CN115972439A - 一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环氧模塑料粉末处理领域，具体为一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法，包括装置外壳和第一锥形齿轮，所述装置外壳上安装有间歇下料组件，所述间歇下料组件通过转动轴连接有预处理组件、粉碎分散组件和离心分散组件，所述预处理组件、粉碎分散组件和离心分散组件均安装在装置外壳内，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有排风扇和连接刮杆，解决了现有的环氧模塑料粉末分散装置不能够对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行预处理和多级分散处理，进而不能够同时对大量环氧模塑料粉末进行全面均匀的高效分散处理，实用性较差的问题。

Description

一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法

技术领域

本发明涉及环氧模塑料粉末处理领域，具体为一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法。

背景技术

环氧模塑料属于热固性塑料，即提高温度和压力即可使树脂固化，完全固化的产品不能通过加热来改变它们的状态，即不能再熔化，该产品可用作芯片封装，集成电路封装，环氧模塑料是由环氧树脂和多种助剂混配而成的粉状模塑料，而在环氧模塑料粉末高度混合后，大多通过人工将混合后的环氧模塑料粉末收集在可移动料车里，然后再人工推至二楼挤出机入料口处，人工对接后打开手动阀门，让环氧模塑料粉末靠自身重力落入挤出机的进料仓里，但环氧模塑料粉末在混合成型过程中容易出现结块现象，因此需要配合使用分散装置对需要使用的环氧模塑料粉末进行分散处理；

而现有的环氧模塑料粉末分散装置在工作过程中，通常只能够对存在结块的环氧模塑料粉末进行单级分散处理，分散效果差，分散后的环氧模塑料粉末中仍会残留有小块结块，因此需要使用分散装置对环氧模塑料粉末进行多次分散处理，工作效率低，不能够对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行预处理和多级分散处理，进而不能够同时对大量环氧模塑料粉末进行全面均匀的高效分散处理，实用性较差，并且现有的环氧模塑料粉末分散装置在工作过程中，不能够对分散后的环氧模塑料粉末进行全面均匀的干燥处理，因此环氧模塑料粉末在分散处理后，进行转运或挤出使用时，仍会再次产生结块，因此需要提供一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法来满足使用者的需求。

发明内容

鉴于现有环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，包括装置外壳和第一锥形齿轮，所述装置外壳上安装有间歇下料组件，所述间歇下料组件通过转动轴连接有预处理组件、粉碎分散组件和离心分散组件，所述预处理组件、粉碎分散组件和离心分散组件均安装在装置外壳内，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有排风扇和连接刮杆，所述传动轴上转动连接有第一滤网和第一除潮网板，所述第一滤网和第一除潮网板均固定连接在通风筒内，所述通风筒固定连接在装置外壳上，所述第一除潮网板上安装有电加热管，所述装置外壳上固定连接有第二滤网和第二除潮网板，所述装置外壳的底端连接有挤出管，所述挤出管上安装有电磁阀，所述装置外壳上安装有观察窗。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述间歇下料组件包括固定框，所述固定框固定连接在装置外壳的顶端中心部位，所述固定框上固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端贯穿开设有进料槽，所述储料箱的顶端磁性吸附连接有磁性盖板，所述固定框的侧端贯穿开设有输送槽，所述固定框内安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有连接板，所述连接板滑动连接在固定框内，所述连接板的侧端开设有下料槽，所述固定框固定在储料箱的中间部位，所述往复丝杆连接在连接板的中间部位，所述连接板的侧端面与固定框的内壁相贴合，所述下料槽对称分布在连接板的两侧，所述下料槽与输送槽一一对应，所述输送槽的底端面与储料箱的内部底端面平齐，所述储料箱的内部底端面和下料槽的内部底端面均呈倾斜状，所述下料槽的长度大于输送槽的长度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述预处理组件包括第一研磨板和第二切割刀片，所述转动轴上固定连接有限位杆，所述转动轴和限位杆均贯穿滑动连接在第一研磨板内，所述第一研磨板上固定连接有第一切割刀片和第一研磨块，所述第二切割刀片固定连接在装置外壳的内部顶端面上，所述装置外壳内固定连接有第二研磨板，所述第一研磨块等角度分布在第一研磨板的底端面上，所述第一切割刀片等角度分布在第一研磨板的顶端面上，所述第一切割刀片与第二切割刀片交错分布。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二研磨板上固定连接有第二研磨块、导向块和大孔径网板，所述转动轴转动连接在大孔径网板上，所述第二研磨块、第一研磨块和导向块均呈半圆球状，所述第二研磨块的直径、第一研磨块的直径和导向块的直径相等，所述第二研磨块等角度分布在第二研磨板上，所述第一研磨块与第二研磨块交错分布。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述粉碎分散组件包括第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮固定连接在转动轴上，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，所述内齿轮固定连接在装置外壳内，所述第二圆形齿轮上固定连接有连接轴，所述连接轴的底端转动连接有推杆，所述推杆的侧端固定连接有限位块，所述限位块限位滑动连接在装置外壳内，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮与连接轴一一对应，所述推杆的底端面与装置外壳的内部底端面相贴合，所述装置外壳的内部底端面呈圆弧状，所述连接轴上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有防护环，所述防护环固定连接在第一锥形齿轮的顶端面上，所述防护环的侧端面呈倾斜状，所述防护环的内径和外径分别等于第一锥形齿轮的内径和外径。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接轴上固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有粉碎刀片，所述安装架设置有两组，每组安装架设置有四个，两组安装架对称分布在连接轴的上下两侧，每组安装架等角度分布在连接轴上，所述粉碎刀片设置有六组，每组粉碎刀片设置有两个，两个粉碎刀片对称分布在安装架内，六组粉碎刀片等距分布在安装架内。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述离心分散组件包括连接框和输送筒，所述输送筒固定连接在装置外壳的内部底端面上，所述输送筒的顶端固定连接有连接框，所述连接框的侧端贯穿开设有第一通槽，所述连接框转动连接在转动轴上，所述转动轴上固定连接有柔性转板，所述柔性转板上固定连接有橡胶绳，所述橡胶绳上固定连接有破碎球，所述转动轴的底端固定连接有螺旋杆，所述输送筒固定在连接框的底端中间部位，所述第一通槽等角度分布在连接框侧端，所述柔性转板等角度分布在转动轴上，所述橡胶绳对称分布在柔性转板的两侧，所述破碎球对称分布在橡胶绳的两侧。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述螺旋杆设置在输送筒内，所述输送筒的底部侧端贯穿开设有第二通槽，所述螺旋杆上的叶片侧端面与输送筒的内壁相贴合，所述输送筒的长度与螺旋杆的长度相等，所述第二通槽等角度分布在输送筒的底部侧端，所述输送筒的直径大于挤出管的直径。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二锥形齿轮对称分布在第一锥形齿轮的两侧，所述第二锥形齿轮通过传动轴与排风扇一一对应，所述连接刮杆对称分布在传动轴的端部两侧，所述连接刮杆与第一滤网的侧端面相贴合，所述电加热管呈螺旋状，所述第一除潮网板的内端面与装置外壳的内壁平齐。

