CN215389067U - 一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置，包括罐体，罐体的一侧外壁焊接有输送管，输送管的内壁通过轴承连接有转轴，转轴的外壁焊接有两个固定板，两个固定板之间焊接有均匀分布的切刀，输送管的一侧外壁通过螺栓连接有马达，马达的输出轴一端与转轴通过花键连接，罐体的顶部内壁通过轴承连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧外壁焊接有均匀分布的搅拌杆，搅拌杆的两侧外壁焊接有均匀分布的搅拌叶，搅拌轴的两侧外壁焊接有叶板。本实用新型利用搅拌轴的转动对聚丙烯酰胺乳液进行均匀的搅拌，再通过马达带动固定板和切刀在输送管的内部进行转动，使得切刀对聚丙烯酰胺乳液进行剪切搅拌，使得聚丙烯酰胺乳液混合的更加均匀。

Description

一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯酰胺乳液生产设备技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置。

背景技术

在化工合成聚丙烯酰胺乳液中，剪切式输送装置多个液体原料进行均匀混合，并能够进对合成后的液体进行输送，使得合成的聚丙烯酰胺乳液进入下一工序。

现有技术的聚丙烯酰胺乳液生产时，其剪切输送装置对聚丙烯酰胺乳液混合的不均匀，导致聚丙烯酰胺乳液的质量下降，且剪切输送装置不方便进行清洗，导致对剪切输送装置的清洗较为麻烦。因此，亟需设计一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的混合不均匀、清洗麻烦的缺点，而提出的一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置，包括罐体，所述罐体的一侧外壁焊接有输送管，所述输送管的内壁通过轴承连接有转轴，所述转轴的外壁焊接有两个固定板，两个所述固定板之间焊接有均匀分布的切刀，所述输送管的一侧外壁通过螺栓连接有马达，所述马达的输出轴一端与转轴通过花键连接，所述罐体的顶部内壁通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧外壁焊接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆的两侧外壁焊接有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌轴的两侧外壁焊接有叶板。

上述技术方案的关键构思在于：利用搅拌轴的转动对聚丙烯酰胺乳液进行均匀的搅拌，再通过马达带动固定板和切刀在输送管的内部进行转动，使得切刀对聚丙烯酰胺乳液进行剪切搅拌，使得聚丙烯酰胺乳液混合的更加均匀。

进一步的，所述罐体的一侧外壁焊接有底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有水泵，所述水泵的进水口与输送管连接，所述罐体的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴与搅拌轴通过花键连接。

进一步的，所述罐体的顶部外壁焊接有进料管，所述进料管的顶部外壁通过螺纹连接有计量阀。

进一步的，所述罐体的一侧外壁通过螺栓连接有控制器，所述控制器通过导线与计量阀呈电性连接。

进一步的，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端焊接有连接板，所述连接板的一侧外壁开有均匀分布的刷毛。

进一步的，所述罐体的一侧外壁设置有观察窗，所述观察窗的一侧外壁设置有刻度。

进一步的，所述罐体的底部外壁焊接有均匀分布的支杆，所述支杆的底端焊接有支撑板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的搅拌轴、马达和切刀，利用搅拌轴的转动对聚丙烯酰胺乳液进行均匀的搅拌，再通过马达带动固定板和切刀在输送管的内部进行转动，使得切刀对聚丙烯酰胺乳液进行剪切搅拌，使得聚丙烯酰胺乳液混合的更加均匀。

2.通过设置的连接板和刷毛，利用搅拌杆转动时带动连接板和刷毛进行转动，使得刷毛能够对罐体内壁进行洗刷，因此实现了剪切输送装置便于进行清洗的效果。

3.通过设置的控制器和计量阀，利用控制器对计量阀进行控制，使得进入罐体内部的聚丙烯酰胺乳液的合成原料更加的精确，进而实现了聚丙烯酰胺乳液合成质量高的效果。

4.通过设置的叶板，利用叶板的转动使得聚丙烯酰胺乳液在进行混合时能够进行自下而上的进行翻动，进而使得罐体内部不会产生沉淀，进一步使得聚丙烯酰胺乳液混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置的切刀结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置的控制流程图。

