CN212732150U - 具有控温功能的搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有控温功能的搅拌桨，包括基座、搅拌罐、安装于搅拌罐内部的搅拌结构、用于对搅拌罐内部的温度进行监测工作的温度监测结构以及用于对搅拌罐的内部进行温度辅助调节处理的温度辅助调节结构，所述搅拌罐的底部设置有支撑腿，所述搅拌罐的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述搅拌罐通过支撑腿固定安装于基座的上端表面，所述搅拌结构安装于搅拌罐的内部以及搅拌罐的顶部，所述温度监测结构安装于搅拌罐的内部以及外部一侧，所述温度辅助调节结构安装于基座的上端表面。本实用新型在对原料进行搅拌工作时，对其进行温度监测，且可以对原料进行温度上的辅助调节，提高对速凝剂生产过程中的搅拌温度的有效控制，提高产品质量。

Description

具有控温功能的搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及速凝剂生产技术领域，具体为一种具有控温功能的搅拌桨。

背景技术

速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

速凝剂的基本生产流程是将一堆配料放入到反应釜内进行搅拌混合反应反应形成成品，工艺方法简单，但在搅拌过程中，对搅拌温度的要求比较高，需要保证反应釜内的温度保持在一定的温度下，温度过高过低，都会影响各原料之间的反应效果，进而影响产品质量，导致次品率过高。现有的速凝剂搅拌系统通常为多桨叶搅拌系统，搅拌系统的温度由罐体外壁的保温装置控制，但是在搅拌过程中，往往存在：1.搅拌罐内的物料温度是自外向内逐步提升的，容易出现外层高温而内层低温的情况。2.搅拌时在搅拌桨处发生由于搅拌剪切发生的摩擦热导致搅拌系统内物料温度的升高，现有的保温装置难以对搅拌桨，尤其是桨叶附近的物料进行及时有效的控温，进而影响产品的总体质量，导致次品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有控温功能的搅拌桨，以解决速凝剂生产过程中由于现有搅拌系统导致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有控温功能的搅拌桨，包括基座、搅拌罐、安装于搅拌罐内部的搅拌结构、用于对搅拌罐内部的温度进行监测工作的温度监测结构以及用于对搅拌罐的内部进行温度辅助调节处理的温度辅助调节结构，所述搅拌罐的底部设置有支撑腿，所述搅拌罐的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述搅拌罐通过支撑腿固定安装于基座的上端表面，所述搅拌结构安装于搅拌罐的内部以及搅拌罐的顶部，所述温度监测结构安装于搅拌罐的内部以及外部一侧，所述温度辅助调节结构安装于基座的上端表面。

所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌叶以及电机，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌罐的顶部和底部，且所述搅拌轴贯穿搅拌罐处均经过密封处理，所述搅拌轴的外部两侧安装有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均位于搅拌罐的内部，所述搅拌轴在靠近于搅拌罐的顶端处设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于搅拌罐的外部，所述电机通过安装板固定安装于搅拌罐的顶部，所述电机的输出端处设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

所述搅拌轴的内部为空心式设计，所述搅拌轴的顶部设置有进水漏斗，所述搅拌罐的底部在搅拌轴的外部安装有放水箱，所述放水箱的一侧设置有排水管，所述搅拌轴的两侧开设有多个出水口，多个所述搅拌叶的内部同样为空心式设计，多个所述搅拌叶的一侧分别与搅拌轴两侧的多个出水口连通连接。

优选的，所述搅拌轴和搅拌叶均采用铜制材料制成。

优选的，所述温度监测结构包括带有显示屏的温控器和防水探头，所述温控器固定安装于搅拌罐的外部一侧，所述防水探头固定安装于搅拌罐的内部一侧，且所述防水探头与温控器通过导线连通连接。

优选的，所述温度辅助调节结构包括冷水储水箱和热水储水箱，所述冷水储水箱和热水储水箱均固定安装于基座的上端表面，所述冷水储水箱和热水储水箱的一侧分别外接有冷水进管和热水进管，所述冷水储水箱和热水储水箱的顶部均设置有输送管，两个所述输送管远离于冷水储水箱和热水储水箱的一端均位于进水漏斗的上方，且两个所述输送管分别靠近于冷水储水箱和热水储水箱处均安装有水泵，两个所述水泵分别通过导线与温控器连接。

