CN112117059B - 一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺 - Google Patents

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    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
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Abstract

本发明公开了一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,包括如下步骤:S1、将保护套材料混合后得到混合物置于捏合机中,控制气压为0.2‑0.3MPa,进行捏合密炼10‑15min;S2、将密炼后的混合物加热至110‑120℃,进行塑炼1‑2h;S3、将塑炼后的混合物加入至开炼机中,在110‑120℃的条件下混炼10‑15min,然后进行包辊,包辊温度为40‑50℃;S4、将混炼后的混合物加入混合搅拌设备混合搅拌均匀后,进行切粒、挤出造粒,即得航空用自卷式低温保护套颗粒材料。所述保护套材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和尼龙中的一种或多种以任意比例混合。

Description

一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆低温保护技术领域,具体为一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺。
背景技术
在航空航天和电子装备领域,经常使用到各种电缆以及电缆保护套,然而部分电缆会长期直接暴露在低温环境中,容易受到各种自然环境和人为的破坏,导致现有的电缆防波套使用寿命下降,且导致电缆使用寿命和安全遭到重大影响,从而影响航空航天和电子装备等用电。
现有的电缆保护套无法抵抗低温环境,在制造电缆保护套的过程中,常用到混合搅拌设备,现有的混合搅拌设备存在着搅拌不充分的问题,导致后续电缆保护套加工的整体质量不佳,影响着后续电缆的使用。
为了解决上述缺陷,现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题如下:
现有的电缆保护套无法抵抗低温环境;现有的混合搅拌设备存在着搅拌不充分的问题,导致后续电缆保护套加工的整体质量不佳,影响着后续电缆的使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,包括如下步骤:
S1、将保护套材料混合后得到混合物置于捏合机中,控制气压为0.2-0.3MPa,进行捏合密炼10-15min;
S2、将密炼后的混合物加热至110-120℃,进行塑炼1-2h;
S3、将塑炼后的混合物加入至开炼机中,在110-120℃的条件下混炼10-15min,然后进行包辊,包辊温度为40-50℃;
S4、将混炼后的混合物加入混合搅拌设备混合搅拌均匀后,进行切粒、挤出造粒,即得航空用自卷式低温保护套颗粒材料;混合搅拌设备的具体工作步骤如下:
第一步、将混合物放入搅拌室内,启动第二电机,驱动转动圆盘转动,转动圆盘带动拨动杆转动,拨动杆拨动挤压杆,从而带动第六滑块在第六滑槽内滑动,带动第三连接杆上的第二齿条滑动,从而带动与之啮合的齿轮轴发生转动;
第二步、齿轮轴带动搅拌轴转动,搅拌轴带动第二滑块转动,第二滑块带动连接板上的搅拌叶片转动,对混合物进行搅拌,同时,第二滑块在离心力的作用下沿着第二滑槽滑动,同时启动伸缩气缸,带动第一齿条上下运动,从而带动与之啮合的转动齿轮转动,进而带动转动齿轮上的搅拌叶片上下摆动,搅拌轴转动带动套筒转动,套筒带动套杆转动,配合第二伸缩弹簧和刮板,对搅拌室内部侧壁上粘附的混合物进行清理;
