CN211218943U - 一种带有冷却排屑装置的飞锯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，包括机体、固定板和刀片，所述固定板的底部安装有集屑箱体，所述集屑箱体包括集屑槽和集屑盒，所述集屑盒安装在所述集屑箱体底部的一侧，所述集屑箱体的中间位置处安装有隔板，所述集屑槽固定连接在所述隔板的顶部，所述隔板顶部的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有轴芯，所述轴芯上安装有永磁磁铁，所述永磁磁铁的外部安装有滚筒，所述滚筒位于所述集屑槽的内部，所述集屑槽的一侧连接有集屑漏斗，所述集屑漏斗的漏斗部分与所述固定板的底部连接。本实用新型解决了现有飞锯装置废屑飞溅，不能自动回收，易烫伤操作人员的问题，同时保护设备的电路，防止电路短路。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，属于切割机技术领域。
背景技术
飞锯机是一种对连续运动的钢材进行定尺切断的自动化设备，广泛地使用在高频直缝焊管或型钢的生产线上，可在焊管或型钢高速运动下实现自动跟踪锯切。飞锯机是焊管生产线上最后一道工序的生产设备。
现有技术下的切割装置在切割过程中产生大量的废屑直接掉落在地面，清理不便，不利于保持工作环境的清洁型的问题，这些切屑不但不容易回收，还会到处飞扬至空气中，使整个工作车间的环境受到污染，刀片长时间运转会发热，对型材的切割面就不平整，也会降低切割机的使用寿命，同时飞溅出来的废屑会造成人员烫伤，甚至掉入设备的电路，造成电路短路，损害设备，对生产操作人员的身体健康造成危害。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，解决了现有飞锯装置废屑飞溅，不能自动回收，易烫伤操作人员的问题，同时保护设备的电路，防止电路短路。通过打开风泵上的开关可将切割时产生的废屑通过出屑口和排屑管吸入到集屑盒内统一收集起来；制冷箱体上设置的喷水管，喷水管延伸至切割刀片附近，通过打开水泵和出水管上的控制阀可将制冷箱体内的冷水从喷头喷到切割机的刀片上，这样可以将切割时残留在切割机上的切屑冲掉，防止废屑堆积影响切割机的正常工作，同时也能降低切割时的温度，延长切割机的使用寿命。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，包括机体、固定板、刀片和防护罩，所述固定板的底部安装有集屑箱体，所述集屑箱体包括集屑槽和集屑盒，所述集屑盒安装在所述集屑箱体底部的一侧，所述集屑箱体的中间位置处安装有隔板，所述集屑槽固定连接在所述隔板的顶部，所述隔板顶部的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有轴芯，所述轴芯上安装有永磁磁铁，所述永磁磁铁的外部安装有滚筒，所述滚筒位于所述集屑槽的内部，所述集屑槽的一侧连接有集屑漏斗，所述集屑漏斗的漏斗部分与所述固定板的底部连接，所述集屑漏斗位于所述防护罩的下方。
优选的，所述集屑槽靠近第二电机的一端处开设有出屑口，所述集屑槽远离第二电机的一端处开设有出水口，所述集屑槽一侧的端部和所述出屑口的中间位置处安装有刮板，所述刮板与所述滚筒贴合。
优选的，所述出屑口处连接有排屑管，所述排屑管的另一端连接有风泵，所述风泵固定在所述集屑箱体一侧的内壁上，所述风泵底部的排屑管贯穿所述集屑箱体和所述集屑盒，所述出水口连接有进水管，所述进水管贯穿所述集屑箱体另一侧的内壁和所述固定板的底部。
优选的，所述防护罩一侧固定安装有制冷箱体，所述制冷箱体包括制冷器和风扇，所述制冷器安装在所述制冷箱体的一侧的内壁上，所述风扇安装在所述制冷箱体另一侧的内壁上，所述进水管位于所述制冷器和所述风扇的中间位置处。
