CN112976384B - 一种板式橡胶的硫化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶加工领域，具体涉及一种板式橡胶的硫化装置，包括机架和搅拌罐，搅拌罐上转动连接有搅拌杆，搅拌杆的一端位于搅拌罐内，搅拌杆的另一端位于搅拌罐外侧，搅拌杆上固定连接有位于搅拌罐内的搅拌叶，搅拌杆位于搅拌罐外侧的部位上同轴固定连接有第一齿轮，机架上焊接有第一齿条，第一齿轮和第一齿条啮合，机架上设有用于驱动搅拌罐横向往复移动的横向推动机构。本方案提高了橡胶和硫化剂的混合效率。

Description

一种板式橡胶的硫化装置
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域，具体涉及一种板式橡胶的硫化装置。
背景技术
橡胶在加工过程中，橡胶需要经过硫化处理才能成为具有高弹性、高耐磨和高可塑性橡胶材料。橡胶进行硫化处理时，将橡胶和硫化剂倒入搅拌罐内，通过搅拌杆对橡胶和硫化剂进行搅拌，以使得橡胶和硫化剂充分混合，以保证充分的硫化。但是现目前的橡胶和硫化剂的混合单纯的通过搅拌杆进行搅拌来实现，橡胶和硫化剂的混合效率不高，从而降低了橡胶的硫化效率。
发明内容
本发明意在提供一种板式橡胶的硫化装置，以提高橡胶和硫化剂的混合效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种板式橡胶的硫化装置，包括机架和搅拌罐，搅拌罐上转动连接有搅拌杆，搅拌杆的一端位于搅拌罐内，搅拌杆的另一端位于搅拌罐外侧，搅拌杆上固定连接有位于搅拌罐内的搅拌叶，搅拌杆位于搅拌罐外侧的部位上同轴固定连接有第一齿轮，机架上焊接有第一齿条，第一齿轮和第一齿条啮合，机架上设有用于驱动搅拌罐横向往复移动的横向推动机构。
本方案的原理及优点是：横向推动机构用于推动搅拌罐横向往复移动，搅拌罐横向往复移动时，搅拌罐带动搅拌杆横向往复移动，搅拌杆上的第一齿轮在第一齿条上滚动，第一齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌罐内橡胶和硫化剂进行搅拌，从而实现了橡胶和硫化剂的混合搅拌。本方案中搅拌杆在对橡胶和硫化剂进行搅拌的同时，搅拌罐不断的往复移动，搅拌罐往复移动过程中使得橡胶和硫化剂在搅拌罐内部左右晃动，从而有利于橡胶和硫化剂的混合，相比搅拌罐处于静止的状态，橡胶和硫化剂混合的更加充分，有利于提高橡胶和硫化剂的混合效率。
优选的，作为一种改进，横向推动机构包括滑轨、滑块和滑动架，滑块横向滑动连接在滑轨上，滑动架固定连接在滑块上，搅拌杆转动连接在滑动架上，滑动架上转动连接有第二齿轮，第一齿轮的轴线和第二齿轮的轴线平行，搅拌罐的圆周侧面上固定连接有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮啮合，机架上固定连接有第二齿条，第二齿轮和第二齿条啮合。由此，通过滑块在滑轨上横向滑动，从而带动滑动架横向往复移动，实现了搅拌罐的横向往复移动。搅拌罐在横向往复移动过程中，第二齿轮在第二齿条上滚动，第二齿轮带动第三齿轮转动，从而带动搅拌罐转动。其中第二齿轮和第一齿轮的转动方向相同，第三齿轮和第一齿轮的转动方向相反，因此搅拌罐的转动方向和搅拌杆的转动方向相反，这样通过搅拌罐和搅拌杆的反向共同转动，进一步使得橡胶和硫化剂充分混合，提高了橡胶和硫化剂的混合效率。