一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，工作人员可将需要使用的环氧模塑料粉末输送至装置外壳上的间歇下料组件中，并利用间歇下料组件对环氧模塑料粉末进行自动间歇下料；

S2：间歇下料组件工作过程中，能够通过转动轴配合驱动预处理组件，并对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行压碎和粉磨处理；

S3：转动轴工作过程中，能够同时驱动粉碎分散组件和离心分散组件，能够同时对预处理后的环氧模塑料粉末进行粉碎分散和离心分散处理，进而能够对环氧模塑料粉末中的结块进行全面高效的分散处理；

S4：分散处理的同时，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够驱动传动轴上的排风扇稳定转动，配合电加热管和第一除潮网板能够对分散处理的环氧模塑料粉末进行均匀高效的干燥处理，避免环氧模塑料粉末后续挤出转运过程中再次出现结块；

S5：环氧模塑料粉末分散处理后，可通过反向驱动离心分散组件，对分散后的环氧模塑料粉末进行挤出下料，方便后续转运使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有间歇下料组件，利用伺服电机能够带动往复丝杆稳定转动，进而能够带动螺纹连接的连接板在固定框中进行稳定的上下往复运动，利用下料槽和输送槽的配合，能够将储料箱中的环氧模塑料粉末自动稳定的间歇输送至装置外壳中，进而能够保证环氧模塑料粉末后续分散处理工作的稳定，避免一次性投放大量环氧模塑料粉末导致装置内部堵塞，增加了装置的使用便捷性和稳定性。

2、设置有预处理组件，往复丝杆转动过程中，通过转动轴和限位杆能够带动第一研磨板稳定转动，此时在各个限位块的作用下，能够推动转动过程中的第一研磨板进行自动稳定的上下往复运动，结合各个第一切割刀片和第二切割刀片，能够对间歇下料的环氧模塑料粉末进行自动稳定的压碎和粉碎处理，进而能够对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行全面均匀的压碎和粉碎处理，压碎处理后的环氧模塑料粉末能够落至第二研磨板上，此时在第一研磨板的转动和上下往复运动作用下，结合各个第一研磨块和第二研磨块能够对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行全面均匀的粉磨处理，进而能够提前对环氧模塑料粉末进行预处理，保证环氧模塑料粉末后续分散工作的稳定和便捷，增加了装置的使用便捷性和稳定性。

