CN117899724B - 一种药物制药用混合配液设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物制药用混合配液设备，涉及药物生产技术领域，包括：支撑架，所述支撑架的内部固定安装有混合罐。本发明使用时，将顶盖向上拉起，依次放入药物原料和溶剂，再关上顶盖，使得密封垫与加固板的顶部接触，启动气体压力传感器，对混合罐中的气体压力进行检测，并将检测到的气压数据输送给PLC控制器，当气压数值异常时，PLC控制器则会控制水泵启动，通过抽水管将水箱中水抽送至送水管中，然后进入环形管内部，通过多个喷水管将水喷到流水槽中，并顺着流水槽的倾斜面流淌至注水槽中，使得密封板的底部浸泡在水中，水的自封闭型可以填补密封板与注水槽之间的间隙，从而达到临时密封的效果。

Description

一种药物制药用混合配液设备

技术领域

本发明涉及药物生产技术领域，具体为一种药物制药用混合配液设备。

背景技术

药物生产是指通过一系列的工艺和步骤，将药物的原材料转化为成品药物的过程。药物制药是药物生产的一部分，它涉及将药物的原料制造成制剂（如片剂、胶囊、液体制剂等）的过程。药物制药过程中混合配液是一项很重要的步骤，它是将不同的药物原料或溶解剂按照特定比例混合在一起的过程。混合配液的目的是确保不同的成分均匀地分布在制剂中，以确保制剂的质量、效果和稳定性。

现有技术中，药物制药用混合配液设备在使用过程中，为了确保药物原料和溶剂的纯度和稳定性，用来容纳药物原料和溶剂的容器一般需要保持密封环境，但经过长时间使用，密封盖与容器之间的密封圈会老化导致密封性不佳，工作人员无法实时观察密封情况，采取相应密封措施，使得混合配液过程中，外界的空气和微生物进入容器中，导致药物原料和溶剂受到污染，药物成分因为挥发而发生改变，影响配液的准确性和药物的质量。

所以我们提出了一种药物制药用混合配液设备，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药物制药用混合配液设备，以解决上述背景技术提出的药物制药用混合配液设备在使用过程中，密封盖与容器之间的密封圈经过长时间使用，会出现老化情况，工作人员无法实时观察密封情况，采取相应密封措施，导致密封性不佳，外界的空气和微生物进入容器中，导致药物原料和溶剂受到污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药物制药用混合配液设备，包括：支撑架，所述支撑架的内部固定安装有混合罐，所述混合罐靠近顶部的外表面固定安装有密封组件，所述支撑架靠近一侧的顶部固定安装有抽水组件；

所述密封组件包括加固板，所述加固板的顶部开设有注水槽，所述注水槽的内壁开设有流水槽，所述注水槽的内部活动嵌设有密封板；

所述抽水组件包括水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输入端通过法兰盘连接有抽水管，所述水泵的输出端通过法兰盘连接有送水管，所述送水管的一端固定连接有环形管所述环形管的底部固定连接有多个喷水管，所述混合罐的外表面靠近加固板处固定安装有气体压力传感器，所述支撑架的顶部靠近水箱处通过螺丝安装有PLC控制器。

优选的，所述混合罐的内部设置刮水组件，所述刮水组件包括安装架，所述安装架内部的底面固定安装有防水电机，所述防水电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有外齿轮，所述外齿轮的外表面啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的一侧外表面固定安装有转动环，所述转动环靠近边缘处的顶部固定安装有两个移动板，两个所述移动板的底部均固定安装有刮水板。

优选的，所述混合罐靠近顶部的内壁开设有环形孔，所述内齿轮的外表面活动嵌设在环形孔的内部，所述环形孔内部的顶面和底面均开设有滑槽，所述内齿轮的顶部和底部均固定安装有多个滑杆，多个所述滑杆平均分成两组，两组所述滑杆的一端分别活动嵌设在两个滑槽的内部。

优选的，所述加固板的内壁开设有转槽，所述转动环的外表面活动嵌设在转槽的内部，所述转槽内部的顶面开设有活动孔，两个所述移动板的外表面活动嵌设在活动孔的内部，两个所述刮水板的外表面均活动嵌设在注水槽的内部。

优选的，两个所述刮水板的底部均与注水槽内部的底面相接触，所述安装架的外表面固定安装在混合罐的内壁，所述转轴的顶端活动嵌设在安装架内部的顶面，所述混合罐的内壁固定安装有多个加强杆。

