CN219942811U - 一种聚羧酸减水剂出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产加工技术领域，公开了—种聚羧酸减水剂出料装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有多组搅拌棒，所述反应釜的内部设置有过滤板。本实用新型中，实现了对反应釜内部的减水剂进行充分混合，同时将未溶化的原料及其他杂质进行过滤分离出来，避免其对成品品质造成一定的影响，减少了应用于工程建设后发生事故的可能性，提高了产品质量，实现了对反应釜内壁底侧黏附的物料进行刮洗，避免人工清理的麻烦，提高了清洗速度，同时便于后续的反应制备工作，进一步提高了最终产品的质量。

Description

一种聚羧酸减水剂出料装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产加工技术领域，尤其涉及—种聚羧酸减水剂出料装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，当聚羧酸减水剂在反应釜中制备完成后，会先通过出料口进入母液储罐，然后经过后续加入其它组分进行复配形成最终成品，通常在复配过程中会加入少量的消泡组分、缓凝组分、引气组分、粘度改性组分等，以满足不同的混凝土技术性能要求。

但是，现有技术中的聚羧酸减水剂在制备时无法明确减水剂的混合是否到位，在制备、存储、复配过程中将存在未能完全溶化的原料及其他杂质，不仅对成品品质造成一定的影响，还会增加应用于工程建设后发生事故的可能性；

并且，出料装置的底部内部很容易粘附物料，由于粘附的地方在反应釜的内部底端不便于进行清洁，很容易清洁不干净，影响后续的反应制备工作，降低了后续最终产品的质量。

因此，针对以上不足，提出了—种聚羧酸减水剂出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种聚羧酸减水剂出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚羧酸减水剂出料装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有多组搅拌棒，所述反应釜的内部设置有过滤板，所述过滤板的顶端左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的中部设置有卡槽，所述反应釜的外部左右两侧均设置有安装块，两个所述安装块的前后两侧均滑动连接有按杆，两个所述按杆的相对侧均固定连接有卡钳，两个所述卡钳的相对侧均固定连接有弹簧一，所述反应釜的左右两侧中部均设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜的底端固定连接有下料管，所述下料管的内部固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的另一侧固定连接有安装套管，所述安装套管的内部后侧固定连接有多个弹簧二，多个所述弹簧二的另一侧固定连接有活动板，所述活动板的另一侧固定连接有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述卡钳的中部设置在通孔的内部，两个所述卡钳的另一侧设置在卡槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一的外部设置在安装块的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板的外部滑动连接在安装套管的内部，所述刮板的外部滑动连接在安装套管的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料管的底端设置有电动阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜的顶端左侧固定连接有进料口，所述反应釜的外部固定连接有支撑座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板的另一侧设置在反应釜的内壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机一，在转杆、搅拌棒、过滤板、固定块、卡槽、通孔、安装块、按杆、卡钳和弹簧一的配合下，实现了对反应釜内部的减水剂进行充分混合，同时将未溶化的原料及其他杂质进行过滤分离出来，避免其对成品品质造成一定的影响，减少了应用于工程建设后发生事故的可能性，提高了产品质量。

2、本实用新型中，通过启动电机二，在下料管、安装座、安装箱、连接块、连接杆、安装套管、弹簧二、活动板和刮板的配合下，实现了对反应釜内壁底侧粘附的物料进行刮洗，避免人工清理的麻烦，提高了清洗速度，同时便于后续的反应制备工作，进一步提高了最终产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种聚羧酸减水剂出料装置的立体图；

图2为本实用新型提出的—种聚羧酸减水剂出料装置的反应釜内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的—种聚羧酸减水剂出料装置的过滤板结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型提出的—种聚羧酸减水剂出料装置的下料管内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的—种聚羧酸减水剂出料装置的安装套管内部结构示意图。

