CN115351013B - 一种机械金属材料表面除锈加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，涉及重度锈迹清理领域，包括护罩以及设置在所述护罩内的多个除锈组件；其中，护罩盖设在水平面，多个除锈组件以一定间距沿护罩宽度方向依次阵列，并且沿所述护罩宽度方向设置贯穿多个所述除锈组件使任一除锈组件轴向转动的中轴，以该中轴为中，使除锈组件抵近护罩罩顶的一端较抵近水平面的一端向上翘起；在所述护罩旁侧设置与护罩平行且位于除锈组件轴向转动路径内的轴筒，轴筒配置有与多个除锈组件一一对应的传动部，该传动部具有凸起，用于旋转时周期接触与之对应的除锈组件，使除锈组件以中轴为轴往复跳动来冲击锈层，以达到在封闭空间内处理重度锈蚀的使用目的。
Description
技术领域
本发明涉及重度锈迹清理领域，尤其涉及一种机械金属材料表面除锈加工处理装置。
背景技术
机械除锈是利用机械产生的冲击和摩擦作用对金属表面除锈的一种方法，具有效率高、质好、可减轻劳动强度等特点，应用广泛。
摩擦除锈、喷射除锈为处理金属表面锈迹的重要处理方式，结合两种方式的具体实施来看，两种除锈方式会产生大量的锈迹分溅，研究表面，锈会加速金属表面的锈蚀速度，即，锈蓬松吸收空气中的水，并与空气(氧气)接触，加快生锈速度，致使除去锈处以外的金属表面，有锈蚀或者锈蚀加快的现象出现。
针对以上现象，目前有在作业区域加装护罩，使作业区密闭或使用抽排器材吸取飞溅物的保障处理方式来解决上述问题，但，结合实际应用来看，对于重度锈蚀，摩擦除锈显然力不从心，即，摩擦下沿深度低，需多次且往复重度按压摩擦；相较于摩擦除锈，喷射除锈对于重度锈蚀有极佳的处理效果，但，喷射除锈需配置高压气泵等诸多辅助器材，并且加装护罩后，作业区域的灵活度大大折扣，因此，结合实际情况，需求一种对于重度锈蚀，实施无飞溅的密闭除锈装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，包括护罩以及设置在所述护罩内的多个除锈组件；
其中，护罩盖设在水平面，多个除锈组件以一定间距沿护罩宽度方向依次阵列，并且沿所述护罩宽度方向设置贯穿多个所述除锈组件使任一除锈组件轴向转动的中轴，以该中轴为中，使除锈组件抵近护罩罩顶的一端较抵近水平面的一端向上翘起；
在所述护罩旁侧设置与护罩平行且位于除锈组件轴向转动路径内的轴筒，轴筒配置有与多个除锈组件一一对应的传动部，该传动部具有凸起，用于旋转时周期接触与之对应的除锈组件，使除锈组件以中轴为轴往复跳动来冲击锈层。
优选的，所述轴筒一侧端部穿过护罩并向外延伸，该向外延伸部分由引流罩圈套，并且在该引流罩内设置与轴筒同步启停的引流部，用于轴筒旋转时，由引流部至护罩内产生由内向外排出的气流。
优选的，所述轴筒包括筒本体以及开设在所述筒本体表面的若干通孔，若干通孔使护罩内腔室与轴筒内空间连通。
优选的，所述筒本体由传动部套设后，仍有部分通孔向外显露。
优选的，所述引流部包括套设在所述轴筒向外延伸部分的第二齿轮以及与所述第二齿轮啮合连接的第一齿轮，由第一齿轮内插入延伸至护罩侧壁并与护罩转动连接的戳杆，该戳杆表面以环形布置设置多个扇叶，用于第二齿轮驱动第一齿轮旋转时，由多个扇叶至引流罩内产出向外排出的气流。
优选的，所述除锈组件包括敲杆，该敲杆于同一方向的低位、中部以及高位依次设置敲头、轴套以及第一凸起；
敲头、轴套以及第一凸起均较敲杆向外凸起；其中轴套套设在所述中轴处，使敲杆能够以中轴为轴进行轴向旋转，而第一凸起则与传动部处凸起间歇接触适配。
优选的，沿所述敲杆长度方向设置一根延伸至敲头处，并由敲杆高位向下垂落的软管；
该软管相对处于护罩的侧壁安装吸排部，吸排部与软管连通，并且吸排部通过管道与引流罩连接，用于引流罩内产生向外排出的气流时，于软管内产生负压。
优选的，所述敲头为相对于敲杆向外凸显的两个切片，两个切片间预留与软管连通的吸槽，吸槽用于两个切片冲击锈层时引导锈粉由吸槽进入软管中。