优选的，作为一种改进，滑动架的顶部上转动连接有敲击杠杆，敲击杠杆的两端分别位于滑动架的两侧，敲击杠杆位于搅拌罐上方的一端上固定连接有敲击块，敲击杠杆的另一端固定连接有第一磁铁，搅拌杆位于搅拌罐外侧的部位上固定连接有摆动杆，摆动杆的端部上固定连接有第二磁铁，第二磁铁和第一磁铁相对时相互吸引；敲击杠杆和滑动架转动连接的部位上设有扭簧。由此，搅拌杆转动过程中，搅拌杆带动摆动杆转动，摆动杆转动时，摆动杆上的第二磁铁间歇性与第一磁铁相对，当摆动杆上的第二磁铁与第一磁铁相对时，第二磁铁吸引第一磁铁，敲击杠杆设有第一磁铁的一端受到吸引力，敲击杠杆发生转动，扭簧蓄力，敲击杠杆上的敲击块向高处移动。当摆动杆上的第二磁铁远离第一磁铁后，第一磁铁不再受到吸引力，敲击杠杆在扭簧的作用下反向的转动，敲击杠杆上的敲击块向下移动，敲击块对搅拌罐的顶部进行敲击，从而使得搅拌罐顶部内壁上粘连的橡胶和硫化剂在振动的作用下落下，避免了橡胶和硫化剂粘在搅拌罐的内壁上而无法被搅拌杆搅拌到，有利于使橡胶和硫化剂充分搅拌混合。由于搅拌罐处于转动状态，因此敲击块每次对搅拌罐的顶部进行敲击时，搅拌罐被敲击的部位不断发生变化，从而使得搅拌罐内壁上不同部位粘附的物料被敲击落。
优选的，作为一种改进，敲击杠杆包括固定杆和滑动杆，滑动杆轴向滑动连接在固定杆上，敲击块固定连接在滑动杆远离固定杆的端部上，滑动杆和固定杆之间连接有压簧，滑动杆上固定连接有第三磁铁，固定杆上固定连接有电磁铁，第三磁铁和电磁铁相对；第一磁铁和第二磁铁相互吸引时电磁铁通电而对第三磁铁吸引。由此，当第一磁铁和第二磁铁相互吸引时，电磁铁通电对第三磁铁吸引，滑动杆受到引力而在固定杆上滑动，滑动杆对压簧进行压缩，敲击杠杆的长度变小，从而使得敲击块距离敲击杠杆转动支点的距离变短，根据杠杆的力臂和力之间的关系可知，这样敲击块向上移动较为省力。当第一磁铁和第二磁铁不吸引时，电磁铁断电，电磁铁不再对第三磁铁进行吸引，滑动杆在压簧的作用下而向远离固定杆的方向滑动，以使敲击杠杆恢复长度，使得敲击块到敲击杠杆的转动支点之间的距离变大，保证敲击块的向下摆动效果，从而保证了敲击块能够敲击在搅拌罐的顶部上以及保证敲击块的敲击力度。
优选的，作为一种改进，滑动架上固定连接有第一导电块，第一导电块和电磁铁电连接，摆动杆上设有电源和第二导电块，第二导电块和电源电连接，摆动杆转动时第一导电块和第二导电块间歇性接触。由此，电源用于提高电能。摆动杆转动时，第一导电块和第二导电块间歇性接触，第一导电块和第二导电块接触时，电流通过第一导电块和第二导电块流向电磁铁，第一导电块和第二导电块分开时，电流不会流向电磁铁，从而实现了摆动杆在转动过程中的电磁铁间歇性通电。
优选的，作为一种改进，横向推动机构还包括转动盘，转动盘和滑块之间连接有连杆，连杆的两端分别转动连接在转动盘的偏心部位和滑块上，机架上固定连接有用于驱动转动盘转动的电机。由此，电机带动转动盘转动，转动盘、连杆和滑块构成了曲柄滑块机构，这样转动盘转动时，转动盘通过连杆带动滑块在滑轨上往复滑动，从而实现了搅拌罐的横向往复滑动。
附图说明
图1为一种板式橡胶的硫化装置的正视图。
图2为图1中的左视图(不含转动盘和连杆)。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：转动盘1、连杆2、滑轨3、滑块4、第一齿条5、第三齿轮6、搅拌罐7、滑动架8、敲击块9、固定杆10、第一磁铁11、第一齿轮12、摆动杆13、第三磁铁14、电磁铁15、第二磁铁16、第一导电块17、第二导电块18、压簧20、滑动杆21、第二齿轮22、第二齿条23。
实施例基本如附图1-图2所示：一种板式橡胶的硫化装置，包括机架(图中未示出)和圆柱状的搅拌罐7，搅拌罐7横向设置，搅拌罐7的端部上通过轴承转动连接有搅拌杆，搅拌杆的一端位于搅拌罐7内，搅拌杆的另一端位于搅拌罐7外侧，搅拌杆上焊接有位于搅拌罐7内的搅拌叶，搅拌杆位于搅拌罐7外侧的部位上通过平键同轴固定连接有第一齿轮12，机架上焊接有位于第一齿轮12下方的第一齿条5，第一齿轮12和第一齿条5啮合。
