CN118384727B - 一种溶解釜及（r)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的溶解方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种溶解釜及（R)‑(+)‑2‑(4‑羟基苯氧基）丙酸的溶解方法，包括溶解部，溶解部的顶部安装有驱动部，驱动部包括驱动电机和旋转杆，旋转杆固定在驱动电机的底部，旋转杆位于溶解部内部，溶解部的内部还安装有研磨部，研磨部包括第一研磨件和第二研磨件，第一研磨件设置于第二研磨件的底部，第一研磨件与旋转杆连接；溶解部的内部且位于研磨部的下方设置有投放部。本发明将投入的原料进行研磨，降低原料粒径提高溶解效率，同时研磨的原料暂存在定量投放机构内，在搅拌杆搅拌溶剂的过程中定时定量的向溶剂内投放原料，以此避免出现局部高浓度区域，从而更快的实现均匀混合，从而增加溶解速度。

Description

一种溶解釜及（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的溶解方法

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种溶解釜及（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的溶解方法。

背景技术

(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸是一种有机化合物，通常用于有机合成领域，在有机化学中，这类化合物可能作为中间体或试剂参与多种反应，如缩合反应等。缩合反应是有机化学中非常普遍和重要的一类反应，它能够连接碳碳键，对于合成复杂有机分子至关重要，而（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸常态下呈粉末状，要具体应用时需要经过溶解成溶液再进行使用，而溶解（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸时多通过溶解釜进行；

溶解釜是一种用于溶解、混合和反应的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于各种溶液的制备和物质的反应过程，但现有的溶解釜在对溶解（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸这类有机化合物时多通过原料输送通道大批量的将原料投入溶解釜内，这会导致在溶解釜内的局部区域原料过多，导致局部区域形成的溶液过浓，从而影响整体的溶解过程，且现有溶解釜也不具备对原料进行预处理的功能，而原料粒径过大也会降低整体的溶解效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种溶解釜及（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的溶解方法，能够将投入的原料进行研磨，降低原料粒径提高溶解效率，同时研磨的原料暂存在定量投放机构内，在搅拌杆搅拌溶剂的过程中定时定量的向溶剂内投放原料，以此避免出现局部高浓度区域，从而更快的实现均匀混合，从而增加溶解速度。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种溶解釜，包括溶解部，所述溶解部的顶部安装有驱动部，所述驱动部包括驱动电机和旋转杆，所述旋转杆固定在驱动电机的底部，所述旋转杆位于溶解部内部，所述溶解部的内部还安装有研磨部，所述研磨部包括第一研磨件和第二研磨件，所述第一研磨件设置于第二研磨件的底部，所述第一研磨件与旋转杆连接；

所述溶解部的内部且位于研磨部的下方设置有投放部，所述投放部包括暂存箱，所述暂存箱的外侧安装有第二连杆，所述第二连杆的另一端与溶解部连接，所述暂存箱内部的底部设置有可滑动的切换板，所述暂存箱和切换板的表面均设置有滴孔，所述暂存箱的中部安装有传动部，所述传动部与旋转杆连接。

在一种优选方案中，所述驱动部还包括电动推杆，所述电动推杆安装在驱动电机的底部，所述电动推杆的输出端安装有升降杆，所述旋转杆固定在电动推杆的底部，且所述升降杆位于旋转杆的内部，所述旋转杆的底部固定有抽液筒，所述升降杆的底部固定有活塞板，所述活塞板位于抽液筒底部的内侧，所述抽液筒底部的外侧开设有进液孔，所述旋转杆顶部的外侧开设有出液孔，所述出液孔位于第二研磨件的上方。

在一种优选方案中，所述溶解部包括溶解桶，所述溶解桶的底部外侧安装有支撑腿，所述溶解桶的底部固定有排放管，所述溶解桶一侧的上方安装有第一投放管，所述溶解桶一侧的下方安装有第二投放管，所述溶解桶顶部的一侧安装有第三投放管，所述第三投放管的底端为倾斜状，且所述第三投放管的出口位于第二研磨件的上方。

在一种优选方案中，所述驱动部还包括安装板，所述安装板固定在溶解桶的顶部，所述安装板的上方安装有防护壳，所述驱动电机固定在防护壳的顶部，所述旋转杆底部的外侧安装有搅拌杆。