优选的，所述敲头为自上而下厚度逐渐递减的切杯，该切杯底沿设置多个杯槽，用于切杯与软管连通时，将位于切杯外的锈粉由杯槽导入软管中。
优选的，所述传动部包括多个与敲杆一一对应的环套以及布置在所述环套外环壁的多个第二凸起，其中多个第二凸起与第一凸起对应，用于环套套设在所述轴筒处时，由多个第二凸起交替接触第一凸起；
沿所述环套厚度方向布置多个插孔；
在所述插孔套设占据环套长度二分之一的插杆，用于插杆较环套向外延伸时插入相邻环套处设置的插孔中，使相邻环套之间保持固定间距。
本发明的有益效果是：
1.本发明由电机驱动轴筒高速旋转，使圈套在轴筒处与除锈组件一一对应的传动部交替接触除锈组件，使除锈组件以中轴为轴，于护罩内高频往复跳动，并且利用该跳动冲击锈层，以达到在封闭空间内处理重度锈蚀的使用目的。
2.本发明利用电机所产生的扭力，于护罩内使用两种相混合的抽排方式，使去锈期间所产生的锈粉能够集中处理，避免锈粉落入其他区域，所产生的锈蚀快速蔓延问题。
3.本发明中传动部不仅具有接触第一凸起，使敲杆往复跳动的作用，更能，通过相邻传动部之间的任意组合搭配，使相邻环套处设置的第二凸起错开接触第一凸起，使多个敲杆与锈层接触的方式更为丰富。
附图说明
图1为本发明一种机械金属材料表面除锈加工处理装置的结构示意图；
图2为本发明在另一个角度的结构示意图；
图3为本发明去除除锈组件后的结构示意图；
图4为本发明中混合抽排组件于整个装置处的显露示意图；
图5为本发明中混合抽排组件内引流部与轴筒的结合示意图；
图6为本发明中实施例1的剖面结构示意图；
图7为本发明中实施例1去除护罩后的结构示意图；
图8为本发明中实施例1内敲击部的结构示意图；
图9为本发明中实施例2的剖面结构结构示意图；
图10为本发明中实施例2去除护罩后的结构示意图；
图11为本发明中实施例2内敲击部的结构示意图；
图12为本发明中实施例2内敲头剖面结构示意图；
图13为本发明中传动组件的结构示意图；
附图标记：1、引流部；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、戳杆；14、扇叶；2、吸排部；3、护罩；4、把手；5、电机；6、除锈组件；61、敲头；62、通槽；63、软管；64、轴套；65、敲杆；66、第一凸起；7、轴筒；71、筒本体；72、通孔；8、传动部；81、环套；82、插孔；83、第二凸起；84、插杆；9、中轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
在本实施例中提出了一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，包括护罩3以及设置在护罩3内的多个除锈组件6(除锈组件6的具体构成，请参阅后续说明)；
其中，护罩3盖设在水平面，多个除锈组件6以一定间距沿护罩3宽度方向依次阵列，并且沿护罩3宽度方向设置贯穿多个除锈组件6使任一除锈组件6轴向转动的中轴9，以该中轴9为中，使除锈组件6抵近护罩3罩顶的一端较抵近水平面的一端向上翘起；
在护罩3旁侧设置与护罩3平行且位于除锈组件6轴向转动路径内的轴筒7，轴筒7配置有与多个除锈组件6一一对应的传动部8，该传动部8具有凸起，用于旋转时周期接触与之对应的除锈组件6，使除锈组件6以中轴9为轴往复跳动来冲击锈层。
需要注意的是，轴筒7有对应电机5予以驱动，此外，为在护罩3内形成相对密闭空间，于护罩3的顶部设置两个把手4，利于操作者双手施压至把手4处，将护罩3紧贴在作业区域。
请参阅图1-4，为了更好观测到护罩3内相关构件的实际运作情况，在护罩3顶部开设视窗，并且该视窗由钢化玻璃或者亚克力板等透明板材予以覆盖。
