CN217065303U - 一种酱油分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酱油分离装置，包括混合箱和收集装置，所述混合箱左侧连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有转轴，所述转轴贯穿混合箱外壁延伸至内部，所述转轴位于混合箱内部的一端外壁连接有旋转叶片；所述收集装置包括底座，所述底座上端连接有固定架，所述固定架上端连接有导料漏斗，所述导料漏斗位于出料口下端，所述固定架下端连接有分离机构，所述底座上端连接有第二电机和容器。所述第二电机输出端连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有主动齿；本实用新型通过设置的混合箱，便于将原料进行混合均匀，通过设置的收集装置，便于将分离后的原料进行收集，有效实现高效连续的对物料进行自动渣液分离。

Description

一种酱油分离装置

技术领域

本实用新型主要涉及分离装置的技术领域，具体为一种酱油分离装置。

背景技术

在酱油生产中，物料发酵结束后，需要对物料进行渣液分离，将物料中的酱油液体从物料中分离出后，需要对酱油滤液和滤渣进行分离，因此，我们提出一种酱油分离装置。

实用新型内容

为了改善上述问题，本实用新型提供一种酱油分离装置，采用如下的技术方案：

包括混合箱和收集装置，所述混合箱位于收集装置上端，所述混合箱下端面连接有出料口，所述混合箱上端面连接有进料口，所述混合箱左侧连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有转轴，所述转轴贯穿混合箱外壁延伸至内部，所述转轴位于混合箱内部的一端外壁连接有旋转叶片；所述收集装置包括底座，所述底座上端连接有固定架，所述固定架上端连接有导料漏斗，所述导料漏斗位于出料口下端，所述固定架下端连接有分离机构，所述底座上端连接有第二电机和容器，所述容器位于第二电机左侧，且位于分离机构下端。所述第二电机输出端连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有主动齿；

采用上述方案，本实用新型通过设置的混合箱，便于将原料进行混合均匀，通过设置的收集装置，便于将分离后的原料进行收集，有效实现高效连续的对物料进行自动渣液分离。

进一步的，所述分离机构包括分离箱，所述分离箱上端连接有进料管，所述进料管与导料漏斗连接，所述分离箱内壁连接有弧形板，所述分离箱下端设有导料管，所述导料管上端贯穿分离箱外壁延伸至内部，且所述导料管贯穿弧形板；

采用上述方案，通过设置的分离箱，便于将混合后的原料导入至设置在分离箱内部的弧形板上，进行分离操作。

进一步的，所述导料管位于分离箱外部的一端外壁连接有从动齿，所述从动齿与主动齿连接；

采用上述方案，通过启动第二电机，带动转动轴转动，转动轴带动主动齿转动，从而主动齿带动从动齿转动，使得导料管转动。

进一步的，导料管上端设有密封部，所述导料管外壁设有多个过滤开口，便于过滤原料中的滤渣，且便于将原料导入柱导料管内部，通过导料管导入至容器内部进行收集；

采用上述方案，通过导料管外壁上设置的多个

进一步的，所述导料管位于分离箱内部的一端外壁对称连接有多个刮板，所述刮板与弧形板上端面接触；

采用上述方案，通过设置的刮板，通过导料管带动刮板转动，使得刮板在弧形板上转动，便于带动原料和滤渣。

进一步的，所述弧形板上端面设有多个活动板，所述活动板上端设有固定轴，所述固定轴贯穿活动板与弧形板连接，所述活动板靠近分离箱内壁的一侧连接有多个弹簧，所述弹簧不与活动板接触的一端连接有分离箱内壁连接，所述活动板远离分离箱内壁的一端连接有导料齿；

采用上述方案，通过弧形板上连接的活动板，当刮板转动时，与活动板接触，从而通过弹簧收缩，带动活动板转动，使得连接在活动板上的导料齿与刮板接触，有效防止滤渣过久后，堆积过多，造成对过滤开口堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的混合箱，便于将原料进行混合均匀，通过设置的收集装置，便于将分离后的原料进行收集，有效实现高效连续的对物料进行自动渣液分离。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的分离机构剖视结构示意图。

图中：1、混合箱；2、收集装置；3、分离机构；11、出料口； 12、进料口；13、第一电机；21、固定架；22、底座；23、第二电机；24、容器；25、导料漏斗；31、分离箱；32、导料管；33、从动齿；34、进料管；35、弧形板；36、活动板；131、转轴；132、旋转叶片； 231、转动轴；232、主动齿；321、密封部；322、过滤开口；323、刮板；361、导料齿；362、弹簧；363、固定轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

本实用新型实施例一公开一种酱油分离装置，请着重参照附图 1-3，包括混合箱1和收集装置2，所述混合箱1位于收集装置2上端，所述混合箱1下端面连接有出料口11，所述混合箱1上端面连接有进料口12，所述混合箱1左侧连接有第一电机13，所述第一电机13输出端连接有转轴131，所述转轴131贯穿混合箱1外壁延伸至内部，所述转轴131位于混合箱1内部的一端外壁连接有旋转叶片 132；所述收集装置2包括底座22，所述底座22上端连接有固定架 21，所述固定架21上端连接有导料漏斗25，所述导料漏斗25位于出料口11下端，所述固定架21下端连接有分离机构3，所述底座22 上端连接有第二电机23和容器24，所述容器24位于第二电机23左侧，且位于分离机构3下端。所述第二电机23输出端连接有转动轴231，所述转动轴231外壁连接有主动齿232。