3、设置有离心分散组件，预处理后的环氧模塑料粉末能够稳定落至装置外壳内，并通过第二通槽滚落至输送筒内部底端，此时在转动轴的驱动作用下，能够带动螺旋杆稳定转动，配合输送筒能够将预处理后的环氧模塑料粉末螺旋输送至连接框中，此时转动轴通过带动各个柔性转板转动，利用各个橡胶绳能够带动各个破碎球在连接框中进行持续运动，进而能够对连接框内的环氧模塑料粉末中的结块进行撞击破碎，与此同时，在各个柔性转板的转动作用下，利用离心力能够推动环氧模塑料粉末进行离心飞散，飞散后的环氧模塑料粉末能够再次进行循环撞击和离心飞散，如此往复，直至环氧模塑料粉末完全分散，增加了装置的使用高效性和便捷性。

4、设置有粉碎分散组件，分散的环氧模塑料粉末能够均匀散落至装置外壳中，此时在转动轴的驱动作用下，利用第一圆形齿轮、第二圆形齿轮和内齿轮的啮合驱动，能够带动各个连接轴在自转的同时进行公转，此时利用各个安装架中的各组粉碎刀片，能够对飞散过程中的环氧模塑料粉末进行全面均匀的粉碎分散处理，通过对环氧模塑料粉末进行多级分散处理，能够有效提高环氧模塑料粉末的分散效果和分散效率，进而有效提高了装置的工作效率，增加了装置的使用多样性。

5、设置有排风扇和电加热管，环氧模塑料粉末分散过程中，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够驱动传动轴上的排风扇稳定转动，配合电加热管和第一除潮网板能够对分散处理的环氧模塑料粉末进行均匀高效的干燥处理，进而能够有效避免环氧模塑料粉末后续挤出转运过程中再次出现结块，增加了装置的使用多样性和稳定性;

6、设置有挤出管,环氧模塑料粉末分散和烘干处理结束后，只需控制螺旋杆反向转动，进而能够将处理后的环氧模塑料粉末通过挤出管匀速稳定的推送下料，从而能够保证环氧模塑料粉末后续使用工作的便捷和稳定，增加了装置的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置限位杆立体结构示意图；

图3是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置输送筒立体结构示意图；

图4是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置粉碎刀片立体结构示意图；

图5是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置第一锥形齿轮立体结构示意图；

图6是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置整体主视结构示意图；

图7是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置图6中A处结构示意图；

图8是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置图6中B处结构示意图；

图9是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置下料槽结构示意图；

图10是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置输送槽俯视结构示意图；

图11是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置导向块结构示意图；

图12是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置第一研磨板俯视结构示意图；

图13是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置第二研磨块俯视结构示意图；

图14是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置第二圆形齿轮俯视结构示意图；

图15是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置破碎球俯视结构示意图；

图16是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置推杆俯视结构示意图；

图17是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置安装架俯视结构示意图；

图18是本发明一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置电加热管侧视结构示意图。

图中标号：1、装置外壳；2、间歇下料组件；201、固定框；202、储料箱；203、进料槽；204、磁性盖板；205、输送槽；206、伺服电机；207、往复丝杆；208、连接板；209、下料槽；3、转动轴；4、限位杆；5、预处理组件；501、第一研磨板；502、第一切割刀片；503、第二切割刀片；504、第一研磨块；505、第二研磨板；506、第二研磨块；507、导向块；508、大孔径网板；6、粉碎分散组件；601、第一圆形齿轮；602、第二圆形齿轮；603、内齿轮；604、连接轴；605、推杆；606、限位块；607、安装架；608、粉碎刀片；7、离心分散组件；701、连接框；702、第一通槽；703、柔性转板；704、橡胶绳；705、破碎球；706、螺旋杆；707、输送筒；708、第二通槽；8、固定架；9、防护环；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、传动轴；13、排风扇；14、连接刮杆；15、第一滤网；16、通风筒；17、电加热管；18、第一除潮网板；19、第二滤网；20、第二除潮网板；21、挤出管；22、电磁阀；23、观察窗。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-18所示，一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，包括装置外壳1和第一锥形齿轮10，装置外壳1上安装有间歇下料组件2，间歇下料组件2通过转动轴3连接有预处理组件5、粉碎分散组件6和离心分散组件7，预处理组件5、粉碎分散组件6和离心分散组件7均安装在装置外壳1内，第一锥形齿轮10上啮合连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11上固定连接有传动轴12，传动轴12上固定连接有排风扇13和连接刮杆14，传动轴12上转动连接有第一滤网15和第一除潮网板18，第一滤网15和第一除潮网板18均固定连接在通风筒16内，通风筒16固定连接在装置外壳1上，第一除潮网板18上安装有电加热管17，装置外壳1上固定连接有第二滤网19和第二除潮网板20，装置外壳1的底端连接有挤出管21，挤出管21上安装有电磁阀22，装置外壳1上安装有观察窗23，利用间歇下料组件2能够将环氧模塑料粉末自动稳定的间歇输送至装置外壳1中，并配合驱动预处理组件5能够对间歇下料的环氧模塑料粉末进行自动稳定的压碎和粉碎处理，随后利用离心分散组件7和粉碎分散组件6的配合驱动，能够对环氧模塑料粉末进行多级分散处理，能够有效提高环氧模塑料粉末的分散效果和分散效率，进而有效提高了装置的工作效率，并结合排风扇13和电加热管17能够对分散处理的环氧模塑料粉末进行均匀高效的干燥处理，进而能够有效避免环氧模塑料粉末后续挤出转运过程中再次出现结块，增加了装置的使用多样性和稳定性。

