CN215693431U - 一种化工生产用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用搅拌罐，包括罐体，罐体顶部开口处设有顶盖，罐体内部设有第一转动轴，第一转动轴上部转动套设有第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴顶端贯穿顶盖，并与位于顶盖上的第一驱动装置和第二驱动装置相连接，第一转动轴和第二转动轴的转动方向相反，第一转动轴下部安装有多个搅拌杆，第二转动轴上设有连接杆，连接杆端部安装有U型搅拌框架，U型搅拌框架远离连接杆一侧设有多个弹性伸缩组件，位于同一侧的弹性伸缩组件端部连接设有刮板。其可对罐体内部物料进行双重方向上的搅拌，并将粘附在罐体内侧壁上物料刮除，防止物料粘壁，罐体内部物料混合更加均匀，提高了混合效率，保证了产品的最终性能。

Description

一种化工生产用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工生产用搅拌罐。

背景技术

搅拌罐是指对物料进行搅拌、混配、调和、均质等功能的设备，在使用时可根据生产工艺的要求对其结构及配置进行标准化和人性化设置。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。

化工产品在加工生产过程中需要使用到搅拌罐对化工原料进行搅拌混合，但是现有的搅拌罐通常只是在内部设置一个转轴，通过转轴外侧安装的搅拌杆对搅拌罐内部的化工物料进行搅拌，其搅拌混合方式较为单一，而且在搅拌过程中，部分化工原料会粘附在搅拌罐内侧壁上，导致物料混合不均匀，影响产品的最终性能。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种化工生产用搅拌罐，其可对罐体内部物料进行双重方向上的搅拌，并将粘附在罐体内侧壁上物料刮除，防止物料粘壁，罐体内部物料混合更加均匀，提高了混合效率，保证了产品的最终性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种化工生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部开口处设有顶盖，所述罐体内部设有竖向设置的第一转动轴，所述第一转动轴上部转动套设有第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴顶端贯穿所述顶盖，并与位于所述顶盖上的第一驱动装置和第二驱动装置相连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴的转动方向相反，所述第一转动轴下部安装有多个搅拌杆，所述第二转动轴上设置有横向的连接杆，所述连接杆端部安装有U型搅拌框架，所述U型搅拌框架位于所述搅拌杆外侧，所述U型搅拌框架远离所述连接杆一侧设有多个弹性伸缩组件，位于同一侧的所述弹性伸缩组件端部连接设有刮板，在所述弹性伸缩组件的作用下所述刮板与所述罐体内侧壁接触。

进一步地改进在于，所述弹性伸缩组件包括套筒、滑杆和复位弹簧，所述U型搅拌框架远离所述连接杆一侧安装有横向设置的所述套筒，所述滑杆一端滑动设置在所述套筒内部，所述滑杆另一端与所述刮板侧面相连接，所述滑杆外侧套设有所述复位弹簧。

工作时，第二转动轴在第二驱动装置的带动下进行转动，此时刮板受到向外的离心力作用，在复位弹簧的作用下，滑杆在套筒内部弹性活动，使得刮板外侧与罐体内侧壁之间形成弹性接触力，刮板在转动的过程中能够将粘附在罐体内侧壁上物料刮除，从而防止物料粘壁，同时，避免刮板与罐体内侧壁之间形成硬性接触，保证了刮板的使用寿命，并避免刮板对罐体内侧壁造成刮痕。

进一步地改进在于，所述套筒内部侧壁上开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述套筒的长度方向一致，所述滑杆外侧设有两个滑块，所述滑块滑动设置在对应的所述滑槽中。

通过滑杆上的滑块与套筒内部侧壁上的滑槽的滑动配合，使得滑杆可在套筒内部顺畅的进行滑动。

进一步地改进在于，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置外侧设有防护壳，所述防护壳固定安装在所述顶盖顶端。

进一步地改进在于，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置结构相同，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一转动轴顶端贯穿伸入至所述防护壳内部，并与所述防护壳内顶部转动连接，所述第一转动轴位于所述防护壳内部分安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮相啮合，所述第一驱动电机与所述第一主动齿轮驱动连接。

