)用于对两个齿条(576)进行导向；所述凸起轮(59)有多个，均匀设在控制箱(54)内部；所述凸起轮(59)下方设有固定连接于控制箱(54)和凸起轮(59)的第二伸缩杆(592)、设于控制箱(54)和凸起轮(59)之间的第二弹簧(591)；具体步骤为：驱动板(575)会通过第一伸缩杆(587)带动两个齿条(576)进行运动，之后两个齿条(576)会在第一弹簧(588)的作用下向外扩，之后也就是齿条(576)会贴近第一齿轮(577)，也就是齿条(576)可以更好的和第一齿轮(577)进行啮合，之后在驱动板(575)带动齿条(576)进行运动的过程中，升降块(584)也会进行运动，之后也就是第三导向杆(585)也会进行运动，之后第三导向杆(585)运动时会和凸起轮(59)进行接触，之后也就是会带动第三导向杆(585)向上运动，之后第三导向杆(585)会带动升降块(584)向上运动，之后升降块(584)会通过第四连杆(583)带动两个齿条(576)相向运动，从而会使两个齿条(576)不再与两个第一齿轮(577)进行啮合，从而也就是刮板(55)进行运动时并不会使刮板(55)的全部运动行程转换成推板(561)运动的距离，在凸起轮(59)的作用下只会有一部分进行转化。

6.根据权利要求5所述的一种氢气纳米气泡牙膏的制备方法，其特征在于：所述导向槽(551)是端部相互靠近以及相互远离设置的，也就是导向槽(551)会呈M的形状，从而也就是可以使余料经过导向槽(551)时，会在导向槽(551)的斜面的作用下，以及刮板(55)上下运动，会通过斜面对余料经过导向槽(551)的速度进行加速，也就是更好的使余料快速经过导向槽(551)，并且导向槽(551)对搅拌桶(1)的内壁进行刮料时还会上下运动进行刮料，通过导向槽(551)倾斜的设计可以更好的将余料挂下来。

7.根据权利要求2所述的一种氢气纳米气泡牙膏的制备方法，其特征在于：所述下拉组件(46)包括固定设于搅拌桶(1)底面的第一支撑板(461)、转动设于第一支撑板(461)上的导向轮(462)、固定连接于第五导向杆(45)并绕过导向轮(462)的绳索(463)、设于搅拌桶(1)底面上的容纳腔、滑动设于容纳强中并固定连接于绳索(463)的拉板(464)、固定设于拉板(464)上方的卡块(465)、固定设于容纳腔和拉板(464)之间的第三伸缩杆(466)和第三弹簧(467)；具体步骤为：第五导向杆(45)会向上运动，之后会拉动绳索(463)进行运动，之后绳索(463)会通过导向轮(462)改变力的方向，之后会使拉板(464)向下被绳索(463)拉动，之后拉板(464)向下运动会在第三伸缩杆(466)的导向下进行，拉板(464)会在第三弹簧(467)的作用下进行复位，之后拉板(464)向下运动会带动卡块(465)向下运动，从而会使卡块(465)不再卡在卡槽(34)中，从而卡块(465)不再对凸轮(31)的旋转进行限位，从而也就是可以更好的使凸轮(31)进行旋转，也就是实现了凸轮(31)可以旋转以及不可以旋转的设置，之后卡块(465)先与卡槽(34)脱离配合才会使套筒(47)和凸轮(31)配合。

8.根据权利要求1所述的一种氢气纳米气泡牙膏的制备方法，其特征在于：所述制备氢气纳米气泡水：在水中混入纯氢，初步打散混合气泡后，进行高压射流切割，将气泡粒径切割至纳米级，得以长久保存在水中，制得氢气纳米气泡水。

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