优选的，所述制冷箱体的顶部安装有水泵，所述水泵的一端与所述进水管连接，所述水泵的另一端连接有出水管，所述出水管上安装有控制阀，所述出水管的另一端贯穿所述防护罩并且延伸至所述刀片附近，所述出水管的另一端连接有喷头，所述防护罩的一侧壁位于所述控制阀和所述喷头之间位置处。
优选的，所述机体的顶部安装有两条导轨，所述导轨的上方安装有与所述导轨相匹配的滑轮，所述滑轮的顶部与所述固定板的底部固定连接，所述固定板顶部的一侧固定有第一电机，所述第一电机的一侧安装有气缸，所述气缸的顶部连接有固定块，所述固定块的一侧固定有防护罩，所述防护罩内部安装有刀片，所述防护罩底部与所述固定板铰接。
优选的，所述永磁磁铁按照螺旋线的方向安装在所述轴芯上，所述永磁磁铁为非线性螺旋布置，位于所述轴芯一侧的永磁磁铁设置紧密，位于所述轴芯另一侧的永磁磁铁设置稀疏。
优选的，所述刮板上设有橡胶垫。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型一种带有冷却排屑装置的飞锯装置解决了现有飞锯装置废屑飞溅，不能自动回收，易烫伤操作人员的问题，同时保护设备的电路，防止电路短路。通过打开风泵上的开关可将切割时产生的废屑通过出屑口和排屑管吸入到集屑盒内统一收集起来；制冷箱体上设置的喷水管，喷水管延伸至切割刀片附近，通过打开水泵和出水管上的控制阀可将制冷箱体内的冷水从喷头喷到切割机的刀片上，这样可以将切割时残留在切割机上的切屑冲掉，防止废屑堆积影响切割机的正常工作，同时也能降低切割时的温度，延长切割机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型剖视图；
图2是本实用新型集屑箱体剖视图；
图3是本实用新型制冷箱体剖视图。
图中：1-机体，2-固定板，3-刀片，4-防护罩，5-第一电机，6-气缸，7- 固定块，8-制冷箱体，9-集屑箱体，10-进水管，11-滑轮，12-导轨，13-集屑漏斗，14-隔板，15-集屑槽，16-永磁磁铁，17-滚筒，18-刮板，19-第二电机， 20-风泵，22-集屑盒，23-排屑管，24-出屑口，25-轴芯，26-出水口，27-风扇， 29-水泵，30-控制阀，31-喷头，32-出水管，33-制冷器。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，包括机体1、固定板2、刀片3和防护罩4，固定板2的底部安装有集屑箱体9，集屑箱体9包括集屑槽15和集屑盒22，集屑盒22安装在集屑箱体9底部的一侧，集屑箱体9 的中间位置处安装有隔板14，集屑槽15固定连接在隔板14的顶部，隔板14顶部的一侧固定有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有轴芯25，轴芯25上安装有永磁磁铁16，永磁磁铁16的外部安装有滚筒17，滚筒17位于集屑槽15的内部，集屑槽15的一侧连接有集屑漏斗13，集屑漏斗13的漏斗部分与固定板2的底部连接，集屑漏斗13位于防护罩4的下方，刀片3切割型材后产生的废屑经集屑漏斗13集中到集屑槽15，废屑在永磁磁铁16的吸力下被吸附到滚筒17一侧的外表面，在第二电机19的作用下，附着在滚筒17一侧外表面的废屑向滚筒17另一侧运动。
在本实施例中，集屑槽15靠近第二电机19的一端处开设有出屑口24，集屑槽15远离第二电机19的一端处开设有出水口26，集屑槽15一侧的端部和出屑口24的中间位置处安装有刮板18，刮板18与滚筒17贴合，废屑在由滚筒 17外表面的一侧向另一侧运动时，遇到刮板18后下落到出屑口24。