图中：1罐体、2输送管、3水泵、4马达、5底座、6支杆、7支撑板、8观察窗、9刻度、10进料管、11计量阀、12电动机、13搅拌轴、14搅拌杆、15搅拌叶、16连接板、17刷毛、18叶板、19转轴、20固定板、21切刀、22控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置，包括罐体1，罐体1的一侧外壁焊接有输送管2，输送管2的内壁通过轴承连接有转轴19，转轴19的外壁焊接有两个固定板20，两个固定板20之间焊接有均匀分布的切刀21，输送管2的一侧外壁通过螺栓连接有马达4，马达4的型号为YS8024，马达4的输出轴一端与转轴19通过花键连接，利用马达4带动转轴19进行转动，罐体1的顶部内壁通过轴承连接有搅拌轴13，搅拌轴13的两侧外壁焊接有均匀分布的搅拌杆14，搅拌杆14的两侧外壁焊接有均匀分布的搅拌叶15，搅拌轴13的两侧外壁焊接有叶板18。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的搅拌轴13、马达4和切刀21，利用搅拌轴13的转动对聚丙烯酰胺乳液进行均匀的搅拌，再通过马达4带动固定板20和切刀21在输送管2的内部进行转动，使得切刀21对聚丙烯酰胺乳液进行剪切搅拌，使得聚丙烯酰胺乳液混合的更加均匀。

进一步的，罐体1的一侧外壁焊接有底座5，底座5的顶部外壁通过螺栓连接有水泵3，水泵3的型号为RS18，水泵3的进水口与输送管2连接，所述罐体1的顶部外壁通过螺栓连接有电动机12，电动机12的型号为YL8S-2，所述电动机12的输出轴与搅拌轴13通过花键连接，利用电动机12带动搅拌轴13进行转动，进而使得聚丙烯酰胺乳液得到均匀的混合。

进一步的，罐体1的顶部外壁焊接有进料管10，进料管10的顶部外壁通过螺纹连接有计量阀11，计量阀11的型号为 QLB20，利用计量阀11能够计算流入罐体1内部各个原料的体积。

进一步的，罐体1的一侧外壁通过螺栓连接有控制器22，控制器22的型号为N6400，控制器22通过导线与计量阀11呈电性连接，利用控制器22精准控制进入罐体1内部聚丙烯酰胺乳液原料的体积。

进一步的，搅拌杆14远离搅拌轴13的一端焊接有连接板16，连接板16的一侧外壁开有均匀分布的刷毛17，利用刷毛17运动时对罐体1内部起到清洁的作用。

进一步的，罐体1的一侧外壁设置有观察窗8，观察窗8的一侧外壁设置有刻度9，通过刻度9方便观察罐体1内部聚丙烯酰胺乳液的体积。

进一步的，罐体1的底部外壁焊接有均匀分布的支杆6，支杆6的底端焊接有支撑板7，利用支撑板7，使得支杆6对罐体1的支撑更加的稳定。

采用上述的连接板16和刷毛17，利用搅拌杆14转动时带动连接板16和刷毛17进行转动，使得刷毛17能够对罐体1内壁进行洗刷，因此实现了剪切输送装置便于进行清洗的效果。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置，包括罐体1，罐体1的一侧外壁焊接有输送管2，输送管2的内壁通过轴承连接有转轴19，转轴19的外壁焊接有两个固定板20，两个固定板20之间焊接有均匀分布的切刀21，输送管2的一侧外壁通过螺栓连接有马达4，马达4的型号为YS8024，马达4的输出轴一端与转轴19通过花键连接，利用马达4带动转轴19进行转动，罐体1的顶部内壁通过轴承连接有搅拌轴13，搅拌轴13的两侧外壁焊接有均匀分布的搅拌杆14，搅拌杆14的两侧外壁焊接有均匀分布的搅拌叶15，搅拌轴13的两侧外壁焊接有叶板18。

