CN214916038U - 一种改进型uv新材料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型UV新材料反应釜，涉及化工设备技术领域，包括UV新材料反应釜本体，所述UV新材料反应釜本体的顶部固定连接有混合装置，所述UV新材料反应釜本体的外表面上固定连接有控制装置，所述UV新材料反应釜本体的底面四角固定连接有支撑机构。本实用新型通过采用混合装置、搅拌杆、搅杆、疏流板、导流孔、泻流弧板和泻流槽之间的配合，通过混合装置带动搅拌杆转动，配合搅杆和疏流板对UV新材料的原材料进行搅动，利用导流孔对原材料进行疏导，再利用泻流弧板和泻流槽将原材料更细致分散，加速材料间的结合，生产UV新材料，使得设备的生产效率得到提高，生产成本获得显著减少。

Description

一种改进型UV新材料反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种新材料反应釜，涉及化工设备技术领域，具体涉及一种改进型UV新材料反应釜。

背景技术

UV材料在使用时，具备节约能源，节省占地面积，不污染环境，可提升其他产品性能等各种优点，使得其在出现时就得到了十分广泛的应用，例如家具和地板，甚至扩展到各类电器产品中，而在UV涂料的生产加工中，各类条件也是需要严格控制的。

针对现有技术存在以下问题：

1、在使用反应釜对UV新材料进行混合制造时，传统设备在混合的效率和混合的质量存在一定缺陷，易造成UV新材料的生产质量较差的情况，导致设备的生产效率降低，生产成本增加的问题；

2、在进行UV新材料生产时，需要调整反应釜中的温度，以便符合UV新材料生产时的温度需求，而传统反应釜多采用电热丝加热仓体的方式进行导热，导热效率差，不便快速提升温度，进行材料的化工加工，导致装置的实用性降低，利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进型UV新材料反应釜，其中一种目的是为了具备快速混合的能力，解决传统设备在混合的效率和混合的质量存在一定缺陷，易造成UV新材料的生产质量较差的情况，导致设备的生产效率降低，生产成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决传统反应釜多采用电热丝加热仓体的方式进行导热，导热效率差，不便快速提升温度，进行材料的化工加工，导致装置的实用性降低，利用效率降低的问题，以达到提高设备的利用效率和实用性的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改进型UV新材料反应釜，包括UV新材料反应釜本体，所述UV新材料反应釜本体的顶部固定连接有混合装置，所述UV新材料反应釜本体的外表面上固定连接有控制装置，所述UV新材料反应釜本体的底面四角固定连接有支撑机构，所述UV新材料反应釜本体的内表面上固定连接有升温机构。

所述混合装置包括有加速混合机构，所述加速混合机构的外表面上固定连接有疏流板。

所述升温机构包括有加热板，所述加热板的内部固定连接有电热丝。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述UV新材料反应釜本体包括有材料混合仓，所述材料混合仓的上表面固定连接有锁定装置，所述锁定装置的一端活动连接有仓盖，所述仓盖的顶部固定连接有输料管，所述混合装置的底面与仓盖的上表面固定连接，所述材料混合仓的底面固定连接有出料管。

采用上述技术方案，该方案中的材料混合仓、仓盖、输料管、锁定装置和出料管共同配合，确保UV新材料生产时的密封性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述疏流板均匀分布在加速混合机构的外表面上，所述疏流板的外表面上开设有导流孔，所述导流孔均匀分布在疏流板的外表面上。

采用上述技术方案，该方案中的疏流板和导流孔共同配合，对原材料进行疏导。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导流孔的内壁上固定连接有泻流弧板，所述泻流弧板的外表面上开设有泻流槽，所述泻流槽均匀分布在泻流弧板的外表面上，所述泻流弧板的外表面为弧形。

采用上述技术方案，该方案中的导流孔、泻流弧板和泻流槽共同配合，将原材料更细致分散，加速材料间的结合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热板的外表面上固定连接有撑板，所述撑板的外表面上固定连接有固定板，所述固定板的一端与材料混合仓的内表面固定连接，所述加热板均匀分布在材料混合仓的内部，所述电热丝的接线端与控制装置的输出端电性连接。

采用上述技术方案，该方案中的加热板、撑板和固定板共同配合，对材料加热同时确保加热板的稳定性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加速混合机构包括有搅杆，所述搅杆的一端固定连接有搅拌杆，所述搅杆关于搅拌杆的中心线对称设置，所述搅杆的另一端活动连接有转辊，所述转辊的外表面与加热板的内表面活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的搅拌杆、搅杆和转辊共同配合，加速材料与加热板接触，使得材料更快受温度影响。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合装置的输出轴上固定连接有磁接环，所述磁接环的外表面与搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌杆的底部活动连接有转动座，所述转动座的外表面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与材料混合仓的内表面固定连接，所述支撑杆均匀分布在转动座的外表面上。

