CN115045063B - 一种智能化纺织原料除杂清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化纺织原料除杂清理装置，包括过滤壳体，其特征在于：所述过滤壳体的底部中心处贯通连接有废料通入管，所述废料通入管的一端贯通连接有废料承接斗，所述过滤壳体的内部设置有滤网，所述过滤壳体的顶部贯通连接有滤液罐，所述过滤壳体的顶部贯通连接有水泵，所述水泵的输入端贯通连接有水箱，所述过滤壳体的底部贯通连接有胶质收集槽，所述胶质收集槽与过滤壳体的连接处设置有阻挡阀门，所述过滤壳体的两侧内壁对应通过焊接固定有固定板，所述固定板的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动安装有滑块，所述滤网通过螺栓固定在两个所述滑块之间，本发明，具有实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种智能化纺织原料除杂清理装置。
背景技术
亚麻是一种常见的纺织原料，在亚麻漂白的过程中会出现一系列废料处理方面的问题，诸如CN112796092A的现有技术公开了一种亚麻的漂白工艺，实现对亚麻产品表面的附着胶质进行击碎并去除亚麻表面的污染物，使得污染物进入水中，击碎的胶质需要利用滤网进行过滤，在胶质过滤的过程中，由于漂白废料排出过程流量会产生较大的变化，在流量突然变大时会对滤网造成较大的冲击力，使用久了会造成滤网发生变形或损坏，实用性差。因此，设计实用性强的一种智能化纺织原料除杂清理装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化纺织原料除杂清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化纺织原料除杂清理装置，包括过滤壳体，其特征在于：所述过滤壳体的底部中心处贯通连接有废料通入管，所述废料通入管的一端贯通连接有废料承接斗，所述过滤壳体的内部设置有滤网，所述过滤壳体的顶部贯通连接有滤液罐，所述过滤壳体的顶部贯通连接有水泵，所述水泵的输入端贯通连接有水箱，所述过滤壳体的底部贯通连接有胶质收集槽，所述胶质收集槽与过滤壳体的连接处设置有阻挡阀门。
根据上述技术方案，所述过滤壳体的两侧内壁对应通过焊接固定有固定板，所述固定板的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动安装有滑块，所述滤网通过螺栓固定在两个所述滑块之间。
根据上述技术方案，所述过滤壳体的上下内壁之间通过轴承活动连接有螺杆，所述滤网的中部通过焊接固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母与螺杆通过螺纹活动连接，所述螺杆的一端安装有液流驱动叶轮，所述液流驱动叶轮与废料通入管的管口相对齐。
根据上述技术方案，所述过滤壳体的两侧内壁对应通过焊接固定有液体挡板，所述滤网的一侧通过轴承转动安装有液流驱动叶轮，四片所述液体挡板围绕在液流驱动叶轮的外部，四个所述液体挡板与废料通入管位于同一中心线上。
根据上述技术方案，所述液体挡板的相邻侧通过粘接固定有软质挡液条，位于两个液体挡板上的两个所述软质挡液条相互接触密封，所述软质挡液条与滤网相平齐。
根据上述技术方案，所述滤网的一侧对应开设有滑槽，且两个滑槽内分别滑动连接有上滑移座和下滑移座，所述上滑移座与下滑移座之间通过焊接固定有连接杆，所述上滑移座与下滑移座之间通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外部均匀安装有归集叶片，所述归集叶片与滤网的侧壁具有空隙。
根据上述技术方案，所述上滑移座的内壁安装有双轴水下电机，所述双轴水下电机的一个输出端连接有锥齿轮一，所述转轴的一端安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。
根据上述技术方案，所述双轴水下电机的另一个输出端连接有齿轮，所述滤网的顶部内壁安装有齿条，所述齿条的一侧与齿轮相啮合。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，使得胶质和清洗的水一同通入胶质收集槽中进行收集，便于往复利用，无需人力进行清洁，清洁完毕后关闭阻挡阀门即可防止废液直接进入胶质收集槽中，便于实现胶质的清洗后单独收集；通过改变滤网下方的腔室体积，可以缓解突然增大的液流冲击力，在液流变小时滤网会重新下落至初始位置，便于缓解突然增大的液流冲击力，不至于使得滤网因为来不及过滤而发生变形和损坏的问题，提高滤网的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体原理示意图；
图2是本发明的滤网安装结构示意图；
图3是本发明的归集叶片安装结构示意图；
