CN111710847A - 一种锂电池安装前电极浆料制备方法 - Google Patents

一种锂电池安装前电极浆料制备方法 Download PDF

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Abstract

一种锂电池安装前电极浆料制备方法，箱体的内部设有搅拌空间，位于搅拌空间上侧内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的左右两端分别安装有清理机构，本装置结构简单，通过粉末状输料组件控制液态状输料组件的工作保证了原材料进料的比例，避免因原材料比例配置不对降低配置效果，同时搅拌机构可通过原材料的粘稠的调节电机转速，保证了搅拌效果，清理机构对装置的及时清理保证了装置工作的稳定性。

Description

一种锂电池安装前电极浆料制备方法
技术领域
本发明属于锂电池领域，尤其是涉及一种锂电池安装前电极浆料制备方法。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，但锂电池制备过程中，叠片工艺对原材料的搅拌，对搅拌温度、搅拌速度等具有很高的要求，原材料送料比例、搅拌速度的调节也一直困扰着我们。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以均匀送料，根据原材料粘稠的调节搅拌速度的锂电池安装前电极浆料制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池安装前电极浆料制备方法，具体制备方法步骤如下：
S1、原料输送：通过人工将原材料放置在送料口，由输料机构将原材料送至装置内；
S2、原料搅拌：对经过S1步骤的原材料通过搅拌机构进行充分搅拌，增大原材料间接触面积，提高混合效果；
S3、装置清理：对经过S2步骤的装置内部分区域通过清理机构进行有效清理，避免原材料附着在装置内，阻碍装置正常工作；
S4、制备后处理；对经过S3步骤的原材料进行后续的涂布、冲切、叠片等工序。
上述制备方法S1-S5步骤中的作业需由箱体、输料机构、搅拌机构、清理机构配合完成相应的处理操作，其中：
箱体的内部设有搅拌空间，位于搅拌空间上侧内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的左右两端分别安装有清理机构，所述清理机构上方安装有输送机构，所述输送机构安装在箱体上端内壁；
所述输送机构包括两个粉末输送组件、设置在两个粉末输送组件间的液态输送组件；输送粉末输送组件包括固定设置在箱体下侧内壁的"Y"型桶、固定设置在"Y"型桶下侧内壁的电机壳、固定设置在电机壳内的控制电机、固定设置在控制电机输出轴上的螺旋杆、转动设置在螺旋杆上的圆盘滑道、可往复滑动设置在圆盘滑道内的五个"T"型滑块、固定设置在"T"型滑块上的叶片、固定设置在每两个叶片间的第一拉伸弹簧、固定设置在圆盘滑道外端的五个光杆、转动设置在光杆上的齿桶、转动设置在光杆另一端的拨杆、固定设置在拨杆上的第一扭簧、固定设置在"Y"型桶侧端壁的，所述五个光杆关于圆盘滑道成圆周对称，所述第一扭簧一端与拨杆固定连接，另一端与光杆固定连接。
所述液态输送组件包括固定设置在箱体上端的储料箱、固定设置在储料箱下端壁的两个单向阀、固定设置在单向阀下端的两个输料管、固定设置在"Y"型桶侧端壁的两个控制部件，所述两个单向阀关于储料箱成左右对称，所述输料管一端与单向阀固定连接，另一端与搅拌空间固定连接，所述两个控制部件关于储料箱成左右对称。
所述控制部件包括固定设置在"Y"型桶侧端壁的滑槽、可往复滑动设置在滑槽内的滑杆、固定设置在滑杆侧端的第一触点、固定设置在滑槽侧端内壁的第一触点、固定设置在滑杆侧端与滑槽侧端内壁间的第一压缩弹簧、固定设置在第一触点与单向阀间的线路。