在本实例中，间歇下料组件2包括固定框201，固定框201固定连接在装置外壳1的顶端中心部位，固定框201上固定连接有储料箱202，储料箱202的顶端贯穿开设有进料槽203，储料箱202的顶端磁性吸附连接有磁性盖板204，固定框201的侧端贯穿开设有输送槽205，固定框201内安装固定有伺服电机206，伺服电机206的输出端连接有往复丝杆207，往复丝杆207上螺纹连接有连接板208，连接板208滑动连接在固定框201内，连接板208的侧端开设有下料槽209，固定框201固定在储料箱202的中间部位，往复丝杆207连接在连接板208的中间部位，连接板208的侧端面与固定框201的内壁相贴合，下料槽209对称分布在连接板208的两侧，下料槽209与输送槽205一一对应，输送槽205的底端面与储料箱202的内部底端面平齐，储料箱202的内部底端面和下料槽209的内部底端面均呈倾斜状，下料槽209的长度大于输送槽205的长度，利用伺服电机206能够带动往复丝杆207稳定转动，进而能够带动螺纹连接的连接板208在固定框201中进行稳定的上下往复运动，利用下料槽209和输送槽205的配合，能够将储料箱202中的环氧模塑料粉末自动稳定的间歇输送至装置外壳1中，进而能够保证环氧模塑料粉末后续分散处理工作的稳定，避免一次性投放大量环氧模塑料粉末导致装置内部堵塞，增加了装置的使用便捷性和稳定性。

在本实例中，预处理组件5包括第一研磨板501和第二切割刀片503，转动轴3上固定连接有限位杆4，转动轴3和限位杆4均贯穿滑动连接在第一研磨板501内，第一研磨板501上固定连接有第一切割刀片502和第一研磨块504，第二切割刀片503固定连接在装置外壳1的内部顶端面上，装置外壳1内固定连接有第二研磨板505，第一研磨块504等角度分布在第一研磨板501的底端面上，第一切割刀片502等角度分布在第一研磨板501的顶端面上，第一切割刀片502与第二切割刀片503交错分布，往复丝杆207转动过程中，通过转动轴3和限位杆4能够带动第一研磨板501稳定转动，此时在各个限位块606的作用下，能够推动转动过程中的第一研磨板501进行自动稳定的上下往复运动，结合各个第一切割刀片502和第二切割刀片503，能够对间歇下料的环氧模塑料粉末进行自动稳定的压碎和粉碎处理，进而能够对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行全面均匀的压碎和粉碎处理，保证环氧模塑料粉末后续分散工作的稳定和便捷。

在本实例中，第二研磨板505上固定连接有第二研磨块506、导向块507和大孔径网板508，转动轴3转动连接在大孔径网板508上，第二研磨块506、第一研磨块504和导向块507均呈半圆球状，第二研磨块506的直径、第一研磨块504的直径和导向块507的直径相等，第二研磨块506等角度分布在第二研磨板505上，第一研磨块504与第二研磨块506交错分布，压碎处理后的环氧模塑料粉末能够落至第二研磨板505上，此时在第一研磨板501的转动和上下往复运动作用下，结合各个第一研磨块504和第二研磨块506能够对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行全面均匀的粉磨处理，进而能够提前对环氧模塑料粉末进行预处理。