在一种优选方案中，所述研磨部还包括旋转环，所述旋转环转动连接在第二研磨件外侧的下方，所述旋转环的外侧均匀固定有若干个连接块，所述连接块的底部与第一研磨件固定，所述旋转环的外侧固定有若干个第一连杆，所述第一连杆的另一端与溶解桶的内壁固定。

在一种优选方案中，所述第一研磨件的顶部固定有引流件，所述引流件位于出液孔的下方，所述引流件用于对溶剂引流。

在一种优选方案中，所述切换板的一端固定有导向杆，所述暂存箱的内部的一端开设有滑动孔，所述导向杆位于滑动孔内，且所述滑动孔内还安装有弹簧件。

在一种优选方案中，所述传动部包括主动齿轮，所述主动齿轮与旋转杆连接，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定有同轴心的从动副齿轮，所述暂存箱的中部且位于主动齿轮的下方转动连接有减速齿轮，所述减速齿轮与从动副齿轮啮合连接，所述减速齿轮的底部固定有旋转件，所述旋转件的外侧固定有推块。

在一种优选方案中，所述溶解桶内部的底部安装有恒温加热件，所述恒温加热件的中部设置有排液通道，所述排液通道与排放管连接。

一种（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的溶解方法，应用于上述任意一项所述的溶解釜，包括以下步骤：

第一步：溶解釜清洁，采用清洁溶液清洁溶解釜内部，确保溶解釜内部洁净，并符合所使用的化学物质的安全标准；

第二步：选择溶剂，根据所需（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的溶解度及后续反应或处理的要求选择合适的溶剂；

第三步；添加溶剂，将选择的溶剂倒入溶解釜内，具体溶剂计量根据所需溶剂浓度和体积决定；

第四步；（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸预处理，开启溶解釜的搅拌功能，逐渐向溶解釜内添加（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸，（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸落入研磨部进行预处理研磨，降低（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸粒径；

第五步；（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸批量添加，投放部接收经过研磨部预处理的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸进行暂存，在溶解釜持续搅拌过程中投放部不断触发向溶剂内添加经过预处理的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸；

第六步：辅助溶解，根据实际所需增加溶解釜的搅拌速度、增加溶解釜内温度、添加适量酸碱加速溶解过程；

第七步：溶解完成，（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸完全溶解，停止搅拌，得到均匀透明的溶液。

本发明取得的技术效果为：

本发明通过设置研磨部能够将从第三投放管投放的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸接收，而（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸会进入安装板和防护壳之间，通过安装板旋转对（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸进行研磨，从而降低（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的颗粒细度，增加与溶剂的接触面积，进而能够更快的溶解，同时研磨过程中能够将溶剂抽出输送至研磨部处，使得溶剂与（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸融合后再进行研磨，能够有效降低研磨产生的热量避免（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸化学性能发生改变，同时还能够减少飞尘的产生；

本发明通过设置在研磨部下方的投放部暂存经过研磨的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸，并在持续搅拌的过程中定时控制切换板来回滑动，并在两个滴孔对齐时（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸从投放部处滴落，起到定时定量的向溶剂内投放（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的功能，保证每次投放的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸具有足够的时间进行溶解，避免一次性投入（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸形成大量未溶解粉末，有效增加溶解速度；

本发明设置的旋转杆底部连接的搅拌杆能够起到搅拌作用，且同时设置的研磨部以及传动部也都通过旋转杆旋转驱动，使得装置仅需要一个驱动源即可完成全部结构的运行，使得各个结构之间具有联动性，通过各个结构之间配合能够有效增加（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的溶解速度。

附图说明

图1是本发明的外观结构示意图；

图2是本发明溶解桶顶部的内部结构示意图；

图3是本发明研磨部的结构爆炸图；

图4是本发明研磨部的结构剖面示意图；

图5是本发明投放部的结构示意图；

图6是本发明投放部的局部剖面示意图；

图7是本发明的溶解桶底部的内部结构示意图；

图8是本发明驱动部的结构示意图；

图9是本发明驱动部底部的结构剖面示意图；

图10是本发明驱动部顶部的结构剖面示意图；

图11是（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的溶解方法步骤示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、溶解部；2、驱动部；3、研磨部；4、投放部；5、传动部；6、恒温加热件；11、溶解桶；12、支撑腿；13、排放管；14、第一投放管；15、第二投放管；16、第三投放管；21、安装板；22、防护壳；23、驱动电机；24、旋转杆；25、抽液筒；26、搅拌杆；27、升降杆；28、活塞板；29、电动推杆；31、第一研磨件；32、第二研磨件；33、旋转环；34、连接块；35、第一连杆；36、引流件；41、暂存箱；42、第二连杆；43、滴孔；44、切换板；45、导向杆；46、弹簧件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、从动副齿轮；54、减速齿轮；55、旋转件；56、推块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