机架上设有用于驱动搅拌罐7横向往复移动的横向推动机构，具体的，横向推动机构包括转动盘1、滑块4、滑轨3和滑动架8，转动盘1通过转轴转动连接在机架上，滑块4横向滑动在滑轨3上，转动盘1和滑块4之间连接有连杆2，连杆2的两端分别通过销轴转动连接在转动盘1的偏心部位和滑块4上，机架上通过螺栓固定连接有用于驱动转动盘1转动的电机(图中未示出)。滑动架8通过螺栓固定连接在滑块4靠近搅拌罐7的侧面上，滑动架8竖向设置，搅拌杆通过轴承横向转动连接在滑动架8上，滑动架8上通过轴承转动连接有齿轮轴，齿轮轴上通过平键固定有第二齿轮22，第一齿轮12的轴线和第二齿轮22的轴线平行，搅拌罐7的圆周侧面上同轴焊接有第三齿轮6，第二齿轮22和第三齿轮6啮合，机架上焊接有第二齿条23，第二齿轮22位于第二齿条23的上方并和第二齿条23啮合。
滑动架8的顶部上通过销轴转动连接有敲击杠杆，敲击杠杆的两端分别位于滑动架8的两侧，本实施例中的敲击杠杆包括固定杆10和滑动杆21，结合图2所示，固定杆10转动连接在滑动架8的顶部上，固定杆10的左端上设有杆腔，滑动杆21插在杆腔中并可在杆腔中滑动，滑动杆21的右端和杆腔的右端上分别通过螺钉固定有第三磁铁14和电磁铁15，滑动杆21和右端和杆腔的右端之间连接有压簧20。敲击杠杆位于搅拌罐7上方的一端上(滑动杆21的左端)焊接有敲击块9，固定杆10的右端上通过螺栓固定连接有第一磁铁11，搅拌杆位于搅拌罐7外侧的部位上焊接有摆动杆13，摆动杆13和搅拌杆垂直设置，摆动杆13远离搅拌杆的端部上通过螺栓固定连接有第二磁铁16，第二磁铁16和第一磁铁11相对时相互吸引；固定杆10和滑动架8转动连接的部位上设有扭簧。第一磁铁11和第二磁铁16相互吸引时电磁铁15通电而对第三磁铁14吸引，具体的实现方式为：结合图2所示，滑动架8位于搅拌杆上方的右侧面上通过螺栓固定有第一导电块17，第一导电块17和电磁铁15通过导向电连接，摆动杆13上设有电源和第二导电块18，第二导电块18和电源通过电连接，第二导电块18通过螺栓固定在摆动杆13的左侧面上，摆动杆13转动时第一导电块17和第二导电块18间歇性接触。
具体实施过程如下：向搅拌罐7内加入橡胶和硫化剂。启动电机，电机带动转动盘1转动，转动盘1通过连杆2带动滑块4在滑轨3上横向往复滑动，滑块4带动滑动架8横向往复移动。滑动架8带动搅拌杆横向往复移动，搅拌杆上的第一齿轮12在第一齿条5上滚动，第一齿轮12带动搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌罐7内橡胶和硫化剂进行搅拌，从而实现了橡胶和硫化剂的混合搅拌。同时，滑动架8上的第二齿轮22在第二齿条23上滚动，第二齿条23发生转动，第二齿条23带动第三齿轮6转动，第三齿轮6带动搅拌罐7转动。由于第一齿轮12和第二齿轮22的滚动方向相同，第二齿轮22和第三齿轮6的转动方向相反，因此第三齿轮6和第一齿轮12的转动方向相反，故搅拌杆和搅拌罐7的转动方向相反，这样通过搅拌罐7和搅拌杆的反向共同转动，进一步使得橡胶和硫化剂充分混合，提高了橡胶和硫化剂的混合效率。
同时，搅拌杆转动过程中，搅拌杆带动摆动杆13转动，摆动杆13转动时，摆动杆13上的第二磁铁16间歇性与第一磁铁11相对，当摆动杆13上的第二磁铁16与第一磁铁11相对时，第二磁铁16吸引第一磁铁11，敲击杠杆设有第一磁铁11的一端受到吸引力，敲击杠杆发生转动，扭簧蓄力，敲击杠杆上的敲击块9向高处移动。同时摆动杆13上的第二导电块18和第一导电块17接触，第一导电块17和第二导电块18连通，电磁铁15通电，电磁铁15产生磁性而对第三磁铁14进行吸引，滑动杆21受到引力而在固定杆10上向靠近第一磁铁11方向滑动，滑动杆21对压簧20进行压缩，敲击杠杆的长度变小，从而使得敲击块9距离敲击杠杆转动支点的距离变短，根据杠杆的力臂和力之间的关系可知，这样敲击块9向上移动较为省力。
