CN110936509A - 一种橡胶与聚胺酯共混生产方法及装置 - Google Patents

一种橡胶与聚胺酯共混生产方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种橡胶与聚胺酯共混生产方法及装置,包括固定框,所述固定框上靠近其四角的下表面均固定连接有带刹车的滚轮,所述固定框内壁的底部开设有空腔,且空腔内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺纹杆,且双向螺纹杆的左端穿出固定框,并固定连接从动锥形齿轮,所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称的推拉件,两个推拉件的顶端通过铰接座铰接有混合箱。本发明通过上述等结构的配合,解决了现有的混匀装置在对橡胶和聚氨酯的混合物进行搅拌混匀的过程中,搅拌方式较为单一,容易导致搅拌不够充分彻底,造成橡胶和聚氨酯的混合物混匀效果不佳的问题。

Description

一种橡胶与聚胺酯共混生产方法及装置
技术领域
本发明涉及橡胶生产技术领域,具体为一种橡胶与聚胺酯共混生产方法及装置。
背景技术
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,无论是什么橡胶不可能具有十全十美的性能,使用部门往往对产品提出多方面的性能要求,为了满足此目的,常常在生产橡胶的过程中添加一些物质改善其如原有的性能,为了提高橡胶的耐磨性能、抗老化性能和其机械强度,常常在生产过程中添加聚氨酯以改变其原有的性能,加入聚氨酯后常常需要用到混匀装置对其进行搅拌混匀,由于现有的混匀装置在对橡胶和聚氨酯的混合物进行搅拌混匀的过程中,搅拌方式较为单一,容易导致搅拌不够充分彻底,造成橡胶和聚氨酯的混合物混匀效果不佳,因此需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶与聚胺酯共混生产方法及装置,具备搅拌轴能够进行逆时针和顺时针交替式转动,从而带动搅拌杆对混合箱内的混合物(橡胶和聚氨酯)进行逆时针和顺时针交替式搅拌,提高混合物的混合效率,与此同时,混合箱能够进行上下往复运动,从而增大搅拌杆的搅拌范围,进一步提高了对混合箱内混合物的混合效果,使得混合物共混的更加充分彻底,提高了共混效果的优点,解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种橡胶与聚胺酯共混装置,包括固定框,所述固定框上靠近其四角的下表面均固定连接有带刹车的滚轮,所述固定框内壁的底部开设有空腔,且空腔内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺纹杆,且双向螺纹杆的左端穿出固定框,并固定连接从动锥形齿轮,所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称的推拉件,两个推拉件的顶端通过铰接座铰接有混合箱,所述混合箱上靠近其顶部和底部的左侧分别开设有进料口和出料口,且出料口上设有控制阀,所述混合箱的底部固定连接有导向件,所述固定框上靠近其左侧的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的后侧通过连接架固定安装有驱动机,所述驱动机的输出端贯穿支撑板,并固定连接有摆动件,所述固定框上靠近其左侧的顶部滑动连接有齿板,所述齿板与摆动件啮合连接,所述齿板远离支撑板的一端固定连接有齿条板一,所述固定框内壁的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴上靠近其底端的表面固定连接有搅拌杆,所述搅拌轴上靠近其顶端的表面固定连接有齿轮一,所述齿轮一与齿条板一啮合连接,所述齿板靠近支撑板的一端固定连接有齿条板二,所述固定框的侧面固定连接有两个对称的固定板,两个固定板之间均通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的底端固定连接有主动锥形齿轮,所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接,所述转轴靠近其顶端的表面固定连接有齿轮二,所述齿轮二与齿条板二啮合连接。
优选的,所述推拉件包括移动块,所述移动块螺纹连接在双向螺纹杆的表面上,且固定框内壁的底部开设有两个供移动块移动的通槽,所述移动块的顶端通过铰接座铰接有推杆,所述推杆的顶端通过铰接座与混合箱的底部铰接。
