CN112999924A - 一种封口胶的混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封口胶的混料设备，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿，且搅拌罐体底部中心位置处连通有排料管，所述搅拌罐体顶部设有密封盖，且密封盖顶部中心位置处安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，且搅拌杆中部外壁安装有第一皮带轮。本发明通过利用伺服电机带动搅拌杆进行转动，可以对搅拌罐体内部的封口胶进行搅拌混合，而搅拌杆上设置的皮带轮，通过带动两个相互啮合的齿轮转动，从而带动内齿环进行反向转动，利用内齿环的反向转动可以带动连接杆对搅拌罐体内部的封口胶进行搅拌，两个反向方的搅拌可以加快封口胶的成型，提高反应速率。

Description

一种封口胶的混料设备
技术领域
本发明涉及封口胶制备技术领域，尤其涉及一种封口胶的混料设备。
背景技术
封口胶是一种单组份快干型水基粘胶剂，无毒害、无污染，产品包括手粘胶和机粘胶两种，是各种包装盒边口与底口等封口粘接或搭口成型用胶。广泛应用于烟盒、酒盒、鞋盒、药品盒、保健盒、食品盒、手提袋等，以及其他相关行业中各种纸、纸塑、复合膜纸、上光纸盒等的粘接。
而在封口胶的生产过程中常常需要用到相关的搅拌装置对封口胶的原料进行混合搅拌，但是大多数的搅拌装置大多为单向转动，由于封口胶呈黏胶状液体，从而会使得搅拌效果不佳，搅拌时间长，降低工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封口胶的混料设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种封口胶的混料设备，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿，且搅拌罐体底部中心位置处连通有排料管，所述搅拌罐体顶部设有密封盖，且密封盖顶部中心位置处安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，且搅拌杆中部外壁安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮通过轴承安装在安装板上，所述第二皮带轮底部轴心位置处安装有第一齿轮，且安装板上安装连有轴承的转动轴，所述转动轴底部焊接有第二齿轮，且第二齿轮啮合传动有内齿环，所述内齿环外壁焊接有等距离分布的滑动块，且滑动块嵌装在环形滑槽内壁，所述内齿环底部外壁焊接有柱状网筒，且柱状网筒内壁焊接有等距离分布的连接杆，所述搅拌罐体外壁焊接有加热室，且加热室内壁固定有等距离分布的电加热丝，所述加热室一侧外壁顶部连通有进水管，且加热室另一侧外壁底部连通有排水管。
优选的，所述伺服电机输出轴处与密封盖连接处设有密封轴承，且密封盖顶部一端安装有泄压阀。
优选的，所述伺服电机和电加热丝均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
优选的，所述滑动块尺寸与环形滑槽内壁尺寸相适配，且滑动块与环形滑槽形成滑动配合。
优选的，所述搅拌罐体顶部外壁开有环形密封槽，且密封盖底部外壁粘接有环形密封圈，所述环形密封槽与环形密封圈相适配，且环形密封槽与环形密封圈形成紧固配合。
优选的，所述柱状网筒尺寸与搅拌罐体内壁尺寸相适配，且柱状网筒转动方向与搅拌杆转动方向相反。
优选的，所述第一齿轮有效轮齿数与第二齿轮有效轮齿数相同，且内齿环有效轮齿数为第二齿轮有效轮齿数的7-8倍。
本发明的有益效果为：
1、本设计的封口胶的混料设备，通过在搅拌罐体的外壁设置加热室，并且在内部设置电加热丝，当搅拌所需要的温度较高时，可以直接利用电加热丝对搅拌罐体进行加热，如果所需温度较低时，可以向加热室内部注入冷水，利用水浴恒温加热，从而可以使得罐体内部受热均匀，从而加快封口胶的混合成型，提高工作效率；
2、本设计的封口胶的混料设备，通过利用伺服电机带动搅拌杆进行转动，可以对搅拌罐体内部的封口胶进行搅拌混合，而搅拌杆上设置的皮带轮，通过带动两个相互啮合的齿轮转动，从而带动内齿环进行反向转动，利用内齿环的反向转动可以带动连接杆对搅拌罐体内部的封口胶进行搅拌，两个反向方的搅拌可以加快封口胶的成型，提高反应速率。
附图说明
图1为本发明提出的一种封口胶的混料设备的整体结构剖视图；
图2为本发明提出的一种封口胶的混料设备的整体结构主视图；
图3为本发明提出的一种封口胶的混料设备的部分结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种封口胶的混料设备的收纳筒内部结构示意图。
图中：1搅拌罐体、2支撑腿、3排料管、4密封盖、5伺服电机、6泄压阀、7搅拌杆、8第一皮带轮、9第二皮带轮、10安装板、11第一齿轮、12转动轴、13第二齿轮、14内齿环、15滑动块、16环形滑槽、17柱状网筒、18连接杆、19加热室、20电加热丝、21进水管、22排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种封口胶的混料设备，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿2，且搅拌罐体1底部中心位置处连通有排料管3，搅拌罐体1顶部设有密封盖4，且密封盖4顶部中心位置处安装有伺服电机5，搅拌罐体1顶部外壁开有环形密封槽，且密封盖4底部外壁粘接有环形密封圈，环形密封槽与环形密封圈相适配，且环形密封槽