CN214990499U - 一种甜菊糖絮凝罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甜菊糖絮凝罐，包括连通有进料管、进液管的罐体，所述罐体内固定安装有减速电机、分隔板、承载板、过滤板，且承载板上固定安装有两个下料管，且每个下料管上均安装有电阀门，所述减速电机的驱动端与分隔板、承载板、过滤板之间转动安装有转辊，且转辊的上端固定安装有连通管，所述进料管与连通管之间连通有传导管，且传导管的上端固定安装在进料管上。优点在于：能够将添加剂注入至甜菊糖原料的内部，从而使甜菊糖原料能够与添加剂之间充分混合并搅拌，从而可使二者可均匀的反应，且可对反应完成的甜菊糖原料进行反复的挤压，从而使其与过滤网紧密接触，即可加快甜菊糖原料的过滤效率。

Description

一种甜菊糖絮凝罐

技术领域

本实用新型涉及甜菊糖的技术领域，尤其涉及一种甜菊糖絮凝罐。

背景技术

甜菊糖是指从菊科草本植物甜叶菊的叶片中提取出的一种纯天然、高甜度、低热值的食品添加剂，甜菊糖的提取通常需要经过干燥、粉碎、提取、絮凝、过滤、脱色、吸附、精制、浓缩、成品等工序，其中甜菊糖的凝絮工作通常是在絮凝罐内完成的；

现有絮凝罐在工作时通常是先将甜菊糖原料放入罐体内，再将添加剂倒入罐体的原料内并进行搅拌、过滤，而此种生产方式存在的问题是：倒入甜菊糖原料的添加剂通常是堆积在甜菊糖原料的表面，使添加剂在搅拌时无法充分均与的与甜菊糖原料混合；由于甜菊糖凝絮完成后粘稠度较大，无法快速的通过过滤网进行过滤，存在一定的局限性，因此亟需设计一种甜菊糖絮凝罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种甜菊糖絮凝罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甜菊糖絮凝罐，包括连通有进料管、进液管的罐体，所述罐体内固定安装有减速电机、分隔板、承载板、过滤板，且承载板上固定安装有两个下料管，且每个下料管上均安装有电阀门，所述减速电机的驱动端与分隔板、承载板、过滤板之间转动安装有转辊，且转辊的上端固定安装有连通管，所述进料管与连通管之间连通有传导管，且传导管的上端固定安装在进料管上，且传导管的下端转动安装连通管上，所述连通管上连通有多个排料管，且每个排料管上均固定安装有多个搅拌杆；

所述罐体内通过两个滑动机构安装有两个挤压板，且每个挤压板与承载板之间均固定安装有复位弹簧，所述罐体内通过两个转动杆转动安装有两个不完全齿轮，且每个挤压板上均固定安装有与相应不完全齿轮相配合的齿杆，两个所述转动杆与转辊之间安装有传动机构，所述过滤板上固定安装有两个与相应挤压板相配合的过滤网，所述罐体内固定安装有两个出液管。

在上述的一种甜菊糖絮凝罐中，所述滑动机构包括固定安装在挤压板上的梯形滑块，所述罐体内开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。

在上述的一种甜菊糖絮凝罐中，所述传动机构包括固定安装在转辊上的斜齿轮二，所述承载板上通过固定板转动安装有蜗杆，且蜗杆上固定安装有与斜齿轮二相啮合的斜齿轮一，所述转动杆上固定安装有与蜗杆相配合的蜗轮。

在上述的一种甜菊糖絮凝罐中，所述分隔板、承载板均为倾斜设置，且两个下料管的进液端均位于承载板的最低点，且两个出液管的进液端均位于分隔板的最低点。

在上述的一种甜菊糖絮凝罐中，两个所述挤压板的下端均固定安装有多个分离杆，且每个分离杆上均固定安装有分离网。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置进料管与连通管、排料管，甜菊糖原料通过进液管倒入罐体内并会在承载板上堆积，再将添加剂通过进料管倒入罐体内，此时添加剂即会通过传导管、连通管传导至多个排料管处，并会最终深入甜菊糖原料的内部，从而使甜菊糖原料与添加剂之间的接触更为充分、混合更为均匀。

