CN117548023B - 一种混凝土减水剂制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及减水剂制备技术领域，且公开了一种混凝土减水剂制备装置及其制备方法，包括主体和升降柱，升降柱固定连接在主体顶部中心处，升降柱输出端设置有连接机构，还包括混合机构，混合机构设置在连接机构远离升降柱的一侧，混合机构包括有封闭盖，封闭盖固定连接在连接机构底部远离升降柱的一端。本发明刮除后的垢类固体会滑落到滤板的顶部，从而对刮除的垢类固体进行收集并移出制备桶，避免刮除后的垢类固体一般随着减水剂进入到出料孔和出料架的内部排入收集桶内部，而避免垢类固体影响减水剂的质量，更避免会发生出料孔和出料架堵塞的现象，且便于对制备桶内部遗留的垢类固体进行收集和排出，从而避免影响设备正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及减水剂制备技术领域，具体为一种混凝土减水剂制备装置及其制备方法。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
在减水剂制备的过程中，需要将许多材料加入反应器的内部进行搅拌，从而使各种材料进行充分接触反应，反应过程中，如果有固体副产品生成或原料中含有不溶性杂质，可能会在反应器内壁、管道或泵上形成结垢，影响热传递效率，一般在对反应器进行除垢时，一边对管道的内部进行搅拌，一边对反应器内壁的垢类固体进行刮除，但是刮除后的垢类固体一般随着减水剂通过排放管道排入收集桶内部，不仅会影响减水剂的质量，甚至会堵塞管道，且不便于对反应器内部遗留的垢类固体进行收集和排出，而影响设备正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土减水剂制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种混凝土减水剂制备装置，包括主体和升降柱，升降柱固定连接在主体顶部中心处，升降柱输出端设置有连接机构，还包括：
混合机构，混合机构设置在连接机构远离升降柱的一侧，混合机构包括有封闭盖，封闭盖固定连接在连接机构底部远离升降柱的一端，封闭盖顶部固定连接有电机，电机输出端转动连接有传动杆，传动杆底部开设有收缩槽；
清理机构，清理机构设置在传动杆底部，清理机构包括有挤压弹簧，挤压弹簧固定连接在收缩槽顶部内壁，挤压弹簧远离传动杆的一端固定连接有转块，转块底部转动连接有延长杆，延长杆底部固定连接有堵架，堵架外壁固定连接有四个固定条，四个固定条远离堵架的一端固定连接有刮架，四个固定条顶部均开设有两个滑孔；
收集机构，收集机构设置在堵架底部，收集机构包括有四组滑杆，四组滑杆分别滑动连接在每两个滑孔内部，每组滑杆顶部固定连接有连接片，四组滑杆底部固定连接有滤板。
进一步地，主体左侧和右侧均开设有两个安装槽，两个安装槽以主体为中心对称分布，且两个安装槽后壁开设有插槽，主体底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿等距离分布，升降柱输出端固定连接有转架。
进一步地，连接机构包括有连接架，连接架转动连接在转架外壁，连接架正面固定连接有移动杆，移动杆正面远离连接架的一端贯穿开设有拉孔。
进一步地，封闭盖与连接架底部远离转架的一端固定连接，传动杆转动贯穿封闭盖中心处，封闭盖底部固定连接有四个插杆，四个插杆以封闭盖为中心圆周阵列，传动杆外壁固定连接有两个搅拌叶，两个搅拌叶以传动杆为中心圆周阵列，两个搅拌叶外壁均开设有透孔。
进一步地，主体顶部设置有制备机构，制备机构包括有出料架，出料架滑动连接在其中一个安装槽内部，出料架与安装槽后壁插槽对应的一处固定连接有插块，且插槽和插块相对应配合使用，出料架顶部固定连接有制备桶，制备桶底部内壁开设有出料孔，且出料孔与出料架内部相互连通，制备桶外壁靠近顶部入口的一处固定连接有限位板，限位板顶部贯穿开设有四个插孔，四个插孔与四个插杆相对应设置。
