CN215234446U - 一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，属于粉末涂料技术领域。一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，包括安装箱，还包括：驱动电机，连接在所述安装箱的顶端；收集箱，连接在所述安装箱的底端；物料箱，连接在所述安装箱的上端；第一研磨件、第二研磨件，均转动连接在所述收集箱与物料箱之间；其中，所述第二研磨件套在所述第一研磨件上，并且所述第一研磨件、第二研磨件均通过驱动电机驱动，并且所述第一研磨件、第二研磨件转动方向相反；本实用新型中通过第一研磨件、第二研磨件、研磨槽方便对物料进行研磨，通过驱动电机、转动主轴、从动轴方便了对本装置提供动力。

Description

一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机。

背景技术

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能，因此受到了广泛的使用；

但是在进行生产时，需要将块状的原料研磨成粉状，为了达到合格的粉末涂料，需要进行多次研磨使得粉末颗粒不断的减小，多次研磨需要将研磨成的粉末多次转运，浪费了大量的时间，而且转运的过程容易出现原料的损耗，因此提出了一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决多次研磨需要将研磨成的粉末多次转运，浪费了大量的时间，而且转运的过程容易出现原料的损耗的问题，而提出的一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，包括安装箱，还包括：驱动电机，连接在所述安装箱的顶端；收集箱，连接在所述安装箱的底端；物料箱，连接在所述安装箱的上端；第一研磨件、第二研磨件，均转动连接在所述收集箱与物料箱之间；其中，所述第二研磨件套在所述第一研磨件上，并且所述第一研磨件、第二研磨件均通过驱动电机驱动，并且所述第一研磨件、第二研磨件转动方向相反；研磨槽，由第一研磨件、第二研磨件之间空隙构成，并且所述研磨槽从上至下逐渐变小。

为了便于提供动力，优选的，所述安装箱内转动连接有转动主轴，所述转动主轴贯穿物料箱与第一研磨件固定连接，并且所述转动主轴固定连接在所述驱动电机的输出端。

为了便于物料的排出，优选的，所述物料箱的底端连接有多组出料管，所述出料管向下延伸与研磨槽相匹配，所述转动主轴上对称固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于物料箱内，并且与所述物料箱的底面相贴。

为了便于研磨好的物料排出，优选的，所述第一研磨件、第二研磨件与收集箱之间通过转动滚珠相连接，所述物料箱上端设置有与研磨槽相匹配的环形进料孔。

为了便于从动轴转动，优选的，所述安装箱内对称转动连接有从动轴，并且所述从动轴位于所述第二研磨件的两侧，所述从动轴通过带轮组与转动主轴相连接。

为了便于第二研磨件转动，优选的，所述从动轴上固定连接有传动齿轮，所述第二研磨件上设置有与传动齿轮相啮合的传动槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，具备以下有益效果：

1、该粉末涂料的磨粉机，由于研磨槽从上至下逐渐变小，因此在研磨时，原料先经过研磨槽上端较大的空隙进行初步的研磨，在重力的作用下使原料向下移动，由于研磨槽在不断地缩小，因此对研磨出的颗粒逐渐的减小，因此避免了将粉末多次的装运，避免了原料的损耗；

2、该粉末涂料的磨粉机，由于搅拌杆固定连接在转动主轴上，当转动主轴转动时进而带动搅拌杆转动，对物料箱内的物料进行搅拌，由于搅拌杆贴在物料箱的底端，进而对物料箱底端的物料进行搅拌，避免物料箱内的原料将出料管的管口堵塞；

3、该粉末涂料的磨粉机，由于从动轴上固定连接有传动齿轮，因此传动齿轮通过传动槽将转动传递给第二研磨件，使其转动对原料进行研磨，同时在齿轮换向的作用下，使第二研磨件的转动方向与从动轴的转动方向相反，使研磨的效果更好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中通过第一研磨件、第二研磨件、研磨槽方便对物料进行研磨，通过驱动电机、转动主轴、从动轴方便了对本装置提供动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机的内部立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机的外壳立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机图1中A部分的结构示意图。

图中：1、安装箱；2、驱动电机；3、收集箱；4、物料箱；5、转动主轴；6、第一研磨件；7、第二研磨件；8、研磨槽；9、出料管；10、转动滚珠；11、搅拌杆；12、从动轴；13、带轮组；14、传动齿轮；15、传动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，包括安装箱1，还包括：驱动电机2，连接在安装箱1的顶端；收集箱3，连接在安装箱1的底端；物料箱4，连接在安装箱1的上端；第一研磨件6、第二研磨件7，均转动连接在收集箱3与物料箱4之间；其中，第二研磨件7套在第一研磨件6上，并且第一研磨件6、第二研磨件7均通过驱动电机2驱动，并且第一研磨件6、第二研磨件7转动方向相反；研磨槽8，由第一研磨件6、第二研磨件7之间空隙构成，并且研磨槽8从上至下逐渐变小。

使用本装置时，首先向物料箱4内添加待研磨的原料，启动驱动电机2，由于转动主轴5连接在驱动电机2的输出端，在驱动电机2的传动下使转动主轴5转动，由于第一研磨件6、第二研磨件7均通过驱动电机2驱动，因此在驱动电机2的驱动下使第一研磨件6、第二研磨件7转动，由于第一研磨件6与第二研磨件7之间构成研磨槽8，因此当物料箱4内的落入有研磨槽8内时，在第一研磨件6、第二研磨件7的研磨下将原料进行研磨，同时由于研磨槽8从上至下逐渐变小，因此在研磨时，原料先经过研磨槽8上端较大的空隙进行初步的研磨，在重力的作用下使原料向下移动，由于研磨槽8在不断地缩小，因此对研磨出的颗粒逐渐的减小，因此避免了将粉末多次的装运，避免了原料的损耗，提高了研磨的效率，由于第一研磨件6、第二研磨件7转动方向相反，进一步提高了研磨的效率。