请参阅图1-8，在本实施例中提出一种用于去除重度锈层的除锈加工装置，该除锈加工装置结合护罩3、把手4、电机5、除锈组件6、轴筒7、传动部8以及中轴9等部件，旨在电机5驱动轴筒7高速旋转，使圈套在轴筒7处与除锈组件6一一对应的传动部8交替接触除锈组件6，使除锈组件6以中轴9为轴，于护罩3内高频往复跳动，并且利用该跳动冲击锈层，以达到在封闭空间内处理重度锈蚀的使用目的。
以下，对以上阐述中关于除锈组件6以及传动部8的具体构成做进一步说明：
对于除锈组件6，其包括敲杆65，该敲杆65于同一方向的低位、中部以及高位依次设置敲头61、轴套64以及第一凸起66；敲头61、轴套64以及第一凸起66均较敲杆65向外凸起，其中，轴套64套设在中轴9处，使敲杆65能够以中轴9为轴进行轴向旋转，而第一凸起66则与传动部8处凸起间歇接触适配；
需要注意的是，在本实施例中，敲头61为相对于敲杆65向外凸显的两个切片，两个切片间预留与软管63连通的吸槽，吸槽用于两个切片冲击锈层时引导锈粉由吸槽进入软管63中；
进一步说明，敲杆65有特殊设计之处，即，在位于中轴9以下的敲杆65处开设通槽62，使中轴9以下的敲杆65重量明显低于中轴9以上的敲杆65重量，以在传动部8处凸起交替接触第一凸起66期间，使每一次接触之后，敲杆65都能反向复位。
请参阅图6-8，敲头61为相对于敲杆65向外凸显的两个切片，两个切片对于重度锈层有优质的处理效果，即，两个切片接触锈层时，向下破切锈层，并且在两个切片之间形成短暂的狭小空间，使吸槽内负压强度上升，以在拔出切片时，将切片所切分或碾碎的锈粉涌入吸槽内，利于软管63导引向外排出。
对于传动部8，其包括多个与敲杆65一一对应的环套81以及布置在环套81外环壁的多个第二凸起83，其中多个第二凸起83与第一凸起66对应，用于环套81套设在轴筒7处时，由多个第二凸起83交替接触第一凸起66；
需要注意的是，沿环套81厚度方向布置多个插孔82；
据此，在插孔82套设占据环套81长度二分之一的插杆84，用于插杆84较环套81向外延伸时插入相邻环套81处设置的插孔82中，使相邻环套81之间保持固定间距。
请参阅图13，传动部8不仅具有接触第一凸起66，使敲杆65往复跳动的作用，更能，通过相邻传动部8之间的任意组合搭配，使相邻环套81处设置的第二凸起83错开接触第一凸起66，而这样做的意义在于，使多个敲杆65与锈层接触的方式更为丰富；
例1，相邻环套81处第二凸起83排列整齐呈现一条线，同时接触第一凸起66，使敲杆65同时运动(未在图中表示)。
例2，请参阅6，相邻环套81处第二凸起83相互错开，据此，相互错开的第二凸起83以不同时间接触第一凸起66，使相邻敲杆65一上一下运动。
更多样式，可自行搭配使用，进而丰富多个敲杆65的运动方式。
本实施例不仅具有除锈的使用效果，还能在护罩3所框定的相对封闭区域内实施抽排锈粉的使用功能，具体参阅如下说明：
其中一个抽排方式：
轴筒7一侧端部穿过护罩3并向外延伸，该向外延伸部分由引流罩圈套，并且在该引流罩内设置与轴筒7同步启停的引流部1，用于轴筒7旋转时，由引流部1至护罩3内产生由内向外排出的气流；
关于轴筒7如何与引流部1适配的说明，首先，需要明确的是，轴筒7包括筒本体71以及开设在筒本体71表面的若干通孔72，若干通孔72使护罩3内腔室与轴筒7内空间连通，并且，即使筒本体71由传动部8套设后，仍有部分通孔72向外显露；
据此，在轴筒7向外延伸部分的第二齿轮12以及与第二齿轮12啮合连接的第一齿轮11，由第一齿轮11内插入延伸至护罩3侧壁并与护罩3转动连接的戳杆13，该戳杆13表面以环形布置设置多个扇叶14，用于第二齿轮12驱动第一齿轮11旋转时，由多个扇叶14至引流罩内产出向外排出的气流。
另一个抽排方式：
沿敲杆65长度方向设置一根延伸至敲头61处，并由敲杆65高位向下垂落的软管63(软管63由敲杆65高位向下垂落，使中轴9以上的敲杆65重量进一步高于中轴9以下的敲杆65重量，利于敲杆65的反向复位)，该软管63相对处于护罩3的侧壁安装吸排部2，吸排部2与软管63连通，并且吸排部2通过管道与引流罩连接，用于引流罩内产生向外排出的气流时，于软管63内产生负压。