与环形密封圈形成紧固配合，伺服电机5输出轴处与密封盖4连接处设有密封轴承，且密封盖4顶部一端安装有泄压阀6，伺服电机5输出轴通过联轴器连接有搅拌杆7，且搅拌杆7中部外壁安装有第一皮带轮8，第一皮带轮8通过皮带传动连接有第二皮带轮9，且第二皮带轮9通过轴承安装在安装板10上，第二皮带轮9底部轴心位置处安装有第一齿轮11，且安装板10上安装连有轴承的转动轴12，通过在搅拌罐体1的外壁设置加热室19，并且在内部设置电加热丝20，当搅拌所需要的温度较高时，可以直接利用电加热丝20对搅拌罐体1进行加热，如果所需温度较低时，可以向加热室29内部注入冷水，利用水浴恒温加热，从而可以使得罐体内部受热均匀，从而加快封口胶的混合成型，提高工作效率；转动轴12底部焊接有第二齿轮13，且第二齿轮13啮合传动有内齿环14，第一齿轮11有效轮齿数与第二齿轮13有效轮齿数相同，且内齿环14有效轮齿数为第二齿轮13有效轮齿数的7-8倍，内齿环14外壁焊接有等距离分布的滑动块15，且滑动块15嵌装在环形滑槽16内壁，滑动块15尺寸与环形滑槽16内壁尺寸相适配，且滑动块15与环形滑槽16形成滑动配合，内齿环14底部外壁焊接有柱状网筒17，且柱状网筒17内壁焊接有等距离分布的连接杆18，柱状网筒17尺寸与搅拌罐体1内壁尺寸相适配，且柱状网筒17转动方向与搅拌杆7转动方向相反，搅拌罐体1外壁焊接有加热室19，且加热室19内壁固定有等距离分布的电加热丝20，伺服电机5和电加热丝20均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，加热室19一侧外壁顶部连通有进水管21，且加热室19另一侧外壁底部连通有排水管22，通过利用伺服电机5带动搅拌杆7进行转动，可以对搅拌罐体1内部的封口胶进行搅拌混合，而搅拌杆7上设置的皮带轮，通过带动两个相互啮合的齿轮转动，从而带动内齿环14进行反向转动，利用内齿环14的反向转动可以带动连接杆18对搅拌罐体1内部的封口胶进行搅拌，两个反向方的搅拌可以加快封口胶的成型，提高反应速率。
当使用该封口胶的混料设备时，首先将需要反应的原材料放入搅拌罐体1内部，然后盖上密封盖4，向进水管21的内部注入冷水，启动电加热丝20对冷水进行加热，当冷水逐渐升温时，起启动伺服电机5，伺服电机5带动搅拌杆7不断的转动，对搅拌罐体1内部的原料进行搅拌混合，而搅拌杆7会通过第一皮带轮8带动第二皮带轮9转动，从而带动柱状网筒17进行反向转动，利用连接杆18对原料进行反向转动搅拌，加快原料的混合成型。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种封口胶的混料设备，包括搅拌罐体（1），其特征在于，所述搅拌罐体（1）底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿（2），且搅拌罐体（1）底部中心位置处连通有排料管（3），所述搅拌罐体（1）顶部设有密封盖（4），且密封盖（4）顶部中心位置处安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出轴通过联轴器连接有搅拌杆（7），且搅拌杆（7）中部外壁安装有第一皮带轮（8），所述第一皮带轮（8）通过皮带传动连接有第二皮带轮（9），且第二皮带轮（9）通过轴承安装在安装板（10）上，所述第二皮带轮（9）底部轴心位置处安装有第一齿轮（11），且安装板（10）上安装连有轴承的转动轴（12），所述转动轴（12）底部焊接有第二齿轮（13），且第二齿轮（13）啮合传动有内齿环（14），所述内齿环（14）外壁焊接有等距离分布的滑动块（15），且滑动块（15）嵌装在环形滑槽（16）内壁，所述内齿环（14）底部外壁焊接有柱状网筒（17），且柱状网筒（17）内壁焊接有等距离分布的连接杆（18），所述搅拌罐体（1）外壁焊接有加热室（19），且加热室（19）内壁固定有等距离分布的电加热丝（20），所述加热室（19）一侧外壁顶部连通有进水管（21），且加热室（19）另一侧外壁底部连通有排水管（22）。
2.根据权利要求1所述的一种封口胶的混料设备，其特征在于，所述伺服电机（5）输出轴处与密封盖（4）连接处设有密封轴承，且密封盖（4）顶部一端安装有泄压阀（6）。
3.根据权利要求1所述的一种封口胶的混料设备，其特征在于，所述伺服电机（5）和电加热丝（20）均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
4.根据权利要求1所述的一种封口胶的混料设备，其特征在于，所述滑动块（15）尺寸与环形滑槽（16）内壁尺寸相适配，且滑动块（15）与环形滑槽（16）形成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种封口胶的混料设备，其特征在于，所述搅拌罐体（1）顶部外壁开有环形密封槽，且密封盖（4）底部外壁粘接有环形密封圈，所述环形密封槽与环形密封圈相适配，且环形密封槽与环形密封圈形成紧固配合。
6.根据权利要求1所述的一种封口胶的混料设备，其特征在于，所述柱状网筒（17）尺寸与搅拌罐体（1）内壁尺寸相适配，且柱状网筒（17）转动方向与搅拌杆（7）转动方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种封口胶的混料设备，其特征在于，所述第一齿轮（11）有效轮齿数与第二齿轮（13）有效轮齿数相同，且内齿环（14）有效轮齿数为第二齿轮（13）有效轮齿数的7-8倍。
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