本实用新型提供了具有控温功能的搅拌桨，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有搅拌结构、温度监测结构以及温度辅助调节结构，使得在搅拌轴对原料进行混合搅拌时，可以通过搅拌结构对其进行搅拌工作，同时通过温度监测结构对其进行监测，且可以通过温度监测结构所监测到的数据，来启动冷水储水箱或者热水储水箱处的水泵，将冷水或者热水，输送至搅拌轴和搅拌桨中，即可使得搅拌轴和搅拌桨在转动时，辅助对其内部原料的温度进行调节，从而有效克服现有搅拌系统存在的对搅拌桨处温度缺乏监控的问题，进而有效克服速凝剂生产过程中由于搅拌温度，尤其是搅拌桨叶处温度控制不足导致的次品率过高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌轴侧视结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌桨侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、搅拌罐；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、进水漏斗；9、放水箱；10、排水管；11、出水口；12、温控器；13、防水探头；14、冷水储水箱；15、热水储水箱；16、输送管；17、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：具有控温功能的搅拌桨，包括基座1、搅拌罐2、安装于搅拌罐2内部的搅拌结构、用于对搅拌罐2内部的温度进行监测工作的温度监测结构以及用于对搅拌罐2的内部进行温度辅助调节处理的温度辅助调节结构，所述搅拌罐2的底部设置有支撑腿，所述搅拌罐2的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述搅拌罐2通过支撑腿固定安装于基座1的上端表面，所述搅拌结构安装于搅拌罐2的内部以及搅拌罐2的顶部，所述温度监测结构安装于搅拌罐2的内部以及外部一侧，所述温度辅助调节结构安装于基座1的上端表面。

所述搅拌结构包括搅拌轴3、搅拌叶4以及电机5，所述搅拌轴3的一端贯穿搅拌罐2的顶部和底部，且所述搅拌轴3贯穿搅拌罐2处均经过密封处理，所述搅拌轴3的外部两侧安装有多个搅拌叶4，多个所述搅拌叶4均位于搅拌罐2的内部，所述搅拌轴3在靠近于搅拌罐2的顶端处设置有第一齿轮6，所述第一齿轮6位于搅拌罐2的外部，所述电机5通过安装板固定安装于搅拌罐2的顶部，所述电机5的输出端处设置有第二齿轮7，所述第二齿轮7与第一齿轮6啮合，在搅拌原料时，可以通过启动电机5，配合第一齿轮6和第二齿轮7，带动搅拌轴3和搅拌叶4进行转动，继而带动搅拌罐2内部的原料进行混合搅拌；

所述搅拌轴3的内部为空心式设计，所述搅拌轴3的顶部设置有进水漏斗8，所述搅拌罐2的底部在搅拌轴3的外部安装有放水箱9，所述放水箱9的一侧设置有排水管10，所述搅拌轴3的两侧开设有多个出水口11，多个所述搅拌叶4的内部同样为空心式设计，多个所述搅拌叶4的一侧分别与搅拌轴3两侧的多个出水口11连通连接，使得便于后续对搅拌罐2中的原料进行辅助温度调节工作；

所述搅拌轴3和搅拌叶4均采用铜制材料制成，铜制材料的热交换效果较好；

所述温度监测结构包括带有显示屏的温控器12和防水探头13，所述温控器12固定安装于搅拌罐2的外部一侧，所述防水探头13固定安装于搅拌罐2的内部一侧，且所述防水探头13与温控器12通过导线连通连接，使得在进行搅拌工作时，可以通过温控器12配合防水探头13，对搅拌罐2内部原料的温度进行实时的监测；

所述温度辅助调节结构包括冷水储水箱14和热水储水箱15，所述冷水储水箱14和热水储水箱15均固定安装于基座1的上端表面，所述冷水储水箱14和热水储水箱15的一侧分别外接有冷水进管和热水进管，所述冷水储水箱14和热水储水箱15的顶部均设置有输送管16，两个所述输送管16远离于冷水储水箱14和热水储水箱15的一端均位于进水漏斗8的上方，且两个所述输送管16分别靠近于冷水储水箱14和热水储水箱15处均安装有水泵17，两个所述水泵17分别通过导线与温控器12连接，使得在温控器12监测到搅拌罐2内部的原料温度较高时，可以通过启动冷水储水箱14上输送管16处的水泵17，将冷水通过输送管16输送至进水漏斗8处，然后通过搅拌轴3内部，再输送至搅拌叶4中，最后配合搅拌叶4的转动，与搅拌罐2内部的原料进行热交换，对其进行降温处理，而若是温控器12监测到搅拌罐2内部的原料温度较低时，可以通过启动热水储水箱15上输送管16处的水泵17，将热水通过输送管16输送至进水漏斗8处，然后通过搅拌轴3内部，再输送至搅拌叶4中，最后配合搅拌叶4的转动，与搅拌罐2内部的原料进行热交换，对其进行升温处理；

