CN212040228U - 一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，包括支撑板、搅拌箱和搅拌罐，支撑板的顶部与搅拌箱的底部之间通过支撑腿固定连接，搅拌箱右侧的顶部固定连接有固定框，搅拌罐的右端依次贯穿搅拌箱和固定框并延伸至固定框的内部，搅拌罐的表面与搅拌箱的两侧均通过轴承转动连接，本实用新型涉及搅拌罐技术领域。该固化剂生产混料用的多级搅拌罐，第一电机工作能够带动第一搅拌杆和搅拌罐同时反向转动，使内部的物料能够快速混合，提高了工作效率，且使物料能够混合的更均匀，防止因混料不均造成的产品质量不合格，提高了实用性，在搅拌罐和搅拌箱上均设置有进料管，可以将待混合的物料分级添加，便于混料。

Description

一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，固化剂加工过程中包括混料工序，混料时会使用搅拌罐，但是现有的固化剂生产混料用的搅拌罐一般工作效率较低，物料混合速度慢，且容易发生物料混合不均匀的现象，从而影响固化剂的加工质量，无法满足实际的使用需求，降低了搅拌罐的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，解决了工作效率低，物料混合速度慢，混合不均匀，实用性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，包括支撑板、搅拌箱和搅拌罐，所述支撑板的顶部与搅拌箱的底部之间通过支撑腿固定连接，所述搅拌箱右侧的顶部固定连接有固定框，所述搅拌罐的右端依次贯穿搅拌箱和固定框并延伸至固定框的内部，所述搅拌罐的表面与搅拌箱的两侧均通过轴承转动连接，所述固定框的右侧固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离第一电机的一端依次贯穿固定框和搅拌罐并延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌罐的右端固定连接有内齿圈，所述第一搅拌杆的表面且位于固定框的内部固定连接有主动齿轮，所述固定框内壁的右侧固定连接有固定杆，并且固定杆的表面固定连接有与主动齿轮和内齿圈都啮合的传动齿轮，所述第一搅拌杆位于搅拌罐内部的一端通过轴承与搅拌罐内壁的左侧转动连接，所述第一搅拌杆的表面且位于搅拌罐的内部固定连接有搅拌叶。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，并且第二电机的输出端固定连接有第二搅拌杆。

优选的，所述第二搅拌杆远离第二电机的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述第二搅拌杆的表面且位于搅拌箱的内部固定连接有螺旋板。

优选的，所述搅拌罐表面的底部连通有出料管，所述出料管的内部固定连接有电磁阀。

优选的，所述搅拌罐的左端固定连接有第一进料管，并且第一进料管的内部固定连接有电磁阀。

优选的，所述搅拌箱的左侧且位于搅拌罐的下方固定连接有第二进料管，所述第二进料管的内部固定连接有电磁阀。

优选的，所述搅拌箱底部的右侧连通有排料管，并且排料管的内部固定连接有电磁阀。

优选的，所述搅拌箱的正面设置有观察窗，所述第二搅拌杆的顶端固定连接有分料块，所述螺旋板的直径从下到上逐渐减小。

有益效果

本实用新型提供了一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该固化剂生产混料用的多级搅拌罐，通过搅拌箱右侧的顶部固定连接有固定框，搅拌罐的右端依次贯穿搅拌箱和固定框并延伸至固定框的内部，搅拌罐的表面与搅拌箱的两侧均通过轴承转动连接，固定框的右侧固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆远离第一电机的一端依次贯穿固定框和搅拌罐并延伸至搅拌罐的内部，搅拌罐的右端固定连接有内齿圈，第一搅拌杆的表面且位于固定框的内部固定连接有主动齿轮，固定框内壁的右侧固定连接有固定杆，并且固定杆的表面固定连接有与主动齿轮和内齿圈都啮合的传动齿轮，第一搅拌杆位于搅拌罐内部的一端通过轴承与搅拌罐内壁的左侧转动连接，第一搅拌杆的表面且位于搅拌罐的内部固定连接有搅拌叶，第一电机工作能够带动第一搅拌杆和搅拌罐同时反向转动，使内部的物料能够快速混合，提高了工作效率，且使物料能够混合的更均匀，防止因混料不均造成的产品质量不合格，提高了实用性。

(2)、该固化剂生产混料用的多级搅拌罐，通过搅拌罐的左端固定连接有第一进料管，并且第一进料管的内部固定连接有电磁阀，搅拌箱的左侧且位于搅拌罐的下方固定连接有第二进料管，第二进料管的内部固定连接有电磁阀，在搅拌罐和搅拌箱上均设置有进料管，可以将待混合的物料分级添加，进一步使物料混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型内齿圈、主动齿轮和传动齿轮结构的立体示意图。