进一步地，转块与收缩槽内壁滑动连接，堵架与出料孔相对应设置，四个固定条以刮架为中心圆周阵列，刮架外壁与制备桶内部相抵。
进一步地，收集机构还包括复位弹簧，复位弹簧固定连接在连接片底部，每组滑杆有两个，且复位弹簧分布在每两个滑杆之间，复位弹簧远离连接片的一端与每两个滑孔之间固定连接，滤板底部与制备桶底部、出料孔内壁贴合，堵架、滤板与出料孔相对应配合使用。
进一步地，制备桶外壁设置有固定机构，固定机构包括有收缩架，收缩架固定连接在制备桶外壁靠近限位板的一处，收缩架的正面和背面均固定连接有弹簧收缩杆，弹簧收缩杆顶部固定连接有坡面块，且坡面块与收缩架内壁滑动连接，收缩架远离制备桶的一侧固定连接有轴架，轴架外壁转动连接有推架，推架远离轴架的一端固定连接有压块，收缩架的正面和背面均开设有通孔。
一种混凝土减水剂制备方法，包括如下步骤：
S1：各种材料通过制备桶顶部的入口加入制备桶内部后，通过升降柱带动连接架和封闭盖下降，对制备桶的入口进行封闭，启动电机，带动传动杆上的两个搅拌叶进行搅拌；
S2：当封闭盖套在制备桶外壁后，插杆会插入插孔内部，当插杆穿过插孔后会与坡面块的顶部相抵，从而推动坡面块和弹簧收缩杆进行下降，随着坡面块的持续下降，会使推架通过坡面块的坡面在轴架外壁进行转动，使压块慢慢向下移动，当封闭盖底部完全与限位板相抵后，压块同样也会与封闭盖的顶部相抵；
S3：混合后，通过升降柱控制封闭盖上升，使封闭盖离开制备桶的顶部，同时带动传动杆上升，通过延长杆带动堵架固定条和刮架进行上升，且刮架在上升的过程中，通过刮架与制备桶内壁相抵，对制备桶内壁的垢类固体进行刮除；
S4：刮除后的垢类固体会滑落到滤板的顶部，对刮除的垢类固体进行收集并移出制备桶，通过出料架外壁与安装槽内部的连接，便于对制备桶进行拆卸清理，同时可以在出料架的外壁套上管道，将制备桶内部的减水剂进行排出。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明将各种材料通过制备桶顶部的入口加入制备桶内部进行混合后，通过升降柱控制封闭盖上升，使封闭盖离开制备桶的顶部，同时带动传动杆上升，挤压弹簧失去压力进行拉伸复位，使延长杆向收缩槽外部延伸，从而使堵架和滤板之间留有间距，且在延长杆延伸到一定长度后，转块与收缩槽底部内壁相抵，避免延长杆脱离收缩槽，且通过传动杆的持续上升，通过延长杆带动堵架固定条和刮架进行上升，且刮架在上升的过程中，通过刮架与制备桶内壁相抵，对制备桶内壁的垢类固体进行刮除，且刮除后的垢类固体会滑落到滤板的顶部，从而对刮除的垢类固体进行收集并移出制备桶，避免刮除后的垢类固体一般随着减水剂进入到出料孔和出料架的内部排入收集桶内部，避免垢类固体影响减水剂的质量，更避免会发生出料孔和出料架堵塞的现象，且便于对制备桶内部遗留的垢类固体进行收集和排出，从而避免影响设备正常运行。
（2）本发明各种材料通过制备桶顶部的入口加入制备桶内部后，通过升降柱带动连接架和封闭盖下降，对制备桶的入口进行封闭，启动电机，带动传动杆上的两个搅拌叶进行搅拌，通过设置透孔使液体快速穿过搅拌叶，降低两个搅拌叶在旋转时的阻力，提高了搅拌的效果，且通过移动杆和拉孔便于控制连接架在转架内部进行转动，使连接架带动混合机构整体移动到另一端对另一个制备桶内部的减水剂进行搅拌混合，通过出料架外壁与安装槽内部的连接，便于对制备桶进行拆卸清理，同时可以在出料架的外壁套上管道，将制备桶内部的减水剂进行排出，提高了该装置的实用性。