请参阅附图1至图10所示，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种溶解釜，包括溶解部1，溶解部1的顶部安装有驱动部2，驱动部2包括驱动电机23和旋转杆24，旋转杆24固定在驱动电机23的底部，旋转杆24位于溶解部1内部，溶解部1的内部还安装有研磨部3，研磨部3包括第一研磨件31和第二研磨件32，第一研磨件31设置于第二研磨件32的底部，第一研磨件31与旋转杆24连接；

溶解部1的内部且位于研磨部3的下方设置有投放部4，投放部4包括暂存箱41，暂存箱41的外侧安装有第二连杆42，第二连杆42的另一端与溶解部1连接，暂存箱41内部的底部设置有可滑动的切换板44，暂存箱41和切换板44的表面均设置有滴孔43，暂存箱41的中部安装有传动部5，传动部5与旋转杆24连接。

在一个较佳的实施方式中，请一并参阅图8、图9和图10，驱动部2还包括电动推杆29，电动推杆29安装在驱动电机23的底部，电动推杆29的输出端安装有升降杆27，旋转杆24固定在电动推杆29的底部，且升降杆27位于旋转杆24的内部，旋转杆24的底部固定有抽液筒25，升降杆27的底部固定有活塞板28，活塞板28位于抽液筒25底部的内侧，抽液筒25底部的外侧开设有进液孔，旋转杆24顶部的外侧开设有出液孔，出液孔位于第二研磨件32的上方。

在该实施方式中，位于溶解桶11内的溶剂会透过进液孔进入抽液筒25的内部，并在电动推杆29带动升降杆27上升时通过活塞板28将位于抽液筒25内的溶剂向上抽出，溶剂经过旋转杆24的内部向上流动并从出液孔处排出，落入到研磨部3处，与进行研磨的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸混合，能够避免研磨产生的温度影响一种（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的化学性质，同时还能够避免研磨时造成飞尘。

其次，请一并参与图1和图2，溶解部1包括溶解桶11，溶解桶11的底部外侧安装有支撑腿12，溶解桶11的底部固定有排放管13，溶解桶11一侧的上方安装有第一投放管14，溶解桶11一侧的下方安装有第二投放管15，溶解桶11顶部的一侧安装有第三投放管16，第三投放管16的底端为倾斜状，且第三投放管16的出口位于第二研磨件32的上方。

上述中，排放管13用于排出溶解完成的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸，第一投放管14用于向溶解桶11内添加溶剂，第二投放管15用于向溶解桶11内添加辅助材料，第三投放管16则用于向溶解桶11添加（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸，而第三投放管16的形状设置为倾斜状，出口则对应在研磨部3的上方，使得添加的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸能够落在研磨部3处经过研磨细化后再进行溶解，溶解效果更好。

再其次，请一并参阅图2和图8，驱动部2还包括安装板21，安装板21固定在溶解桶11的顶部，安装板21的上方安装有防护壳22，驱动电机23固定在防护壳22的顶部，旋转杆24底部的外侧安装有搅拌杆26。

上述中，对溶剂与（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸进行搅拌混合时，通过驱动电机23带动电动推杆29旋转使得旋转杆24旋转，旋转杆24旋转时外侧安装的搅拌杆26则能够对溶剂进行搅拌，进而对溶剂和（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸进行混合，加快（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的溶解速度。

进一步的，请再次参阅图3和图4，研磨部3还包括旋转环33，旋转环33转动连接在第二研磨件32外侧的下方，旋转环33的外侧均匀固定有若干个连接块34，连接块34的底部与第一研磨件31固定，旋转环33的外侧固定有若干个第一连杆35，第一连杆35的另一端与溶解桶11的内壁固定。