第三步、启动第一电机,驱动第一直齿轮转动,从而带动与之啮合的第二直齿轮转动,第二直齿轮带动转动杆上的两个螺纹杆转动,带动第三滑块和第四滑块相互靠近或者相互远离,配合第一连接杆和第二连接杆使第五滑块在第五滑槽内滑动,带动升降板在第四滑槽内上下滑动,升降板带动齿轮轴上下移动,从而带动搅拌轴在搅拌室内上下移动;
第四步、启动第三电机带动转动轴转动,配合偏心圆盘使两个振动杆交替对搅拌室进行撞击,使第一滑块在第一滑槽内左右往复运动,从而带动搅拌室左右往复运动。
进一步的,所述保护套材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和尼龙中的一种或多种以任意比例混合。
进一步的,步骤S中所述混合搅拌设备,包括底座,底座的上表面开设有第一滑槽,底座的上方设有搅拌机构,搅拌机构包括搅拌室,搅拌室的底部固定有若干部均匀分布的第一滑块,第一滑块与第一滑槽滑动连接,底座的上表面一端固定有第一支撑杆,第一支撑杆与搅拌室的外部侧壁之间固定有若干均匀分布的第一伸缩弹簧;
搅拌机构的上方设有升降机构,升降机构包括升降室,升降室的顶部固定有第一电机,第一电机的输出端固定有第一直齿轮,第一电机的下方设有转动杆,转动杆的两端分别与升降室的内部两侧壁转动连接,转动杆的中心处固定有第二直齿轮,第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合,转动杆上固定有两个对称分布的螺纹杆,两个螺纹杆的外侧分别套接有第三滑块和第四滑块,两个螺纹杆上分别设有正螺纹和逆螺纹,第三滑块和第四滑块分别与两个螺纹杆螺纹配合,转动杆的下方设有滑杆,滑杆的两端分别与升降室的内部两侧壁相固定,第三滑块和第四滑块均与滑杆滑动连接;
搅拌室的一侧设有传动机构,传动机构包括第二支撑杆,第二支撑杆的一端与搅拌室的外部一侧壁相固定,第二支撑杆的另一端固定有第二电机,第二电机的输出端固定有转动圆盘,转动圆盘上固定有拨动杆,第二支撑杆的上方设有第三支撑杆,第三支撑杆的一端与搅拌室的外部侧壁相固定,第三支撑杆的上端开设有第六滑槽,第六滑槽的内部设有第六滑块,第六滑块与第六滑槽滑动连接,第六滑块的前端固定有挤压杆,拨动杆和挤压杆相配合,第六滑块的顶部固定有第四支撑杆,第三支撑杆的顶端固定有第五支撑杆,第五支撑杆与第四支撑杆之间固定有第五伸缩弹簧,第四支撑杆远离第五伸缩弹簧的一侧固定有第三连接杆,第三连接杆远离第四支撑杆的一端穿过升降室且与升降室滑动连接,第三连接杆远离第四支撑杆的一端固定有第二齿条,第二齿条与齿轮轴相互啮合,齿轮轴的高度大于第二齿条的高度。
进一步的,所述搅拌室的内部设有搅拌轴,搅拌轴的顶端穿过搅拌室且与搅拌室的顶部转动连接,搅拌轴上固定有套筒,套筒位于搅拌室的内部,套筒的内部贯穿有套杆,套杆与套筒滑动连接,套杆的一端固定有限位块,套杆的另一端固定有刮板,刮板与搅拌室的内部侧壁相接触,套杆的外侧套接有第二伸缩弹簧,第二伸缩弹簧的两端分别与套筒和刮板相固定。
进一步的,所述搅拌轴上开设有若干对称分布的第二滑槽,第二滑槽的内部设有第二滑块,第二滑块与第二滑槽滑动连接,第二滑槽内设有第三伸缩弹簧,第三伸缩弹簧的两端分别与第二滑块和第二滑槽的内部侧壁相固定,第二滑块远离第三伸缩弹簧的一侧固定有连接板,连接板的内部开设有第三滑槽,第三滑槽的内部顶端固定有伸缩气缸,伸缩气缸的输出端固定有第一齿条,第一齿条与第三滑槽滑动连接,连接板上固定有若干均匀分布的固定杆,固定杆的外侧套接有转动齿轮,转动齿轮与固定杆转动连接,转动齿轮的一端固定有搅拌叶片。
进一步的,所述升降室的内部两侧壁开设有对称分布的第四滑槽,两个第四滑槽之间设有升降板,升降板的两端分别与两个第四滑槽滑动连接,第四滑槽的内部设有第四伸缩弹簧,第四伸缩弹簧的两端分别与升降板的底部和第四滑槽的内部底端相固定,升降板的上表面开设有两个对称分布的第五滑槽,第五滑槽的内部设有第五滑块,第五滑块与第五滑槽滑动连接。
进一步的,所述第三滑块与其中一个第五滑块之间连接有第一连接杆,第一连接杆的两端分别与第三滑块的底部与第五滑块的顶部铰链连接,第四滑块与另一个第五滑块之间连接有第二连接杆,第二连接杆的两端分别与第四滑块的底部与第五滑块的顶部铰链连接,第一连接杆和第二连接杆交错设置,第一连接杆和第二连接杆之间铰链连接,升降板的下表面设有齿轮轴,齿轮轴与升降板的下表面中心处转动连接,齿轮轴的底部与搅拌轴的顶端相固定。
