CN106335137A - 一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋业用大底原料混合搅拌装置，尤其涉及一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌效果佳、结构简单、工作效率高的鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置包括有底板、左架、右架、顶板、第一支杆、滑轨、滑块、搅拌箱、第一电机、盘形凸轮、第一气缸、伸缩架、固定板、导向板、摆动杆、移动杆、第三电机、搅拌杆、搅拌叶片、第一弹簧和挡板等。本发明达到了搅拌效果佳、结构简单、工作效率高的效果，本装置结构新颖，实用性强，能够对大底原料进行快速混合，操作简便，装置体积小。

Description

一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种鞋业用大底原料混合搅拌装置，尤其涉及一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置。
背景技术
鞋子大底材料，大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶，大底作用：提供摩擦力及耐磨性，是外部冲击的第一道防线。
现有的鞋业用大底原料混合搅拌装置存在搅拌效果不佳、结构复杂、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种搅拌效果佳、结构简单、工作效率高的鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的鞋业用大底原料混合搅拌装置存在搅拌效果不佳、结构复杂、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌效果佳、结构简单、工作效率高的鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置，包括有底板、左架、右架、顶板、第一支杆、滑轨、滑块、搅拌箱、第一电机、盘形凸轮、第一气缸、第二气缸、伸缩架、固定板、第二支杆、第三支杆、导向板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、摆动杆、移动杆、第三电机、搅拌杆、搅拌叶片、 第一弹簧和挡板，底板顶部从左至右依次设有左架、第一支杆、滑轨和右架，左架与右架顶端设有顶板，第一支杆顶端设有第一电机，第一电机前侧设有盘形凸轮，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块上设有搅拌箱，盘形凸轮位于搅拌箱左方，右架左侧下部对称设有第一弹簧，两个第一弹簧左端设有挡板，挡板位于搅拌箱右方，顶板底部设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的伸缩杆右端和第二气缸的伸缩杆左端铰接连接有伸缩架，伸缩架底部铰接连接有固定板，固定板底部从左至右依次设有第二支杆、第三支杆和导向板，导向板中部开有导向孔，第二支杆底部设有第二电机，第二电机前侧设有第一齿轮，第三支杆底部设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮前侧偏心位置铰接连接有摆动杆，摆动杆左端铰接连接有移动杆，移动杆穿过导向孔，移动杆底部右侧设有第三电机，第三电机的输出轴上安装有搅拌杆，搅拌杆左右两侧对称设有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌箱正上方。
优选地，搅拌叶片上均开有小孔。
优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌叶片上均设有第二弹簧，第二弹簧上均设有钢珠。
优选地，底板的材质为优质钢材，表面覆镀锌层。
优选地，搅拌杆的材质为Q235钢。
优选地，第一电机为伺服电机。
工作原理：当大底原料需要混合搅拌时，人工将大底原料放入搅拌箱内，然后人工控制第一气缸和第二气缸伸长，第一气缸和第二气 缸伸长带动伸缩架靠拢，伸缩架靠拢带动固定板向下运动，固定板向下运动带动其下部件向下运动，当搅拌叶片向下运动到搅拌箱内时，人工控制第一气缸和第二气缸停止伸长。然后人工控制第三电机转动，第三电机转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动对搅拌箱内的大底原料进行搅拌。