（3）本发明当封闭盖套在制备桶外壁后，插杆会插入插孔内部，当插杆穿过插孔后会与坡面块的顶部相抵，从而推动坡面块和弹簧收缩杆进行下降，当坡面块完全进入到收缩架内部后，封闭盖会刚刚套在制备桶顶部，通过升降柱带动封闭盖持续下降，从而带动坡面块持续下降，使坡面块坡面与推架外壁相抵，随着坡面块的持续下降，会使推架通过坡面块的坡面在轴架外壁进行转动，使压块慢慢向下移动，当封闭盖底部完全与限位板相抵后，压块同样也会与封闭盖的顶部相抵，从而增加了制备桶的密封性，避免在搅拌时减水剂会推动封闭盖上升而溢出。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体爆炸图；
图3为本发明主体结构示意图；
图4为本发明混合机构结构示意图；
图5为本发明清理机构结构示意图；
图6为本发明收集机构结构示意图；
图7为本发明制备机构结构示意图；
图8为图7中A处放大图；
图9为本发明流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、主体；101、安装槽；102、升降柱；103、转架；104、支撑腿；2、连接机构；201、连接架；202、移动杆；203、拉孔；3、混合机构；301、电机；302、封闭盖；303、插杆；304、传动杆；305、搅拌叶；306、透孔；307、收缩槽；4、制备机构；401、制备桶；402、出料孔；403、出料架；404、限位板；405、插孔；5、清理机构；501、挤压弹簧；502、转块；503、延长杆；504、堵架；505、固定条；506、滑孔；507、刮架；6、收集机构；601、滑杆；602、连接片；603、复位弹簧；604、滤板；605、挡圈；7、固定机构；701、收缩架；702、弹簧收缩杆；703、坡面块；704、轴架；705、推架；706、压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图8所示，本发明为一种混凝土减水剂制备装置，包括主体1和升降柱102，升降柱102固定连接在主体1顶部中心处，还包括：
混合机构3，混合机构3设置在连接机构2远离升降柱102的一侧，混合机构3包括有封闭盖302，封闭盖302固定连接在连接机构2底部远离升降柱102的一端，封闭盖302顶部固定连接有电机301，电机301输出端转动连接有传动杆304，传动杆304底部开设有收缩槽307，通过升降柱102控制封闭盖302上升，使封闭盖302离开制备桶401的顶部，封闭盖302与连接架201底部远离转架103的一端固定连接，传动杆304转动贯穿封闭盖302中心处，封闭盖302底部固定连接有四个插杆303，四个插杆303以封闭盖302为中心圆周阵列，传动杆304外壁固定连接有两个搅拌叶305，两个搅拌叶305以传动杆304为中心圆周阵列，两个搅拌叶305外壁均开设有透孔306，通过传动杆304的持续上升，通过延长杆503带动堵架504固定条505和刮架507进行上升，且刮架507在上升的过程中，通过刮架507与制备桶401内壁相抵，对制备桶401内壁的垢类固体进行刮除；
清理机构5，清理机构5设置在传动杆304底部，清理机构5包括有挤压弹簧501，挤压弹簧501固定连接在收缩槽307顶部内壁，挤压弹簧501远离传动杆304的一端固定连接有转块502，转块502底部转动连接有延长杆503，延长杆503底部固定连接有堵架504，堵架504外壁固定连接有四个固定条505，四个固定条505远离堵架504的一端固定连接有刮架507，四个固定条505顶部均开设有两个滑孔506，转块502与收缩槽307内壁滑动连接，堵架504与出料孔402相对应设置，四个固定条505以刮架507为中心圆周阵列，刮架507外壁与制备桶401内部相抵，挤压弹簧501失去压力进行拉伸复位，使延长杆503向收缩槽307外部延伸，从而使堵架504和滤板604之间留有间距，且在延长杆503延伸到一定长度后，转块502与收缩槽307底部内壁相抵，避免延长杆503脱离收缩槽307；
