CN209576476U - 一种基于pvc树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅,包括底座、锅体、上料筒和承载座，所述底座的顶端设置有驱动槽，且驱动槽内部的底端安装有电机，所述驱动槽上方的底座的顶端安装有锅体，且锅体的顶端安装有锅盖，锅盖顶端的一侧设置有进料口，所述锅体远离进料口一侧的底端设置有出料口，所述锅体的中间位置处安装有控制箱，且控制箱两侧的锅体上均安装有抱箍，所述抱箍靠近进料口一侧的两端均安装有固定块，且固定块远离抱箍的一侧安装有电磁滑轨。本实用新型通过安装有电磁滑轨和电磁滑块，使得便于带动承载座上下移动，从而便于带动上料筒上下移动，方便上料。

Description

一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅。

背景技术

PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料，抗冲击强度较低，加入冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传入材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的，改性剂的颗粒很小，以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量，使其有效体积份数提高，从而增强了分散应力的能力，高速混料锅主要用于PVC等塑料产品，是PVC管材、注塑件、异型材造粒等工艺必备设备，现在对PVC树脂助剂进行加工的高速混料锅大多结构较为简单，混料效果较差，不方便对叶片进行拆卸清洗，同时需要人工将原料倒入锅体中，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅，包括底座、锅体、上料筒和承载座，所述底座的顶端设置有驱动槽，且驱动槽内部的底端安装有电机，所述驱动槽上方的底座的顶端安装有锅体，且锅体的顶端安装有锅盖，锅盖顶端的一侧设置有进料口，所述锅体远离进料口一侧的底端设置有出料口，所述锅体的中间位置处安装有控制箱，且控制箱两侧的锅体上均安装有抱箍，所述抱箍靠近进料口一侧的两端均安装有固定块，且固定块远离抱箍的一侧安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨远离固定块的一侧安装有电磁滑块，且电磁滑块远离电磁滑轨的一侧安装有承载座，所述承载座的顶端铰接有上料筒，所述承载座顶端远离电磁滑块的两侧均设置有凹槽，且凹槽内部的底端均安装有电动缸，所述电动缸的顶端均通过铰接座与上料筒的底端连接，所述电机的输出轴竖向穿过锅体的底端通过联轴器安装有搅拌杆，且搅拌杆的外侧套设有搅拌套杆，所述搅拌套杆的顶端安装有轴承座，且轴承座的外侧均匀安装有支杆，所述锅体内侧壁的顶端均匀设置有卡槽，且卡槽均与支杆连接，所述搅拌套杆的外侧均匀安装有套环，且套环的两侧均安装有安装块，所述安装块远离搅拌套杆的一端均通过固定螺栓安装有搅拌轴，且搅拌轴的两侧皆均匀安装有第一叶片，所述第一叶片之间的搅拌轴上均安装有固定环，且固定环的两端均安装有第二叶片。

优选的，所述进料口的顶端设置成喇叭状，且扩口端朝上。

优选的，所述电动缸、铰接座和上料筒构成伸缩结构。

优选的，所述搅拌杆的顶端设置有插槽，所述搅拌套杆内部的顶端安装有插块，且插块与插槽连接，所述插块和插槽均呈十字状，且插块的长度与插槽的深度相等。

优选的，所述卡槽和支杆均设置有三个，且均呈正三角状分布。

优选的，所述固定环和第一叶片在搅拌轴上均间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅通过安装有电磁滑轨和电磁滑块，使得便于带动承载座上下移动，从而便于带动上料筒上下移动，方便上料，同时装置通过安装有电动缸和铰接座，使得便于推动上料筒朝进料口倾斜，从而便于将原料倒入锅体中，十分方便，大大降低了工作人员的劳动强度，装置通过安装有插槽和插块，且插槽和插块均呈十字状，使得不仅确保搅拌套杆可稳定转动，同时便于将搅拌套杆从锅体内部取出，方便对搅拌轴和叶片进行清洗，装置通过安装有轴承座、支杆和卡槽，使得便于提高搅拌套杆转动的稳定性，从而确保搅拌效果，同时通过卡槽的设置不会影响搅拌套杆的取出，装置通过安装有安装块和固定螺栓，使得便于安装和拆卸搅拌轴，以便更换，装置通过安装有第一叶片和第二叶片，且第一叶片和第二叶片间隔纵横设置，使得大大提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌套杆结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌杆俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、出料口；3、控制箱；4、抱箍；5、锅盖；6、锅体；7、进料口；8、固定块；9、电磁滑轨；10、上料筒；11、铰接座；12、电动缸；13、凹槽；14、承载座；15、电磁滑块；16、电机；17、驱动槽；18、搅拌杆；19、套环；20、搅拌套杆；21、卡槽；22、轴承座；23、支杆；24、固定环；25、安装块；26、插块；27、第一叶片；28、第二叶片；29、固定螺栓；30、搅拌轴；31、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅，包括底座1、锅体6、上料筒10和承载座14，底座1的顶端设置有驱动槽17，驱动槽17内部的底端安装有电机16，该电机16型号可为Y80M2-2，该电机16通过导线连接有市电，驱动槽17上方的底座1的顶端安装有锅体6，锅体6的顶端安装有锅盖5，锅盖5顶端的一侧设置有进料口7，进料口7的顶端设置成喇叭状，扩口端朝上，便于进料，锅体6远离进料口7一侧的底端设置有出料口2，锅体6的中间位置处安装有控制箱3，控制箱3两侧的锅体6上均安装有抱箍4，抱箍4靠近进料口7一侧的两端均安装有固定块8，固定块8远离抱箍4的一侧安装有电磁滑轨9，电磁滑轨9远离固定块8的一侧安装有电磁滑块15，电磁滑块15远离电磁滑轨9的一侧安装有承载座14，承载座14的顶端铰接有上料筒10，承载座14顶端远离电磁滑块15的两侧均设置有凹槽13，凹槽13内部的底端均安装有电动缸12，该电动缸12型号可为SEC75-R041，该电动缸12通过导线连接有市电，电动缸12的顶端均通过铰接座11与上料筒10的底端连接，电动缸12、铰接座11和上料筒10构成伸缩结构，便于使上料筒10倾斜，从而方便上料，电机16的输出轴竖向穿过锅体6的底端通过联轴器安装有搅拌杆18，搅拌杆18的外侧套设有搅拌套杆20，搅拌杆18的顶端设置有插槽31，搅拌套杆20内部的顶端安装有插块26，插块26与插槽31连接，插块26和插槽31均呈十字状，插块26的长度与插槽31的深度相等，便于连接，方便安装和拆卸搅拌套杆20，搅拌套杆20的顶端安装有轴承座22，轴承座22的外侧均匀安装有支杆23，锅体6内侧壁的顶端均匀设置有卡槽21，卡槽21均与支杆23连接，卡槽21和支杆23均设置有三个，均呈正三角状分布，便于起到支撑的作用，稳定性好，搅拌套杆20的外侧均匀安装有套环19，套环19的两侧均安装有安装块25，安装块25远离搅拌套杆20的一端均通过固定螺栓29安装有搅拌轴30，搅拌轴30的两侧皆均匀安装有第一叶片27，第一叶片27之间的搅拌轴30上均安装有固定环24，固定环24和第一叶片27在搅拌轴30上均间隔设置，便于使搅拌更加均匀，固定环24的两端均安装有第二叶片28。