进一步的,所述传动机构的下方设有振动机构,振动机构包括振动室,振动室的外部顶端固定有第三电机,第三电机的输出端固定有转动轴,转动轴穿过振动室且与振动室转动连接,转动轴上固定两个有偏心圆盘,两个偏心圆盘上下设置且偏心角度相反,两个偏心圆盘的一侧对应设置有振动杆,振动杆的一端固定有振动块,振动块与偏心圆盘相接触,振动杆的另一端穿过振动室且与搅拌室的外部侧壁相接触,振动杆与振动室的侧壁滑动连接,振动杆的外侧套接有第六伸缩弹簧,第六伸缩弹簧的两端分别与振动室的内部侧壁和振动块的一侧相固定。
本发明的有益效果:
本发明通过将混合物放入搅拌室内,启动第二电机,驱动转动圆盘转动,转动圆盘带动拨动杆转动,拨动杆拨动挤压杆,从而带动第六滑块在第六滑槽内滑动,带动第三连接杆上的第二齿条滑动,从而带动与之啮合的齿轮轴发生转动。
通过齿轮轴带动搅拌轴转动,搅拌轴带动第二滑块转动,第二滑块带动连接板上的搅拌叶片转动,对混合物进行搅拌,同时,第二滑块在离心力的作用下沿着第二滑槽滑动,扩大了搅拌叶片的搅拌范围,提高搅拌效率,同时启动伸缩气缸,带动第一齿条上下运动,从而带动与之啮合的转动齿轮转动,进而带动转动齿轮上的搅拌叶片上下摆动,进一步提高搅拌效率。搅拌轴转动带动套筒转动,套筒带动套杆转动,配合第二伸缩弹簧和刮板,对搅拌室内部侧壁上粘附的混合物进行清理,节约了成本,避免了浪费。
通过启动第一电机,驱动第一直齿轮转动,从而带动与之啮合的第二直齿轮转动,第二直齿轮带动转动杆上的两个螺纹杆转动,通过螺纹杆、第三滑块、第四滑块和滑杆的配合,带动第三滑块和第四滑块相互靠近或者相互远离,配合第一连接杆和第二连接杆使第五滑块在第五滑槽内滑动,带动升降板在第四滑槽内上下滑动,第四伸缩弹簧使升降板移动的更加稳定,升降板带动齿轮轴上下移动,从而带动搅拌轴在搅拌室内上下移动,使搅拌更加充分,同时带动刮板对搅拌室的内壁清理的更加干净,大大节约了成本 。
通过启动第三电机带动转动轴转动,通过转动轴、偏心圆盘、振动杆、振动块和第六伸缩弹簧的配合,且两个偏心圆盘上下设置且偏心角度相反,使两个振动杆交替对搅拌室进行撞击,配合第一伸缩弹簧,使第一滑块在第一滑槽内左右往复运动,从而带动搅拌室左右往复运动,使搅拌更加均匀和充分,搅拌效果更加明显。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明混合搅拌装置的整体结构示意图;
图2是本发明搅拌机构的结构示意图;
图3是本发明图2中A处的放大图;
图4是本发明升降机构的结构示意图;
图5是本发明传动机构的结构示意图;
图6是本发明传动机构的部分结构侧视图;
图7是本发明振动机构的结构示意图。
图中,1、底座;101、第一滑槽;102、第一滑块;103、第一支撑杆;104、第一伸缩弹簧;2、搅拌机构;201、搅拌室;202、搅拌轴;203、套筒;204、套杆;205、刮板;206、第二伸缩弹簧;207、第二滑槽;208、第二滑块;209、第三伸缩弹簧;210、连接板;211、第三滑槽;212、伸缩气缸;213、第一齿条;214、转动齿轮;215、搅拌叶片;3、升降机构;301、升降室;302、第一电机;303、第一直齿轮;304、转动杆;305、第二直齿轮;306、螺纹杆;307、第三滑块;308、第四滑块;309、滑杆;310、第四滑槽;311、升降板;312、第四伸缩弹簧;313、第五滑槽;314、第五滑块;315、第一连接杆;316、第二连接杆;317、齿轮轴;4、传动机构;401、第二支撑杆;402、第二电机;403、转动圆盘;404、拨动杆;405、第三支撑杆;406、第六滑槽;407、第六滑块;408、挤压杆;409、第四支撑杆;410、第五支撑杆;411、第五伸缩弹簧;412、第三连接杆;413、第二齿条;5、振动机构;501、振动室;502、第三电机;503、转动轴;504、偏心圆盘;505、振动杆;506、振动块;507、第六伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,包括如下步骤:
S1、将保护套材料混合后得到混合物置于捏合机中,控制气压为0.2MPa,进行捏合密炼10min;
S2、将密炼后的混合物加热至110℃,进行塑炼1h;
S3、将塑炼后的混合物加入至开炼机中,在110℃的条件下混炼10min,然后进行包辊,包辊温度为40℃;
S4、将混炼后的混合物加入混合搅拌设备混合搅拌均匀后,进行切粒、挤出造粒,即得航空用自卷式低温保护套颗粒材料。
所述保护套材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和尼龙中的一种或多种以任意比例混合。
实施例2
一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,包括如下步骤:
S1、将保护套材料混合后得到混合物置于捏合机中,控制气压为0.25MPa,进行捏合密炼12min;
S2、将密炼后的混合物加热至115℃,进行塑炼1.5h;
S3、将塑炼后的混合物加入至开炼机中,在115℃的条件下混炼12min,然后进行包辊,包辊温度为45℃;
S4、将混炼后的混合物加入混合搅拌设备混合搅拌均匀后,进行切粒、挤出造粒,即得航空用自卷式低温保护套颗粒材料。
所述保护套材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和尼龙中的一种或多种以任意比例混合。
实施例3
一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,包括如下步骤:
S1、将保护套材料混合后得到混合物置于捏合机中,控制气压为0.3MPa,进行捏合密炼15min;
S2、将密炼后的混合物加热至120℃,进行塑炼2h;
S3、将塑炼后的混合物加入至开炼机中,在120℃的条件下混炼15min,然后进行包辊,包辊温度为50℃;
S4、将混炼后的混合物加入混合搅拌设备混合搅拌均匀后,进行切粒、挤出造粒,即得航空用自卷式低温保护套颗粒材料。
所述保护套材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和尼龙中的一种或多种以任意比例混合。
请参阅图1-7,上述实施例所述混合搅拌设备,包括底座1,底座1的上表面开设有第一滑槽101,底座1的上方设有搅拌机构2,搅拌机构2包括搅拌室201,搅拌室201的底部固定有若干部均匀分布的第一滑块102,第一滑块102与第一滑槽101滑动连接,底座1的上表面一端固定有第一支撑杆103,第一支撑杆103与搅拌室201的外部侧壁之间固定有若干均匀分布的第一伸缩弹簧104;
搅拌机构2的上方设有升降机构3,升降机构3包括升降室301,升降室301的顶部固定有第一电机302,第一电机302的输出端固定有第一直齿轮303,第一电机302的下方设有转动杆304,转动杆304的两端分别与升降室301的内部两侧壁转动连接,转动杆304的中心处固定有第二直齿轮305,第二直齿轮305与第一直齿轮303相互啮合,转动杆304上固定有两个对称分布的螺纹杆306,两个螺纹杆306的外侧分别套接有第三滑块307和第四滑块308,两个螺纹杆306上分别设有正螺纹和逆螺纹,第三滑块307和第四滑块308分别与两个螺纹杆306螺纹配合,转动杆304的下方设有滑杆309,滑杆309的两端分别与升降室301的内部两侧壁相固定,第三滑块307和第四滑块308均与滑杆309滑动连接;