图例说明：

1、反应釜；2、电机一；3、转杆；4、搅拌棒；5、过滤板；6、固定块；7、卡槽；8、通孔；9、安装块；10、按杆；11、卡钳；12、弹簧一；13、下料管；14、安装座；15、安装箱；16、电机二；17、连接块；18、连接杆；19、安装套管；20、弹簧二；21、活动板；22、刮板；23、支撑座；24、电动阀门；25、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种聚羧酸减水剂出料装置，包括反应釜1，反应釜1的顶端固定连接有电机一2，电机一2可带动转杆3进行转动，从而使得搅拌棒4对反应釜1内部的减水剂进行快速搅拌，使其充分混合，加快溶化速度，电机一2的驱动端固定连接有转杆3，转杆3带动搅拌棒4对减水剂进行搅拌混合，转杆3的外部固定连接有多组搅拌棒4，反应釜1的内部设置有过滤板5，过滤板5可将未溶化的原料及其他杂质进行过滤分离出来，避免其对成品品质造成一定的影响，减少了应用于工程建设后发生事故的可能性，提高了产品质量，过滤板5的顶端左右两侧均固定连接有固定块6，两个固定块6的中部设置有卡槽7，卡槽配7合张开的卡钳11，可使得过滤板5固定在反应釜1的内部，同时便于将过滤板5从反应釜1的内部拆卸出来，便于清洗，保证了后续聚羧酸减水剂的成品质量，反应釜1的外部左右两侧均设置有安装块9，两个安装块9的前后两侧均滑动连接有按杆10，按动安装块9两侧的按杆10，可控制两个相交的卡钳11相互闭合，从而便于将闭合的卡钳11插入进卡槽7的内部，以及将闭合的卡钳11从卡槽7的内部快速取出，快速完成过滤板5的安装以及拆卸，减少了人工清洗的麻烦，提高了清洗速度，可有效提高后续产品的质量，两个按杆10的相对侧均固定连接有卡钳11，两个卡钳11的中部相交，从而在按杆10的控制下，可使得相交的卡钳11相互闭合，同时对弹簧一12进行挤压，两个卡钳11的相对侧均固定连接有弹簧一12，弹簧一12受到挤压后，在松开按杆10时，可自动带动闭合的卡钳11张开，从而便于多次重复使用此机构，反应釜1的左右两侧中部均设置有通孔8，通孔8可便于闭合的卡钳11进入到卡槽7的内部。

反应釜1的底端固定连接有下料管13，下料管13用于将反应好的聚羧酸减水剂从反应釜1的内部排出，下料管13的内部固定连接有安装座14，安装座14用于安装固定安装箱15，安装座14的顶端固定连接有安装箱15，安装箱15的内部安装固定有电机二16，安装箱15的内部固定连接有电机二16，电机二16可带动连接块17进行转动，从而使得刮板22对反应釜1内壁底侧粘附的物料进行刮洗，避免人工清理的麻烦，提高了清洗速度，同时便于后续的反应制备工作，进一步提高了最终产品的质量，电机二16的驱动端固定连接有连接块17，连接块17用于安装连接杆18，连接块17的外侧固定连接有多个连接杆18，连接杆18可使得安装套管19与电机二16之间连接，从而在电机二16运转时，可带动安装套管19上的刮板22贴着反应釜1内壁进行转动，从而对反应釜1的内壁进行刮洗，避免人工清理的麻烦，提高了清洗速度，多个连接杆18的另一侧固定连接有安装套管19，安装套管19的内部后侧固定连接有多个弹簧二20，弹簧二20在受到活动板21的挤压后，可进行压缩，从而产生回弹的反作用力，使得刮板22能够适应反应釜1的内壁，从而保证刮板22始终与反应釜1的内壁进行贴合，对反应釜1内壁底侧粘附的物料进行刮洗，避免人工清理的麻烦，提高了清洗速度，同时便于后续的反应制备工作，进一步提高了最终产品的质量，多个弹簧二20的另一侧固定连接有活动板21，活动板21在受到刮板22的挤压后会对弹簧二20进行挤压，使得弹簧二20压缩，从而带动刮板22与反应釜1的内壁进行接触，活动板21的另一侧固定连接有刮板22，刮板22在电机二16的带动下可对反应釜1的内壁进行刮洗，两个卡钳11的中部设置在通孔8的内部，从而使得闭合的卡钳11能够进入到卡槽7的内部，完成过滤板5的安装固定，两个卡钳11的另一侧设置在卡槽7的内部，此时过滤板5处于固定在反应釜1内部的状态，弹簧一12的外部设置在安装块9的内部，从而可便于卡钳11受到挤压时，对弹簧一12进行挤压，从而使得弹簧一12后续带动闭合的卡钳11自动张开，活动板21的外部滑动连接在安装套管19的内部，刮板22的外部滑动连接在安装套管19的内部，下料管13的底端设置有电动阀门24，电动阀门24可控制反应釜1内部的液体从反应釜1的内部出来，反应釜1的顶端左侧固定连接有进料口25，进料口25可用于物料进入到反应釜1的内部，反应釜1的外部固定连接有支撑座23，支撑座23可保持反应釜1放置在地面上的平稳性，刮板22的另一侧设置在反应釜1的内壁。