然后人工控制第二电机顺时针转动，第二电机顺时针转动带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮顺时针转动带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮逆时针转动带动摆动杆向右运动，摆动杆向右运动带动移动杆向右运动，移动杆向右运动带动其下部件向右运动，当第二齿轮逆时针转动到一定程度时，带动摆动杆向左运动，摆动杆向左运动带动移动杆向左运动，移动杆向左运动带动其下部件向左运动，同时，人工控制第一电机转动，第一电机转动带动盘形凸轮转动，当盘形凸轮上的凸圆击打搅拌箱时，推动搅拌箱向右运动，搅拌箱向右运动推动挡板向右运动，第一弹簧被压缩，当盘形凸轮上的凸圆与搅拌箱脱离时，在第一弹簧弹力的作用下，第一弹簧恢复形长，带动挡板向左运动，挡板向左运动推动搅拌箱向左运动，如此反复，使得搅拌箱内的大底原料搅拌的更均匀。当搅拌完成后，人工控制第一电机、第二电机和第三电机停止转动，人工控制第一气缸和第二气缸缩短，使其下部件恢复初始位置。然后人工将大底原料从搅拌箱内取出即可。
因为搅拌叶片上均匀开有小孔，搅拌叶片转动带动小孔转动，使得搅拌箱内的大底原料搅拌的更加均匀。
因为还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌叶片上均设有第二弹簧，第 二弹簧上均设有钢珠，搅拌叶片转动带动第二弹簧和钢珠转动，使得搅拌箱内的大底原料搅拌的更加均匀，从而提高本发明的工作效率。
因为底板的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，表面镀锌可以起到美观、防锈等作用，所以能够延长底板的使用寿命。
因为搅拌杆的材质为Q235钢，Q235钢刚性好，韧性好，从而增大了搅拌杆的使用年限。
因为第一电机为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，使运行更平稳。
(3)有益效果
本发明达到了搅拌效果佳、结构简单、工作效率高的效果，本装置结构新颖，实用性强，能够对大底原料进行快速混合，操作简便，装置体积小，高效运作，本发明使用寿命长久。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-顶板，5-第一支杆，6-滑轨，7-滑块，8-搅拌箱，9-第一电机，10-盘形凸轮，11-第一气缸，12-第二气缸，13-伸缩架，14-固定板，15-第二支杆，16-第三支杆，17-导向板，18-导向孔，19-第二电机，20-第一齿轮，21-第二齿轮，22-摆动杆，23-移动杆，24-第三电机，25-搅拌杆， 26-搅拌叶片，27-第一弹簧，28-挡板，29-小孔，30-第二弹簧，31-钢珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、右架3、顶板4、第一支杆5、滑轨6、滑块7、搅拌箱8、第一电机9、盘形凸轮10、第一气缸11、第二气缸12、伸缩架13、固定板14、第二支杆15、第三支杆16、导向板17、第二电机19、第一齿轮20、第二齿轮21、摆动杆22、移动杆23、第三电机24、搅拌杆25、搅拌叶片26、第一弹簧27和挡板28，底板1顶部从左至右依次设有左架2、第一支杆5、滑轨6和右架3，左架2与右架3顶端设有顶板4，第一支杆5顶端设有第一电机9，第一电机9前侧设有盘形凸轮10，滑轨6上滑动式连接有滑块7，滑块7上设有搅拌箱8，盘形凸轮10位于搅拌箱8左方，右架3左侧下部对称设有第一弹簧27，两个第一弹簧27左端设有挡板28，挡板28位于搅拌箱8右方，顶板4底部设有第一气缸11和第二气缸12，第一气缸11的伸缩杆右端和第二气缸12的伸缩杆左端铰接连接有伸缩架13，伸缩架13底部铰接连接有固定板14，固定板14底部从左至右依次设有第二支杆15、第三支杆16和导向板17，导向板17中部开有导向孔18，第二支杆15底部设有第二电机19，第二电机19前侧设有第一齿轮20，第三支杆16底部设有第二齿轮 21，第一齿轮20与第二齿轮21啮合，第二齿轮21前侧偏心位置铰接连接有摆动杆22，摆动杆22左端铰接连接有移动杆23，移动杆23穿过导向孔18，移动杆23底部右侧设有第三电机24，第三电机24的输出轴上安装有搅拌杆25，搅拌杆25左右两侧对称设有搅拌叶片26，搅拌叶片26位于搅拌箱8正上方。
搅拌叶片26上均开有小孔29。
还包括有第二弹簧30和钢珠31，搅拌叶片26上均设有第二弹簧30，第二弹簧30上均设有钢珠31。
底板1的材质为优质钢材，表面覆镀锌层。
搅拌杆25的材质为Q235钢。
第一电机9为伺服电机。