其中，罐体1的一侧外壁焊接有底座5，底座5的顶部外壁通过螺栓连接有水泵3，水泵3的型号为RS18，水泵3的进水口与输送管2连接，所述罐体1的顶部外壁通过螺栓连接有电动机12，电动机12的型号为YL8S-2，所述电动机12的输出轴与搅拌轴13通过花键连接，利用电动机12带动搅拌轴13进行转动，进而使得聚丙烯酰胺乳液得到均匀的混合；罐体1的顶部外壁焊接有进料管10，进料管10的顶部外壁通过螺纹连接有计量阀11，计量阀11的型号为 QLB20，利用计量阀11能够计算流入罐体1内部各个原料的体积；罐体1的一侧外壁通过螺栓连接有控制器22，控制器22的型号为N6400，控制器22通过导线与计量阀11呈电性连接，利用控制器22精准控制进入罐体1内部聚丙烯酰胺乳液原料的体积；搅拌杆14远离搅拌轴13的一端焊接有连接板16，连接板16的一侧外壁开有均匀分布的刷毛17，利用刷毛17运动时对罐体1内部起到清洁的作用；罐体1的一侧外壁设置有观察窗8，观察窗8的一侧外壁设置有刻度9，通过刻度9方便观察罐体1内部聚丙烯酰胺乳液的体积；罐体1的底部外壁焊接有均匀分布的支杆6，支杆6的底端焊接有支撑板7，利用支撑板7，使得支杆6对罐体1的支撑更加的稳定。

工作原理：使用时，当需要对聚丙烯酰胺乳液进行生产时，把聚丙烯酰胺乳液生产的原料通过进料管10输送进入罐体1内部，通过导线接通电动机12的电源，使得电动机12带动搅拌轴13进行转动，进而使得搅拌轴13带动搅拌杆14和搅拌叶15对聚丙烯酰胺乳液原料进行均匀的混合，通过叶板18对聚丙烯酰胺乳液起到上下翻动的作用，通过连接板16的刷毛17，使得在对罐体进行清洗时，罐体内壁被刷毛17洗刷，当需要对聚丙烯酰胺乳液进行输送时，通过导线接通水泵3的马达4的电源，使得水泵3对罐体1内部的聚丙烯酰胺乳液进行输送，当聚丙烯酰胺乳液进入输送管2内部时，马达4的转动带动转轴19和切刀21进行转动，进而使得切刀21对进入输送管2内部的聚丙烯酰胺乳液进行横截剪切，进而使得聚丙烯酰胺乳液更加的稳定和均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的一侧外壁焊接有输送管（2），所述输送管（2）的内壁通过轴承连接有转轴（19），所述转轴（19）的外壁焊接有两个固定板（20），两个所述固定板（20）之间焊接有均匀分布的切刀（21），所述输送管（2）的一侧外壁通过螺栓连接有马达（4），所述马达（4）的输出轴一端与转轴（19）通过花键连接，所述罐体（1）的顶部内壁通过轴承连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的两侧外壁焊接有均匀分布的搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的两侧外壁焊接有均匀分布的搅拌叶（15），所述搅拌轴（13）的两侧外壁焊接有叶板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置，其特征在于，所述罐体（1）的一侧外壁焊接有底座（5），所述底座（5）的顶部外壁通过螺栓连接有水泵（3），所述水泵（3）的进水口与输送管（2）连接，所述罐体（1）的顶部外壁通过螺栓连接有电动机（12），所述电动机（12）的输出轴与搅拌轴（13）通过花键连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置，其特征在于，所述罐体（1）的顶部外壁焊接有进料管（10），所述进料管（10）的顶部外壁通过螺纹连接有计量阀（11）。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置，其特征在于，所述罐体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有控制器（22），所述控制器（22）通过导线与计量阀（11）呈电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置，其特征在于，所述搅拌杆（14）远离搅拌轴（13）的一端焊接有连接板（16），所述连接板（16）的一侧外壁开有均匀分布的刷毛（17）。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置，其特征在于，所述罐体（1）的一侧外壁设置有观察窗（8），所述观察窗（8）的一侧外壁设置有刻度（9）。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液生产用剪切输送装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部外壁焊接有均匀分布的支杆（6），所述支杆（6）的底端焊接有支撑板（7）。

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