工作时，在第一驱动装置中第一驱动电机带动第一主动齿轮转动，随之带动与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮转动，从而实现了带动第一转动轴及其外侧的搅拌杆旋转，同样的原理，在第二驱动装置的作用下，带动第二转动轴及其外侧的U型搅拌框架和刮板旋转，通过控制第一驱动装置和第二驱动装置中驱动电机朝相反的方向转动，从而可控制第一转动轴上的搅拌杆与第二转动轴上的U型搅拌框架和刮板朝相反方向旋转。

进一步地改进在于，所述罐体底端设有多个支撑脚，且所述罐体底端中部开设有排料口。罐体外侧设有加热套。

通过设置排料口可方便的将罐体内部混合均匀后的物料排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本申请中通过第一驱动装置和第二驱动装置分别带动第一转动轴上的搅拌杆和第二转动轴上的U型搅拌框架朝向相反方向旋转，两者配合作用，实现了对罐体内部物料进行双重方向上的搅拌，显著提升了物料的搅拌混合效果，保证了产品的最终性能；

(2)U型搅拌框架外侧通过弹性伸缩组件连接有刮板，在弹性伸缩组件的作用下，刮板外侧与罐体内侧壁之间形成弹性接触力，刮板在转动的过程中能够将粘附在罐体内侧壁上物料刮除，防止物料粘壁，进一步保证了罐体内部物料混合的均匀性，同时，避免刮板与罐体内侧壁之间形成硬性接触，保证了刮板的使用寿命，并避免刮板对罐体内侧壁造成刮痕。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中化工生产用搅拌罐的外部结构示意图；

图2为本实用新型中化工生产用搅拌罐的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中弹性伸缩组件的内部结构示意图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为本实用新型中防护壳内部结构示意图；

其中，具体附图标记为：罐体1，顶盖2，第一驱动装置3，第二驱动装置4，防护壳5，第一驱动电机6，第一主动齿轮7，第一从动齿轮8，第一转动轴9，搅拌杆10，第二转动轴11，连接杆12，U型搅拌框架13，弹性伸缩组件14，套筒15，滑槽16，滑杆17，滑块18，复位弹簧19，刮板20，支撑脚21，排料口22，加热套23，导流板24。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种化工生产用搅拌罐，如图1和图2所示，包括罐体1，罐体1顶部开口处设有顶盖2，罐体1内部设有竖向设置的第一转动轴9，第一转动轴9上部转动套设有第二转动轴11，第一转动轴9和第二转动轴11顶端贯穿顶盖2，并与位于顶盖2上的第一驱动装置3和第二驱动装置4相连接，第一转动轴9和第二转动轴11的转动方向相反，第一转动轴9下部安装有多个搅拌杆10，第二转动轴11上设置有横向的连接杆12，连接杆12端部安装有U型搅拌框架13，U型搅拌框架13位于搅拌杆10外侧，U型搅拌框架13远离连接杆12一侧设有多个弹性伸缩组件14，位于同一侧的弹性伸缩组件14端部连接设有刮板20，在弹性伸缩组件14的作用下刮板20与罐体1内侧壁接触。

其中，如图3和图4所示，弹性伸缩组件14包括套筒15、滑杆17和复位弹簧19，U型搅拌框架13远离连接杆12一侧安装有横向设置的套筒15，滑杆17一端滑动设置在套筒15内部，滑杆17另一端与刮板20侧面相连接，滑杆17外侧套设有复位弹簧19。工作时，第二转动轴11在第二驱动装置4的带动下进行转动，此时刮板20受到向外的离心力作用，在复位弹簧19的作用下，滑杆17在套筒15内部弹性活动，使得刮板20外侧与罐体1内侧壁之间形成弹性接触力，刮板20在转动的过程中能够将粘附在罐体1内侧壁上物料刮除，从而防止物料粘壁，同时，避免刮板20与罐体1内侧壁之间形成硬性接触，保证了刮板20的使用寿命，并避免刮板20对罐体1内侧壁造成刮痕。

其中，套筒15内部侧壁上开设有两个对称设置的滑槽16，滑槽16的长度方向与套筒15的长度方向一致，滑杆17外侧设有两个滑块18，滑块18滑动设置在对应的滑槽16中。通过滑杆17上的滑块18与套筒15内部侧壁上的滑槽16的滑动配合，使得滑杆17可在套筒15内部顺畅的进行滑动。