收集机构6，收集机构6设置在堵架504底部，收集机构6包括有四组滑杆601，四组滑杆601分别滑动连接在每两个滑孔506内部，每组滑杆601顶部固定连接有连接片602，四组滑杆601底部固定连接有滤板604，收集机构6还包括复位弹簧603，复位弹簧603固定连接在连接片602底部，每组滑杆601有两个，且复位弹簧603分布在每两个滑杆601之间，复位弹簧603远离连接片602的一端与每两个滑孔506之间固定连接，滤板604底部与制备桶401底部、出料孔402内壁贴合，堵架504、滤板604与出料孔402相对应配合使用，刮除后的垢类固体会滑落到滤板604的顶部，从而对刮除的垢类固体进行收集并移出制备桶401；
主体1左侧和右侧均开设有两个安装槽101，两个安装槽101以主体1为中心对称分布，且两个安装槽101后壁开设有插槽，主体1底部固定连接有四个支撑腿104，四个支撑腿104等距离分布，升降柱102输出端固定连接有转架103；
主体1顶部设置有制备机构4，制备机构4包括有出料架403，出料架403滑动连接在其中一个安装槽101内部，出料架403与安装槽101后壁插槽对应的一处固定连接有插块，且插槽和插块相对应配合使用，出料架403顶部固定连接有制备桶401，制备桶401底部内壁开设有出料孔402，且出料孔402与出料架403内部相互连通，制备桶401外壁靠近顶部入口的一处固定连接有限位板404，限位板404顶部贯穿开设有四个插孔405，四个插孔405与四个插杆303相对应设置，通过制备桶401顶部的入口加入制备桶401内部后，通过升降柱102带动连接架201和封闭盖302下降，对制备桶401的入口进行封闭，通过出料架403外壁与安装槽101内部的连接，便于对制备桶401进行拆卸清理，同时可以在出料架403的外壁套上管道，将制备桶401内部的减水剂进行排出，当封闭盖302套在制备桶401外壁后，插杆303会插入插孔405内部。
使用时，通过制备桶401顶部的入口加入制备桶401内部进行混合后，通过升降柱102控制封闭盖302上升，使封闭盖302离开制备桶401的顶部，同时带动传动杆304上升，挤压弹簧501失去压力进行拉伸复位，使延长杆503向收缩槽307外部延伸，从而使堵架504和滤板604之间留有间距，且在延长杆503延伸到一定长度后，转块502与收缩槽307底部内壁相抵，避免延长杆503脱离收缩槽307，且通过传动杆304的持续上升，通过延长杆503带动堵架504固定条505和刮架507进行上升，且刮架507在上升的过程中，通过刮架507与制备桶401内壁相抵，对制备桶401内壁的垢类固体进行刮除，且刮除后的垢类固体会滑落到滤板604的顶部，从而对刮除的垢类固体进行收集并移出制备桶401，各种材料通过制备桶401顶部的入口加入制备桶401内部后，通过升降柱102带动连接架201和封闭盖302下降，对制备桶401的入口进行封闭，启动电机301，带动传动杆304上的两个搅拌叶305进行搅拌，通过设置透孔306使液体快速穿过搅拌叶305，降低两个搅拌叶305在旋转时的阻力，提高了搅拌的效果，且通过出料架403外壁与安装槽101内部的连接，便于对制备桶401进行拆卸清理，同时可以在出料架403的外壁套上管道，将制备桶401内部的减水剂进行排出，当封闭盖302套在制备桶401外壁后，插杆303会插入插孔405内部。
实施例2
请参阅图1-图8所示，升降柱102输出端设置有连接机构2，连接机构2包括有连接架201，连接架201转动连接在转架103外壁，连接架201正面固定连接有移动杆202，移动杆202正面远离连接架201的一端贯穿开设有拉孔203，过移动杆202和拉孔203便于控制连接架201在转架103内部进行转动，使连接架201带动混合机构3整体移动到另一端对另一个制备桶401内部的减水剂进行搅拌混合；