搅拌室201的一侧设有传动机构4,传动机构4包括第二支撑杆401,第二支撑杆401的一端与搅拌室201的外部一侧壁相固定,第二支撑杆401的另一端固定有第二电机402,第二电机402的输出端固定有转动圆盘403,转动圆盘403上固定有拨动杆404,第二支撑杆401的上方设有第三支撑杆405,第三支撑杆405的一端与搅拌室201的外部侧壁相固定,第三支撑杆405的上端开设有第六滑槽406,第六滑槽406的内部设有第六滑块407,第六滑块407与第六滑槽406滑动连接,第六滑块407的前端固定有挤压杆408,拨动杆404和挤压杆408相配合,第六滑块407的顶部固定有第四支撑杆409,第三支撑杆405的顶端固定有第五支撑杆410,第五支撑杆410与第四支撑杆409之间固定有第五伸缩弹簧411,第四支撑杆409远离第五伸缩弹簧411的一侧固定有第三连接杆412,第三连接杆412远离第四支撑杆409的一端穿过升降室301且与升降室301滑动连接,第三连接杆412远离第四支撑杆409的一端固定有第二齿条413,第二齿条413与齿轮轴317相互啮合,齿轮轴317的高度大于第二齿条413的高度。
所述搅拌室201的内部设有搅拌轴202,搅拌轴202的顶端穿过搅拌室201且与搅拌室201的顶部转动连接,搅拌轴202上固定有套筒203,套筒203位于搅拌室201的内部,套筒203的内部贯穿有套杆204,套杆204与套筒203滑动连接,套杆204的一端固定有限位块,套杆204的另一端固定有刮板205,刮板205与搅拌室201的内部侧壁相接触,套杆204的外侧套接有第二伸缩弹簧206,第二伸缩弹簧206的两端分别与套筒203和刮板205相固定。
所述搅拌轴202上开设有若干对称分布的第二滑槽207,第二滑槽207的内部设有第二滑块208,第二滑块208与第二滑槽207滑动连接,第二滑槽207内设有第三伸缩弹簧209,第三伸缩弹簧209的两端分别与第二滑块208和第二滑槽207的内部侧壁相固定,第二滑块208远离第三伸缩弹簧209的一侧固定有连接板210,连接板210的内部开设有第三滑槽211,第三滑槽211的内部顶端固定有伸缩气缸212,伸缩气缸212的输出端固定有第一齿条213,第一齿条213与第三滑槽211滑动连接,连接板210上固定有若干均匀分布的固定杆,固定杆的外侧套接有转动齿轮214,转动齿轮214与固定杆转动连接,转动齿轮214的一端固定有搅拌叶片215。
所述升降室301的内部两侧壁开设有对称分布的第四滑槽310,两个第四滑槽310之间设有升降板311,升降板311的两端分别与两个第四滑槽310滑动连接,第四滑槽310的内部设有第四伸缩弹簧312,第四伸缩弹簧312的两端分别与升降板311的底部和第四滑槽310的内部底端相固定,升降板311的上表面开设有两个对称分布的第五滑槽313,第五滑槽313的内部设有第五滑块314,第五滑块314与第五滑槽313滑动连接。
所述第三滑块307与其中一个第五滑块314之间连接有第一连接杆315,第一连接杆315的两端分别与第三滑块307的底部与第五滑块314的顶部铰链连接,第四滑块308与另一个第五滑块314之间连接有第二连接杆316,第二连接杆316的两端分别与第四滑块308的底部与第五滑块314的顶部铰链连接,第一连接杆315和第二连接杆316交错设置,第一连接杆315和第二连接杆316之间铰链连接,升降板311的下表面设有齿轮轴317,齿轮轴317与升降板311的下表面中心处转动连接,齿轮轴317的底部与搅拌轴202的顶端相固定。
所述传动机构4的下方设有振动机构5,振动机构5包括振动室501,振动室501的外部顶端固定有第三电机502,第三电机502的输出端固定有转动轴503,转动轴503穿过振动室501且与振动室501转动连接,转动轴503上固定两个有偏心圆盘504,两个偏心圆盘504上下设置且偏心角度相反,两个偏心圆盘504的一侧对应设置有振动杆505,振动杆505的一端固定有振动块506,振动块506与偏心圆盘504相接触,振动杆505的另一端穿过振动室501且与搅拌室201的外部侧壁相接触,振动杆505与振动室501的侧壁滑动连接,振动杆505的外侧套接有第六伸缩弹簧507,第六伸缩弹簧507的两端分别与振动室501的内部侧壁和振动块506的一侧相固定。
混合搅拌装置的工作过程及原理:
本发明在使用时,将混合物放入搅拌室201内,启动第二电机402,驱动转动圆盘403转动,转动圆盘403带动拨动杆404转动,拨动杆404拨动挤压杆408,从而带动第六滑块407在第六滑槽406内滑动,带动第三连接杆412上的第二齿条413滑动,从而带动与之啮合的齿轮轴317发生转动。