图4是本发明的上滑移座剖视结构示意图；
图5是本发明的软质挡液条安装结构示意图；
图中：1、过滤壳体；11、固定板；12、液体挡板；121、软质挡液条；2、废料承接斗；21、废料通入管；3、胶质收集槽；31、阻挡阀门；4、水箱；41、水泵；5、螺杆；51、液流驱动叶轮；6、滤网；61、滑块；62、丝杆螺母；63、上滑移座；64、下滑移座；65、转轴；651、锥齿轮二；66、归集叶片；67、双轴水下电机；671、锥齿轮一；672、齿轮；68、齿条；69、连接杆；7、滤液罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种智能化纺织原料除杂清理装置，包括过滤壳体1，其特征在于：过滤壳体1的底部中心处贯通连接有废料通入管21，废料通入管21的一端贯通连接有废料承接斗2，过滤壳体1的内部设置有滤网6，过滤壳体1的顶部贯通连接有滤液罐7，过滤壳体1的顶部贯通连接有水泵41，水泵41的输入端贯通连接有水箱4，过滤壳体1的底部贯通连接有胶质收集槽3，胶质收集槽3与过滤壳体1的连接处设置有阻挡阀门31，当开始进行除杂清理时，将含有附着胶质的漂白废水利用废料承接斗2进行收集，接着废水会进入废料通入管21中来到过滤壳体1内，此时可以利用滤网6将小颗粒胶质拦截在其一侧，而较为清澈的滤液会进入滤液罐7中，过滤完毕后启动水泵41，将清水泵入过滤壳体1中，对滤网6进行反向冲洗，此时开启阻挡阀门31，使得胶质和清洗的水一同通入胶质收集槽3中进行收集，便于往复利用，无需人力进行清洁，清洁完毕后关闭阻挡阀门31即可防止废液直接进入胶质收集槽3中，便于实现胶质的清洗后单独收集；
废料通入管21与废料承接斗2之间贯通连接有螺杆泵，实现废料溶液的供给，废料承接斗2内设置有液位传感器，螺杆泵具有高流量泵给状态和低流量泵给状态，在感应到液位达到较高位置时，启动高流量泵给状态，反之则是低流量泵给状态；
过滤壳体1的两侧内壁对应通过焊接固定有固定板11，固定板11的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动安装有滑块61，滤网6通过螺栓固定在两个滑块61之间，滤网6可以进行纵向平移运动，便于调整滤网6的位置以适应突然增多的废水；
实施例1：
过滤壳体1的上下内壁之间通过轴承活动连接有螺杆5，滤网6的中部通过焊接固定有丝杆螺母62，丝杆螺母62与螺杆5通过螺纹活动连接，螺杆5的一端安装有液流驱动叶轮51，液流驱动叶轮51与废料通入管21的管口相对齐，在废料通入管21内通入废液时，会驱动液流驱动叶轮51受到液流的冲击力而具有转动趋势，带动丝杆螺母62具有向上运动的趋势，在正常流量的条件下与滤网6的重力相互抵消，滤网6的位置不发生变化，在流量突然增大时，液流驱动叶轮51受到的冲击力变大，使得其具有更大的转矩，驱动丝杆螺母62向上抬升，滤网6下方的腔室体积变大，可以缓解突然增大的液流冲击力，在液流变小时滤网6会因为重力自然沉降重新下落至初始位置，便于缓解突然增大的液流冲击力，不至于使得滤网因为来不及过滤而发生变形和损坏的问题，提高滤网的使用寿命；
实施例2：
过滤壳体1的两侧内壁对应通过焊接固定有液体挡板12，滤网6的一侧通过轴承转动安装有液流驱动叶轮51，四片液体挡板12围绕在液流驱动叶轮51的外部，四个液体挡板12与废料通入管21位于同一中心线上，从废料通入管21排出的废液会通入四片液体挡板12的中部所在位置，并在接触到滤网6后向两边散开，但是在接触到滤网6之前由于四片液体挡板12将液体包裹起来形成一条液流通道，防止液体提前散开，在液体冲击到液流驱动叶轮51的位置时会使其受力转动，同时冲击力会带动滤网6进行平移，液流驱动叶轮51转动时会加快液体向两边流动的速度，使得液体能够更好地扩散到整张滤网6上，提高过滤效率；
液体挡板12的相邻侧通过粘接固定有软质挡液条121，位于两个液体挡板12上的两个软质挡液条121相互接触密封，软质挡液条121与滤网6相平齐，当滤网6移动至软质挡液条121的其中一处时，会将其撑开，但其他地方的软质挡液条121并未受力，从而处于合拢状态，便于实现液体的密封，从而提高液体挡板12的密封性能，使其更接近于一个管道，同时也不会阻碍滤网6的移动；
滤网6的一侧对应开设有滑槽，且两个滑槽内分别滑动连接有上滑移座63和下滑移座64，上滑移座63与下滑移座64之间通过焊接固定有连接杆69，上滑移座63与下滑移座64之间通过轴承活动连接有转轴65，转轴65的外部均匀安装有归集叶片66，归集叶片66与滤网6的侧壁具有空隙，利用上滑移座63与下滑移座64对归集叶片66提供安装位置，两组归集叶片66可以对滤网6上的胶质进行清洁；
上滑移座63的内壁安装有双轴水下电机67，双轴水下电机67的一个输出端连接有锥齿轮一671，转轴65的一端安装有锥齿轮二651，锥齿轮一671与锥齿轮二651相啮合，启动双轴水下电机67时可以带动锥齿轮一671进行转动，此时会带动锥齿轮二651进行转动，驱动转轴65旋转，从而带动归集叶片66进行转动并对滤网上粘接的胶质进行清洁，便于使其脱落；