工作原理：使用时，接通电源，将PVC树脂助剂原料倒入上料筒10中，打开电磁滑轨9，通过电磁滑块15带动上料筒10移动至锅体6顶部，然后打开电动缸12，电动缸12通过铰接座11推动上料筒10朝向进料口7倾斜，从而将原料自动倒入锅体6中，完成上料后使上料筒10复位，然后打开电机16，电机16通过搅拌杆18带动搅拌套杆20旋转，从而带动搅拌轴30旋转，搅拌轴30上的第一叶片27对原料横向切割，同时搅拌轴30上的第二叶片28对原料进行纵向切割，从而使原料充分均匀混合，混料结束后，打开出料口2，排出混合后的PVC树脂助剂即可，当需要清洗叶片时，打开锅盖5，通过卡槽21取出轴承座22，然后通过插槽31和插块26将搅拌套杆20从搅拌杆18上取出即可，同时通过安装块25和固定螺栓29便于安装和拆卸搅拌轴30，以便对其更换，从而有利于确保搅拌的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅，包括底座(1)、锅体(6)、上料筒(10)和承载座(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有驱动槽(17)，且驱动槽(17)内部的底端安装有电机(16)，所述驱动槽(17)上方的底座(1)的顶端安装有锅体(6)，且锅体(6)的顶端安装有锅盖(5)，锅盖(5)顶端的一侧设置有进料口(7)，所述锅体(6)远离进料口(7)一侧的底端设置有出料口(2)，所述锅体(6)的中间位置处安装有控制箱(3)，且控制箱(3)两侧的锅体(6)上均安装有抱箍(4)，所述抱箍(4)靠近进料口(7)一侧的两端均安装有固定块(8)，且固定块(8)远离抱箍(4)的一侧安装有电磁滑轨(9)，所述电磁滑轨(9)远离固定块(8)的一侧安装有电磁滑块(15)，且电磁滑块(15)远离电磁滑轨(9)的一侧安装有承载座(14)，所述承载座(14)的顶端铰接有上料筒(10)，所述承载座(14)顶端远离电磁滑块(15)的两侧均设置有凹槽(13)，且凹槽(13)内部的底端均安装有电动缸(12)，所述电动缸(12)的顶端均通过铰接座(11)与上料筒(10)的底端连接，所述电机(16)的输出轴竖向穿过锅体(6)的底端通过联轴器安装有搅拌杆(18)，且搅拌杆(18)的外侧套设有搅拌套杆(20)，所述搅拌套杆(20)的顶端安装有轴承座(22)，且轴承座(22)的外侧均匀安装有支杆(23)，所述锅体(6)内侧壁的顶端均匀设置有卡槽(21)，且卡槽(21)均与支杆(23)连接，所述搅拌套杆(20)的外侧均匀安装有套环(19)，且套环(19)的两侧均安装有安装块(25)，所述安装块(25)远离搅拌套杆(20)的一端均通过固定螺栓(29)安装有搅拌轴(30)，且搅拌轴(30)的两侧皆均匀安装有第一叶片(27)，所述第一叶片(27)之间的搅拌轴(30)上均安装有固定环(24)，且固定环(24)的两端均安装有第二叶片(28)。

2.根据权利要求1所述的一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅，其特征在于：所述进料口(7)的顶端设置成喇叭状，且扩口端朝上。

3.根据权利要求1所述的一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅，其特征在于：所述电动缸(12)、铰接座(11)和上料筒(10)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅，其特征在于：所述搅拌杆(18)的顶端设置有插槽(31)，所述搅拌套杆(20)内部的顶端安装有插块(26)，且插块(26)与插槽(31)连接，所述插块(26)和插槽(31)均呈十字状，且插块(26)的长度与插槽(31)的深度相等。

5.根据权利要求1所述的一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅，其特征在于：所述卡槽(21)和支杆(23)均设置有三个，且均呈正三角状分布。

6.根据权利要求1所述的一种基于PVC树脂助剂生产可自动上料的高速混料锅，其特征在于：所述固定环(24)和第一叶片(27)在搅拌轴(30)上均间隔设置。