优选的,所述导向件包括导向杆,所述导向杆固定连接在混合箱的底部上,所述导向杆的表面插接有导向筒,所述导向筒固定连接在固定框的底部上。
优选的,所述固定框内壁的左侧通过两个固定块固定连接有滑轨,所述混合箱的侧面固定连接有连接块,所述连接块的表面与滑轨的内壁滑动连接。
优选的,所述摆动件包括转盘,所述转盘固定连接在驱动机的输出端上,所述转盘上靠近其边缘的表面固定连接有固定杆,所述支撑板的前侧通过销轴转动连接有扇形摆动齿轮,且扇形摆动齿轮的表面开设有供固定杆移动的条形通槽,所述扇形摆动齿轮与齿板啮合连接。
优选的,所述固定框的顶部开设有滑槽,所述齿板和齿条板一的下表面均固定连接有与滑槽相适配的滑块。
一种橡胶与聚胺酯共混生产方法,包括以下步骤:
S1:把熔融后的橡胶和聚氨酯按照配比从进料口添加到混合箱内。
S2:随后启动驱动机,驱动机的输出轴转动,在摆动件的作用下会带动搅拌轴和搅拌杆进行逆时针和顺时针转动,从而能够对混合箱内的橡胶和聚氨酯进行搅拌混匀,与此同时,在转轴的传动作用下会带动双向螺纹杆转动,继而在推拉件的作用下,会带动混合箱上下往复运动,从而增大了搅拌杆对混合箱内橡胶和聚氨酯的搅拌范围,使得对混合箱内的橡胶和聚氨酯的搅拌更加的均匀充分,提高了橡胶和聚氨酯的混合效果。
S3:橡胶和聚氨酯共混完成后,通过打开出料口上的控制阀,使得共混后的橡胶和聚氨酯能够完全的排出,以便进行下一步加工。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
一、本发明通过驱动机、转盘、扇形摆动齿轮、齿板、齿条板一和齿轮一的设置,使得搅拌轴能够进行逆时针和顺时针交替式转动,从而带动搅拌杆对混合箱内的混合物(橡胶和聚氨酯)进行逆时针和顺时针交替式搅拌,提高混合物的混合效率。
二、本发明通过转轴、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、双向螺纹杆、移动块和推杆的设置,在转轴的传动作用下会带动双向螺纹杆转动,继而在移动块和推杆的作用下,会带动混合箱上下往复运动,从而增大了搅拌杆对混合箱内橡胶和聚氨酯的搅拌范围,进一步提高了对混合箱内混合物的混合效果,使得混合物共混的更加充分彻底。
三、综上所述,通过上述相关结构的配合使用,使得搅拌杆对混合箱内的混合物(橡胶和聚氨酯)进行逆时针和顺时针交替式搅拌的同时,在转轴、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的作用下,使得双向螺纹杆能够转动,随后在移动块和推杆的作用下,能够带动混合箱进行上下往复运动,从而增大了搅拌杆对混合箱内橡胶和聚氨酯的搅拌范围,进一步使得混合箱内的混合物能够进行充分彻底混合。
附图说明
图1为本发明初始状态下的正视剖面视图;
图2为本发明图1中混合箱向上运动后的正视剖面视图;
图3为本发明滑槽和滑块的正视剖面视图;
图4为本发明驱动机的侧视剖面视图。
图中:1-固定框、2-滚轮、3-双向螺纹杆、4-从动锥形齿轮、5-推拉件、6-混合箱、7-导向件、8-支撑板、9-驱动机、10-摆动件、11-齿板、12-齿条板一、13-搅拌轴、14-搅拌杆、15-齿轮一、16-齿条板二、17-固定板、18-转轴、19-主动锥形齿轮、20-齿轮二、21-移动块、22-推杆、23-导向杆、24-导向筒、25-滑轨、26-转盘、27-扇形摆动齿轮、28-条形通槽、29-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:一种橡胶与聚胺酯共混装置,包括固定框1,固定框1上靠近其四角的下表面均固定连接有带刹车的滚轮2,滚轮2使得便于移动该装置,固定框1内壁的底部开设有空腔,且空腔内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺纹杆3,且双向螺纹杆3的左端穿出固定框1,并固定连接从动锥形齿轮4,双向螺纹杆3的表面螺纹连接有两个对称的推拉件5,两个推拉件5的顶端通过铰接座铰接有混合箱6,混合箱6内壁的底部固定连接有导流板,导流板使得便于排出混匀后的橡胶和聚氨酯的混合物。
进一步地,推拉件5包括移动块21,移动块21螺纹连接在双向螺纹杆3的表面上,且固定框1内壁的底部开设有两个供移动块21移动的通槽,移动块21的顶端通过铰接座铰接有推杆22,推杆22的顶端通过铰接座与混合箱6的底部铰接,双向螺纹杆3转动,使得两个移动块21在双向螺纹杆3的表面做相互靠近或相互远离的运动,在推杆22的作用下,能够带动混合箱6进行上下往复运动。