所述搅拌机构包括设置在箱体内的搅拌空间、固定设置在箱体内的电机架、固定设置在电机架内的旋转电机、转动设置在旋转电机输出轴上的光轴、设置在光轴上的两个搅拌组件、设置在光轴下端的两个调节组件；所述搅拌组件包括固定设置在光轴上的滑轨、可往复滑动设置在滑轨内的球形滑块、固定设置在球形滑块与滑轨上侧内壁间的第二拉伸弹簧、固定设置在球形滑块上的连接块、转动设置在连接块上的"U"型槽、固定设置在"U"型槽内的第二扭簧、可往复滑动设置在"U"型槽内的搅拌杆、固定设置在搅拌杆侧端与"U"型槽侧端壁间的第三拉伸弹簧，所述第二扭簧一端与"U"型槽固定连接，另一端与连接块固定连接，所述两个搅拌组件关于滑轨成左右对称。
所述调节组件固定设置在滑轨内的弧形板、转动设置在弧形板内的球形块、固定设置在弧形板与球形块间的四个第二压缩弹簧、可往复滑动设置在滑轨内的推板、固定设置在推板下端与滑轨下侧内壁间的第三压缩弹簧、固定设置在搅拌空间下侧内壁的限位滑槽、可往复滑动设置在限位滑槽内的限位块、固定设置在限位块下端的第二触点、固定设置在限位滑槽下侧内壁的第二触点、固定设置在限位块下端与限位滑槽下侧内壁间的第四压缩弹簧、固定设置在第二触点与滑轨间的电路，所述弧形板包围三分之二的弧形板、所述四个第二压缩弹簧均匀分布在球形块与弧形板间，所述两个调节组件关于滑轨成左右对称。
所述清理机构包括固定设置在搅拌空间上侧内壁的定位杆、固定设置在定位杆内的滑道、可往复滑动设置在滑道内的移动块、固定设置在移动块上的挡杆、固定设置在定位杆下端的清理带、转动设置在定位杆内的滑轮、转动设置在箱体中间壁内的两个滑轮、可往复滑动设置在滑轨侧端外壁的清理块、固定设置在清理块上端与搅拌空间上侧内壁间的第五压缩弹簧、传动设置在清理块、滑轮与移动块间的线绳，所述线绳一端与清理块固定连接，另一端与移动块固定连接，所述两个清理机构关于滑轨成左右对称。
所述清理机构还包括固定设置在搅拌空间左右两侧内壁间的隔离板、固定设置在隔离板上的两个排料口，设置在隔离板下端的收纳腔，所述两个排料口关于隔离板成左右对称。
此外，本发明还提供了一种锂电池安装前电极浆料制备方法，包括以下步骤：
启动装置，通过人工将粉末状原材料分别放置在"Y"型桶内，将液态原材料放置在储料箱内，控制电机控制螺旋杆在"Y"型桶内匀速转动，由于叶片在螺旋杆上为灵活性放置，当螺旋杆在转动时，通过第一拉伸弹簧的拉伸或压缩控制，使叶片在螺旋杆的转动过程中发生不规则的大小摆动，叶片带动"T"型滑块在圆盘滑道内发生相对滑动，"T"型滑块通过第一拉伸弹簧控制每两个叶片间的距离间歇性的增大或减小，通过叶片间距离间歇性的增大或减小，控制粉末状原材料的间歇性送料，若粉末状原材料中存在较大的凝结快时，每两个叶片间距离的增大或缩小可对凝结快进行挤压、粉碎，保证原材料状态的统一性，避免对后续原材料的处理造成影响，圆盘滑道转动过程中带动光杆转动，当光杆侧端的拨杆与接触时，由于产生的阻力，使拨杆在光杆上发生角度转变，对第一扭簧蓄力，当拨杆脱离时，第一扭簧复位通过光杆带动齿桶转动，利用齿桶对进料口附近的原材料搅拌，避免原材料堆积，造成进料口堵塞。
当光杆旋转过程中与滑杆接触时，滑杆被压缩，向滑槽内部滑动，第一压缩弹簧被压缩，滑杆上的第一触点与滑槽上的第一触点想接触通电，通过线路控制储料箱上的单向阀送料，单向阀将储料箱内的液态原料经输料管输送至搅拌机构内，通过粉末输送组件控制液态输送组件，使原材料比例配合均匀，达到更好的搅拌效果，避免因粉末状或液态状原材料单一过多或过少造成比例失调，降低电极浆料配比效果。
通过旋转电机控制滑轨在搅拌空间内转动，在离心力作用下球形滑块在滑轨内向下滑动，第二拉伸弹簧被拉伸，当球形滑块下滑过程中与球形块接触时，由于球形块的阻碍，球形滑块停止下移，同时第二拉伸弹簧复位带动球形滑块上移，恢复至初始位置，控制球形滑块在滑轨内形成上下滑动的往复运动形式，球形滑块在滑动过程中通过连接块带动"U"型槽上下滑动并转动，搅拌杆在离心力作用下从"U"型槽内滑出，第三拉伸弹簧在拉伸，通过搅拌机构的旋转运动以及竖直方向的往复运动，对搅拌空间内混合后的粉末状原材及液态状原料进行充分搅拌，使二者充分接触。