优选的，所述气体压力传感器的检测探头固定贯穿至混合罐的内部，所述水箱靠近顶部的外表面固定连接有进水管，所述水箱靠近底部的外表面固定连接有出水管，所述加固板的内壁固定安装在混合罐靠近顶部的外表面，所述水箱的底部固定安装在支撑架靠近一侧的顶部。

优选的，所述抽水管的一端固定贯穿至水箱的内部，所述送水管的一端固定贯穿加固板和流水槽至内部，所述环形管的顶部固定安装在流水槽内部的顶面，所述支撑架的顶部靠近PLC控制器处固定安装有警示灯。

优选的，所述加固板的底部设置排水管，所述排水管靠近两端的外表面均设置手动阀门，所述排水管外表面的中心处固定连接有连接管，所述连接管的底端固定贯穿至水箱的内部，所述排水管的两端均固定贯穿至注水槽的内部，所述流水槽内部的底面呈倾斜设置，所述混合罐的底部固定连接有排料管。

优选的，所述混合罐的顶部设置顶盖，所述密封板的顶部固定安装在顶盖的底部，所述密封板的底部靠近密封板处固定连接有密封垫，所述密封垫的底部与加固板靠近内部的顶部相接触，所述混合罐的内部设置搅拌组件，所述搅拌组件包括伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出端固定安装有连接块，所述连接块的底部通过螺栓安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有多个搅拌杆，所述伺服电机的外表面设置防护罩，所述防护罩靠近底部的外表面通过螺丝安装在顶盖的顶部，所述防护罩靠近内壁的底面固定连接有橡胶圈，所述顶盖的顶部开设有密封槽，所述橡胶圈的外表面活动嵌设在密封槽的内部，所述伺服电机的外表面通过辅助块固定安装在顶盖的顶部，所述伺服电机的输出端活动贯穿至顶盖的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，将顶盖向上拉起，通过混合罐的顶口依次将药物原料和溶剂放入混合罐中，再关上顶盖，使得密封垫与加固板的顶部接触，对顶盖和混合罐之间进行密封，然后启动气体压力传感器，对混合罐中的气体压力进行检测，并将检测到的气压数据输送给PLC控制器，当气压数值超过最大值时，PLC控制器则会控制水泵启动，通过抽水管将水箱中水抽送至送水管中，然后进入环形管内部，通过多个喷水管将水喷到流水槽中，并顺着流水槽的倾斜面流淌至注水槽中，使得密封板的底部浸泡在水中，水的自封闭型可以填补密封板与注水槽之间的间隙，从而达到临时密封的效果。

2、本发明使用时，打开两个手动阀门，通过排水管即可将注水槽中的水排送至连接管中，最后流到水箱中进行回收，方便下次使用，启动防水电机，带动转轴转动，接着带动外齿轮转动，使得内齿轮和转动环同时转动，接着带动两个移动板转动，使得两个刮水板将注水槽内部的积水刮动至排水管处，进行排水，减少水资源浪费。

3、本发明使用时，PLC控制器启动泵后，接着控制警示灯亮起，提示工作人员密封垫老化或受损，需要及时更换，避免影响下一次加工，通过防护罩对伺服电机进行防护，同时橡胶圈嵌设在密封槽中，提高防护罩与顶盖之间的密封性，防止外部空气进入混合罐中。