其中，第一驱动装置3与第二驱动装置4外侧设有防护壳5，防护壳5固定安装在顶盖2顶端。如图6所示，第一驱动装置3与第二驱动装置4结构相同，第一驱动装置3包括第一驱动电机6、第一主动齿轮7和第一从动齿轮8，第一转动轴9顶端贯穿伸入至防护壳5内部，并与防护壳5内顶部转动连接，第一转动轴9位于防护壳5内部分安装有第一从动齿轮8，第一从动齿轮8与第一主动齿轮7相啮合，第一驱动电机6与第一主动齿轮7驱动连接。工作时，在第一驱动装置3中第一驱动电机6带动第一主动齿轮7转动，随之带动与第一主动齿轮7相啮合的第一从动齿轮8转动，从而实现了带动第一转动轴9及其外侧的搅拌杆10旋转，同样的原理，在第二驱动装置4的作用下，带动第二转动轴11及其外侧的U型搅拌框架13和刮板20旋转，通过控制第一驱动装置3和第二驱动装置4中驱动电机朝相反的方向转动，从而可控制第一转动轴9上的搅拌杆10与第二转动轴11上的U型搅拌框架13和刮板20朝相反方向旋转。

其中，罐体1底端设有多个支撑脚21，且罐体1底端中部开设有排料口22，罐体1外侧设有加热套23，加热套23内部的中空腔体内设有呈螺旋状的导流板24(如图5所示)。通过设置排料口22可方便的将罐体1内部混合均匀后的物料排出，通过加热套23可对罐体1内部物料进行加热。

本申请中通过第一驱动装置3和第二驱动装置4分别带动第一转动轴9上的搅拌杆10和第二转动轴11上的U型搅拌框架13朝向相反方向旋转，两者配合作用，实现了对罐体1内部物料进行双重方向上的搅拌，显著提升了物料的搅拌混合效果，保证了产品的最终性能；U型搅拌框架13外侧通过弹性伸缩组件14连接有刮板20，在弹性伸缩组件14的作用下，刮板20外侧与罐体1内侧壁之间形成弹性接触力，刮板20在转动的过程中能够将粘附在罐体1内侧壁上物料刮除，防止物料粘壁，进一步保证了罐体1内部物料混合的均匀性，同时，避免刮板20与罐体1内侧壁之间形成硬性接触，保证了刮板20的使用寿命，并避免刮板20对罐体1内侧壁造成刮痕。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种化工生产用搅拌罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部开口处设有顶盖，所述罐体内部设有竖向设置的第一转动轴，所述第一转动轴上部转动套设有第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴顶端贯穿所述顶盖，并与位于所述顶盖上的第一驱动装置和第二驱动装置相连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴的转动方向相反，所述第一转动轴下部安装有多个搅拌杆，所述第二转动轴上设置有横向的连接杆，所述连接杆端部安装有U型搅拌框架，所述U型搅拌框架位于所述搅拌杆外侧，所述U型搅拌框架远离所述连接杆一侧设有多个弹性伸缩组件，位于同一侧的所述弹性伸缩组件端部连接设有刮板，在所述弹性伸缩组件的作用下所述刮板与所述罐体内侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的化工生产用搅拌罐，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括套筒、滑杆和复位弹簧，所述U型搅拌框架远离所述连接杆一侧安装有横向设置的所述套筒，所述滑杆一端滑动设置在所述套筒内部，所述滑杆另一端与所述刮板侧面相连接，所述滑杆外侧套设有所述复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的化工生产用搅拌罐，其特征在于，所述套筒内部侧壁上开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述套筒的长度方向一致，所述滑杆外侧设有两个滑块，所述滑块滑动设置在对应的所述滑槽中。

4.根据权利要求1所述的化工生产用搅拌罐，其特征在于，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置外侧设有防护壳，所述防护壳固定安装在所述顶盖顶端。

5.根据权利要求4所述的化工生产用搅拌罐，其特征在于，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置结构相同，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一转动轴顶端贯穿伸入至所述防护壳内部，并与所述防护壳内顶部转动连接，所述第一转动轴位于所述防护壳内部分安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮相啮合，所述第一驱动电机与所述第一主动齿轮驱动连接。

6.根据权利要求1所述的化工生产用搅拌罐，其特征在于，所述罐体底端设有多个支撑脚，且所述罐体底端中部开设有排料口。

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