制备桶401外壁设置有固定机构7，固定机构7包括有收缩架701，收缩架701固定连接在制备桶401外壁靠近限位板404的一处，收缩架701的正面和背面均固定连接有弹簧收缩杆702，弹簧收缩杆702顶部固定连接有坡面块703，且坡面块703与收缩架701内壁滑动连接，收缩架701远离制备桶401的一侧固定连接有轴架704，轴架704外壁转动连接有推架705，推架705远离轴架704的一端固定连接有压块706，收缩架701的正面和背面均开设有通孔，当插杆303穿过插孔405后会与坡面块703的顶部相抵，从而推动坡面块703和弹簧收缩杆702进行下降，当坡面块703完全进入到收缩架701内部后，封闭盖302会刚刚套在制备桶401顶部，通过升降柱102带动封闭盖302持续下降，从而带动坡面块703持续下降，使坡面块703坡面与推架705外壁相抵，随着坡面块703的持续下降，会使推架705通过坡面块703的坡面在轴架704外壁进行转动，使压块706慢慢向下移动。
使用时，通过移动杆202和拉孔203便于控制连接架201在转架103内部进行转动，使连接架201带动混合机构3整体移动到另一端对另一个制备桶401内部的减水剂进行搅拌混合，当插杆303穿过插孔405后会与坡面块703的顶部相抵，从而推动坡面块703和弹簧收缩杆702进行下降，当坡面块703完全进入到收缩架701内部后，封闭盖302会刚刚套在制备桶401顶部，通过升降柱102带动封闭盖302持续下降，从而带动坡面块703持续下降，使坡面块703坡面与推架705外壁相抵，随着坡面块703的持续下降，会使推架705通过坡面块703的坡面在轴架704外壁进行转动，使压块706慢慢向下移动，当封闭盖302底部完全与限位板404相抵后，压块706同样也会与封闭盖302的顶部相抵，从而增加了制备桶401的密封性，避免在搅拌时减水剂会推动封闭盖302上升而溢出。
一种混凝土减水剂制备方法，包括如下步骤：
S1：各种材料通过制备桶401顶部的入口加入制备桶401内部后，通过升降柱102带动连接架201和封闭盖302下降，对制备桶401的入口进行封闭，启动电机301，带动传动杆304上的两个搅拌叶305进行搅拌；
S2：当封闭盖302套在制备桶401外壁后，插杆303会插入插孔405内部，当插杆303穿过插孔405后会与坡面块703的顶部相抵，从而推动坡面块703和弹簧收缩杆702进行下降，随着坡面块703的持续下降，会使推架705通过坡面块703的坡面在轴架704外壁进行转动，使压块706慢慢向下移动，当封闭盖302底部完全与限位板404相抵后，压块706同样也会与封闭盖302的顶部相抵；
S3：混合后，通过升降柱102控制封闭盖302上升，使封闭盖302离开制备桶401的顶部，同时带动传动杆304上升，通过延长杆503带动堵架504固定条505和刮架507进行上升，且刮架507在上升的过程中，通过刮架507与制备桶401内壁相抵，对制备桶401内壁的垢类固体进行刮除；
S4：刮除后的垢类固体会滑落到滤板604的顶部，对刮除的垢类固体进行收集并移出制备桶401，通过出料架403外壁与安装槽101内部的连接，便于对制备桶401进行拆卸清理，同时可以在出料架403的外壁套上管道，将制备桶401内部的减水剂进行排出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种混凝土减水剂制备装置，包括主体（1）和升降柱（102），所述升降柱（102）固定连接在主体（1）顶部中心处，所述升降柱（102）输出端设置有连接机构（2），其特征在于，还包括：
混合机构（3），所述混合机构（3）设置在连接机构（2）远离升降柱（102）的一侧，所述混合机构（3）包括有封闭盖（302），所述封闭盖（302）固定连接在连接机构（2）底部远离升降柱（102）的一端，所述封闭盖（302）顶部固定连接有电机（301），所述电机（301）输出端转动连接有传动杆（304），所述传动杆（304）底部开设有收缩槽（307）；