在本实例中，粉碎分散组件6包括第一圆形齿轮601，第一圆形齿轮601固定连接在转动轴3上，第一圆形齿轮601上啮合连接有第二圆形齿轮602，第二圆形齿轮602上啮合连接有内齿轮603，内齿轮603固定连接在装置外壳1内，第二圆形齿轮602上固定连接有连接轴604，连接轴604的底端转动连接有推杆605，推杆605的侧端固定连接有限位块606，限位块606限位滑动连接在装置外壳1内，第二圆形齿轮602等角度分布在第一圆形齿轮601上，第二圆形齿轮602与连接轴604一一对应，推杆605的底端面与装置外壳1的内部底端面相贴合，装置外壳1的内部底端面呈圆弧状，连接轴604上固定连接有固定架8，固定架8上固定连接有防护环9，防护环9固定连接在第一锥形齿轮10的顶端面上，防护环9的侧端面呈倾斜状，防护环9的内径和外径分别等于第一锥形齿轮10的内径和外径，分散的环氧模塑料粉末能够均匀散落至装置外壳1中，此时在转动轴3的驱动作用下，利用第一圆形齿轮601、第二圆形齿轮602和内齿轮603的啮合驱动，能够带动各个连接轴604在自转的同时进行公转，进而能够带动各个推杆605稳定运动，从而能够保证粉末后续二次输送分散和挤出工作的稳定和便捷。

在本实例中，连接轴604上固定连接有安装架607，安装架607内固定连接有粉碎刀片608，安装架607设置有两组，每组安装架607设置有四个，两组安装架607对称分布在连接轴604的上下两侧，每组安装架607等角度分布在连接轴604上，粉碎刀片608设置有六组，每组粉碎刀片608设置有两个，两个粉碎刀片608对称分布在安装架607内，六组粉碎刀片608等距分布在安装架607内，利用各个安装架607中的各组粉碎刀片608，能够对飞散过程中的环氧模塑料粉末进行全面均匀的粉碎分散处理，通过对环氧模塑料粉末进行多级分散处理，能够有效提高环氧模塑料粉末的分散效果和分散效率，进而有效提高了装置的工作效率，增加了装置的使用多样性。

在本实例中，离心分散组件7包括连接框701和输送筒707，输送筒707固定连接在装置外壳1的内部底端面上，输送筒707的顶端固定连接有连接框701，连接框701的侧端贯穿开设有第一通槽702，连接框701转动连接在转动轴3上，转动轴3上固定连接有柔性转板703，柔性转板703上固定连接有橡胶绳704，橡胶绳704上固定连接有破碎球705，转动轴3的底端固定连接有螺旋杆706，输送筒707固定在连接框701的底端中间部位，第一通槽702等角度分布在连接框701侧端，柔性转板703等角度分布在转动轴3上，橡胶绳704对称分布在柔性转板703的两侧，破碎球705对称分布在橡胶绳704的两侧，预处理后的环氧模塑料粉末能够稳定落至装置外壳1内，并通过第二通槽708滚落至输送筒707内部底端，此时在转动轴3的驱动作用下，能够带动螺旋杆706稳定转动，配合输送筒707能够将预处理后的环氧模塑料粉末螺旋输送至连接框701中，此时转动轴3通过带动各个柔性转板703转动，利用各个橡胶绳704能够带动各个破碎球705在连接框701中进行持续运动，进而能够对连接框701内的环氧模塑料粉末中的结块进行撞击破碎，与此同时，在各个柔性转板703的转动作用下，利用离心力能够推动环氧模塑料粉末进行离心飞散，飞散后的环氧模塑料粉末能够再次进行循环撞击和离心飞散，如此往复，直至环氧模塑料粉末完全分散，增加了装置的使用高效性和便捷性。

在本实例中，螺旋杆706设置在输送筒707内，输送筒707的底部侧端贯穿开设有第二通槽708，螺旋杆706上的叶片侧端面与输送筒707的内壁相贴合，输送筒707的长度与螺旋杆706的长度相等，第二通槽708等角度分布在输送筒707的底部侧端，输送筒707的直径大于挤出管21的直径，通过带动螺旋杆706在输送筒707反向转动，此时在螺旋杆706的反向转动作用下，能够将装置外壳1内的环氧模塑料粉末通过挤出管21匀速稳定的推送下料，从而能够保证环氧模塑料粉末后续使用工作的便捷和稳定。

在本实例中，第二锥形齿轮11对称分布在第一锥形齿轮10的两侧，第二锥形齿轮11通过传动轴12与排风扇13一一对应，连接刮杆14对称分布在传动轴12的端部两侧，连接刮杆14与第一滤网15的侧端面相贴合，电加热管17呈螺旋状，第一除潮网板18的内端面与装置外壳1的内壁平齐，环氧模塑料粉末分散过程中，通过第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11能够驱动传动轴12上的排风扇13稳定转动，配合电加热管17和第一除潮网板18能够对分散处理的环氧模塑料粉末进行均匀高效的干燥处理，进而能够有效避免环氧模塑料粉末后续挤出转运过程中再次出现结块，增加了装置的使用多样性和稳定性。