附图说明

图1为本发明一种药物制药用混合配液设备的正视立体图；

图2为本发明一种药物制药用混合配液设备的侧视立体图；

图3为本发明一种药物制药用混合配液设备的结构剖视展开立体图；

图4为本发明一种药物制药用混合配液设备中抽水组件的结构展开立体图；

图5为本发明一种药物制药用混合配液设备中搅拌组件的结构剖视展开立体图；

图6为本发明一种药物制药用混合配液设备中刮水组件的结构剖视展开立体图；

图7为本发明一种药物制药用混合配液设备中加固板的部分结构剖视展开立体图；

图8为本发明一种药物制药用混合配液设备中顶盖的结构展开立体图；

图9为图3中A处的放大立体图。

图中：1、支撑架；2、混合罐；3、密封组件；301、加固板；302、注水槽；303、流水槽；304、转槽；305、密封板；306、密封垫；307、活动孔；4、抽水组件；401、水箱；402、水泵；403、抽水管；404、送水管；405、排水管；406、气体压力传感器；407、手动阀门；408、连接管；409、进水管；410、出水管；411、环形管；412、喷水管；5、PLC控制器；6、警示灯；7、搅拌组件；701、伺服电机；702、连接块；703、转杆；704、搅拌杆；705、防护罩；706、橡胶圈；707、密封槽；8、排料管；9、刮水组件；901、安装架；902、防水电机；903、转轴；904、外齿轮；905、内齿轮；906、滑杆；907、转动环；908、移动板；909、刮水板；10、环形孔；11、滑槽；12、加强杆；13、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种药物制药用混合配液设备，包括：支撑架1，支撑架1的内部固定安装有混合罐2，混合罐2靠近顶部的外表面固定安装有密封组件3，支撑架1靠近一侧的顶部固定安装有抽水组件4；密封组件3包括加固板301，加固板301的顶部开设有注水槽302，注水槽302的内壁开设有流水槽303，注水槽302的内部活动嵌设有密封板305；抽水组件4包括水箱401，水箱401的顶部固定安装有水泵402，水泵402的输入端通过法兰盘连接有抽水管403，水泵402的输出端通过法兰盘连接有送水管404，送水管404的一端固定连接有环形管411环形管411的底部固定连接有多个喷水管412，混合罐2的外表面靠近加固板301处固定安装有气体压力传感器406，支撑架1的顶部靠近水箱401处通过螺丝安装有PLC控制器5。

同时根据图3、图6-图7和图9所示，混合罐2的内部设置刮水组件9，刮水组件9包括安装架901，安装架901内部的底面固定安装有防水电机902，防水电机902的输出端固定安装有转轴903，转轴903的外表面固定安装有外齿轮904，外齿轮904的外表面啮合连接有内齿轮905，内齿轮905的一侧外表面固定安装有转动环907，转动环907靠近边缘处的顶部固定安装有两个移动板908，两个移动板908的底部均固定安装有刮水板909，通过启动防水电机902，带动转轴903转动，接着带动外齿轮904和内齿轮905转动，同时带动转动环907在转槽304中转动，接着带动两个移动板908在活动孔307和注水槽302中转动，使得两个刮水板909在注水槽302中转动，将注水槽302内部底面的积水刮动至排水管405处，进行排水，减少注水槽302中的积水。

根据图6-图9所示，混合罐2靠近顶部的内壁开设有环形孔10，内齿轮905的外表面活动嵌设在环形孔10的内部，环形孔10内部的顶面和底面均开设有滑槽11，内齿轮905的顶部和底部均固定安装有多个滑杆906，多个滑杆906平均分成两组，两组滑杆906的一端分别活动嵌设在两个滑槽11的内部，通过环形孔10便于安装内齿轮905，方便其转动，内齿轮905转动时会带动两组滑杆906在对应的滑槽11中转动，在滑杆906和滑槽11的配合下，对内齿轮905进行限位，便于其更好的转动。

根据图3、图6-图7和图9所示，加固板301的内壁开设有转槽304，转动环907的外表面活动嵌设在转槽304的内部，转槽304内部的顶面开设有活动孔307，两个移动板908的外表面活动嵌设在活动孔307的内部，两个刮水板909的外表面均活动嵌设在注水槽302的内部，通过转槽304便于转动环907转动，通过活动孔307便于移动板908转动，带动刮水板909进行刮水。

根据图6-图9所示，两个刮水板909的底部均与注水槽302内部的底面相接触，安装架901的外表面固定安装在混合罐2的内壁，转轴903的顶端活动嵌设在安装架901内部的顶面，混合罐2的内壁固定安装有多个加强杆12，方便通过加强杆12将混合罐2分成上下的两部分连接安装在一起，提高牢固性，转轴903的顶端嵌设在安装架901内部的顶面，可以提高转轴903转动的稳定性。

根据图1、图4-图7和图9所示气体压力传感器406的检测探头固定贯穿至混合罐2的内部，水箱401靠近顶部的外表面固定连接有进水管409，水箱401靠近底部的外表面固定连接有出水管410，加固板301的内壁固定安装在混合罐2靠近顶部的外表面，水箱401的底部固定安装在支撑架1靠近一侧的顶部，通过气体压力传感器406便于对混合罐2中的气压进行检测，从而检测混合罐2的密封性状况，通过进水管409可以向水箱401中补充水，打开出水管410处的阀门，方便水箱401进行排水。