清理机构（5），所述清理机构（5）设置在传动杆（304）底部，所述清理机构（5）包括有挤压弹簧（501），所述挤压弹簧（501）固定连接在收缩槽（307）顶部内壁，所述挤压弹簧（501）远离传动杆（304）的一端固定连接有转块（502），所述转块（502）底部转动连接有延长杆（503），所述延长杆（503）底部固定连接有堵架（504），所述堵架（504）外壁固定连接有四个固定条（505），四个所述固定条（505）远离堵架（504）的一端固定连接有刮架（507），四个所述固定条（505）顶部均开设有两个滑孔（506）；
收集机构（6），所述收集机构（6）设置在堵架（504）底部，所述收集机构（6）包括有四组滑杆（601），四组所述滑杆（601）分别滑动连接在每两个滑孔（506）内部，每组所述滑杆（601）顶部固定连接有连接片（602），四组所述滑杆（601）底部固定连接有滤板（604）。
2.根据权利要求1所述的混凝土减水剂制备装置，其特征在于：所述主体（1）左侧和右侧均开设有两个安装槽（101），两个所述安装槽（101）以主体（1）为中心对称分布，且两个所述安装槽（101）后壁开设有插槽，所述主体（1）底部固定连接有四个支撑腿（104），四个所述支撑腿（104）等距离分布，所述升降柱（102）输出端固定连接有转架（103）。
3.根据权利要求2所述的混凝土减水剂制备装置，其特征在于：所述连接机构（2）包括有连接架（201），所述连接架（201）转动连接在转架（103）外壁，所述连接架（201）正面固定连接有移动杆（202），所述移动杆（202）正面远离连接架（201）的一端贯穿开设有拉孔（203）。
4.根据权利要求3所述的混凝土减水剂制备装置，其特征在于：所述封闭盖（302）与连接架（201）底部远离转架（103）的一端固定连接，所述传动杆（304）转动贯穿封闭盖（302）中心处，所述封闭盖（302）底部固定连接有四个插杆（303），四个所述插杆（303）以封闭盖（302）为中心圆周阵列，所述传动杆（304）外壁固定连接有两个搅拌叶（305），两个所述搅拌叶（305）以传动杆（304）为中心圆周阵列，两个所述搅拌叶（305）外壁均开设有透孔（306）。
5.根据权利要求4所述的混凝土减水剂制备装置，其特征在于：所述主体（1）顶部设置有制备机构（4），所述制备机构（4）包括有出料架（403），所述出料架（403）滑动连接在其中一个安装槽（101）内部，所述出料架（403）与安装槽（101）后壁插槽对应的一处固定连接有插块，且插槽和插块相对应配合使用，所述出料架（403）顶部固定连接有制备桶（401），所述制备桶（401）底部内壁开设有出料孔（402），且所述出料孔（402）与出料架（403）内部相互连通，所述制备桶（401）外壁靠近顶部入口的一处固定连接有限位板（404），所述限位板（404）顶部贯穿开设有四个插孔（405），四个所述插孔（405）与四个插杆（303）相对应设置。
6.根据权利要求5所述的混凝土减水剂制备装置，其特征在于：所述转块（502）与收缩槽（307）内壁滑动连接，所述堵架（504）与出料孔（402）相对应设置，四个所述固定条（505）以刮架（507）为中心圆周阵列，所述刮架（507）外壁与制备桶（401）内部相抵。
7.根据权利要求6所述的混凝土减水剂制备装置，其特征在于：所述收集机构（6）还包括复位弹簧（603），所述复位弹簧（603）固定连接在连接片（602）底部，每组所述滑杆（601）有两个，且所述复位弹簧（603）分布在每两个滑杆（601）之间，所述复位弹簧（603）远离连接片（602）的一端与每两个滑孔（506）之间固定连接，所述滤板（604）底部与制备桶（401）底部、出料孔（402）内壁贴合，所述堵架（504）、滤板（604）与出料孔（402）相对应配合使用。
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