在本实施例中，出屑口24处连接有排屑管23，排屑管23的另一端连接有风泵20，风泵20固定在所述集屑箱体9一侧的内壁上，风泵20底部的排屑管 23贯穿集屑箱体9和集屑盒22，出水口26连接有进水管10，进水管10贯穿集屑箱体9另一侧的内壁和固定板2的底部，通过风泵20的作用，使得废屑经由排屑管23全部集中到集屑盒22内，制冷箱体8的进水管10和集屑箱体9的出水口26连接，使得水资源可以循环利用。
在本实施例中，防护罩4一侧固定安装有制冷箱体8，制冷箱体8包括制冷器33和风扇27，制冷器33安装在制冷箱体8的一侧的内壁上，风扇27安装在所述制冷箱体8另一侧的内壁上，进水管10位于制冷器33和风扇27的中间位置处，制冷器33和风扇27的使用，制冷箱体8内进水管10的水会变冷，从而使得水冲刷刀片3进行降温的效果更明显。
在本实施例中，制冷箱体8的顶部安装有水泵29，水泵29的一端与进水管 10连接，水泵29的另一端连接有出水管32，出水管32上安装有控制阀30，出水管32的另一端贯穿防护罩4并且延伸至刀片3附近，出水管32的另一端连接有喷头31，防护罩4的一侧壁位于控制阀30和喷头31之间位置处，出水管 32深入防护罩4内部贴近刀片3，使得冲刷效果更干净，喷头31的使用增加了冲刷的面积。
在本实施例中，机体1的顶部安装有两条导轨12，导轨12的上方安装有与导轨12相匹配的滑轮11，滑轮11的顶部与固定板2的底部固定连接，固定板 2顶部的一侧固定有第一电机5，第一电机5的一侧安装有气缸6，气缸6的顶部连接有固定块7，固定块7的一侧固定有防护罩4，防护罩4内部安装有刀片 3，防护罩4底部与固定板2铰接。
在本实施例中，永磁磁铁16按照螺旋线的方向安装在所述轴芯25上，永磁磁铁16为非线性螺旋布置，位于轴芯25一侧的永磁磁铁16设置紧密，位于轴芯25另一侧的永磁磁铁16设置稀疏，永磁磁铁16按照螺旋线的方向安装，使得轴芯25在转动时会将废屑由一侧带到另一侧，另外，另外轴芯25上永磁磁铁16 的分布是不成线性分布的，一侧紧密，一侧稀疏，紧密的一侧是为了更好的吸附落入集屑槽15内的废屑，往另一侧越来越稀疏，是为了刮板18能更有效的刮掉吸附在滚筒17外表面的废屑。
在本实施例中，刮板18上设有橡胶垫，橡胶垫的设置减少刮板18对滚筒 17的损坏，同时也降低了摩擦产生的噪音。
本使用新型的工作原理是：底部固定了滑轮11的固定板2在机体1上方的导轨12上滑动，同时第一电机5工作，与第一电机5输出端连接的皮带传动结构转动，刀片3通过轴承与皮带传动结构连接，带动刀片3开始旋转，皮带传动结构和防护罩4中间位置处的气缸6则带动刀片3抬起和落下，来对型材进行切割，打开制冷器33和风扇27的开关，制冷箱体8内的水开始制冷，打开水泵29及出水管32上控制阀30的开关，制冷过的水就会从喷头31喷射到刀片3上，对刀片3进行降温处理，同时也对刀片3上的废屑进行冲刷，废屑和水混合物经集屑漏斗13进入集屑槽15，废屑在永磁磁铁16的吸力下被吸附到滚筒17一侧的外表面，水则在重力作用下，从出水口26排出到制冷箱体8的进水管10，这就实现了废屑和水的分离，也使得制冷箱体8内的水能循环使用，在第二电机19的作用下，废屑受永磁磁铁16吸引在滚筒17外表面向另一侧运动，运动到刮板18位置后下落，经过出屑口24流入排屑管23，打开风泵20，废屑经风泵20底部的排屑管23统一集中到集屑盒22。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，包括机体(1)、固定板(2)、刀片(3)和防护罩(4)，其特征在于：所述固定板(2)的底部安装有集屑箱体(9)，所述集屑箱体(9)包括集屑槽(15)和集屑盒(22)，所述集屑盒(22)安装在所述集屑箱体(9)底部的一侧，所述集屑箱体(9)的中间位置处安装有隔板(14)，所述集屑槽(15)固定连接在所述隔板(14)的顶部，所述隔板(14)顶部的一侧固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