2：通过设置减速电机与转辊、搅拌杆，当添加剂与甜菊糖原料倒入完毕后，即可启动减速电机使其带动转辊转动，转辊转动即会带动连通管、排料管与其上的多个搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时即会对甜菊糖原料与添加剂进行搅拌，从而使二者可均匀的混合进行充分的反应。

3：通过设置传动机构，转辊转动会带动传动机构内的斜齿轮二转动，斜齿轮二转动即会带动斜齿轮一与蜗杆转动，蜗杆转动即会在蜗轮的配合下带动转动杆进行转动，即可进行后续的挤压操作。

4：通过设置不完全齿轮、齿杆、复位弹簧与挤压板，当甜菊糖原料搅拌混合完成后即可打开下料管内的电阀门使其落至过滤板上，此时转动杆在减速电机的作用下即会带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮转动至与齿杆啮合时即会带动挤压板下降挤压甜菊糖原料，即可对甜菊糖原料施加下压力使其与过滤网充分接触，即可加快甜菊糖原料的过滤效率。

综上所述，本实用新型能够将添加剂注入至甜菊糖原料的内部，从而使甜菊糖原料能够与添加剂之间充分混合并搅拌，从而可使二者可均匀的反应，且可对反应完成的甜菊糖原料进行反复的挤压，从而使其与过滤网紧密接触，即可加快甜菊糖原料的过滤效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型提出的一种甜菊糖絮凝罐的结构示意图；

图2为图1中A部位的节点放大图；

图3为图1中B部位的节点放大图。

图中：1罐体、2减速电机、3分隔板、4进料管、5进液管、6转辊、7连通管、8排料管、9搅拌杆、10复位弹簧、11承载板、12下料管、13挤压板、14过滤板、15过滤网、16出液管、17传导管、18固定板、19斜齿轮一、20斜齿轮二、21蜗杆、22蜗轮、23不完全齿轮、24齿杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种甜菊糖絮凝罐，包括连通有进料管4、进液管5的罐体1，罐体1内固定安装有减速电机2、分隔板3、承载板11、过滤板14，且承载板11上固定安装有两个下料管12，且每个下料管12上均安装有电阀门，减速电机2的驱动端与分隔板3、承载板11、过滤板14之间转动安装有转辊6，且转辊6的上端固定安装有连通管7，进料管4与连通管7之间连通有传导管17，连通管7上连通有多个排料管8，且每个排料管8上均固定安装有多个搅拌杆9；

上述值得注意的有以下几点：

1、甜菊糖原料通过进液管5倒入罐体1内并会在承载板11上堆积，再将添加剂通过进料管4倒入罐体1内，此时添加剂即会通过传导管17、连通管7传导至多个排料管8处，并会最终深入至甜菊糖原料的内部，从而使甜菊糖原料与添加剂之间的接触更为充分、混合更为均匀。

2、参照图2，传导管17的上端固定安装在进料管4上，且传导管17的下端转动安装连通管7上，用于使连通管7在转动时传导管17不会进行转动，从而使得传导管17不会影响到连通管7的正常转动也不会影响到添加剂的正常下料。

3、当添加剂与甜菊糖原料倒入完毕后，即可启动减速电机2使其带动转辊6转动，转辊6转动即会带动连通管7、排料管8与其上的多个搅拌杆9进行转动，搅拌杆9转动时即会对甜菊糖原料与添加剂进行搅拌，从而使二者可均匀的混合进行充分的反应。

4、承载板11为倾斜设置，且两个下料管12的进液端均位于承载板11的最低点，用于使当下料管12内的电阀门打开时，承载板11上的甜菊糖可在重力的作用下快速通过下料管12落至承载板11的下部。

5、减速电机2的型号优选为ZWMD038038-4型减速电机。

参照图1、图3，罐体1内通过两个滑动机构安装有两个挤压板13，且每个挤压板13与承载板11之间均固定安装有复位弹簧10，罐体1内通过两个转动杆转动安装有两个不完全齿轮23，且每个挤压板13上均固定安装有与相应不完全齿轮23相配合的齿杆24，两个转动杆与转辊6之间安装有传动机构，过滤板14上固定安装有两个与相应挤压板13相配合的过滤网15，罐体1内固定安装有两个出液管16；