根据图1-图2、图4和图6-图7所示，抽水管403的一端固定贯穿至水箱401的内部，送水管404的一端固定贯穿加固板301和流水槽303至内部，环形管411的顶部固定安装在流水槽303内部的顶面，支撑架1的顶部靠近PLC控制器5处固定安装有警示灯6，方便PLC控制器5控制警示灯6亮起，提示工作人员密封垫306老化或受损，密封性不佳，完成排料后，需要及时对密封垫306进行更换，避免影响下一次加工。

根据图1-图4所示，加固板301的底部设置排水管405，排水管405靠近两端的外表面均设置手动阀门407，排水管405外表面的中心处固定连接有连接管408，连接管408的底端固定贯穿至水箱401的内部，排水管405的两端均固定贯穿至注水槽302的内部，流水槽303内部的底面呈倾斜设置，混合罐2的底部固定连接有排料管8，通过排料管8便于混合罐2进行排料，流水槽303的倾斜面便于水流流到注水槽302中，通过打开两个手动阀门407，通过排水管405即可将注水槽302中的水排送至连接管408中，最后流到水箱401中进行回收，方便下次使用。

根据图1-图3、图5和图8-图9所示，混合罐2的顶部设置顶盖13，密封板305的顶部固定安装在顶盖13的底部，密封板305的底部靠近密封板305处固定连接有密封垫306，密封垫306的底部与加固板301靠近内部的顶部相接触，混合罐2的内部设置搅拌组件7，搅拌组件7包括伺服电机701，通过关上顶盖13，使得密封垫306与加固板301顶部相接触，对顶盖13和混合罐2之间进行密封，使得混合罐2的内部保持密封状态。

根据图3、图5和图8所示，伺服电机701的输出端固定安装有连接块702，连接块702的底部通过螺栓安装有转杆703，转杆703的外表面固定安装有多个搅拌杆704，伺服电机701的外表面设置防护罩705，防护罩705靠近底部的外表面通过螺丝安装在顶盖13的顶部，防护罩705靠近内壁的底面固定连接有橡胶圈706，顶盖13的顶部开设有密封槽707，橡胶圈706的外表面活动嵌设在密封槽707的内部，伺服电机701的外表面通过辅助块固定安装在顶盖13的顶部，伺服电机701的输出端活动贯穿至顶盖13的底部，通过启动伺服电机701，通过伺服电机701的输出端带动连接块702转动，接着带动转杆703转动，并使得多个搅拌杆704转动，对溶剂进行搅拌，使得药物原料与溶剂均匀混合，通过防护罩705对伺服电机701进行防护，同时橡胶圈706嵌设在密封槽707中，提高防护罩705与顶盖13之间的密封性，防止外部空气和微生物进入混合罐2中。