随着搅拌时间的延长，混合原料逐渐形成浆状，附着在搅拌杆表面，使搅拌机构的重量逐渐增加，当球形滑块继续下滑与球形块接触时，由于球形滑块重量的增加，球形块压缩第二压缩弹簧向弧形板内滑动，球形滑块下移与推板接触，将第三压缩弹簧压缩，同时连接块与限位块接触，控制限位块在限位滑槽内下移，将第二触点压缩，使限位块上的第二触点和限位滑槽上的第二触点接触，通过电路传递信号给旋转电机，增大旋转电机转速，使搅拌机构更加充分对原材料进行搅拌，避免因材料粘性增大降低搅拌效果。
当球形滑块在滑轨内上移时，"U"型槽与清理带接触，清理带挤压"U"型槽在连接块上发生角度转动，第二扭簧被压缩，清理带对"U"型槽表面残留的原材料进行清理，避免"U"型槽上辅助原材料过多，降低搅拌效果，"U"型槽上移过程中与挡杆接触，推动挡杆控制第二触点在滑道内上移，移动块通过滑轮拉动线绳，线绳带动清理块在滑轨表面上移，上移过程中第五压缩弹簧被压缩蓄力，当球形滑块下移时，"U"型槽与清理带逐渐断开接触，第二扭簧复位，带动"U"型槽恢复至初始状态，同时第五压缩弹簧复位推动清理块对滑轨表面的原材料进行清理，避免搅拌机构工作过程中，由于离心力作用，使原材料甩至旋转电机输出轴附近，降低旋转电机工作效果。
搅拌后的原材料通过隔离板上的两个排料口流如收纳腔内，进行统一收集，以便后续处理。
综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，通过粉末状输料组件控制液态状输料组件的工作保证了原材料进料的比例，避免因原材料比例配置不对降低配置效果，同时搅拌机构可通过原材料的粘稠的调节电机转速，保证了搅拌效果，清理机构对装置的及时清理保证了装置工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的结构实施例图；
图3为图2中的零件圆盘滑道58的俯视示意图；
图4为图3中的零件光杆60的左侧方向示意图；
图5为图2中的A处放大示意图；
图6为图2中的B处放大示意图；
图7为图2中的C处放大示意图；
图8为图2中的D处放大示意图；
图9为图2中的E处放大示意图。
具体实施方式
如图1-图9所示，本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以均匀送料，根据原材料粘稠的调节搅拌速度的锂电池安装前电极浆料制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池安装前电极浆料制备方法，具体制备方法步骤如下：
S1、原料输送：通过人工将原材料放置在送料口，由输料机构将原材料送至装置内；
S2、原料搅拌：对经过S1步骤的原材料通过搅拌机构进行充分搅拌，增大原材料间接触面积，提高混合效果；
S3、装置清理：对经过S2步骤的装置内部分区域通过清理机构进行有效清理，避免原材料附着在装置内，阻碍装置正常工作；
S4、制备后处理；对经过S3步骤的原材料进行后续的涂布、冲切、叠片等工序。
上述制备方法S1-S5步骤中的作业需由箱体10、输料机构、搅拌机构、清理机构配合完成相应的处理操作，其中：
箱体10的内部设有搅拌空间12，位于搅拌空间12上侧内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的左右两端分别安装有清理机构，所述清理机构上方安装有输送机构，所述输送机构安装在箱体10上端内壁；