上述值得注意的有以下几点：

1、滑动机构包括固定安装在挤压板13上的梯形滑块，罐体1内开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使挤压板13只可在罐体1内进行上下竖直滑动，而不会与罐体1之间发生偏移与分离。

2、参照图3，传动机构包括固定安装在转辊6上的斜齿轮二20，承载板11上通过固定板18转动安装有蜗杆21，且蜗杆21上固定安装有与斜齿轮二20相啮合的斜齿轮一19，转动杆上固定安装有与蜗杆21相配合的蜗轮22，转辊6转动会带动斜齿轮二20转动，斜齿轮二20转动即会带动斜齿轮一19与蜗杆21转动，蜗杆21转动即会在蜗轮22的配合下带动转动杆进行转动，即可进行后续的挤压操作。

3、当甜菊糖原料搅拌混合完成后即可打开下料管12内的电阀门使其落至过滤板14上，此时转动杆在减速电机2的作用下即会带动不完全齿轮23转动，当不完全齿轮23转动至与齿杆24啮合时即会带动挤压板13下降挤压甜菊糖原料，即可对甜菊糖原料施加下压力使其与过滤网15充分接触，当不完全齿轮23转动至不与齿杆24相啮合时，此时复位弹簧10不受到下压力即会自动收缩复位，从而会带动挤压板13与齿杆24上升至回到原位，从而可进行下一次的下降挤压，即可对甜菊糖原料进行反复挤压，使其与过滤网15之间紧密接触，即可加快甜菊糖原料的过滤效率。

4、分隔板3为倾斜设置，且两个出液管16的进液端均位于分隔板3的最低点，用于使当过滤完成后的甜菊糖可在重力的作用下快速的通过出液管16排出至罐体1的外部。

5、两个挤压板13的下端均固定安装有多个分离杆，且每个分离杆上均固定安装有分离网，分离杆与分离网可对甜菊糖原料进行挤压分离，从而可破坏甜菊糖原料的整体完整度，即可进一步加快甜菊糖原料的过滤效率。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种甜菊糖絮凝罐，包括连通有进料管（4）、进液管（5）的罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内固定安装有减速电机（2）、分隔板（3）、承载板（11）、过滤板（14），且承载板（11）上固定安装有两个下料管（12），且每个下料管（12）上均安装有电阀门，所述减速电机（2）的驱动端与分隔板（3）、承载板（11）、过滤板（14）之间转动安装有转辊（6），且转辊（6）的上端固定安装有连通管（7），所述进料管（4）与连通管（7）之间连通有传导管（17），且传导管（17）的上端固定安装在进料管（4）上，且传导管（17）的下端转动安装连通管（7）上，所述连通管（7）上连通有多个排料管（8），且每个排料管（8）上均固定安装有多个搅拌杆（9）；

所述罐体（1）内通过两个滑动机构安装有两个挤压板（13），且每个挤压板（13）与承载板（11）之间均固定安装有复位弹簧（10），所述罐体（1）内通过两个转动杆转动安装有两个不完全齿轮（23），且每个挤压板（13）上均固定安装有与相应不完全齿轮（23）相配合的齿杆（24），两个所述转动杆与转辊（6）之间安装有传动机构，所述过滤板（14）上固定安装有两个与相应挤压板（13）相配合的过滤网（15），所述罐体（1）内固定安装有两个出液管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖絮凝罐，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在挤压板（13）上的梯形滑块，所述罐体（1）内开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种甜菊糖絮凝罐，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在转辊（6）上的斜齿轮二（20），所述承载板（11）上通过固定板（18）转动安装有蜗杆（21），且蜗杆（21）上固定安装有与斜齿轮二（20）相啮合的斜齿轮一（19），所述转动杆上固定安装有与蜗杆（21）相配合的蜗轮（22）。

4.根据权利要求1所述的一种甜菊糖絮凝罐，其特征在于，所述分隔板（3）、承载板（11）均为倾斜设置，且两个下料管（12）的进液端均位于承载板（11）的最低点，且两个出液管（16）的进液端均位于分隔板（3）的最低点。

5.根据权利要求1所述的一种甜菊糖絮凝罐，其特征在于，两个所述挤压板（13）的下端均固定安装有多个分离杆，且每个分离杆上均固定安装有分离网。

Images