进一步地,固定框1内壁的左侧通过两个固定块固定连接有滑轨25,混合箱6的侧面固定连接有连接块,连接块的表面与滑轨25的内壁滑动连接,通过滑轨25和连接块的设置,使得混合6的上下运动更加的稳定顺畅。
混合箱6上靠近其顶部和底部的左侧分别开设有进料口和出料口,且出料口上设有控制阀,混合箱6的底部固定连接有导向件7。
进一步地,导向件7包括导向杆23,导向杆23固定连接在混合箱6的底部上,导向杆23的表面插接有导向筒24,导向筒24固定连接在固定框1的底部上,导向杆23和导向筒24对混合箱6的运动轨迹进行了限定,进一步使得混合箱6的上下运动更加的稳定顺畅。
固定框1上靠近其左侧的顶部固定连接有支撑板8,支撑板8的后侧通过连接架固定安装有驱动机9,驱动机9为驱动电机与减速器安装的一体结构,减速器的设置,避免了驱动电机开始启动时转速过高,驱动机9的输出端贯穿支撑板8,并固定连接有摆动件10。
进一步地,摆动件10包括转盘26,转盘26固定连接在驱动机9的输出端上,转盘26上靠近其边缘的表面固定连接有固定杆,支撑板8的前侧通过销轴转动连接有扇形摆动齿轮27,且扇形摆动齿轮27的表面开设有供固定杆移动的条形通槽28,扇形摆动齿轮27与齿板11啮合连接,随后启动驱动机9,驱动机9的输出轴转动会带动转盘26转动,在固定杆和条形通槽28的作用下,会使得扇形摆动齿轮27绕着销轴进行摆动,且转盘26转动一周,会带动齿板11左右往复运动一次。
固定框1上靠近其左侧的顶部滑动连接有齿板11,齿板11与摆动件10啮合连接,齿板11远离支撑板8的一端固定连接有齿条板一12。
进一步地,固定框1的顶部开设有滑槽,齿板11和齿条板一12的下表面均固定连接有与滑槽相适配的滑块29,通过滑槽和滑块29的设置,使得齿板11、齿条板一12和齿条板二16的左右运动更加的稳定顺畅。
固定框1内壁的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴13,混合箱6的顶部开设有供搅拌轴13贯穿的通孔,搅拌轴13上靠近其底端的表面固定连接有搅拌杆14,搅拌轴13上靠近其顶端的表面固定连接有齿轮一15,齿轮一15与齿条板一12啮合连接,齿板11靠近支撑板8的一端固定连接有齿条板二16,固定框1的侧面固定连接有两个对称的固定板17,两个固定板17之间均通过轴承转动连接有转轴18,转轴18的底端固定连接有主动锥形齿轮19,主动锥形齿轮19与从动锥形齿轮4啮合连接,转轴18靠近其顶端的表面固定连接有齿轮二20,齿轮二20与齿条板二16啮合连接。
一种橡胶与聚胺酯共混生产方法,包括以下步骤:
S1:把熔融后的橡胶和聚氨酯按照配比从进料口添加到混合箱6内。
S2:随后启动驱动机9,驱动机9的输出轴转动,在摆动件10的作用下会带动搅拌轴13和搅拌杆14进行逆时针和顺时针转动,从而能够对混合箱6内的橡胶和聚氨酯进行搅拌混匀,与此同时,在转轴18的传动作用下会带动双向螺纹杆3转动,继而在推拉件5的作用下,会带动混合箱6上下往复运动,从而增大了搅拌杆14对混合箱6内橡胶和聚氨酯的搅拌范围,使得对混合箱6内的橡胶和聚氨酯的搅拌更加的均匀充分,提高了橡胶和聚氨酯的混合效果。
工作原理:该橡胶与聚胺酯共混生产方法及装置在使用时,把熔融后的橡胶和聚氨酯按照配比从进料口添加到混合箱6内,随后启动驱动机9,驱动机9的输出轴转动会带动转盘26转动,在固定杆和条形通槽28的作用下,会使得扇形摆动齿轮27绕着销轴进行摆动,且转盘26转动一周,会带动齿板11左右往复运动一次,从而在齿条板一12和齿轮一15的作用下,会使得搅拌轴13能够进行逆时针和顺时针交替式转动,从而带动搅拌杆14对混合箱6内的混合物(橡胶和聚氨酯)进行逆时针和顺时针交替式搅拌,提高了对橡胶和聚氨酯的搅拌效果,使得橡胶和聚氨酯混合的更加均匀,与此同时,齿板11的左右往复运动会带动齿条板二16左右往复运动,在齿轮二20、转轴18、主动锥形齿轮19和从动锥形齿轮4的作用下,使得双向螺纹杆3能够转动,使得两个移动块21在双向螺纹杆3的表面做相互靠近或相互远离的运动,在推杆22的作用下,能够带动混合箱6进行上下往复运动,从而增大了搅拌杆14对混合箱6内橡胶和聚氨酯的搅拌范围,进一步使得混合箱6内的混合物能够进行充分彻底混合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶与聚胺酯共混装置,包括固定框(1),所述固定框(1)上靠近其四角的下表面均固定连接有带刹车的滚轮(2),其特征在于:所述固定框(1)内壁的底部开设有空腔,且空腔内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺纹杆(3),且双向螺纹杆(3)的左端穿出固定框(1),并固定连接