所述输送机构包括两个粉末输送组件、设置在两个粉末输送组件间的液态输送组件；输送粉末输送组件包括固定设置在箱体10下侧内壁的"Y"型桶11、固定设置在"Y"型桶11下侧内壁的电机壳14、固定设置在电机壳14内的控制电机15、固定设置在控制电机15输出轴上的螺旋杆13、转动设置在螺旋杆13上的圆盘滑道58、可往复滑动设置在圆盘滑道58内的五个"T"型滑块59、固定设置在"T"型滑块59上的叶片62、固定设置在每两个叶片62间的第一拉伸弹簧63、固定设置在圆盘滑道58外端的五个光杆60、转动设置在光杆60上的齿桶61、转动设置在光杆60另一端的拨杆64、固定设置在拨杆64上的第一扭簧65、固定设置在"Y"型桶11侧端壁的16，所述五个光杆60关于圆盘滑道58成圆周对称，所述第一扭簧65一端与拨杆64固定连接，另一端与光杆60固定连接，启动装置，通过人工将粉末状原材料分别放置在"Y"型桶11内，将液态原材料放置在储料箱22内，控制电机15控制螺旋杆13在"Y"型桶11内匀速转动，由于叶片62在螺旋杆13上为灵活性放置，当螺旋杆13在转动时，通过第一拉伸弹簧63的拉伸或压缩控制，使叶片62在螺旋杆13的转动过程中发生不规则的大小摆动，叶片62带动"T"型滑块59在圆盘滑道58内发生相对滑动，"T"型滑块59通过第一拉伸弹簧63控制每两个叶片62间的距离间歇性的增大或减小，通过叶片62间距离间歇性的增大或减小，控制粉末状原材料的间歇性送料，若粉末状原材料中存在较大的凝结快时，每两个叶片62间距离的增大或缩小可对凝结快进行挤压、粉碎，保证原材料状态的统一性，避免对后续原材料的处理造成影响，圆盘滑道58转动过程中带动光杆60转动，当光杆60侧端的拨杆64与16接触时，由于16产生的阻力，使拨杆64在光杆60上发生角度转变，对第一扭簧65蓄力，当拨杆64脱离16时，第一扭簧65复位通过光杆60带动齿桶61转动，利用齿桶61对进料口附近的原材料搅拌，避免原材料堆积，造成进料口堵塞。
所述液态输送组件包括固定设置在箱体10上端的储料箱22、两个单向阀23、两个输料管24、两个控制部件，输送两个单向阀23固定设置在储料箱22下端壁，所述两个输料管24固定设置在单向阀23下端，所述两个控制部件固定设置在"Y"型桶11侧端壁，所述两个单向阀23关于储料箱22成左右对称，所述单向阀23为现有技术，故不作过多赘述，所述输料管24一端与单向阀23固定连接，另一端与搅拌空间12固定连接，所述两个控制部件关于储料箱22成左右对称，通过线路21控制储料箱22上的单向阀23送料，单向阀23将储料箱22内的液态原料经输料管24输送至搅拌机构内，通过粉末输送组件控制液态输送组件，使原材料比例配合均匀，达到更好的搅拌效果，避免因粉末状或液态状原材料单一过多或过少造成比例失调，降低电极浆料配比效果。
所述控制部件包括固定设置在"Y"型桶11侧端壁的滑槽17、滑杆18、第一触点20、第一压缩弹簧19、线路21，所述滑杆18可往复滑动设置在滑槽17内，所述第一触点20固定设置在滑杆18侧端，所述第一触点20固定设置在滑槽17侧端内壁，所述第一压缩弹簧19固定设置在滑杆18侧端与滑槽17侧端内壁间，所述线路21固定设置在第一触点20与单向阀23间，所述线路21为现有技术，故不作过多赘述，当光杆60旋转过程中与滑杆18接触时，滑杆18被压缩，向滑槽17内部滑动，第一压缩弹簧19被压缩，滑杆18上的第一触点20与滑槽17上的第一触点20想接触通电，通过线路21控制储料箱22上的单向阀23送料，单向阀23将储料箱22内的液态原料经输料管24输送至搅拌机构内，通过粉末输送组件控制液态输送组件，使原材料比例配合均匀，达到更好的搅拌效果，避免因粉末状或液态状原材料单一过多或过少造成比例失调，降低电极浆料配比效果。
所述搅拌机构包括设置在箱体10内的搅拌空间12、电机架25、旋转电机26、光轴27、两个搅拌组件、两个调节组件、滑轨28、球形滑块30、第二拉伸弹簧53、连接块31、"U"型槽33、第二扭簧32、搅拌杆29、第三拉伸弹簧34，所述电机架25固定设置在箱体10内，所述旋转电机26固定设置在电机架25内，所述光轴27转动设置在旋转电机26输出轴上，所述两个搅拌组件设置在光轴27上，所述两个调节组件设置在光轴27下端，所述滑轨28固定设置在光轴27上，所述球形滑块30可往复滑动设置在滑轨28内，所述第二拉伸弹簧