当摆动杆13上的第二磁铁16远离第一磁铁11后，第一磁铁11不再受到吸引力，敲击杠杆在扭簧的作用下反向的转动，敲击杠杆上的敲击块9向下移动。同时，摆动杆13上的第二导电块18和第一导电块17分离，电磁铁15断电，电磁铁15不再对第三磁铁14进行吸引，滑动杆21在压簧20的弹力作用下向远离第一磁铁11方向移动，敲击杠杆的长度恢复，从而使得敲击块9对搅拌罐7的顶部正常进行敲击。敲击块9对搅拌罐7的顶部进行敲击时产生振动，搅拌罐7顶部内壁上粘连的橡胶和硫化剂在振动的作用下落下，避免了橡胶和硫化剂持续粘在搅拌罐7的内壁上而无法被搅拌杆搅拌到，有利于使橡胶和硫化剂充分搅拌混合。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种板式橡胶的硫化装置，包括机架和搅拌罐，所述搅拌罐上转动连接有搅拌杆，搅拌杆的一端位于搅拌罐内，搅拌杆的另一端位于搅拌罐外侧，搅拌杆上固定连接有位于搅拌罐内的搅拌叶，其特征在于：所述搅拌杆位于搅拌罐外侧的部位上同轴固定连接有第一齿轮，所述机架上焊接有第一齿条，所述第一齿轮和第一齿条啮合，所述机架上设有用于驱动搅拌罐横向往复移动的横向推动机构，所述横向推动机构包括滑动架，所述滑动架的顶部上转动连接有敲击杠杆，敲击杠杆的两端分别位于滑动架的两侧，所述敲击杠杆位于搅拌罐上方的一端上固定连接有敲击块，敲击杠杆的另一端固定连接有第一磁铁，所述搅拌杆位于搅拌罐外侧的部位上固定连接有摆动杆，所述摆动杆的端部上固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁和第一磁铁相对时相互吸引；所述敲击杠杆和滑动架转动连接的部位上设有扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种板式橡胶的硫化装置，其特征在于：所述横向推动机构包括滑轨和滑块，所述滑块横向滑动连接在滑轨上，滑动架固定连接在滑块上，所述搅拌杆转动连接在滑动架上，所述滑动架上转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮的轴线和第二齿轮的轴线平行，所述搅拌罐的圆周侧面上固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述机架上固定连接有第二齿条，所述第二齿轮和第二齿条啮合。
3.根据权利要求2所述的一种板式橡胶的硫化装置，其特征在于：所述敲击杠杆包括固定杆和滑动杆，所述滑动杆轴向滑动连接在固定杆上，所述敲击块固定连接在滑动杆远离固定杆的端部上，所述滑动杆和固定杆之间连接有压簧，所述滑动杆上固定连接有第三磁铁，所述固定杆上固定连接有电磁铁，所述第三磁铁和电磁铁相对；所述第一磁铁和第二磁铁相互吸引时电磁铁通电而对第三磁铁吸引。
4.根据权利要求3所述的一种板式橡胶的硫化装置，其特征在于：所述滑动架上固定连接有第一导电块，第一导电块和电磁铁电连接，所述摆动杆上设有电源和第二导电块，第二导电块和电源电连接，所述摆动杆转动时第一导电块和第二导电块间歇性接触。
5.根据权利要求2所述的一种板式橡胶的硫化装置，其特征在于：所述横向推动机构还包括转动盘，所述转动盘和滑块之间连接有连杆，所述连杆的两端分别转动连接在转动盘的偏心部位和滑块上，所述机架上固定连接有用于驱动转动盘转动的电机。
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