定连接有轴芯(25)，所述轴芯(25)上安装有永磁磁铁(16)，所述永磁磁铁(16)的外部安装有滚筒(17)，所述滚筒(17)位于所述集屑槽(15)的内部，所述集屑槽(15)的一侧连接有集屑漏斗(13)，所述集屑漏斗(13)的漏斗部分与所述固定板(2)的底部连接，所述集屑漏斗(13)位于所述防护罩(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，其特征在于：所述集屑槽(15)靠近第二电机(19)的一端处开设有出屑口(24)，所述集屑槽(15)远离第二电机(19)的一端处开设有出水口(26)，所述集屑槽(15)一侧的端部和所述出屑口(24)的中间位置处安装有刮板(18)，所述刮板(18)与所述滚筒(17)贴合。
3.据权利要求2所述的一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，其特征在于：所述出屑口(24)处连接有排屑管(23)，所述排屑管(23)的另一端连接有风泵(20)，所述风泵(20)固定在所述集屑箱体(9)一侧的内壁上，所述风泵(20)底部的排屑管(23)贯穿所述集屑箱体(9)和所述集屑盒(22)，所述出水口(26)连接有进水管(10)，所述进水管(10)贯穿所述集屑箱体(9)另一侧的内壁和所述固定板(2)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，其特征在于：所述防护罩(4)一侧固定安装有制冷箱体(8)，所述制冷箱体(8)包括制冷器(33)和风扇(27)，所述制冷器(33)安装在所述制冷箱体(8)的一侧的内壁上，所述风扇(27)安装在所述制冷箱体(8)另一侧的内壁上，所述进水管(10)位于所述制冷器(33)和所述风扇(27)的中间位置处。
5.根据权利要求4所述的一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，其特征在于：所述制冷箱体(8)的顶部安装有水泵(29)，所述水泵(29)的一端与所述进水管(10)连接，所述水泵(29)的另一端连接有出水管(32)，所述出水管(32)上安装有控制阀(30)，所述出水管(32)的另一端贯穿所述防护罩(4)并且延伸至所述刀片(3)附近，所述出水管(32)的另一端连接有喷头(31)，所述防护罩(4)的一侧壁位于所述控制阀(30)和所述喷头(31)之间位置处。
6.根据权利要求1所述的一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有两条导轨(12)，所述导轨(12)的上方安装有与所述导轨(12)相匹配的滑轮(11)，所述滑轮(11)的顶部与所述固定板(2)的底部固定连接，所述固定板(2)顶部的一侧固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的一侧安装有气缸(6)，所述气缸(6)的顶部连接有固定块(7)，所述固定块(7)的一侧固定有防护罩(4)，所述防护罩(4)内部安装有刀片(3)，所述防护罩(4)底部与所述固定板(2)铰接。
7.根据权利要求1所述的一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，其特征在于：所述永磁磁铁(16)按照螺旋线的方向安装在所述轴芯(25)上，所述永磁磁铁(16)为非线性螺旋布置，位于所述轴芯(25)一侧的永磁磁铁(16)设置紧密，位于所述轴芯(25)另一侧的永磁磁铁(16)设置稀疏。
8.根据权利要求2所述的一种带有冷却排屑装置的飞锯装置，其特征在于：所述刮板(18)上设有橡胶垫。
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