实施例2：

参照图1-2，一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，与实施例1基本相同，更进一步的是：安装箱1内转动连接有转动主轴5，转动主轴5贯穿物料箱4与第一研磨件6固定连接，并且转动主轴5固定连接在驱动电机2的输出端。

在驱动电机2的驱动下使转动主轴5转动，方便将动力进行传递。

实施例3：

参照图1-2，一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，与实施例1基本相同，更进一步的是：物料箱4的底端连接有多组出料管9，出料管9向下延伸与研磨槽8相匹配，转动主轴5上对称固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11位于物料箱4内，并且与物料箱4的底面相贴。

由于物料箱4底端设置有多组出料管9，并且出料管9与研磨槽8相匹配，方便物料箱4内的物料通过出料管9进入研磨槽8内，便于对物料进行研磨，由于搅拌杆11固定连接在转动主轴5上，当转动主轴5转动时进而带动搅拌杆11转动，对物料箱4内的物料进行搅拌，由于搅拌杆11贴在物料箱4的底端，进而对物料箱4底端的物料进行搅拌，避免物料箱4内的原料将出料管9的管口堵塞。

实施例4：

参照图1-3，一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一研磨件6、第二研磨件7与收集箱3之间通过转动滚珠10相连接，物料箱4上端设置有与研磨槽8相匹配的环形进料孔。

由于第一研磨件6、第二研磨件7与收集箱3连接有多组的转动滚珠10，当第一研磨件6、第二研磨件7转动时，可以减小第一研磨件6、第二研磨件7与收集箱3之间的摩擦，方便第一研磨件6、第二研磨件7转动，由于物料箱4上端设置有与研磨槽8相匹配的环形进料孔，便于将研磨完毕的原料进行收集，进行下一步的处理。

实施例5：

参照图1-2，一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，与实施例1基本相同，更进一步的是：安装箱1内对称转动连接有从动轴12，并且从动轴12位于第二研磨件7的两侧，从动轴12通过带轮组13与转动主轴5相连接。

由于从动轴12通过带轮组13与转动主轴5相连接，进而通过带轮组13将转动传递给从动轴12。

实施例6：

参照图1-2，一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，与实施例1基本相同，更进一步的是：从动轴12上固定连接有传动齿轮14，第二研磨件7上设置有与传动齿轮14相啮合的传动槽15。

由于从动轴12上固定连接有传动齿轮14，进而使传动齿轮14转动，由于第二研磨件7上设置有与传动齿轮14相啮合的传动槽15，因此传动齿轮14通过传动槽15将转动传递给第二研磨件7，使其转动对原料进行研磨，同时在齿轮换向的作用下，使第二研磨件7的转动方向与从动轴12的转动方向相反，由于带轮的传动不会改变转动的方向，因此从动轴12的转动方向与转动主轴5的转动方向相同，进而使第二研磨件7的转动方向与转动主轴5的转动方向相反，进而第二研磨件7与第一研磨件6的转动方向相反，进一步的提高研磨的效率。

本实用新型中通过第一研磨件6、第二研磨件7、研磨槽8方便对物料进行研磨，通过驱动电机2、转动主轴5、从动轴12方便了对本装置提供动力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，包括安装箱(1)，其特征在于，还包括：

驱动电机(2)，连接在所述安装箱(1)的顶端；

收集箱(3)，连接在所述安装箱(1)的底端；

物料箱(4)，连接在所述安装箱(1)的上端；

第一研磨件(6)、第二研磨件(7)，均转动连接在所述收集箱(3)与物料箱(4)之间；

其中，所述第二研磨件(7)套在所述第一研磨件(6)上，并且所述第一研磨件(6)、第二研磨件(7)均通过驱动电机(2)驱动，并且所述第一研磨件(6)、第二研磨件(7)转动方向相反；

研磨槽(8)，由第一研磨件(6)、第二研磨件(7)之间空隙构成，并且所述研磨槽(8)从上至下逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，其特征在于，所述安装箱(1)内转动连接有转动主轴(5)，所述转动主轴(5)贯穿物料箱(4)与第一研磨件(6)固定连接，并且所述转动主轴(5)固定连接在所述驱动电机(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，其特征在于，所述物料箱(4)的底端连接有多组出料管(9)，所述出料管(9)向下延伸与研磨槽(8)相匹配，所述转动主轴(5)上对称固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)位于物料箱(4)内，并且与所述物料箱(4)的底面相贴。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，其特征在于，所述第一研磨件(6)、第二研磨件(7)与收集箱(3)之间通过转动滚珠(10)相连接，所述物料箱(4)上端设置有与研磨槽(8)相匹配的环形进料孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，其特征在于，所述安装箱(1)内对称转动连接有从动轴(12)，并且所述从动轴(12)位于所述第二研磨件(7)的两侧，所述从动轴(12)通过带轮组(13)与转动主轴(5)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工热固性粉末涂料的磨粉机，其特征在于，所述从动轴(12)上固定连接有传动齿轮(14)，所述第二研磨件(7)上设置有与传动齿轮(14)相啮合的传动槽(15)。

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