53固定设置在球形滑块30与滑轨28上侧内壁间，所述连接块31固定设置在球形滑块30上，所述"U"型槽33转动设置在连接块31上，所述第二扭簧32固定设置在"U"型槽33内，所述搅拌杆29可往复滑动设置在"U"型槽33内，所述第三拉伸弹簧34固定设置在搅拌杆29侧端与"U"型槽33侧端壁间，所述第二扭簧32一端与"U"型槽33固定连接，另一端与连接块31固定连接，所述两个搅拌组件关于滑轨28成左右对称，通过旋转电机26控制滑轨28在搅拌空间12内转动，在离心力作用下球形滑块30在滑轨28内向下滑动，第二拉伸弹簧53被拉伸，当球形滑块30下滑过程中与球形块36接触时，由于球形块36的阻碍，球形滑块30停止下移，同时第二拉伸弹簧53复位带动球形滑块30上移，恢复至初始位置，控制球形滑块30在滑轨28内形成上下滑动的往复运动形式，球形滑块30在滑动过程中通过连接块31带动"U"型槽33上下滑动并转动，搅拌杆29在离心力作用下从"U"型槽33内滑出，第三拉伸弹簧34在拉伸，通过搅拌机构的旋转运动以及竖直方向的往复运动，对搅拌空间12内混合后的粉末状原材及液态状原料进行充分搅拌，使二者充分接触。
所述调节组件固定设置在滑轨28内的弧形板35、球形块36、四个第二压缩弹簧37、推板38、第三压缩弹簧39、限位滑槽41、限位块40、第二触点42、第四压缩弹簧43、电路44，所述球形块36转动设置在弧形板35内，所述四个第二压缩弹簧37固定设置在弧形板35与球形块36间，所述推板38可往复滑动设置在滑轨28内，所述第三压缩弹簧39固定设置在推板38下端与滑轨28下侧内壁间，所述限位滑槽41固定设置在搅拌空间12下侧内壁，所述限位块40可往复滑动设置在限位滑槽41内，所述第二触点42固定设置在限位块40下端，所述第二触点42固定设置在限位滑槽41下侧内壁，所述第四压缩弹簧43固定设置在限位块40下端与限位滑槽41下侧内壁间，所述电路44固定设置在第二触点42与滑轨28间，所述弧形板35包围三分之二的弧形板35、所述四个第二压缩弹簧37均匀分布在球形块36与弧形板35间，所述电路44为现有技术，故不作过多赘述，所述两个调节组件关于滑轨28成左右对称，随着搅拌时间的延长，混合原料逐渐形成浆状，附着在搅拌杆29表面，使搅拌机构的重量逐渐增加，当球形滑块30继续下滑与球形块36接触时，由于球形滑块30重量的增加，球形块36压缩第二压缩弹簧37向弧形板35内滑动，球形滑块30下移与推板38接触，将第三压缩弹簧39压缩，同时连接块31与限位块40接触，控制限位块40在限位滑槽41内下移，将第二触点42压缩，使限位块40上的第二触点42和限位滑槽41上的第二触点42接触，通过电路44传递信号给旋转电机26，增大旋转电机26转速，使搅拌机构更加充分对原材料进行搅拌，避免因材料粘性增大降低搅拌效果。
所述清理机构包括固定设置在搅拌空间12上侧内壁的定位杆45、滑道48、移动块49、挡杆50、清理带51、滑轮46、两个定位杆45、清理块52、第五压缩弹簧54、线绳47，所述滑道48固定设置在定位杆45内，所述移动块49可往复滑动设置在滑道48内，所述挡杆50固定设置在移动块49上，所述清理带51固定设置在定位杆45下端，所述滑轮46转动设置在定位杆45内，所述两个滑轮46转动设置在箱体10中间壁内，所述清理块52可往复滑动设置在滑轨28侧端外壁，所述第五压缩弹簧54固定设置在清理块52上端与搅拌空间12上侧内壁间，所述线绳47传动设置在清理块52、滑轮46与移动块49间，所述线绳47一端与清理块52固定连接，另一端与移动块49固定连接，所述两个清理机构关于滑轨28成左右对称，当球形滑块30在滑轨28内上移时，"U"型槽33与清理带51接触，清理带51挤压"U"型槽33在连接块31上发生角度转动，第二扭簧32被压缩，清理带51对"U"型槽33表面残留的原材料进行清理，避免"U"型槽33上辅助原材料过多，降低搅拌效果，"U"型槽33上移过程中与挡杆50接触，推动挡杆50控制第二触点42在滑道48内上移，移动块49通过滑轮46拉动线绳47，线绳47带动清理块52在滑轨28表面上移，上移过程中第五压缩弹簧54被压缩蓄力，当球形滑块30下移时，"U"型槽33与清理带51逐渐断开接触，第二扭簧32复位，带动"U"型槽33恢复至初始状态，同时第五压缩弹簧54复位推动清理块52对滑轨28表面的原材料进行清理，避免搅拌机构工作过程中，由于离心力作用，使原材料甩至旋转电机26输出轴附近，降低旋转电机26工作效果。
