CN111378554A

CN111378554A - 化工高效搅拌发酵装置

Info

Publication number: CN111378554A
Application number: CN201811617974.9A
Authority: CN
Inventors: 成永之
Original assignee: Lianyuangang Jinkang Pharmaceutical Tech Co Ltd; LIANYUANGANG JINKANG PHARMACEUTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Lianyuangang Jinkang Pharmaceutical Tech Co Ltd; LIANYUANGANG JINKANG PHARMACEUTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2020-07-07

Abstract

本发明公开了一种化工高效搅拌发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部边缘通过紧固螺栓螺纹连接有盖体，所述盖体顶部表面的一侧连通有进料管，本发明涉及化工技术领域。该化工高效搅拌发酵装置，通过电机、转动杆、转动板、搅拌轴、螺旋搅拌叶、第一连接杆、第一搅拌叶片、螺纹杆、螺纹套、第二连接杆及第二搅拌叶片的配合作用，能够对化工原料同时进行上下和左右搅拌，且相互错开的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片使混合料的搅拌更加充分彻底，提高了搅拌效率，实现了高效搅拌，通过固定块、限位板、滑动杆、连接框、弹簧及刮板的配合作用，能够对发酵罐内壁的混合料进行刮除，提高了化工原料的利用率，提高化工产品纯度和生产效率。

Description

化工高效搅拌发酵装置

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工高效搅拌发酵装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工业”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工产品在生产发酵的过程中往往需要将原料搅拌，这时需要用到搅拌装置，现有的化工搅拌装置由于结构较简单而使物料搅拌效率低下，搅拌不充分，使得物料的混合不均匀，无法做到高效搅拌的效果，同时，化工原料在进行搅拌时，化工原料会粘黏在发酵罐的内侧壁，使得化工原料不能得到充分的利用，使得该产品纯度降低，降低了化工产品的生产效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工高效搅拌发酵装置，解决了现有的化工搅拌装置搅拌不均匀和化工原料会粘黏在发酵罐的内侧壁，使得化工原料不能得到充分的利用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工高效搅拌发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部边缘通过紧固螺栓螺纹连接有盖体，所述盖体顶部表面的一侧连通有进料管，所述盖体的顶部居中处固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆贯穿发酵罐并延伸至发酵罐的内部，所述转动杆远离电机的一端固定连接有转动板，所述转动板远离转动杆一侧居中处固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有螺旋搅拌叶，所述转动板底部远离搅拌轴的表面均固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的表面均固定安装有第一搅拌叶片，所述搅拌轴的底端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套，所述螺纹套的表面均固定安装有第二连接杆，并且所述第二连接杆的表面均固定安装有第二搅拌叶片，所述发酵罐的底部表面居中处连通有出料管。

优选的，所述第一连接杆的表面且位于第一搅拌叶片之间固定安装有固定框，所述固定框的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的表面固定安装有滑动杆，所述滑动杆的表面远离固定框的一侧滑动连接有连接框，并且所述滑动杆远离限位板的一端贯穿连接框并延伸至连接框的内部，所述滑动杆远离限位板的一端通过连接块固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑动杆的一端与连接框的内壁固定连接，并且所述连接框的一侧固定安装有刮板。

优选的，所述发酵罐的外壁顶部表面设置有观察窗。

优选的，所述发酵罐的底部设置有支撑腿，并且所述支撑腿的数量为三个，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述发酵罐的内壁表面设置有耐腐蚀层。

（三）有益效果

本发明提供了一种化工高效搅拌发酵装置。具备以下有益效果：

（1）、该化工高效搅拌发酵装置，通过盖体的顶部居中处固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆贯穿发酵罐并延伸至发酵罐的内部，转动杆远离电机的一端固定连接有转动板，转动板远离转动杆一侧居中处固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定安装有螺旋搅拌叶，转动板底部远离搅拌轴的表面均固定安装有第一连接杆，第一连接杆的表面均固定安装有第一搅拌叶片，搅拌轴的底端连接有螺纹杆，螺纹杆的表面设置有螺纹套，螺纹套的表面均固定安装有第二连接杆，并且第二连接杆的表面均固定安装有第二搅拌叶片，通过电机、转动杆、转动板、搅拌轴、螺旋搅拌叶、第一连接杆、第一搅拌叶片、螺纹杆、螺纹套、第二连接杆及第二搅拌叶片的配合作用，能够对化工原料同时进行上下和左右搅拌，使得化工原料混合得更加均匀，且相互错开的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片使混合料的搅拌更加充分彻底，有效的减少了搅拌时所需的时间，提高了搅拌效率，一定程度上实现了高效搅拌，使得该装置的实用性较好。

（2）、该化工高效搅拌发酵装置，通过第一连接杆的表面且位于第一搅拌叶片之间固定安装有固定框，固定框的内壁滑动连接有限位板，限位板的表面固定安装有滑动杆，滑动杆的表面远离固定框的一侧滑动连接有连接框，并且滑动杆远离限位板的一端贯穿连接框并延伸至连接框的内部，滑动杆远离限位板的一端通过连接块固定安装有弹簧，弹簧远离滑动杆的一端与连接框的内壁固定连接，并且连接框的一侧固定安装有刮板，通过固定块、限位板、滑动杆、连接框、弹簧及刮板的配合作用，能够对发酵罐内壁的混合料进行刮除，提高了化工原料的利用率，提高产品纯度的同时，提高了化工产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明整体结构主视图；