上述中，第二研磨件32通过引流件36与溶解桶11固定在一起，而位于第二研磨件32下方的第一研磨件31则与旋转杆24连接，在旋转杆24对溶剂进行搅拌时会同时带动第一研磨件31旋转，从而使得位于第一研磨件31和第二研磨件32之间的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸受到持续性的研磨，从而降低（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的粒径，能够更加快速的溶解，同时第一研磨件31和第二研磨件32之间连接有旋转环33和连接块34，通过旋转环33和连接块34配合能够对第一研磨件31和第二研磨件32之间进一步限定位置，保证研磨效果。

其次，请一并参阅图2和图3所示，第一研磨件31的顶部固定有引流件36，引流件36位于出液孔的下方，引流件36用于对溶剂引流。

上述中，经过驱动部2抽取的溶剂会从出液孔处漏出，而引流件36设置在出液孔的下方，溶剂会流淌在引流件36的上方，并通过引流件36引流至第一研磨件31和第二研磨件32之间与（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸融合，经过引流件36引流能够避免溶剂飞溅。

进一步的，请再次参阅图6所示，切换板44的一端固定有导向杆45，暂存箱41的内部的一端开设有滑动孔，导向杆45位于滑动孔内，且滑动孔内还安装有弹簧件46；

上述中，常态下弹簧件46会推动导向杆45向一端移动，从而使得与导向杆45连接的切换板44在暂存箱41的内部向一端滑动，当切换板44被推动至一端时，位于暂存箱41上的滴孔43与切换板44上的滴孔43错开，此时位于暂存箱41内的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸则不能够落入溶剂内，而当切换板44受到传动部5的驱动向弹簧件46的方向滑动时，则暂存箱41与切换板44上的滴孔43对齐则（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸能够正常滴下，完成下料，其中传动部5驱动切换板44滑动具有规律性，进而能够实现定时定量的投放（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸，使得每批次的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸都能够完全溶解。

再进一步地，传动部5包括主动齿轮51，主动齿轮51与旋转杆24连接，主动齿轮51的一侧啮合连接有从动齿轮52，从动齿轮52的底部固定有同轴心的从动副齿轮53，暂存箱41的中部且位于主动齿轮51的下方转动连接有减速齿轮54，减速齿轮54与从动副齿轮53啮合连接，减速齿轮54的底部固定有旋转件55，旋转件55的外侧固定有推块56；

上述中，在控制切换板44进行循环的滑动时，通过旋转杆24带动主动齿轮51旋转，主动齿轮51会传动从动齿轮52旋转，从动副齿轮53与从动齿轮52同时旋转并传动减速齿轮54旋转，减速齿轮54旋转时带动旋转件55和推块56旋转，当推块56移动至朝向弹簧件46的一端时会推动切换板44滑动，完成（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的投放，移动至其余方向时切换板44与暂存箱41上的滴孔43错开，（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸停止投放，其中经过从动齿轮52和从动副齿轮53的传动使得减速齿轮54的旋转速度低于主动齿轮51的旋转速度，进而保证每次投入的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸均具有足够时间完成溶解才会进行下一次的投入。

其次，溶解桶11内部的底部安装有恒温加热件6，恒温加热件6的中部设置有排液通道，排液通道与排放管13连接。

上述，设置的恒温加热件6用于控制溶解桶11内的溶剂温度，通过增加溶解桶11内部温度能够加快（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸溶解速度。

实施例

请参阅附图溶解桶11所示，为本发明第二个实施例，该实施例提供了一种（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的溶解方法，应用于实施例1的溶解釜，包括以下步骤：

S1：溶解釜清洁，采用清洁溶液清洁溶解釜内部，确保溶解釜内部洁净，并符合所使用的化学物质的安全标准；

S2：选择溶剂，根据所需（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸的溶解度及后续反应或处理的要求选择合适的溶剂；

S3；添加溶剂，将选择的溶剂倒入溶解釜内，具体溶剂计量根据所需溶剂浓度和体积决定；

S4；（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸预处理，开启溶解釜的搅拌功能，逐渐向溶解釜内添加（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸，（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸落入研磨部3进行预处理研磨，降低（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸粒径；

S5；（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸批量添加，投放部4接收经过研磨部3预处理的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸进行暂存，在溶解釜持续搅拌过程中投放部4不断触发向溶剂内添加经过预处理的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸；