所述清理机构还包括固定设置在搅拌空间12左右两侧内壁间的隔离板55、两个排料口56、收纳腔57，所述两个排料口56固定设置在隔离板55上，所述收纳腔57设置在隔离板55下端，所述两个排料口56关于隔离板55成左右对称，搅拌后的原材料通过隔离板55上的两个排料口56流如收纳腔57内，进行统一收集，以便后续处理。
此外，本发明还提供了一种锂电池安装前电极浆料制备方法，包括以下步骤：
启动装置，通过人工将粉末状原材料分别放置在"Y"型桶11内，将液态原材料放置在储料箱22内，控制电机15控制螺旋杆13在"Y"型桶11内匀速转动，由于叶片62在螺旋杆13上为灵活性放置，当螺旋杆13在转动时，通过第一拉伸弹簧63的拉伸或压缩控制，使叶片62在螺旋杆13的转动过程中发生不规则的大小摆动，叶片62带动"T"型滑块59在圆盘滑道58内发生相对滑动，"T"型滑块59通过第一拉伸弹簧63控制每两个叶片62间的距离间歇性的增大或减小，通过叶片62间距离间歇性的增大或减小，控制粉末状原材料的间歇性送料，若粉末状原材料中存在较大的凝结快时，每两个叶片62间距离的增大或缩小可对凝结快进行挤压、粉碎，保证原材料状态的统一性，避免对后续原材料的处理造成影响，圆盘滑道58转动过程中带动光杆60转动，当光杆60侧端的拨杆64与16接触时，由于16产生的阻力，使拨杆64在光杆60上发生角度转变，对第一扭簧65蓄力，当拨杆64脱离16时，第一扭簧65复位通过光杆60带动齿桶61转动，利用齿桶61对进料口附近的原材料搅拌，避免原材料堆积，造成进料口堵塞。
当光杆60旋转过程中与滑杆18接触时，滑杆18被压缩，向滑槽17内部滑动，第一压缩弹簧19被压缩，滑杆18上的第一触点20与滑槽17上的第一触点20想接触通电，通过线路21控制储料箱22上的单向阀23送料，单向阀23将储料箱22内的液态原料经输料管24输送至搅拌机构内，通过粉末输送组件控制液态输送组件，使原材料比例配合均匀，达到更好的搅拌效果，避免因粉末状或液态状原材料单一过多或过少造成比例失调，降低电极浆料配比效果。
通过旋转电机26控制滑轨28在搅拌空间12内转动，在离心力作用下球形滑块30在滑轨28内向下滑动，第二拉伸弹簧53被拉伸，当球形滑块30下滑过程中与球形块36接触时，由于球形块36的阻碍，球形滑块30停止下移，同时第二拉伸弹簧53复位带动球形滑块30上移，恢复至初始位置，控制球形滑块30在滑轨28内形成上下滑动的往复运动形式，球形滑块30在滑动过程中通过连接块31带动"U"型槽33上下滑动并转动，搅拌杆29在离心力作用下从"U"型槽33内滑出，第三拉伸弹簧34在拉伸，通过搅拌机构的旋转运动以及竖直方向的往复运动，对搅拌空间12内混合后的粉末状原材及液态状原料进行充分搅拌，使二者充分接触。
随着搅拌时间的延长，混合原料逐渐形成浆状，附着在搅拌杆29表面，使搅拌机构的重量逐渐增加，当球形滑块30继续下滑与球形块36接触时，由于球形滑块30重量的增加，球形块36压缩第二压缩弹簧37向弧形板35内滑动，球形滑块30下移与推板38接触，将第三压缩弹簧39压缩，同时连接块31与限位块40接触，控制限位块40在限位滑槽41内下移，将第二触点42压缩，使限位块40上的第二触点42和限位滑槽41上的第二触点42接触，通过电路44传递信号给旋转电机26，增大旋转电机26转速，使搅拌机构更加充分对原材料进行搅拌，避免因材料粘性增大降低搅拌效果。