图3为图1中A处局部放大图。

图中：1发酵罐、2进料管、3转动板、4搅拌轴、5螺旋搅拌叶、6刮板、7螺纹杆、8螺纹套、9电机、10转动杆、11盖体、12第一连接杆、13第一搅拌叶片、14第二连接杆、15第二搅拌叶片、16出料管、17支撑腿、18观察窗、19固定框、20限位板、21滑动杆、22连接框、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化工高效搅拌发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1的内壁表面设置有耐腐蚀层，发酵罐1的顶部边缘通过紧固螺栓螺纹连接有盖体11，盖体11顶部表面的一侧连通有进料管2，盖体11的顶部居中处固定安装有电机9，电机9的输出轴通过联轴器连接有转动杆10，转动杆10贯穿发酵罐1并延伸至发酵罐1的内部，转动杆10远离电机9的一端固定连接有转动板3，转动板3远离转动杆10一侧居中处固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的表面固定安装有螺旋搅拌叶5，转动板3底部远离搅拌轴4的表面均固定安装有第一连接杆12，第一连接杆12的表面均固定安装有第一搅拌叶片13，第一连接杆12的表面且位于第一搅拌叶片13之间固定安装有固定框19，固定框19的内壁滑动连接有限位板20，限位板20的表面固定安装有滑动杆21，滑动杆21的表面远离固定框19的一侧滑动连接有连接框22，并且滑动杆21远离限位板20的一端贯穿连接框22并延伸至连接框22的内部，滑动杆21远离限位板20的一端通过连接块固定安装有弹簧23，弹簧23远离滑动杆21的一端与连接框22的内壁固定连接，并且连接框22的一侧固定安装有刮板6，能够对发酵罐1内壁的混合料进行刮除，提高化工原料的利用率，搅拌轴4的底端连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面设置有螺纹套8，螺纹套8的表面均固定安装有第二连接杆14，并且第二连接杆14的表面均固定安装有第二搅拌叶片15，能够对化工原料同时进行左右和上下进行搅拌，搅拌更加充分彻底，发酵罐1的底部表面居中处连通有出料管16，发酵罐1的外壁顶部表面设置有观察窗18，观察窗18便于观察发酵罐1内部化工原料的发酵情况，发酵罐1的底部设置有支撑腿17，并且支撑腿17的数量为三个，支撑腿17的底部设置有防滑垫，防滑垫能够增加整个装置的稳定性。

使用时，使用者将化工原料经进料管2注入发酵罐1的内部，启动电机9，电机9转动带动转动杆10的转动，转动杆10转动带动转动板3的转动，转动板3的转动带动搅拌轴4、螺旋搅拌叶5、第一连接杆12和第一搅拌叶片14的转动，增加了化工原料的搅拌面积，搅拌的更加均匀，同时，搅拌轴4的转动带动螺纹杆7的转动，进而带动螺纹套8在螺纹杆7的表面进行上下运动，使得在对化工原料进行左右搅拌的同时能够对化工原料进行上下搅拌，且交错排列的第一搅拌叶片和搅拌叶片增加了搅拌的均匀性和彻底性，使得该搅拌发酵装置一定程度上实现了高效性，第一连接杆12转动的同时，带动限位块20在固定框19的内壁表面滑动，使得滑动杆21在固定框19和连接框22的表面滑动，从而引起弹簧23的伸缩，进而使得刮板6能够与发酵罐1的内壁紧密接触，能够将发酵罐1内壁未参加反应的化工原料进行刮除，发酵完成后将发酵后的产物经出料管16取出，提高了原料的利用率，进而提高了化工产品的纯度和生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种化工高效搅拌发酵装置，包括发酵罐（1），其特征在于：所述发酵罐（1）的顶部边缘通过紧固螺栓螺纹连接有盖体（11），所述盖体（11）顶部表面的一侧连通有进料管（2），所述盖体（11）的顶部居中处固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴通过联轴器连接有转动杆（10），所述转动杆（10）贯穿发酵罐（1）并延伸至发酵罐（1）的内部，所述转动杆（10）远离电机（9）的一端固定连接有转动板（3），所述转动板（3）远离转动杆（10）一侧居中处固定连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的表面固定安装有螺旋搅拌叶（5），所述转动板（3）底部远离搅拌轴（4）的表面均固定安装有第一连接杆（12），所述第一连接杆（12）的表面均固定安装有第一搅拌叶片（13），所述搅拌轴（4）的底端连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面设置有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的表面均固定安装有第二连接杆（14），并且所述第二连接杆（14）的表面均固定安装有第二搅拌叶片（15），所述发酵罐（1）的底部表面居中处连通有出料管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种化工高效搅拌发酵装置，其特征在于：所述第一连接杆（12）的表面且位于第一搅拌叶片（13）之间固定安装有固定框（19），所述固定框（19）的内壁滑动连接有限位板（20），所述限位板（20）的表面固定安装有滑动杆（21），所述滑动杆（21）的表面远离固定框（19）的一侧滑动连接有连接框（22），并且所述滑动杆（21）远离限位板（20）的一端贯穿连接框（22）并延伸至连接框（22）的内部，所述滑动杆（21）远离限位板（20）的一端通过连接块固定安装有弹簧（23），所述弹簧（23）远离滑动杆（21）的一端与连接框（22）的内壁固定连接，并且所述连接框（22）的一侧固定安装有刮板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种化工高效搅拌发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（1）的外壁顶部表面设置有观察窗（18）。

4.根据权利要求1所述的一种化工高效搅拌发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（1）的底部设置有支撑腿（17），并且所述支撑腿（17）的数量为三个，所述支撑腿（17）的底部设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种化工高效搅拌发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（1）的内壁表面设置有耐腐蚀层。