需要说明的是，本发明为一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法，首先，工作人员可掀开磁性盖板204，随后工作人员可将需要使用的环氧模塑料粉末通过进料槽203输送至储料箱202中，此时在伺服电机206的驱动作用下，能够带动往复丝杆207稳定转动，进而能够带动螺纹连接的连接板208在固定框201中进行稳定的上下往复运动，当连接板208在固定框201中运动至顶端时，连接板208两侧的下料槽209能够与固定框201两侧的输送槽205重合，此时储料箱202中的环氧模塑料粉末在重力作用下，能够通过输送槽205输送至连接板208两侧的下料槽209中，随后连接板208能够向下运动，此时下料槽209中的环氧模塑料粉末在重力作用下能够通过固定框201自动落至装置外壳1中，如此往复，能够将储料箱202中的环氧模塑料粉末自动稳定的间歇输送至装置外壳1中；

此时环氧模塑料粉末能够稳定落至第一研磨板501上，与此同时，在往复丝杆207转动过程中能够带动转动轴3稳定转动，此时转动轴3利用两侧限位杆4的限位拨动作用下，能够带动第一研磨板501稳定转动，此时在第一研磨板501转动过程中，能够带动各个第一研磨块504稳定运动，而在各个第一研磨块504运动过程中，在第二研磨板505上的各个限位块606的导向作用下，能够推动转动过程中的第一研磨板501在转动轴3和限位杆4上进行自动稳定的上下往复运动，而在第一研磨板501的转动和上下运动作用下，利用第一研磨板501顶端的各个第一切割刀片502的转动和装置外壳1内部顶端的第二切割刀片503的配合作用下，能够对间歇下料的环氧模塑料粉末进行自动稳定的压碎和粉碎处理，进而能够对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行全面均匀的压碎和粉碎处理，随后压碎处理后的环氧模塑料粉末能够落至第二研磨板505上，此时在第一研磨板501的转动和上下往复运动作用下，结合各个第一研磨块504和第二研磨块506能够对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行全面均匀的粉磨处理，进而能够提前对环氧模塑料粉末进行预处理；

预处理后的环氧模塑料粉末能够通过大孔径网板508稳定落至装置外壳1中，并在装置外壳1内部底端圆弧面的导向作用下，环氧模塑料粉末能够通过第二通槽708滚落至输送筒707内部底端，此时在转动轴3的驱动作用下，能够带动螺旋杆706稳定转动，配合输送筒707能够将预处理后的环氧模塑料粉末螺旋输送至连接框701中，此时转动轴3能够带动各个柔性转板703转动，而在各个柔性转板703的转动过程中，利用各个橡胶绳704能够带动各个破碎球705在连接框701中进行持续运动，进而能够对连接框701内的环氧模塑料粉末中的结块进行撞击破碎，与此同时，在各个柔性转板703的转动作用下，在离心力的作用下，通过各个第一通槽702能够推动环氧模塑料粉末进行离心飞散，飞散后的环氧模塑料粉末能够再次落至装置外壳1内部底端，并能够再次进行撞击和离心飞散；

而环氧模塑料粉末在进行离心飞散过程中，在转动轴3的驱动作用下能够带动第一圆形齿轮601稳定转动，进而能够带动各个啮合连接的第二圆形齿轮602稳定转动，且在各个第二圆形齿轮602转动过程中，在内齿轮603的啮合作用下，能够带动各个第二圆形齿轮602在自转的过程中进行公转，进而能够带动各个连接轴604在自转的同时进行公转，此时在各个连接轴604的转动作用下，利用各个安装架607中的各组粉碎刀片608，能够对飞散过程中的环氧模塑料粉末进行全面均匀的粉碎分散处理，进而对环氧模塑料粉末进行多级分散处理，且在各个连接轴604公转过程中，能够带动各个限位块606上的推杆605在装置外壳1内运动，进而能够拨动装置外壳1内部底端的环氧模塑料粉末稳定运动，保证后续循环和挤出工作的稳定；

且在环氧模塑料粉末分散过程中，在各个连接轴604公转作用下，通过固定架8能够带动防护环9上的第一锥形齿轮10稳定运动，此时在防护环9顶端倾斜面的作用下，能够避免粉磨堆积在第一锥形齿轮10顶端面上，而在第一锥形齿轮10转动作用下，通过两侧啮合连接的第二锥形齿轮11能够带动传动轴12上的排风扇13在通风筒16中稳定转动，进而能够将外界空气抽吸输送至装置外壳1中，此时外界空气在第一滤网15的作用下，能够进行杂质过滤，随后在第一除潮网板18的作用下，能够进行水分清除，保证空气干燥，并且在电加热管17的加热作用下，能够对干燥后的空气进行加热，此时利用加热后的干燥空气能够对分散处理过程中的环氧模塑料粉末进行均匀高效的干燥处理，进而能够有效避免环氧模塑料粉末后续挤出转运过程中再次出现结块，且多余的空气能够通过第二滤网19和第二除潮网板20排出，完成空气流通，保证环氧模塑料粉末干燥处理工作的稳定，且在传动轴12；