其整个机构达到的效果和工作原理为：当进行使用时，水泵402、气体压力传感器406、警示灯6、伺服电机701、防水电机902和PLC控制器5之间电性连接，环形孔10将混合罐2分成上下两部分，这上下两部分通过多个加强杆12连接安装在一起，如图6或图7所示，活动孔307将加固板301分成两部分，这两部分分别与上下两部分的混合罐2的外表面固定连接在一起，如图7所示，顶盖13的顶部安装了两个弧形杆，便于拉动顶盖13上下移动，顶盖13靠近边缘处螺纹嵌设有手拧螺栓，通过手拧螺栓将顶盖13固定在加固板301的顶部，从而通过顶盖13对混合罐2的顶部进行封盖，通过两个弧形杆将顶盖13向上拉起，然后通过混合罐2的顶口依次将药物原料和溶剂放入混合罐2中，再关上顶盖13，使得密封垫306与加固板301分开部分的顶部相接触，对顶盖13和混合罐2之间进行密封，使得混合罐2的内部保持密封状态，同时密封板305嵌到注水槽302中，移动板908的结构如图7所示，呈几字设置，密封板305不与移动板908接触，最后拧上手拧螺栓，对顶盖13进行固定，增加密封垫306与加固板301之间的紧密性，然后通过PLC控制器5启动伺服电机701，通过伺服电机701的输出端带动连接块702转动，接着带动转杆703转动，并使得多个搅拌杆704转动，对溶剂进行搅拌，使得药物原料与溶剂均匀混合，顶盖13的顶部开设有较大的圆形孔伺服电机701的输出端活动嵌设在这个圆形孔中，通过防护罩705对伺服电机701进行防护，同时橡胶圈706嵌设在密封槽707中，提高防护罩705与顶盖13之间的密封性，防止外部空气和微生物进入混合罐2中，排料管8和出水管410的外表面均安装了阀门，完成混合配液后，打开排料管8处的阀门，通过排料管8将混合的液体排出，进行下一步操作，混合罐2中的药物原料和溶剂进行混合时，启动气体压力传感器406，对混合罐2中的气体压力进行检测，当密封垫306完好时，混合罐2内部不会进入空气，气体压力较为稳定，当密封垫306受损，密封性受到影响时，外部空气进入混合罐2，引起内部气压发生变化，气体压力传感器406将检测到的气压数据通过电信号的方式输送给PLC控制器5，PLC控制器5内部事先设置好了气压的最大和最小工作阈值，PLC控制器5根据接收到的气压数据进行识别和比较，当气压数值超过最大值时，PLC控制器5则会控制水泵402启动，在水泵402的加压作用下，通过抽水管403将水箱401中水抽送至送水管404中，然后进入环形管411内部，通过多个喷水管412将水喷到流水槽303中，并顺着流水槽303的倾斜面流淌至注水槽302中，水泵402的工作时间提前设置好，当水泵402工作一段时间后，自动停止，此时注水槽302中的水位刚好达到注水槽302与流水槽303的交界处，使得密封板305的底部浸泡在水中，形成一个密封层，水的自封闭型可以填补密封板305与注水槽302之间的间隙，阻止外界空气的进入，提高密封性，从而达到临时密封的效果，防止在混合配液过程中，空气和微生物进入容器中，同时PLC控制器5会控制警示灯6亮起，提示工作人员密封垫306老化或受损，密封性不佳，完成排料后，需要及时对密封垫306进行更换，避免影响下一次加工，排水管405的两端与注水槽302内部的底面相平齐，打开两个手动阀门407，通过排水管405即可将注水槽302中的水排送至连接管408中，最后流到水箱401中进行回收，方便下次使用，减少水资源浪费，接着启动防水电机902，通过防水电机902输出端的转动带动转轴903转动，接着带动外齿轮904转动，使得与之啮合连接的内齿轮905发生转动，同时带动转动环907在转槽304中转动，接着带动两个移动板908在活动孔307和注水槽302中转动，使得两个刮水板909在注水槽302中转动，将注水槽302内部底面的积水刮动至排水管405处，进行排水，减少注水槽302中的积水，从而减少浪费，内齿轮905转动时会带动两组滑杆906在对应的滑槽11中转动，在滑杆906和滑槽11的配合下，对内齿轮905进行限位，便于其更好的转动，解决了药物制药用混合配液设备在使用过程中，密封盖与容器之间的密封圈经过长时间使用，会出现老化情况，工作人员无法实时观察密封情况，采取相应密封措施，导致密封性不佳，外界的空气和微生物进入容器中，导致药物原料和溶剂受到污染的问题。

其中，水泵402、气体压力传感器406、警示灯6、伺服电机701、防水电机902和PLC控制器5均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种药物制药用混合配液设备，其特征在于，包括：支撑架（1），所述支撑架（1）的内部固定安装有混合罐（2），所述混合罐（2）靠近顶部的外表面固定安装有密封组件（3），所述支撑架（1）靠近一侧的顶部固定安装有抽水组件（4）；

所述密封组件（3）包括加固板（301），所述加固板（301）的顶部开设有注水槽（302），所述注水槽（302）的内壁开设有流水槽（303），所述注水槽（302）的内部活动嵌设有密封板（305）；

所述抽水组件（4）包括水箱（401），所述水箱（401）的顶部固定安装有水泵（402），所述水泵（402）的输入端通过法兰盘连接有抽水管（403），所述水泵（402）的输出端通过法兰盘连接有送水管（404），所述送水管（404）的一端固定连接有环形管（411）所述环形管（411）的底部固定连接有多个喷水管（412），所述混合罐（2）的外表面靠近加固板（301）处固定安装有气体压力传感器（406），所述支撑架（1）的顶部靠近水箱（401）处通过螺丝安装有PLC控制器（5）；