采用上述技术方案，该方案中的搅拌杆、转动座和支撑杆共同配合，增强装置的稳定性。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种改进型UV新材料反应釜，采用混合装置、搅拌杆、搅杆、疏流板、导流孔、泻流弧板和泻流槽之间的配合，通过混合装置带动搅拌杆转动，配合搅杆和疏流板对UV新材料的原材料进行搅动，利用导流孔对原材料进行疏导，再利用泻流弧板和泻流槽将原材料更细致分散，加速材料间的结合，生产UV新材料，避免了传统设备在混合的效率和混合的质量存在一定缺陷，易造成UV新材料的生产质量较差的情况，导致设备的生产效率降低，生产成本增加的问题，从而达到了提高设备的生产效率，减少生产成本的效果。

2、本实用新型提供一种改进型UV新材料反应釜，采用控制装置、加热板、撑板、固定板、搅杆和转辊之间的配合，通过撑板和固定板配合，对加热板进行固定，利用控制装置调整UV新材料反应所需温度，配合加热板中的电热丝进行制热，再利用加热板的导热性对热量进行传导，同时利用搅杆和转辊配合，使得转辊在加热板上转动时，加速材料与加热板接触，使得材料更快受温度影响，进行反应，避免了传统反应釜多采用电热丝加热仓体的方式进行导热，导热效率差，不便快速提升温度，进行材料的化工加工，导致装置的实用性降低，利用效率降低的问题，从而达到了提高设备的利用效率和实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构升温机构的立体示意图；

图3为本实用新型的结构A处放大示意图；

图4为本实用新型的结构加速混合机构的立体示意图；

图5为本实用新型的结构疏流板的立体示意图。

图中：1、UV新材料反应釜本体；11、材料混合仓；12、仓盖；13、输料管；14、锁定装置；15、出料管；

2、混合装置；21、搅拌杆；22、加速混合机构；221、搅杆；222、转辊；223、疏流板；2231、导流孔；2232、泻流弧板；2233、泻流槽；

23、转动座；24、支撑杆；

3、控制装置；4、支撑机构；

5、升温机构；51、加热板；52、撑板；53、固定板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种改进型UV新材料反应釜，包括UV新材料反应釜本体1，UV新材料反应釜本体1的顶部固定连接有混合装置2，UV新材料反应釜本体1的外表面上固定连接有控制装置3，UV新材料反应釜本体1的底面四角固定连接有支撑机构4，UV新材料反应釜本体1的内表面上固定连接有升温机构5，混合装置2包括有加速混合机构22，加速混合机构22的外表面上固定连接有疏流板223，升温机构5包括有加热板51，加热板51的内部固定连接有电热丝，疏流板223均匀分布在加速混合机构22的外表面上，疏流板223的外表面上开设有导流孔2231，导流孔2231均匀分布在疏流板223的外表面上，述导流孔2231的内壁上固定连接有泻流弧板2232，泻流弧板2232的外表面上开设有泻流槽2233，泻流槽2233均匀分布在泻流弧板2232的外表面上，泻流弧板2232的外表面为弧形。

在本实施例中，采用混合装置2、搅拌杆21、搅杆221、疏流板223、导流孔2231、泻流弧板2232和泻流槽2233之间的配合，通过混合装置2带动搅拌杆21转动，配合搅杆221和疏流板223对UV新材料的原材料进行搅动，利用导流孔2231对原材料进行疏导，再利用泻流弧板2232和泻流槽2233将原材料更细致分散，加速材料间的结合，生产UV新材料，使得设备的生产效率得到提高，生产成本获得显著减少。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热板51的外表面上固定连接有撑板52，撑板52的外表面上固定连接有固定板53，固定板53的一端与材料混合仓11的内表面固定连接，加热板51均匀分布在材料混合仓11的内部，电热丝的接线端与控制装置3的输出端电性连接，加速混合机构22包括有搅杆221，搅杆221的一端固定连接有搅拌杆21，搅杆221关于搅拌杆21的中心线对称设置，搅杆221的另一端活动连接有转辊222，转辊222的外表面与加热板51的内表面活动连接。

在本实施例中，采用控制装置3、加热板51、撑板52、固定板53、搅杆221和转辊222之间的配合，通过撑板52和固定板53配合，对加热板51进行固定，利用控制装置3调整UV新材料反应所需温度，配合加热板51中的电热丝进行制热，再利用加热板51的导热性对热量进行传导，同时利用搅杆221和转辊222配合，使得转辊222在加热板51上转动时，加速材料与加热板51接触，使得材料更快受温度影响，进行反应，使得设备的利用效率和实用性得到实质性的提高。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，UV新材料反应釜本体1包括有材料混合仓11，材料混合仓11的上表面固定连接有锁定装置14，锁定装置14的一端活动连接有仓盖12，仓盖12的顶部固定连接有输料管13，混合装置2的底面与仓盖12的上表面固定连接，材料混合仓11的底面固定连接有出料管15，混合装置2的输出轴上固定连接有磁接环，磁接环的外表面与搅拌杆21的顶部固定连接，搅拌杆21的底部活动连接有转动座23，转动座23的外表面上固定连接有支撑杆24，支撑杆24的一端与材料混合仓11的内表面固定连接，支撑杆24均匀分布在转动座23的外表面上。