从动锥形齿轮(4),所述双向螺纹杆(3)的表面螺纹连接有两个对称的推拉件(5),两个推拉件(5)的顶端通过铰接座铰接有混合箱(6),所述混合箱(6)上靠近其顶部和底部的左侧分别开设有进料口和出料口,且出料口上设有控制阀,所述混合箱(6)的底部固定连接有导向件(7),所述固定框(1)上靠近其左侧的顶部固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的后侧通过连接架固定安装有驱动机(9),所述驱动机(9)的输出端贯穿支撑板(8),并固定连接有摆动件(10),所述固定框(1)上靠近其左侧的顶部滑动连接有齿板(11),所述齿板(11)与摆动件(10)啮合连接,所述齿板(11)远离支撑板(8)的一端固定连接有齿条板一(12),所述固定框(1)内壁的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴(13),所述搅拌轴(13)上靠近其底端的表面固定连接有搅拌杆(14),所述搅拌轴(13)上靠近其顶端的表面固定连接有齿轮一(15),所述齿轮一(15)与齿条板一(12)啮合连接,所述齿板(11)靠近支撑板(8)的一端固定连接有齿条板二(16),所述固定框(1)的侧面固定连接有两个对称的固定板(17),两个固定板(17)之间均通过轴承转动连接有转轴(18),所述转轴(18)的底端固定连接有主动锥形齿轮(19),所述主动锥形齿轮(19)与从动锥形齿轮(4)啮合连接,所述转轴(18)靠近其顶端的表面固定连接有齿轮二(20),所述齿轮二(20)与齿条板二(16)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶与聚胺酯共混装置,其特征在于:所述推拉件(5)包括移动块(21),所述移动块(21)螺纹连接在双向螺纹杆(3)的表面上,且固定框(1)内壁的底部开设有两个供移动块(21)移动的通槽,所述移动块(21)的顶端通过铰接座铰接有推杆(22),所述推杆(22)的顶端通过铰接座与混合箱(6)的底部铰接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶与聚胺酯共混装置,其特征在于:所述导向件(7)包括导向杆(23),所述导向杆(23)固定连接在混合箱(6)的底部上,所述导向杆(23)的表面插接有导向筒(24),所述导向筒(24)固定连接在固定框(1)的底部上。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶与聚胺酯共混装置,其特征在于:所述固定框(1)内壁的左侧通过两个固定块固定连接有滑轨(25),所述混合箱(6)的侧面固定连接有连接块,所述连接块的表面与滑轨(25)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶与聚胺酯共混装置,其特征在于:所述摆动件(10)包括转盘(26),所述转盘(26)固定连接在驱动机(9)的输出端上,所述转盘(26)上靠近其边缘的表面固定连接有固定杆,所述支撑板(8)的前侧通过销轴转动连接有扇形摆动齿轮(27),且扇形摆动齿轮(27)的表面开设有供固定杆移动的条形通槽(28),所述扇形摆动齿轮(27)与齿板(11)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶与聚胺酯共混装置,其特征在于:所述固定框(1)的顶部开设有滑槽,所述齿板(11)和齿条板一(12)的下表面均固定连接有与滑槽相适配的滑块(29)。
7.一种橡胶与聚胺酯共混生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:把熔融后的橡胶和聚氨酯按照配比从进料口添加到混合箱(6)内,
S2:随后启动驱动机(9),驱动机(9)的输出轴转动,在摆动件(10)的作用下会带动搅拌轴(13)和搅拌杆(14)进行逆时针和顺时针转动,从而能够对混合箱(6)内的橡胶和聚氨酯进行搅拌混匀,与此同时,在转轴(18)的传动作用下会带动双向螺纹杆(3)转动,继而在推拉件(5)的作用下,会带动混合箱(6)上下往复运动,从而增大了搅拌杆(14)对混合箱(6)内橡胶和聚氨酯的搅拌范围,使得对混合箱(6)内的橡胶和聚氨酯的搅拌更加的均匀充分,提高了橡胶和聚氨酯的混合效果。
S3:橡胶和聚氨酯共混完成后,通过打开出料口上的控制阀,使得共混后的橡胶和聚氨酯能够完全的排出,以便进行下一步加工。
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