所述混合罐（2）的内部设置刮水组件（9），所述刮水组件（9）包括安装架（901），所述安装架（901）内部的底面固定安装有防水电机（902），所述防水电机（902）的输出端固定安装有转轴（903），所述转轴（903）的外表面固定安装有外齿轮（904），所述外齿轮（904）的外表面啮合连接有内齿轮（905），所述内齿轮（905）的一侧外表面固定安装有转动环（907），所述转动环（907）靠近边缘处的顶部固定安装有两个移动板（908），两个所述移动板（908）的底部均固定安装有刮水板（909）；

所述混合罐（2）靠近顶部的内壁开设有环形孔（10），所述内齿轮（905）的外表面活动嵌设在环形孔（10）的内部，所述环形孔（10）内部的顶面和底面均开设有滑槽（11），所述内齿轮（905）的顶部和底部均固定安装有多个滑杆（906），多个所述滑杆（906）平均分成两组，两组所述滑杆（906）的一端分别活动嵌设在两个滑槽（11）的内部；

所述加固板（301）的内壁开设有转槽（304），所述转动环（907）的外表面活动嵌设在转槽（304）的内部，所述转槽（304）内部的顶面开设有活动孔（307），两个所述移动板（908）的外表面活动嵌设在活动孔（307）的内部，两个所述刮水板（909）的外表面均活动嵌设在注水槽（302）的内部；

两个所述刮水板（909）的底部均与注水槽（302）内部的底面相接触，所述安装架（901）的外表面固定安装在混合罐（2）的内壁，所述转轴（903）的顶端活动嵌设在安装架（901）内部的顶面，所述混合罐（2）的内壁固定安装有多个加强杆（12）；

所述抽水管（403）的一端固定贯穿至水箱（401）的内部，所述送水管（404）的一端固定贯穿加固板（301）和流水槽（303）至内部，所述环形管（411）的顶部固定安装在流水槽（303）内部的顶面，所述支撑架（1）的顶部靠近PLC控制器（5）处固定安装有警示灯（6）；

所述加固板（301）的底部设置排水管（405），所述排水管（405）靠近两端的外表面均设置手动阀门（407），所述排水管（405）外表面的中心处固定连接有连接管（408），所述连接管（408）的底端固定贯穿至水箱（401）的内部，所述排水管（405）的两端均固定贯穿至注水槽（302）的内部，所述流水槽（303）内部的底面呈倾斜设置，所述混合罐（2）的底部固定连接有排料管（8）。

2.根据权利要求1所述的药物制药用混合配液设备，其特征在于：所述气体压力传感器（406）的检测探头固定贯穿至混合罐（2）的内部，所述水箱（401）靠近顶部的外表面固定连接有进水管（409），所述水箱（401）靠近底部的外表面固定连接有出水管（410），所述加固板（301）的内壁固定安装在混合罐（2）靠近顶部的外表面，所述水箱（401）的底部固定安装在支撑架（1）靠近一侧的顶部。

3.根据权利要求1所述的药物制药用混合配液设备，其特征在于：所述混合罐（2）的顶部设置顶盖（13），所述密封板（305）的顶部固定安装在顶盖（13）的底部，所述密封板（305）的底部靠近密封板（305）处固定连接有密封垫（306），所述密封垫（306）的底部与加固板（301）靠近内部的顶部相接触，所述混合罐（2）的内部设置搅拌组件（7），所述搅拌组件（7）包括伺服电机（701）。

4.根据权利要求3所述的药物制药用混合配液设备，其特征在于：所述伺服电机（701）的输出端固定安装有连接块（702），所述连接块（702）的底部通过螺栓安装有转杆（703），所述转杆（703）的外表面固定安装有多个搅拌杆（704），所述伺服电机（701）的外表面设置防护罩（705），所述防护罩（705）靠近底部的外表面通过螺丝安装在顶盖（13）的顶部，所述防护罩（705）靠近内壁的底面固定连接有橡胶圈（706），所述顶盖（13）的顶部开设有密封槽（707），所述橡胶圈（706）的外表面活动嵌设在密封槽（707）的内部，所述伺服电机（701）的外表面通过辅助块固定安装在顶盖（13）的顶部，所述伺服电机（701）的输出端活动贯穿至顶盖（13）的底部。