双轴水下电机67的另一个输出端连接有齿轮672，滤网6的顶部内壁安装有齿条68，齿条68的一侧与齿轮672相啮合，当启动双轴水下电机67时，其输出轴会带动齿轮672转动，从而使得上滑移座63沿着齿条68的方向移动，带动归集叶片66横向移动，对胶质进行归集，不至于使其黏附在滤网6上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种智能化纺织原料除杂清理装置，包括过滤壳体（1），其特征在于：所述过滤壳体（1）的底部中心处贯通连接有废料通入管（21），所述废料通入管（21）的一端贯通连接有废料承接斗（2），所述过滤壳体（1）的内部设置有滤网（6），所述过滤壳体（1）的顶部贯通连接有滤液罐（7），所述过滤壳体（1）的顶部贯通连接有水泵（41），所述水泵（41）的输入端贯通连接有水箱（4），所述过滤壳体（1）的底部贯通连接有胶质收集槽（3），所述胶质收集槽（3）与过滤壳体（1）的连接处设置有阻挡阀门（31）；
所述过滤壳体（1）的两侧内壁对应通过焊接固定有固定板（11），所述固定板（11）的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动安装有滑块（61），所述滤网（6）通过螺栓固定在两个所述滑块（61）之间；
所述过滤壳体（1）的上下内壁之间通过轴承活动连接有螺杆（5），所述滤网（6）的中部通过焊接固定有丝杆螺母（62），所述丝杆螺母（62）与螺杆（5）通过螺纹活动连接，所述螺杆（5）的一端安装有液流驱动叶轮（51），所述液流驱动叶轮（51）与废料通入管（21）的管口相对齐；
所述过滤壳体（1）的两侧内壁对应通过焊接固定有液体挡板（12），所述滤网（6）的一侧通过轴承转动安装有液流驱动叶轮（51），四片所述液体挡板（12）围绕在液流驱动叶轮（51）的外部，四个所述液体挡板（12）与废料通入管（21）位于同一中心线上；
所述液体挡板（12）的相邻侧通过粘接固定有软质挡液条（121），位于两个液体挡板（12）上的两个所述软质挡液条（121）相互接触密封，所述软质挡液条（121）与滤网（6）相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于：所述滤网（6）的一侧对应开设有滑槽，且两个滑槽内分别滑动连接有上滑移座（63）和下滑移座（64），所述上滑移座（63）与下滑移座（64）之间通过焊接固定有连接杆（69），所述上滑移座（63）与下滑移座（64）之间通过轴承活动连接有转轴（65），所述转轴（65）的外部均匀安装有归集叶片（66），所述归集叶片（66）与滤网（6）的侧壁具有空隙。
3.根据权利要求2所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于：所述上滑移座（63）的内壁安装有双轴水下电机（67），所述双轴水下电机（67）的一个输出端连接有锥齿轮一（671），所述转轴（65）的一端安装有锥齿轮二（651），所述锥齿轮一（671）与锥齿轮二（651）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种智能化纺织原料除杂清理装置，其特征在于：所述双轴水下电机（67）的另一个输出端连接有齿轮（672），所述滤网（6）的顶部内壁安装有齿条（68），所述齿条（68）的一侧与齿轮（672）相啮合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230614 Address after: No. 268, Chigang Road, Wangcheng Economic and Technological Development Zone, Changsha, Hunan 410200 Applicant after: Changsha Boxiang Textile Co.,Ltd. Address before: Xiongshi Road, Chang'an Textile Science and Technology Park, Haian Economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Applicant before: Nantong Zhongbang Shuangjia Textile Technology Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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