当球形滑块30在滑轨28内上移时，"U"型槽33与清理带51接触，清理带51挤压"U"型槽33在连接块31上发生角度转动，第二扭簧32被压缩，清理带51对"U"型槽33表面残留的原材料进行清理，避免"U"型槽33上辅助原材料过多，降低搅拌效果，"U"型槽33上移过程中与挡杆50接触，推动挡杆50控制第二触点42在滑道48内上移，移动块49通过滑轮46拉动线绳47，线绳47带动清理块52在滑轨28表面上移，上移过程中第五压缩弹簧54被压缩蓄力，当球形滑块30下移时，"U"型槽33与清理带51逐渐断开接触，第二扭簧32复位，带动"U"型槽33恢复至初始状态，同时第五压缩弹簧54复位推动清理块52对滑轨28表面的原材料进行清理，避免搅拌机构工作过程中，由于离心力作用，使原材料甩至旋转电机26输出轴附近，降低旋转电机26工作效果。
搅拌后的原材料通过隔离板55上的两个排料口56流如收纳腔57内，进行统一收集，以便后续处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：具体制备方法步骤如下：
S1、原料输送：通过人工将原材料放置在送料口，由输料机构将原材料送至装置内；
S2、原料搅拌：对经过S1步骤的原材料通过搅拌机构进行充分搅拌，增大原材料间接触面积，提高混合效果；
S3、装置清理：对经过S2步骤的装置内部分区域通过清理机构进行有效清理，避免原材料附着在装置内，阻碍装置正常工作；
S4、制备后处理；对经过S3步骤的原材料进行后续的涂布、冲切、叠片等工序。
上述制备方法S1-S5步骤中的作业需由箱体(10)、输料机构、搅拌机构、清理机构配合完成相应的处理操作，其中：
箱体(10)的内部设有搅拌空间(12)，位于搅拌空间(12)上侧内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的左右两端分别安装有清理机构，所述清理机构上方安装有输送机构，所述输送机构安装在箱体(10)上端内壁；
所述输送机构包括两个粉末输送组件、设置在两个粉末输送组件间的液态输送组件；所述输送粉末输送组件包括固定设置在箱体(10)下侧内壁的"Y"型桶(11)、固定设置在"Y"型桶(11)下侧内壁的电机壳(14)、固定设置在电机壳(14)内的控制电机(15)、固定设置在控制电机(15)输出轴上的螺旋杆(13)、转动设置在螺旋杆(13)上的圆盘滑道(58)、可往复滑动设置在圆盘滑道(58)内的五个"T"型滑块(59)、固定设置在"T"型滑块(59)上的叶片(62)、固定设置在每两个叶片(62)间的第一拉伸弹簧(63)、固定设置在圆盘滑道(58)外端的五个光杆(60)、转动设置在光杆(60)上的齿桶(61)、转动设置在光杆(60)另一端的拨杆(64)、固定设置在拨杆(64)上的第一扭簧(65)、固定设置在"Y"型桶(11)侧端壁的(16)，所述五个光杆(60)关于圆盘滑道(58)成圆周对称，所述第一扭簧(65)一端与拨杆(64)固定连接，另一端与光杆(60)固定连接。
2.根据权利要求1的一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：所述液态输送组件包括固定设置在箱体(10)上端的储料箱(22)、固定设置在储料箱(22)下端壁的两个单向阀(23)、固定设置在单向阀(23)下端的两个输料管(24)、固定设置在"Y"型桶(11)侧端壁的两个控制部件，所述单向阀(23)为现有技术，故不作过多赘述，所述输料管(24)一端与单向阀(23)固定连接，另一端与搅拌空间(12)固定连接，所述两个控制部件关于储料箱(22)成左右对称。
3.根据权利要求2的一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：所述控制部件包括固定设置在"Y"型桶(11)侧端壁的滑槽(17)、可往复滑动设置在滑槽(17)内的滑杆(18)、固定设置在滑杆(18)侧端的第一触点(20)、固定设置在滑槽(17)侧端内壁的第一触点(20)、固定设置在滑杆(18)侧端与滑槽(17)侧端内壁间的第一压缩弹簧(19)、固定设置在第一触点(20)与单向阀(23)间的线路(21)。