请参阅图4-8，轴筒7由电机5驱动，据此，利用轴筒7转动所产生扭力(第二齿轮12安装在轴筒7的向外延伸处)，使位于位于第一齿轮11内的戳杆13获能，以在多个扇叶14的加持下，于引流罩内产生向外排出的气流；
其中一个抽排方式的气流流动路径为，由护罩3进入轴筒7内，再由轴筒7进入引流罩内向外排出；
利用气流于引流罩处高速流动的特性，使用导管将吸排部2与引流罩连接，使吸排部2(吸排部2为具有空腔的盒体，软管63的一端插入盒体内)以及软管63内形成负压，据此，由软管63引导敲头61处产生的锈粉，对作业区域做进一步的吸排处理，避免锈粉落入其他区域，所产生的锈蚀快速蔓延问题。
另一个抽排方式的气流流动路径为，由敲头61进入软管63内，再由软管63以及吸排部2引导至引流罩中，并向外排出。
此外，为进一步优化作业区域的卫生情况，引流罩向外显露的端口可加装护盖，并配合其余引导管，将锈粉引导至指定区域统一处理。
实施例2
在本实施例中提出了一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，包括护罩3以及设置在护罩3内的多个除锈组件6；
其中，护罩3盖设在水平面，多个除锈组件6以一定间距沿护罩3宽度方向依次阵列，并且沿护罩3宽度方向设置贯穿多个除锈组件6使任一除锈组件6轴向转动的中轴9，以该中轴9为中，使除锈组件6抵近护罩3罩顶的一端较抵近水平面的一端向上翘起；
在护罩3旁侧设置与护罩3平行且位于除锈组件6轴向转动路径内的轴筒7，轴筒7配置有与多个除锈组件6一一对应的传动部8，该传动部8具有凸起，用于旋转时周期接触与之对应的除锈组件6，使除锈组件6以中轴9为轴往复跳动来冲击锈层。
需要注意的是，轴筒7有对应电机5予以驱动，此外，为在护罩3内形成相对密闭空间，于护罩3的顶部设置两个把手4，利于操作者双手施压至把手4处，将护罩3紧贴在作业区域。
请参阅图1-4，为了更好观测到护罩3内相关构件的实际运作情况，在护罩3顶部开设视窗，并且该视窗由钢化玻璃或者亚克力板等透明板材予以覆盖。
请参阅图1-5、9-13，在本实施例中提出一种用于去除重度锈层的除锈加工装置，该除锈加工装置结合护罩3、把手4、电机5、除锈组件6、轴筒7、传动部8以及中轴9等部件，旨在电机5驱动轴筒7高速旋转，使圈套在轴筒7处与除锈组件6一一对应的传动部8交替接触除锈组件6，使除锈组件6以中轴9为轴，于护罩3内高频往复跳动，并且利用该跳动冲击锈层，以达到在封闭空间内处理重度锈蚀的使用目的。
以下，对以上阐述中关于除锈组件6以及传动部8的具体构成做进一步说明：
对于除锈组件6，其包括敲杆65，该敲杆65于同一方向的低位、中部以及高位依次设置敲头61、轴套64以及第一凸起66；敲头61、轴套64以及第一凸起66均较敲杆65向外凸起，其中，轴套64套设在中轴9处，使敲杆65能够以中轴9为轴进行轴向旋转，而第一凸起66则与传动部8处凸起间歇接触适配；
与实施例1不同的是，敲头61为自上而下厚度逐渐递减的切杯，该切杯底沿设置多个杯槽，用于切杯与软管63连通时，将位于切杯外的锈粉由杯槽导入软管63中。
进一步说明，敲杆65有特殊设计之处，即，在位于中轴9以下的敲杆65处开设通槽62，使中轴9以下的敲杆65重量明显低于中轴9以上的敲杆65重量，以在传动部8处凸起交替接触第一凸起66期间，使每一次接触之后，敲杆65都能反向复位。
需结合传动部8对切杯进行说明，为此，请参阅实施例1中，关于传动部8的具体说明。请参阅图12，切杯底沿设置多个杯槽，据此，切杯向下破切锈层时，多个杯槽实质上深入锈层内。
以下，结合传动部8的作业方式，对切杯以及软管63如何实现吸附的处理方法进行说明：
例1，相邻环套81处第二凸起83排列整齐呈现一条线，同时接触第一凸起66，使敲杆65同时运动。
同步运动时，多个切杯同时深入锈层内，因此，在吸排部2吸力不变时，所有软管63内的管内负压均有小幅提升，据此，在多个切杯由锈层向外拔出时，利用短暂上升的负压，快速吸引锈粉。