齿轮轴317带动搅拌轴202转动,搅拌轴202带动第二滑块208转动,第二滑块208带动连接板210上的搅拌叶片215转动,对混合物进行搅拌,同时,第二滑块208在离心力的作用下沿着第二滑槽207滑动,扩大了搅拌叶片215的搅拌范围,提高搅拌效率,同时启动伸缩气缸212,带动第一齿条213上下运动,从而带动与之啮合的转动齿轮214转动,进而带动转动齿轮214上的搅拌叶片215上下摆动,进一步提高搅拌效率。搅拌轴202转动带动套筒203转动,套筒203带动套杆204转动,配合第二伸缩弹簧206和刮板205,对搅拌室201内部侧壁上粘附的混合物进行清理,节约了成本,避免了浪费。
启动第一电机302,驱动第一直齿轮303转动,从而带动与之啮合的第二直齿轮305转动,第二直齿轮305带动转动杆304上的两个螺纹杆306转动,通过螺纹杆306、第三滑块307、第四滑块308和滑杆309的配合,带动第三滑块307和第四滑块308相互靠近或者相互远离,配合第一连接杆315和第二连接杆316使第五滑块314在第五滑槽313内滑动,带动升降板311在第四滑槽310内上下滑动,第四伸缩弹簧312使升降板311移动的更加稳定,升降板311带动齿轮轴317上下移动,从而带动搅拌轴202在搅拌室201内上下移动,使搅拌更加充分,同时带动刮板205对搅拌室201的内壁清理的更加干净,大大节约了成本 。
启动第三电机502带动转动轴503转动,通过转动轴503、偏心圆盘504、振动杆505、振动块506和第六伸缩弹簧507的配合,且两个偏心圆盘504上下设置且偏心角度相反,使两个振动杆505交替对搅拌室201进行撞击,配合第一伸缩弹簧104,使第一滑块102在第一滑槽101内左右往复运动,从而带动搅拌室201左右往复运动,使搅拌更加均匀和充分,搅拌效果更加明显。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将保护套材料混合后得到混合物置于捏合机中,控制气压为0.2-0.3MPa,进行捏合密炼10-15min;
S2、将密炼后的混合物加热至110-120℃,进行塑炼1-2h;
S3、将塑炼后的混合物加入至开炼机中,在110-120℃的条件下混炼10-15min,然后进行包辊,包辊温度为40-50℃;
S4、将混炼后的混合物加入混合搅拌设备混合搅拌均匀后,进行切粒、挤出造粒,即得航空用自卷式低温保护套颗粒材料;该混合搅拌设备的具体工作步骤如下:
第一步、将混合物放入搅拌室(201)内,启动第二电机(402),驱动转动圆盘(403)转动,转动圆盘(403)带动拨动杆(404)转动,拨动杆(404)拨动挤压杆(408),从而带动第六滑块(407)在第六滑槽(406)内滑动,带动第三连接杆(412)上的第二齿条(413)滑动,从而带动与之啮合的齿轮轴(317)发生转动;
第二步、齿轮轴(317)带动搅拌轴(202)转动,搅拌轴(202)带动第二滑块(208)转动,第二滑块(208)带动连接板(210)上的搅拌叶片(215)转动,对混合物进行搅拌,同时,第二滑块(208)在离心力的作用下沿着第二滑槽(207)滑动,同时启动伸缩气缸(212),带动第一齿条(213)上下运动,从而带动与之啮合的转动齿轮(214)转动,进而带动转动齿轮(214)上的搅拌叶片(215)上下摆动,搅拌轴(202)转动带动套筒(203)转动,套筒(203)带动套杆(204)转动,配合第二伸缩弹簧(206)和刮板(205),对搅拌室(201)内部侧壁上粘附的混合物进行清理;
第三步、启动第一电机(302),驱动第一直齿轮(303)转动,从而带动与之啮合的第二直齿轮(305)转动,第二直齿轮(305)带动转动杆(304)上的两个螺纹杆(306)转动,带动第三滑块(307)和第四滑块(308)相互靠近或者相互远离,配合第一连接杆(315)和第二连接杆(316)使第五滑块(314)在第五滑槽(313)内滑动,带动升降板(311)在第四滑槽(310)内上下滑动,升降板(311)带动齿轮轴(317)上下移动,从而带动搅拌轴(202)在搅拌室(201)内上下移动;