可以理解的是，电机5、温控器12以及水泵17分别外接有控制开关和电源，且水泵17外接的控制开关通过导线与温控器12连接。

工作原理：在对原料进行混合搅拌工作时，将原料添加至搅拌罐2中，然后可以通过启动电机5，配合第一齿轮6和第二齿轮7，带动搅拌轴3和搅拌叶4进行转动，继而带动搅拌罐2内部的原料进行混合搅拌，且在对搅拌罐2中的原料进行搅拌混合工作时，可以通过温控器12配合防水探头13，对搅拌罐2内部原料的温度进行实时的监测，当温控器12监测到搅拌罐2内部的原料温度较高时，可以通过启动冷水储水箱14上输送管16处的水泵17，将冷水通过输送管16输送至进水漏斗8处，然后通过搅拌轴3内部，再输送至搅拌叶4中，最后配合搅拌叶4的转动，与搅拌罐2内部的原料进行热交换，对其进行降温处理，而若是温控器12监测到搅拌罐2内部的原料温度较低时，可以先通过放水箱9和排水管10的配合，将搅拌叶4和搅拌轴3中的冷水先排放掉，然后可以通过启动热水储水箱15上输送管16处的水泵17，将热水通过输送管16输送至进水漏斗8处，然后通过搅拌轴3内部，再输送至搅拌叶4中，最后配合搅拌叶4的转动，与搅拌罐2内部的原料进行热交换，对其进行升温处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.具有控温功能的搅拌桨，其特征在于：包括基座(1)、搅拌罐(2)、安装于搅拌罐(2)内部的搅拌结构、用于对搅拌罐(2)内部的温度进行监测工作的温度监测结构以及用于对搅拌罐(2)的内部进行温度辅助调节处理的温度辅助调节结构，所述搅拌罐(2)的底部设置有支撑腿，所述搅拌罐(2)的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述搅拌罐(2)通过支撑腿固定安装于基座(1)的上端表面，所述搅拌结构安装于搅拌罐(2)的内部以及搅拌罐(2)的顶部，所述温度监测结构安装于搅拌罐(2)的内部以及外部一侧，所述温度辅助调节结构安装于基座(1)的上端表面；

所述搅拌结构包括搅拌轴(3)、搅拌叶(4)以及电机(5)，所述搅拌轴(3)的一端贯穿搅拌罐(2)的顶部和底部，且所述搅拌轴(3)贯穿搅拌罐(2)处均经过密封处理，所述搅拌轴(3)的外部两侧安装有多个搅拌叶(4)，多个所述搅拌叶(4)均位于搅拌罐(2)的内部，所述搅拌轴(3)在靠近于搅拌罐(2)的顶端处设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)位于搅拌罐(2)的外部，所述电机(5)通过安装板固定安装于搅拌罐(2)的顶部，所述电机(5)的输出端处设置有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(6)啮合；

所述搅拌轴(3)的内部为空心式设计，所述搅拌轴(3)的顶部设置有进水漏斗(8)，所述搅拌罐(2)的底部在搅拌轴(3)的外部安装有放水箱(9)，所述放水箱(9)的一侧设置有排水管(10)，所述搅拌轴(3)的两侧开设有多个出水口(11)，多个所述搅拌叶(4)的内部同样为空心式设计，多个所述搅拌叶(4)的一侧分别与搅拌轴(3)两侧的多个出水口(11)连通连接。

2.根据权利要求1所述的具有控温功能的搅拌桨，其特征在于：所述搅拌轴(3)和搅拌叶(4)均采用铜制材料制成。

3.根据权利要求1所述的具有控温功能的搅拌桨，其特征在于：所述温度监测结构包括带有显示屏的温控器(12)和防水探头(13)，所述温控器(12)固定安装于搅拌罐(2)的外部一侧，所述防水探头(13)固定安装于搅拌罐(2)的内部一侧，且所述防水探头(13)与温控器(12)通过导线连通连接。

4.根据权利要求1所述的具有控温功能的搅拌桨，其特征在于：所述温度辅助调节结构包括冷水储水箱(14)和热水储水箱(15)，所述冷水储水箱(14)和热水储水箱(15)均固定安装于基座(1)的上端表面，所述冷水储水箱(14)和热水储水箱(15)的一侧分别外接有冷水进管和热水进管，所述冷水储水箱(14)和热水储水箱(15)的顶部均设置有输送管(16)，两个所述输送管(16)远离于冷水储水箱(14)和热水储水箱(15)的一端均位于进水漏斗(8)的上方，且两个所述输送管(16)分别靠近于冷水储水箱(14)和热水储水箱(15)处均安装有水泵(17)，两个所述水泵(17)分别通过导线与温控器(12)连接。

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