工作原理：在进行反应时，首先将待反应的溶液试剂通过进料口25输送进反应釜1的内部，然后启动电机一2，电机一2带动转杆3进行转动，转杆3转动时可带动搅拌棒4对反应釜1内部的减水剂进行搅拌混合，可有效提高原料溶化的速度，以及提高充分混合率，当反应结束后，即可打开电动阀门24，此时成品的聚羧酸减水剂从下料管13的内部出来，由工作人员进行收集，出料结束后，即可关闭电动阀门24，使得下料管13封闭，此时为了保证下次反应的产品质量。可通过进料口25向反应釜1的内部灌输清水，此时即可启动电机一2和电机二16，电机一2带动转杆3转动，使得搅拌棒4对反应釜1内部的清水进行搅动，使得清水对反应釜1的内壁进行冲洗，同时电机二16带动连接块17进行转动，连接块17转动时可带动连接杆18进行转动，连接杆18转动使得安装套管19带动刮板22对反应釜1内壁底部进行刮洗，同时刮板22可根据反应釜1的内壁底侧的弧度带动活动板21对弹簧二20进行挤压，使得刮板22可适应反应釜1的内壁，保证刮板22紧密的与内壁接触，当清洗结束后即可启动电动阀门24，使得污水，从下料管13排出，为保证反应釜1内部的清洁，可进行多次清洗，同时可按动安装块9两侧的按杆10，两侧的按杆10对两个相交的卡钳11进行挤压，使得两个相交的卡钳11闭合，从而便于将闭合的卡钳11从卡槽7的内部取出，然后打开反应釜1自身带有的盖子，即可将过滤板5可从反应釜1的内部取出进行清洗，使得过滤板5清洗的更加干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚羧酸减水剂出料装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)的驱动端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外部固定连接有多组搅拌棒(4)，所述反应釜(1)的内部设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)的顶端左右两侧均固定连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)的中部设置有卡槽(7)，所述反应釜(1)的外部左右两侧均设置有安装块(9)，两个所述安装块(9)的前后两侧均滑动连接有按杆(10)，两个所述按杆(10)的相对侧均固定连接有卡钳(11)，两个所述卡钳(11)的相对侧均固定连接有弹簧一(12)，所述反应釜(1)的左右两侧中部均设置有通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底端固定连接有下料管(13)，所述下料管(13)的内部固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的顶端固定连接有安装箱(15)，所述安装箱(15)的内部固定连接有电机二(16)，所述电机二(16)的驱动端固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的外侧固定连接有多个连接杆(18)，多个所述连接杆(18)的另一侧固定连接有安装套管(19)，所述安装套管(19)的内部后侧固定连接有多个弹簧二(20)，多个所述弹簧二(20)的另一侧固定连接有活动板(21)，所述活动板(21)的另一侧固定连接有刮板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料装置，其特征在于：两个所述卡钳(11)的中部设置在通孔(8)的内部，两个所述卡钳(11)的另一侧设置在卡槽(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料装置，其特征在于：所述弹簧一(12)的外部设置在安装块(9)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂出料装置，其特征在于：所述活动板(21)的外部滑动连接在安装套管(19)的内部，所述刮板(22)的外部滑动连接在安装套管(19)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂出料装置，其特征在于：所述下料管(13)的底端设置有电动阀门(24)。

7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端左侧固定连接有进料口(25)，所述反应釜(1)的外部固定连接有支撑座(23)。

8.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂出料装置，其特征在于：所述刮板(22)的另一侧设置在反应釜(1)的内壁。