第四步、启动第三电机(502)带动转动轴(503)转动,配合偏心圆盘(504)使两个振动杆(505)交替对搅拌室(201)进行撞击,使第一滑块(102)在第一滑槽(101)内左右往复运动,从而带动搅拌室(201)左右往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,其特征在于,所述保护套材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和尼龙中的一种或多种以任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,其特征在于,步骤S4中所述混合搅拌设备,包括底座(1),底座(1)的上表面开设有第一滑槽(101),底座(1)的上方设有搅拌机构(2),搅拌机构(2)包括搅拌室(201),搅拌室(201)的底部固定有若干均匀分布的第一滑块(102),第一滑块(102)与第一滑槽(101)滑动连接,底座(1)的上表面一端固定有第一支撑杆(103),第一支撑杆(103)与搅拌室(201)的外部侧壁之间固定有若干均匀分布的第一伸缩弹簧(104);
搅拌机构(2)的上方设有升降机构(3),升降机构(3)包括升降室(301),升降室(301)的顶部固定有第一电机(302),第一电机(302)的输出端固定有第一直齿轮(303),第一电机(302)的下方设有转动杆(304),转动杆(304)的两端分别与升降室(301)的内部两侧壁转动连接,转动杆(304)的中心处固定有第二直齿轮(305),第二直齿轮(305)与第一直齿轮(303)相互啮合,转动杆(304)上固定有两个对称分布的螺纹杆(306),两个螺纹杆(306)的外侧分别套接有第三滑块(307)和第四滑块(308),两个螺纹杆(306)上分别设有正螺纹和逆螺纹,第三滑块(307)和第四滑块(308)分别与两个螺纹杆(306)螺纹配合,转动杆(304)的下方设有滑杆(309),滑杆(309)的两端分别与升降室(301)的内部两侧壁相固定,第三滑块(307)和第四滑块(308)均与滑杆(309)滑动连接;
搅拌室(201)的一侧设有传动机构(4),传动机构(4)包括第二支撑杆(401),第二支撑杆(401)的一端与搅拌室(201)的外部一侧壁相固定,第二支撑杆(401)的另一端固定有第二电机(402),第二电机(402)的输出端固定有转动圆盘(403),转动圆盘(403)上固定有拨动杆(404),第二支撑杆(401)的上方设有第三支撑杆(405),第三支撑杆(405)的一端与搅拌室(201)的外部侧壁相固定,第三支撑杆(405)的上端开设有第六滑槽(406),第六滑槽(406)的内部设有第六滑块(407),第六滑块(407)与第六滑槽(406)滑动连接,第六滑块(407)的前端固定有挤压杆(408),拨动杆(404)和挤压杆(408)垂直设置,第六滑块(407)的顶部固定有第四支撑杆(409),第三支撑杆(405)的顶端固定有第五支撑杆(410),第五支撑杆(410)与第四支撑杆(409)之间固定有第五伸缩弹簧(411),第四支撑杆(409)远离第五伸缩弹簧(411)的一侧固定有第三连接杆(412),第三连接杆(412)远离第四支撑杆(409)的一端穿过升降室(301)且与升降室(301)滑动连接,第三连接杆(412)远离第四支撑杆(409)的一端固定有第二齿条(413),第二齿条(413)与齿轮轴(317)相互啮合,齿轮轴(317)的高度大于第二齿条(413)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,其特征在于,所述搅拌室(201)的内部设有搅拌轴(202),搅拌轴(202)的顶端穿过搅拌室(201)且与搅拌室(201)的顶部转动连接,搅拌轴(202)上固定有套筒(203),套筒(203)位于搅拌室(201)的内部,套筒(203