而当环氧模塑料粉末分散和干燥处理结束后，工作人员可通过控制开启挤出管21上的电磁阀22，并控制伺服电机206带动往复丝杆207上的转动轴3反向转动，进而带动螺旋杆706在输送筒707反向转动，此时在螺旋杆706的反向转动作用下，能够将装置外壳1内的环氧模塑料粉末通过挤出管21匀速稳定的推送下料，从而能够保证环氧模塑料粉末后续使用工作的便捷和稳定。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，包括装置外壳（1）和第一锥形齿轮（10），其特征在于；所述装置外壳（1）上安装有间歇下料组件（2），所述间歇下料组件（2）通过转动轴（3）连接有预处理组件（5）、粉碎分散组件（6）和离心分散组件（7），所述预处理组件（5）、粉碎分散组件（6）和离心分散组件（7）均安装在装置外壳（1）内，所述第一锥形齿轮（10）上啮合连接有第二锥形齿轮（11），所述第二锥形齿轮（11）上固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）上固定连接有排风扇（13）和连接刮杆（14），所述传动轴（12）上转动连接有第一滤网（15）和第一除潮网板（18），所述第一滤网（15）和第一除潮网板（18）均固定连接在通风筒（16）内，所述通风筒（16）固定连接在装置外壳（1）上，所述第一除潮网板（18）上安装有电加热管（17），所述装置外壳（1）上固定连接有第二滤网（19）和第二除潮网板（20），所述装置外壳（1）的底端连接有挤出管（21），所述挤出管（21）上安装有电磁阀（22），所述装置外壳（1）上安装有观察窗（23）。

2.根据权利要求1所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述间歇下料组件（2）包括固定框（201），所述固定框（201）固定连接在装置外壳（1）的顶端中心部位，所述固定框（201）上固定连接有储料箱（202），所述储料箱（202）的顶端贯穿开设有进料槽（203），所述储料箱（202）的顶端磁性吸附连接有磁性盖板（204），所述固定框（201）的侧端贯穿开设有输送槽（205），所述固定框（201）内安装固定有伺服电机（206），所述伺服电机（206）的输出端连接有往复丝杆（207），所述往复丝杆（207）上螺纹连接有连接板（208），所述连接板（208）滑动连接在固定框（201）内，所述连接板（208）的侧端开设有下料槽（209），所述固定框（201）固定在储料箱（202）的中间部位，所述往复丝杆（207）连接在连接板（208）的中间部位，所述连接板（208）的侧端面与固定框（201）的内壁相贴合，所述下料槽（209）对称分布在连接板（208）的两侧，所述下料槽（209）与输送槽（205）一一对应，所述输送槽（205）的底端面与储料箱（202）的内部底端面平齐，所述储料箱（202）的内部底端面和下料槽（209）的内部底端面均呈倾斜状，所述下料槽（209）的长度大于输送槽（205）的长度。

3.根据权利要求2所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述预处理组件（5）包括第一研磨板（501）和第二切割刀片（503），所述转动轴（3）上固定连接有限位杆（4），所述转动轴（3）和限位杆（4）均贯穿滑动连接在第一研磨板（501）内，所述第一研磨板（501）上固定连接有第一切割刀片（502）和第一研磨块（504），所述第二切割刀片（503）固定连接在装置外壳（1）的内部顶端面上，所述装置外壳（1）内固定连接有第二研磨板（505），所述第一研磨块（504）等角度分布在第一研磨板（501）的底端面上，所述第一切割刀片（502）等角度分布在第一研磨板（501）的顶端面上，所述第一切割刀片（502）与第二切割刀片（503）交错分布。

4.根据权利要求3所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述第二研磨板（505）上固定连接有第二研磨块（506）、导向块（507）和大孔径网板（508），所述转动轴（3）转动连接在大孔径网板（508）上，所述第二研磨块（506）、第一研磨块（504）和导向块（507）均呈半圆球状，所述第二研磨块（506）的直径、第一研磨块（504）的直径和导向块（507）的直径相等，所述第二研磨块（506）等角度分布在第二研磨板（505）上，所述第一研磨块（504）与第二研磨块（506）交错分布。