4.根据权利要求3的一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在箱体(10)内的搅拌空间(12)、固定设置在箱体(10)内的电机架(25)、固定设置在电机架(25)内的旋转电机(26)、转动设置在旋转电机(26)输出轴上的光轴(27)、设置在光轴(27)上的两个搅拌组件、设置在光轴(27)下端的两个调节组件；所述搅拌组件包括固定设置在光轴(27)上的滑轨(28)、可往复滑动设置在滑轨(28)内的球形滑块(30)、固定设置在球形滑块(30)与滑轨(28)上侧内壁间的第二拉伸弹簧(53)、固定设置在球形滑块(30)上的连接块(31)、转动设置在连接块(31)上的"U"型槽(33)、固定设置在"U"型槽(33)内的第二扭簧(32)、可往复滑动设置在"U"型槽(33)内的搅拌杆(29)、固定设置在搅拌杆(29)侧端与"U"型槽(33)侧端壁间的第三拉伸弹簧(34)，所述第二扭簧(32)一端与"U"型槽(33)固定连接，另一端与连接块(31)固定连接，所述两个搅拌组件关于滑轨(28)成左右对称。
5.根据权利要求4的一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：所述调节组件固定设置在滑轨(28)内的弧形板(35)、转动设置在弧形板(35)内的球形块(36)、固定设置在弧形板(35)与球形块(36)间的四个第二压缩弹簧(37)、可往复滑动设置在滑轨(28)内的推板(38)、固定设置在推板(38)下端与滑轨(28)下侧内壁间的第三压缩弹簧(39)、固定设置在搅拌空间(12)下侧内壁的限位滑槽(41)、可往复滑动设置在限位滑槽(41)内的限位块(40)、固定设置在限位块(40)下端的第二触点(42)、固定设置在限位滑槽(41)下侧内壁的第二触点(42)、固定设置在限位块(40)下端与限位滑槽(41)下侧内壁间的第四压缩弹簧(43)、固定设置在第二触点(42)与滑轨(28)间的电路(44)，所述弧形板(35)包围三分之二的弧形板(35)、所述四个第二压缩弹簧(37)均匀分布在球形块(36)与弧形板(35)间，所述两个调节组件关于滑轨(28)成左右对称。
6.根据权利要求5的一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：所述清理机构包括固定设置在搅拌空间(12)上侧内壁的定位杆(45)、固定设置在定位杆(45)内的滑道(48)、可往复滑动设置在滑道(48)内的移动块(49)、固定设置在移动块(49)上的挡杆(50)、固定设置在定位杆(45)下端的清理带(51)、转动设置在定位杆(45)内的滑轮(46)、转动设置在箱体(10)中间壁内的两个滑轮(46)、可往复滑动设置在滑轨(28)侧端外壁的清理块(52)、固定设置在清理块(52)上端与搅拌空间(12)上侧内壁间的第五压缩弹簧(54)、传动设置在清理块(52)、滑轮(46)与移动块(49)间的线绳(47)，所述线绳(47)一端与清理块(52)固定连接，另一端与移动块(49)固定连接，所述两个清理机构关于滑轨(28)成左右对称。
7.根据权利要求5的一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：所述清理机构还包括固定设置在搅拌空间(12)左右两侧内壁间的隔离板(55)、固定设置在隔离板(55)上的两个排料口(56)，设置在隔离板(55)下端的收纳腔(57)，所述两个排料口(56)关于隔离板(55)成左右对称。
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