CN211682852U - 一种混凝土制作用减胶剂搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土制作用减胶剂搅拌装置，包括底座和电动出料阀，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，所述搅拌筒的顶部通过第一固定螺栓固定有顶板，所述搅拌杆的底部转动连接在底板上，且底板固定在搅拌筒的内底部，所述电动出料阀贯穿底板的底部，所述搅拌筒顶部的左右两侧均通过第二固定螺栓固定有承载架，且承载架的内顶部固定有电动伸缩柱。该混凝土制作用减胶剂搅拌装置，将带有减胶剂的原料通到搅拌筒内后，各种原料可在搅拌杆的转动作用下充分的搅拌混合在一起，方便提高材料的质量，减胶剂可在一定程度上减少混凝土制作过程中对于水泥的需要量，且可保证混凝土的性能，同时可降低混凝土的综合成本。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及混凝土制作相关技术领域，具体为一种混凝土制作用减胶剂搅拌装置。
背景技术
混凝土减胶剂是综合型混凝土外加剂，可改善混凝土和易性，在制作混凝土的过程中需要将带有减胶剂的原料混合在一起，因此就需要使用到搅拌装置。
现有的搅拌装置将带有减胶剂的原料搅拌混合完成后，该装置上的零件不易单独拆卸下来进行清理，从而影响清理质量，且在收集材料的过程中，部分材料易残留在该装置的内壁上而得不到完全的收集处理，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土制作用减胶剂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置将带有减胶剂的原料搅拌混合完成后，该装置上的零件不易单独拆卸下来进行清理，从而影响清理质量，且在收集材料的过程中，部分材料易残留在该装置的内壁上而得不到完全的收集处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土制作用减胶剂搅拌装置，包括底座和电动出料阀，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座上端面的左右两侧均固定有支架，同时支架的顶部固定有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部通过第一固定螺栓固定有顶板，且顶板的下侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部转动连接在底板上，且底板固定在搅拌筒的内底部，所述电动出料阀贯穿底板的底部，所述搅拌筒顶部的左右两侧均通过第二固定螺栓固定有承载架，且承载架的内顶部固定有电动伸缩柱，同时电动伸缩柱的底部通过第三固定螺栓固定有刮环。
优选的，所述顶板的长度大于搅拌筒的外径，且顶板上对称设置有第一固定螺栓。
优选的，所述顶板的上端面固定有电机，且电机的下侧通过电机轴转动连接有搅拌杆。
优选的，所述搅拌杆卡合连接在电机轴的底部，且搅拌杆通过双头螺栓固定在电机轴上。
优选的，所述承载架为倒“L”形结构，且承载架设置有两个，同时两个承载架对称设置。
优选的，所述承载架通过电动伸缩柱与刮环构成伸缩结构，且刮环与搅拌筒的内壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土制作用减胶剂搅拌装置，
(1)将带有减胶剂的原料通到搅拌筒内后，各种原料可在搅拌杆的转动作用下充分的搅拌混合在一起，方便提高材料的质量，混合完成后打开电动出料阀可排出材料，减胶剂可在一定程度上减少混凝土制作过程中对于水泥的需要量，且可保证混凝土的性能，同时可降低混凝土的综合成本；
(2)排放完材料后，刮环可在电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便刮掉残留在搅拌筒内壁上的材料，防止造成浪费，工作结束后，先后取下第二固定螺栓和第三固定螺栓可将刮环拆卸下来，方便清理；
(3)工作结束并先后取下第一固定螺栓和双头螺栓后可将搅拌杆拆卸下来，方便对搅拌杆进行清理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、支架，4、搅拌筒，5、顶板，6、第一固定螺栓，7、电机，8、电机轴，9、搅拌杆，10、双头螺栓，11、底板，12、电动出料阀，13、承载架，14、第二固定螺栓，15、电动伸缩柱，16、刮环，17、第三固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土制作用减胶剂搅拌装置，根据图1所示，底座1下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮2，且底座1上端面的左右两侧均固定有支架3，同时支架3的顶部固定有搅拌筒4，搅拌筒4的顶部通过第一固定螺栓6固定有顶板5，且顶板5的下侧设置有搅拌杆9，顶板5的长度大于搅拌筒4的外径，且顶板5上对称设置有第一固定螺栓6，顶板5对电机7起到支撑的作用，以此方便后续的搅拌工作，顶板5的上端面固定有电机7，且电机7的下侧通过电机轴8转动连接有搅拌杆9，将带有减胶剂的原料通到搅拌筒4内后，搅拌杆9可在电机7和电机轴8的作用下转动，方便将各种原料充分的混合在一起。