图中：1支撑板、2搅拌箱、3搅拌罐、4支撑腿、5固定框、6第一电机、7第一搅拌杆、8内齿圈、9主动齿轮、10固定杆、11传动齿轮、12搅拌叶、13第二电机、14第二搅拌杆、15螺旋板、16出料管、17第一进料管、18第二进料管、19排料管、20分料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，包括支撑板1、搅拌箱2和搅拌罐3，搅拌箱2内壁的顶部与搅拌罐3表面的顶部之间的距离大于出料管16位于搅拌罐3外部的长度，防止搅拌罐3转动过程中出料管16打在搅拌箱2内壁上，搅拌箱2的正面设置有观察窗，第二搅拌杆14的顶端固定连接有分料块20，分料块20转动产生离心力，能够将从出料管16落下的物料打散，方便进行二次搅拌，螺旋板15的直径从下到上逐渐减小，使翻滚上来的物料重新下落到螺旋板15底部直径较大的位置，继续进行翻滚搅拌，搅拌箱2底部的右侧连通有排料管19，并且排料管19的内部固定连接有电磁阀，搅拌箱2的左侧且位于搅拌罐3的下方固定连接有第二进料管18，第二进料管18的内部固定连接有电磁阀，搅拌罐3的左端固定连接有第一进料管17，并且第一进料管17的内部固定连接有电磁阀，搅拌罐3表面的底部连通有出料管16，出料管16的内部固定连接有电磁阀，支撑板1的顶部固定连接有第二电机13，第一电机6和第二电机13均通过导线与控制系统及外部电源连接，并且第二电机13的输出端固定连接有第二搅拌杆14，第二搅拌杆14远离第二电机13的一端贯穿搅拌箱2并延伸至搅拌箱2的内部，第二搅拌杆14的表面且位于搅拌箱2的内部固定连接有螺旋板15，螺旋板15转动的过程中能够边翻动边搅拌，使物料混合更均匀，效果更好，支撑板1的顶部与搅拌箱2的底部之间通过支撑腿4固定连接，搅拌箱2右侧的顶部固定连接有固定框5，搅拌罐3的右端依次贯穿搅拌箱2和固定框5并延伸至固定框5的内部，搅拌罐3的表面与搅拌箱2的两侧均通过轴承转动连接，固定框5的右侧固定连接有第一电机6，并且第一电机6的输出端固定连接有第一搅拌杆7，第一搅拌杆7位于搅拌罐3内部的一端通过轴承与搅拌罐3内壁的左侧转动连接，第一搅拌杆7的表面且位于搅拌罐3的内部固定连接有搅拌叶12，第一搅拌杆7远离第一电机6的一端依次贯穿固定框5和搅拌罐3并延伸至搅拌罐3的内部，搅拌罐3的右端固定连接有内齿圈8，第一搅拌杆7的表面且位于固定框5的内部固定连接有主动齿轮9，固定框5内壁的右侧固定连接有固定杆10，并且固定杆10的表面固定连接有与主动齿轮9和内齿圈8都啮合的传动齿轮11。

使用时，打开第一进料管17内部的电磁阀，将物料通过第一进料管17导入搅拌罐3内，关闭电磁阀，通过控制开关打开第一电机6，使第一搅拌杆7转动，带动主动齿轮9和搅拌叶12转动，并通过传动齿轮11带动齿圈8转动，进一步带动搅拌罐3转动，从而使搅拌叶12与搅拌罐3发生反方向转动，使物料在搅拌罐3内发生初次混合，一段时间后，使第一电机6停止工作，同时打开第二电机13，使第二搅拌杆14带动螺旋板15和分料块20转动，然后打开出料管16上的电磁阀，使物料通过出料管16落入搅拌箱2内，分料块20在离心力的作用下将下落的物料打散，螺旋叶15转动对物料进行二次搅拌，搅拌过程中，打开第二进料管18上的电磁阀，可以添加固化剂中含量较少的原料，一段时间后，关闭第二电机13，打开排料管19上的电磁阀，即可使混合后的物料排出搅拌箱2，完成混料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，包括支撑板(1)、搅拌箱(2)和搅拌罐(3)，所述支撑板(1)的顶部与搅拌箱(2)的底部之间通过支撑腿(4)固定连接，其特征在于：所述搅拌箱(2)右侧的顶部固定连接有固定框(5)，所述搅拌罐(3)的右端依次贯穿搅拌箱(2)和固定框(5)并延伸至固定框(5)的内部，所述搅拌罐(3)的表面与搅拌箱(2)的两侧均通过轴承转动连接，所述固定框(5)的右侧固定连接有第一电机(6)，并且第一电机(6)的输出端固定连接有第一搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(7)远离第一电机(6)的一端依次贯穿固定框(5)和搅拌罐(3)并延伸至搅拌罐(3)的内部，所述搅拌罐(3)的右端固定连接有内齿圈(8)，所述第一搅拌杆(7)的表面且位于固定框(5)的内部固定连接有主动齿轮(9)，所述固定框(5)内壁的右侧固定连接有固定杆(10)，并且固定杆(10)的表面固定连接有与主动齿轮(9)和内齿圈(8)都啮合的传动齿轮(11)，所述第一搅拌杆(7)位于搅拌罐(3)内部的一端通过轴承与搅拌罐(3)内壁的左侧转动连接，所述第一搅拌杆(7)的表面且位于搅拌罐(3)的内部固定连接有搅拌叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有第二电机(13)，并且第二电机(13)的输出端固定连接有第二搅拌杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，其特征在于：所述第二搅拌杆(14)远离第二电机(13)的一端贯穿搅拌箱(2)并延伸至搅拌箱(2)的内部，所述第二搅拌杆(14)的表面且位于搅拌箱(2)的内部固定连接有螺旋板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐(3)表面的底部连通有出料管(16)，所述出料管(16)的内部固定连接有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐(3)的左端固定连接有第一进料管(17)，并且第一进料管(17)的内部固定连接有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，其特征在于：所述搅拌箱(2)的左侧且位于搅拌罐(3)的下方固定连接有第二进料管(18)，所述第二进料管(18)的内部固定连接有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，其特征在于：所述搅拌箱(2)底部的右侧连通有排料管(19)，并且排料管(19)的内部固定连接有电磁阀。

8.根据权利要求3所述的一种固化剂生产混料用的多级搅拌罐，其特征在于：所述搅拌箱(2)的正面设置有观察窗，所述第二搅拌杆(14)的顶端固定连接有分料块(20)，所述螺旋板(15)的直径从下到上逐渐减小。

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