例2，请参阅6，相邻环套81处第二凸起83相互错开，据此，相互错开的第二凸起83以不同时间接触第一凸起66，使相邻敲杆65一上一下运动。
相邻敲杆65一上一下运动时，深入锈层内的切杯实质上处于闭合状态，而远离锈层的切杯处于通路，因此，在吸排部2吸力不变时，远离锈层的切杯吸附力会因部分切杯深入锈层内有显著提升，据此，在相邻切杯由锈层拔出时，由具有吸附力的切杯准备破切锈层时，对其相邻位置处的锈粉进行吸附处理。
本实施例所提供的抽排方式与实施例1相同，因此，关于抽排功能的阐述请参阅实施例1。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：包括护罩以及设置在所述护罩内的多个除锈组件；
其中，护罩盖设在水平面，多个除锈组件以一定间距沿护罩宽度方向依次阵列，并且沿所述护罩宽度方向设置贯穿多个所述除锈组件使任一除锈组件轴向转动的中轴，以该中轴为中，使除锈组件抵近护罩罩顶的一端较抵近水平面的一端向上翘起；
在所述护罩旁侧设置与护罩平行且位于除锈组件轴向转动路径内的轴筒，轴筒配置有与多个除锈组件一一对应的传动部，该传动部具有凸起，用于旋转时周期接触与之对应的除锈组件，使除锈组件以中轴为轴往复跳动来冲击锈层；
所述除锈组件包括敲杆，该敲杆于同一方向的低位、中部以及高位依次设置敲头、轴套以及第一凸起；
敲头、轴套以及第一凸起均较敲杆向外凸起；其中轴套套设在所述中轴处，使敲杆能够以中轴为轴进行轴向旋转，而第一凸起则与传动部处凸起间歇接触适配；
沿所述敲杆长度方向设置一根延伸至敲头处，并由敲杆高位向下垂落的软管；
该软管相对处于护罩的侧壁安装吸排部，吸排部与软管连通，并且吸排部通过管道与引流罩连接，用于引流罩内产生向外排出的气流时，于软管内产生负压；
所述敲头为相对于敲杆向外凸显的两个切片，两个切片间预留与软管连通的吸槽，吸槽用于两个切片冲击锈层时引导锈粉由吸槽进入软管中；
所述敲头为自上而下厚度逐渐递减的切杯，该切杯底沿设置多个杯槽，用于切杯与软管连通时，将位于切杯外的锈粉由杯槽导入软管中；
所述传动部包括多个与敲杆一一对应的环套以及布置在所述环套外环壁的多个第二凸起，其中多个第二凸起与第一凸起对应，用于环套套设在所述轴筒处时，由多个第二凸起交替接触第一凸起；
沿所述环套厚度方向布置多个插孔；
在所述插孔套设占据环套长度二分之一的插杆，用于插杆较环套向外延伸时插入相邻环套处设置的插孔中，使相邻环套之间保持固定间距。
2.根据权利要求1所述的一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：所述轴筒一侧端部穿过护罩并向外延伸，该向外延伸部分由引流罩圈套，并且在该引流罩内设置与轴筒同步启停的引流部，用于轴筒旋转时，由引流部至护罩内产生由内向外排出的气流。
3.根据权利要求2所述的一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：所述轴筒包括筒本体以及开设在所述筒本体表面的若干通孔，若干通孔使护罩内腔室与轴筒内空间连通。
4.根据权利要求3所述的一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：所述筒本体由传动部套设后，仍有部分通孔向外显露。
5.根据权利要求2所述的一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：所述引流部包括套设在所述轴筒向外延伸部分的第二齿轮以及与所述第二齿轮啮合连接的第一齿轮，由第一齿轮内插入延伸至护罩侧壁并与护罩转动连接的戳杆，该戳杆表面以环形布置设置多个扇叶，用于第二齿轮驱动第一齿轮旋转时，由多个扇叶至引流罩内产出向外排出的气流。
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