根据图1和图2所示，搅拌杆9的底部转动连接在底板11上，且底板11固定在搅拌筒4的内底部，搅拌杆9卡合连接在电机轴8的底部，且搅拌杆9通过双头螺栓10固定在电机轴8上，工作结束并取下第一固定螺栓6后，再取下双头螺栓10可将搅拌杆9从电机轴8上拆卸下来，方便清理。
根据图1、图2和图3所示，电动出料阀12贯穿底板11的底部，搅拌筒4顶部的左右两侧均通过第二固定螺栓14固定有承载架13，且承载架13的内顶部固定有电动伸缩柱15，同时电动伸缩柱15的底部通过第三固定螺栓17固定有刮环16，承载架13为倒“L”形结构，且承载架13设置有两个，同时两个承载架13对称设置，承载架13对电动伸缩柱15起到支撑的作用，以此方便后续的操作，承载架13通过电动伸缩柱15与刮环16构成伸缩结构，且刮环16与搅拌筒4的内壁相贴合，排完材料后，刮环16可在电动伸缩柱15的伸长作用下向下移动，方便刮掉搅拌筒4内壁上残留的材料。
工作原理：在使用该混凝土制作用减胶剂搅拌装置时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，将带有减胶剂的原料通到搅拌筒4内后，启动电机7，电机7带动电机轴8转动，从而带动搅拌杆9转动，以此将各种原料充分的混合在一起，原料混合完成后打开电动出料阀12，以此排出材料，接着启动电动伸缩柱15，电动伸缩柱15伸长，从而带动刮环16向下移动，以此刮掉残留在搅拌筒4内壁上的材料，工作结束后，取下第二固定螺栓14，以此将承载架13从搅拌筒4上拆卸下来，再取下第三固定螺栓17，以此将刮环16从承载架13上拆卸下来，方便对刮环16进行清理，接着取下第一固定螺栓6，以此将顶板5从搅拌筒4上拆卸下来，再取下双头螺栓10，以此将搅拌杆9从电机轴8上拆卸下来，方便对搅拌杆9进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土制作用减胶剂搅拌装置，包括底座(1)和电动出料阀(12)，其特征在于：所述底座(1)下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且底座(1)上端面的左右两侧均固定有支架(3)，同时支架(3)的顶部固定有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)的顶部通过第一固定螺栓(6)固定有顶板(5)，且顶板(5)的下侧设置有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的底部转动连接在底板(11)上，且底板(11)固定在搅拌筒(4)的内底部，所述电动出料阀(12)贯穿底板(11)的底部，所述搅拌筒(4)顶部的左右两侧均通过第二固定螺栓(14)固定有承载架(13)，且承载架(13)的内顶部固定有电动伸缩柱(15)，同时电动伸缩柱(15)的底部通过第三固定螺栓(17)固定有刮环(16)。
2.如权利要求1所述的混凝土制作用减胶剂搅拌装置，其特征在于：所述顶板(5)的长度大于搅拌筒(4)的外径，且顶板(5)上对称设置有第一固定螺栓(6)。
3.如权利要求1所述的混凝土制作用减胶剂搅拌装置，其特征在于：所述顶板(5)的上端面固定有电机(7)，且电机(7)的下侧通过电机轴(8)转动连接有搅拌杆(9)。
4.如权利要求1所述的混凝土制作用减胶剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)卡合连接在电机轴(8)的底部，且搅拌杆(9)通过双头螺栓(10)固定在电机轴(8)上。
5.如权利要求1所述的混凝土制作用减胶剂搅拌装置，其特征在于：所述承载架(13)为倒“L”形结构，且承载架(13)设置有两个，同时两个承载架(13)对称设置。
6.如权利要求1所述的混凝土制作用减胶剂搅拌装置，其特征在于：所述承载架(13)通过电动伸缩柱(15)与刮环(16)构成伸缩结构，且刮环(16)与搅拌筒(4)的内壁相贴合。
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| CN202020172100.3U CN211682852U (zh) | 2020-02-15 | 2020-02-15 | 一种混凝土制作用减胶剂搅拌装置 |
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2020
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