5.根据权利要求1所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述粉碎分散组件（6）包括第一圆形齿轮（601），所述第一圆形齿轮（601）固定连接在转动轴（3）上，所述第一圆形齿轮（601）上啮合连接有第二圆形齿轮（602），所述第二圆形齿轮（602）上啮合连接有内齿轮（603），所述内齿轮（603）固定连接在装置外壳（1）内，所述第二圆形齿轮（602）上固定连接有连接轴（604），所述连接轴（604）的底端转动连接有推杆（605），所述推杆（605）的侧端固定连接有限位块（606），所述限位块（606）限位滑动连接在装置外壳（1）内，所述第二圆形齿轮（602）等角度分布在第一圆形齿轮（601）上，所述第二圆形齿轮（602）与连接轴（604）一一对应，所述推杆（605）的底端面与装置外壳（1）的内部底端面相贴合，所述装置外壳（1）的内部底端面呈圆弧状，所述连接轴（604）上固定连接有固定架（8），所述固定架（8）上固定连接有防护环（9），所述防护环（9）固定连接在第一锥形齿轮（10）的顶端面上，所述防护环（9）的侧端面呈倾斜状，所述防护环（9）的内径和外径分别等于第一锥形齿轮（10）的内径和外径。

6.根据权利要求5所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述连接轴（604）上固定连接有安装架（607），所述安装架（607）内固定连接有粉碎刀片（608），所述安装架（607）设置有两组，每组安装架（607）设置有四个，两组安装架（607）对称分布在连接轴（604）的上下两侧，每组安装架（607）等角度分布在连接轴（604）上，所述粉碎刀片（608）设置有六组，每组粉碎刀片（608）设置有两个，两个粉碎刀片（608）对称分布在安装架（607）内，六组粉碎刀片（608）等距分布在安装架（607）内。

7.根据权利要求1所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述离心分散组件（7）包括连接框（701）和输送筒（707），所述输送筒（707）固定连接在装置外壳（1）的内部底端面上，所述输送筒（707）的顶端固定连接有连接框（701），所述连接框（701）的侧端贯穿开设有第一通槽（702），所述连接框（701）转动连接在转动轴（3）上，所述转动轴（3）上固定连接有柔性转板（703），所述柔性转板（703）上固定连接有橡胶绳（704），所述橡胶绳（704）上固定连接有破碎球（705），所述转动轴（3）的底端固定连接有螺旋杆（706），所述输送筒（707）固定在连接框（701）的底端中间部位，所述第一通槽（702）等角度分布在连接框（701）侧端，所述柔性转板（703）等角度分布在转动轴（3）上，所述橡胶绳（704）对称分布在柔性转板（703）的两侧，所述破碎球（705）对称分布在橡胶绳（704）的两侧。

8.根据权利要求7所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述螺旋杆（706）设置在输送筒（707）内，所述输送筒（707）的底部侧端贯穿开设有第二通槽（708），所述螺旋杆（706）上的叶片侧端面与输送筒（707）的内壁相贴合，所述输送筒（707）的长度与螺旋杆（706）的长度相等，所述第二通槽（708）等角度分布在输送筒（707）的底部侧端，所述输送筒（707）的直径大于挤出管（21）的直径。

9.根据权利要求1所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮（11）对称分布在第一锥形齿轮（10）的两侧，所述第二锥形齿轮（11）通过传动轴（12）与排风扇（13）一一对应，所述连接刮杆（14）对称分布在传动轴（12）的端部两侧，所述连接刮杆（14）与第一滤网（15）的侧端面相贴合，所述电加热管（17）呈螺旋状，所述第一除潮网板（18）的内端面与装置外壳（1）的内壁平齐。

10.一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置的使用方法，根据权利要求1中所述的环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，工作人员可将需要使用的环氧模塑料粉末输送至装置外壳（1）上的间歇下料组件（2）中，并利用间歇下料组件（2）对环氧模塑料粉末进行自动间歇下料；

S2：间歇下料组件（2）工作过程中，能够通过转动轴（3）配合驱动预处理组件（5），并对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行压碎和粉磨处理；

S3：转动轴（3）工作过程中，能够同时驱动粉碎分散组件（6）和离心分散组件（7），能够同时对预处理后的环氧模塑料粉末进行粉碎分散和离心分散处理，进而能够对环氧模塑料粉末中的结块进行全面高效的分散处理；

S4：分散处理的同时，通过第一锥形齿轮（10）和第二锥形齿轮（11）能够驱动传动轴（12）上的排风扇（13）稳定转动，配合电加热管（17）和第一除潮网板（18）能够对分散处理的环氧模塑料粉末进行均匀高效的干燥处理，避免环氧模塑料粉末后续挤出转运过程中再次出现结块；

S5：环氧模塑料粉末分散处理后，可通过反向驱动离心分散组件（7），对分散后的环氧模塑料粉末进行挤出下料，方便后续转运使用。

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