)的内部贯穿有套杆(204),套杆(204)与套筒(203)滑动连接,套杆(204)的一端固定有限位块,套杆(204)的另一端固定有刮板(205),刮板(205)与搅拌室(201)的内部侧壁相接触,套杆(204)的外侧套接有第二伸缩弹簧(206),第二伸缩弹簧(206)的两端分别与套筒(203)和刮板(205)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,其特征在于,所述搅拌轴(202)上开设有若干对称分布的第二滑槽(207),第二滑槽(207)的内部设有第二滑块(208),第二滑块(208)与第二滑槽(207)滑动连接,第二滑槽(207)内设有第三伸缩弹簧(209),第三伸缩弹簧(209)的两端分别与第二滑块(208)和第二滑槽(207)的内部侧壁相固定,第二滑块(208)远离第三伸缩弹簧(209)的一侧固定有连接板(210),连接板(210)的内部开设有第三滑槽(211),第三滑槽(211)的内部顶端固定有伸缩气缸(212),伸缩气缸(212)的输出端固定有第一齿条(213),第一齿条(213)与第三滑槽(211)滑动连接,连接板(210)上固定有若干均匀分布的固定杆,固定杆的外侧套接有转动齿轮(214),转动齿轮(214)与固定杆转动连接,转动齿轮(214)的一端固定有搅拌叶片(215)。
6.根据权利要求3所述的一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,其特征在于,所述升降室(301)的内部两侧壁开设有对称分布的第四滑槽(310),两个第四滑槽(310)之间设有升降板(311),升降板(311)的两端分别与两个第四滑槽(310)滑动连接,第四滑槽(310)的内部设有第四伸缩弹簧(312),第四伸缩弹簧(312)的两端分别与升降板(311)的底部和第四滑槽(310)的内部底端相固定,升降板(311)的上表面开设有两个对称分布的第五滑槽(313),第五滑槽(313)的内部设有第五滑块(314),第五滑块(314)与第五滑槽(313)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,其特征在于,所述第三滑块(307)与其中一个第五滑块(314)之间连接有第一连接杆(315),第一连接杆(315)的两端分别与第三滑块(307)的底部与第五滑块(314)的顶部铰链连接,第四滑块(308)与另一个第五滑块(314)之间连接有第二连接杆(316),第二连接杆(316)的两端分别与第四滑块(308)的底部与第五滑块(314)的顶部铰链连接,第一连接杆(315)和第二连接杆(316)交错设置,第一连接杆(315)和第二连接杆(316)之间铰链连接,升降板(311)的下表面设有齿轮轴(317),齿轮轴(317)与升降板(311)的下表面中心处转动连接,齿轮轴(317)的底部与搅拌轴(202)的顶端相固定。
8.根据权利要求3所述的一种航空用自卷式低温保护套颗粒材料的生产工艺,其特征在于,所述传动机构(4)的下方设有振动机构(5),振动机构(5)包括振动室(501),振动室(501)的外部顶端固定有第三电机(502),第三电机(502)的输出端固定有转动轴(503),转动轴(503)穿过振动室(501)且与振动室(501)转动连接,转动轴(503)上固定两个有偏心圆盘(504),两个偏心圆盘(504)上下设置且偏心角度相反,两个偏心圆盘(504)的一侧对应设置有振动杆(505),振动杆(505)的一端固定有振动块(506),振动块(506)与偏心圆盘(504)相接触,振动杆(505)的另一端穿过振动室(501)且与搅拌室(201)的外部侧壁相接触,振动杆(505)与振动室(501)的侧壁滑动连接,振动杆(505)的外侧套接有第六伸缩弹簧(507),第六伸缩弹簧(507)的两端分别与振动室(501)的内部侧壁和振动块(506)的一侧相固定。
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