请着重参照附图1-3，所述分离机构3包括分离箱31，所述分离箱31上端连接有进料管34，所述进料管34与导料漏斗25连接，所述分离箱31内壁连接有弧形板35，所述分离箱31下端设有导料管32，所述导料管32上端贯穿分离箱31外壁延伸至内部，且所述导料管32贯穿弧形板35，所述导料管32位于分离箱31外部的一端外壁连接有从动齿33，所述从动齿33与主动齿232连接，所述导料管32上端设有密封部321，所述导料管32外壁设有多个开口，所述导料管32 位于分离箱31内部的一端外壁对称连接有多个刮板323，所述刮板 323与弧形板35上端面接触，所述弧形板35上端面设有多个活动板 36，所述活动板36上端设有固定轴363，所述固定轴363贯穿活动板36与弧形板35连接，所述活动板36靠近分离箱31内壁的一侧连接有多个弹簧362，所述弹簧362不与活动板36接触的一端连接有分离箱31内壁连接，所述活动板36远离分离箱31内壁的一端连接有导料齿361。

本实用新型的一种酱油分离装置的实施原理为：

使用时，将酱油从进料口12倒入至混合箱1内部，启动第一电机13，第一电机13带动转轴131转动，转轴131带动旋转叶片132 转动，使得酱油在混合箱1内部混合均匀后，通过出料口11导入至导料漏斗25内部，通过导料漏斗25下端连接的进料管34，将酱油导入至分离箱31内部，启动第二电机23，第二电机23带动转动轴231 转动，转动轴231带动主动齿232转动，主动齿232带动从动齿33 转动，从而带动导料管32转动，导料管32转动带动刮板323转动，使得刮板323在弧形板35上转动，便于带动原料和滤渣，且通过弧形板35上连接的活动板36，当刮板323转动时，与活动板36接触，从而通过弹簧362收缩，带动活动板36转动，使得连接在活动板36 上的导料齿361与刮板323接触，防止滤渣过久后，堆积过多，造成对过滤开口322堵塞，从而有效达到高效连续的对物料进行自动渣液分离的目的。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酱油分离装置，其特征在于：包括混合箱(1)和收集装置(2)，所述混合箱(1)位于收集装置(2)上端，所述混合箱(1)下端面连接有出料口(11)，所述混合箱(1)上端面连接有进料口(12)，所述混合箱(1)左侧连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出端连接有转轴(131)，所述转轴(131)贯穿混合箱(1)外壁延伸至内部，所述转轴(131)位于混合箱(1)内部的一端外壁连接有旋转叶片(132)；所述收集装置(2)包括底座(22)，所述底座(22)上端连接有固定架(21)，所述固定架(21)上端连接有导料漏斗(25)，所述导料漏斗(25)位于出料口(11)下端，所述固定架(21)下端连接有分离机构(3)，所述底座(22)上端连接有第二电机(23)和容器(24)，所述容器(24)位于第二电机(23)左侧，且位于分离机构(3)下端，所述第二电机(23)输出端连接有转动轴(231)，所述转动轴(231)外壁连接有主动齿(232)。

2.根据权利要求1所述的一种酱油分离装置，其特征在于：所述分离机构(3)包括分离箱(31)，所述分离箱(31)上端连接有进料管(34)，所述进料管(34)与导料漏斗(25)连接，所述分离箱(31)内壁连接有弧形板(35)，所述分离箱(31)下端设有导料管(32)，所述导料管(32)上端贯穿分离箱(31)外壁延伸至内部，且所述导料管(32)贯穿弧形板(35)。

3.根据权利要求2所述的一种酱油分离装置，其特征在于：所述导料管(32)位于分离箱(31)外部的一端外壁连接有从动齿(33)，所述从动齿(33)与主动齿(232)连接。

4.根据权利要求3所述的一种酱油分离装置，其特征在于：所述导料管(32)上端设有密封部(321)，所述导料管(32)外壁设有多个过滤开口(322)。

5.根据权利要求4所述的一种酱油分离装置，其特征在于：所述导料管(32)位于分离箱(31)内部的一端外壁对称连接有多个刮板(323)，所述刮板(323)与弧形板(35)上端面接触。

6.根据权利要求2所述的一种酱油分离装置，其特征在于：所述弧形板(35)上端面设有多个活动板(36)，所述活动板(36)上端设有固定轴(363)，所述固定轴(363)贯穿活动板(36)与弧形板(35)连接，所述活动板(36)靠近分离箱(31)内壁的一侧连接有多个弹簧(362)，所述弹簧(362)不与活动板(36)接触的一端连接有分离箱(31)内壁连接，所述活动板(36)远离分离箱(31)内壁的一端连接有导料齿(361)。

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