工作原理：当大底原料需要混合搅拌时，人工将大底原料放入搅拌箱8内，然后人工控制第一气缸11和第二气缸12伸长，第一气缸11和第二气缸12伸长带动伸缩架13靠拢，伸缩架13靠拢带动固定板14向下运动，固定板14向下运动带动其下部件向下运动，当搅拌叶片26向下运动到搅拌箱8内时，人工控制第一气缸11和第二气缸12停止伸长。然后人工控制第三电机24转动，第三电机24转动带动搅拌杆25转动，搅拌杆25转动带动搅拌叶片26转动，搅拌叶片26转动对搅拌箱8内的大底原料进行搅拌。然后人工控制第二电机19顺时针转动，第二电机19顺时针转动带动第一齿轮20顺时针转动，第一齿轮20顺时针转动带动第二齿轮21逆时针转动，第二齿轮21逆时针转动带动摆动杆22向右运动，摆动杆22向右运 动带动移动杆23向右运动，移动杆23向右运动带动其下部件向右运动，当第二齿轮21逆时针转动到一定程度时，带动摆动杆22向左运动，摆动杆22向左运动带动移动杆23向左运动，移动杆23向左运动带动其下部件向左运动，同时，人工控制第一电机9转动，第一电机9转动带动盘形凸轮10转动，当盘形凸轮10上的凸圆击打搅拌箱8时，推动搅拌箱8向右运动，搅拌箱8向右运动推动挡板28向右运动，第一弹簧27被压缩，当盘形凸轮10上的凸圆与搅拌箱8脱离时，在第一弹簧27弹力的作用下，第一弹簧27恢复形长，带动挡板28向左运动，挡板28向左运动推动搅拌箱8向左运动，如此反复，使得搅拌箱8内的大底原料搅拌的更均匀。当搅拌完成后，人工控制第一电机9、第二电机19和第三电机24停止转动，人工控制第一气缸11和第二气缸12缩短，使其下部件恢复初始位置。然后人工将大底原料从搅拌箱8内取出即可。
因为搅拌叶片26上均匀开有小孔29，搅拌叶片26转动带动小孔29转动，使得搅拌箱8内的大底原料搅拌的更加均匀。
因为还包括有第二弹簧30和钢珠31，搅拌叶片26上均设有第二弹簧30，第二弹簧30上均设有钢珠31，搅拌叶片26转动带动第二弹簧30和钢珠31转动，使得搅拌箱8内的大底原料搅拌的更加均匀，从而提高本发明的工作效率。
因为底板1的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，表面镀锌可以起到美观、防锈等作用，所以能够延长底板1的使用寿命。
因为搅拌杆25的材质为Q235钢，Q235钢刚性好，韧性好， 从而增大了搅拌杆25的使用年限。
因为第一电机9为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，使运行更平稳。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、右架(3)、顶板(4)、第一支杆(5)、滑轨(6)、滑块(7)、搅拌箱(8)、第一电机(9)、盘形凸轮(10)、第一气缸(11)、第二气缸(12)、伸缩架(13)、固定板(14)、第二支杆(15)、第三支杆(16)、导向板(17)、第二电机(19)、第一齿轮(20)、第二齿轮(21)、摆动杆(22)、移动杆(23)、第三电机(24)、搅拌杆(25)、搅拌叶片(26)、第一弹簧(27)和挡板(28)，底板(1)顶部从左至右依次设有左架(2)、第一支杆(5)、滑轨(6)和右架(3)，左架(2)与右架(3)顶端设有顶板(4)，第一支杆(5)顶端设有第一电机(9)，第一电机(9)前侧设有盘形凸轮(10)，滑轨(6)上滑动式连接有滑块(7)，滑块(7)上设有搅拌箱(8)，盘形凸轮(10)位于搅拌箱(8)左方，右架(3)左侧下部对称设有第一弹簧(27)，两个第一弹簧(27)左端设有挡板(28)，挡板(28)位于搅拌箱(8)右方，顶板(4)底部设有第一气缸(11)和第二气缸(12)，第一气缸(11)的伸缩杆右端和第二气缸(12)的伸缩杆左端铰接连接有伸缩架(13)，伸缩架(13)底部铰接连接有固定板(14)，固定板(14)底部从左至右依次设有第二支杆(15)、第三支杆(16)和导向板(17)，导向板(17)中部开有导向孔(18)，第二支杆(15)底部设有第二电机(19)，第二电机(19)前侧设有第一齿轮(20)，第三支杆(16)底部设有第二齿轮(21)，第一齿轮(20)与第二齿轮(21)啮合，第二齿轮(21)前侧偏心位置铰接连接有摆动杆(22)，摆动杆(22)左端铰接连接有移动杆(23)，移动杆(23)穿过导向孔(18)，移动杆(23)底部右侧设有第三电机(24)，第三电机(24)的输出轴上安装有搅拌杆(25)，搅拌杆(25)左右两侧对称设有搅拌叶片(26)，搅拌叶片(26)位于搅拌箱(8)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置，其特征在于，搅拌叶片(26)上均开有小孔(29)。
3.根据权利要求1所述的一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置，其特征在于，还包括有第二弹簧(30)和钢珠(31)，搅拌叶片(26)上均设有第二弹簧(30)，第二弹簧(30)上均设有钢珠(31)。
4.根据权利要求1所述的一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置，其特征在于，底板(1)的材质为优质钢材，表面覆镀锌层。
5.根据权利要求1所述的一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置，其特征在于，搅拌杆(25)的材质为Q235钢。
6.根据权利要求1所述的一种鞋业用大底原料齿轮式混合搅拌装置，其特征在于，第一电机(9)为伺服电机。
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