在本实施例中，通过磁接环与搅拌杆21的连接，使得设备仓盖12的开启与关闭更加便捷，使得后期装置内部的清理与维护更加快速，一定程度上提高了设备的使用效率，节省了大量人工维护成本。

下面具体说一下该改进型UV新材料反应釜的工作原理。

如图1-5所示，在使用时，首先将材料放置在材料混合仓11中，然后将仓盖12盖合在材料混合仓11上，配合锁定装置14对仓盖12进行固定，同时利用磁接环将混合装置2中的电机与搅拌杆21连接，然后通过输料管13输送进行化工生产所需的催合剂等材料，然后通过混合装置2带动搅拌杆21转动，配合搅杆221和疏流板223对UV新材料的原材料进行搅动，利用导流孔2231对原材料进行疏导，再利用泻流弧板2232和泻流槽2233将原材料更细致分散，加速材料间的结合，生产UV新材料，同时通过撑板52和固定板53配合，对加热板51进行固定，利用控制装置3调整UV新材料反应所需温度，配合加热板51中的电热丝进行制热，再利用加热板51的导热性对热量进行传导，同时利用搅杆221和转辊222配合，使得转辊222在加热板51上转动时，加速材料与加热板51接触，使得材料更快受温度影响，进行反应，待到反应完成后，开启出料管15，将UV新材料导出即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进型UV新材料反应釜，包括UV新材料反应釜本体(1)，所述UV新材料反应釜本体(1)的顶部固定连接有混合装置(2)，所述UV新材料反应釜本体(1)的外表面上固定连接有控制装置(3)，所述UV新材料反应釜本体(1)的底面四角固定连接有支撑机构(4)，其特征在于：所述UV新材料反应釜本体(1)的内表面上固定连接有升温机构(5)；

所述混合装置(2)包括有加速混合机构(22)，所述加速混合机构(22)的外表面上固定连接有疏流板(223)；

所述升温机构(5)包括有加热板(51)，所述加热板(51)的内部固定连接有电热丝。

2.根据权利要求1所述的一种改进型UV新材料反应釜，其特征在于：所述UV新材料反应釜本体(1)包括有材料混合仓(11)，所述材料混合仓(11)的上表面固定连接有锁定装置(14)，所述锁定装置(14)的一端活动连接有仓盖(12)，所述仓盖(12)的顶部固定连接有输料管(13)，所述混合装置(2)的底面与仓盖(12)的上表面固定连接，所述材料混合仓(11)的底面固定连接有出料管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型UV新材料反应釜，其特征在于：所述疏流板(223)均匀分布在加速混合机构(22)的外表面上，所述疏流板(223)的外表面上开设有导流孔(2231)，所述导流孔(2231)均匀分布在疏流板(223)的外表面上。

4.根据权利要求3所述的一种改进型UV新材料反应釜，其特征在于：所述导流孔(2231)的内壁上固定连接有泻流弧板(2232)，所述泻流弧板(2232)的外表面上开设有泻流槽(2233)，所述泻流槽(2233)均匀分布在泻流弧板(2232)的外表面上，所述泻流弧板(2232)的外表面为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种改进型UV新材料反应釜，其特征在于：所述加热板(51)的外表面上固定连接有撑板(52)，所述撑板(52)的外表面上固定连接有固定板(53)，所述固定板(53)的一端与材料混合仓(11)的内表面固定连接，所述加热板(51)均匀分布在材料混合仓(11)的内部，所述电热丝的接线端与控制装置(3)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进型UV新材料反应釜，其特征在于：所述加速混合机构(22)包括有搅杆(221)，所述搅杆(221)的一端固定连接有搅拌杆(21)，所述搅杆(221)关于搅拌杆(21)的中心线对称设置，所述搅杆(221)的另一端活动连接有转辊(222)，所述转辊(222)的外表面与加热板(51)的内表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种改进型UV新材料反应釜，其特征在于：所述混合装置(2)的输出轴上固定连接有磁接环，所述磁接环的外表面与搅拌杆(21)的顶部固定连接，所述搅拌杆(21)的底部活动连接有转动座(23)，所述转动座(23)的外表面上固定连接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的一端与材料混合仓(11)的内表面固定连接，所述支撑杆(24)均匀分布在转动座(23)的外表面上。

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