S6：辅助溶解，根据实际所需增加溶解釜的搅拌速度、增加溶解釜内温度、添加适量酸碱加速溶解过程；

S7：溶解完成，（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸完全溶解，停止搅拌，得到均匀透明的溶液。

本发明的工作原理：在需要对（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸进行溶解时，对装置整体进行清洁，之后选择适合用于（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸溶解的溶剂，通过第一投放管14处添加适量的溶剂，之后启动驱动电机23带动旋转杆24旋转对溶剂进行性搅拌，同时将（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸从第三投放管16处投入溶解桶11内，（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸落入研磨部3内，通过旋转杆24旋转带动第一研磨件31旋转，第一研磨件31和第二研磨件32会对（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸进行研磨，同时通过电动推杆29带动活塞板28上升会将溶剂抽出至研磨部3处与（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸混合，能够避免（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸研磨温度过高，同时还能够减少飞尘产生，经过研磨的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸会流进投放部4处，在暂存箱41上暂存，当旋转杆24驱动传动部5使得推块56移动至朝向弹簧件46处时会推动切换板44滑动使得两个滴孔43对齐，位于暂存箱41内的（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸会滴落至溶剂内，而弹簧件46移动至其余方向时切换板44会被弹簧件46推动复位，（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸停止滴落，通过定时定量的投入（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸能够避免大量（R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基）丙酸进入溶剂造成局部过浓的现象，进而提高溶解效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种溶解釜，其特征在于：包括溶解部(1)，所述溶解部(1)的顶部安装有驱动部(2)，所述驱动部(2)包括驱动电机(23)和旋转杆(24)，所述旋转杆(24)固定在驱动电机(23)的底部，所述旋转杆(24)位于溶解部(1)内部，所述溶解部(1)的内部还安装有研磨部(3)，所述研磨部(3)包括第一研磨件(31)和第二研磨件(32)，所述第一研磨件(31)设置于第二研磨件(32)的底部，所述第一研磨件(31)与旋转杆(24)连接；

所述溶解部(1)的内部且位于研磨部(3)的下方设置有投放部(4)，所述投放部(4)包括暂存箱(41)，所述暂存箱(41)的外侧安装有第二连杆(42)，所述第二连杆(42)的另一端与溶解部(1)连接，所述暂存箱(41)内部的底部设置有可滑动的切换板(44)，所述暂存箱(41)和切换板(44)的表面均设置有滴孔(43)，所述暂存箱(41)的中部安装有传动部(5)，所述传动部(5)与旋转杆(24)连接；

所述驱动部(2)还包括电动推杆(29)，所述电动推杆(29)安装在驱动电机(23)的底部，所述电动推杆(29)的输出端安装有升降杆(27)，所述旋转杆(24)固定在电动推杆(29)的底部，且所述升降杆(27)位于旋转杆(24)的内部，所述旋转杆(24)的底部固定有抽液筒(25)，所述升降杆(27)的底部固定有活塞板(28)，所述活塞板(28)位于抽液筒(25)底部的内侧，所述抽液筒(25)底部的外侧开设有进液孔，所述旋转杆(24)顶部的外侧开设有出液孔，所述出液孔位于第二研磨件(32)的上方；

所述溶解部(1)包括溶解桶(11)，所述溶解桶(11)的底部外侧安装有支撑腿(12)，所述溶解桶(11)的底部固定有排放管(13)，所述溶解桶(11)一侧的上方安装有第一投放管(14)，所述溶解桶(11)一侧的下方安装有第二投放管(15)，所述溶解桶(11)顶部的一侧安装有第三投放管(16)，所述第三投放管(16)的底端为倾斜状，且所述第三投放管(16)的出口位于第二研磨件(32)的上方；

所述研磨部(3)还包括旋转环(33)，所述旋转环(33)转动连接在第二研磨件(32)外侧的下方，所述旋转环(33)的外侧均匀固定有若干个连接块(34)，所述连接块(34)的底部与第一研磨件(31)固定，所述旋转环(33)的外侧固定有若干个第一连杆(35)，所述第一连杆(35)的另一端与溶解桶(11)的内壁固定；

所述传动部(5)包括主动齿轮(51)，所述主动齿轮(51)与旋转杆(24)连接，所述主动齿轮(51)的一侧啮合连接有从动齿轮(52)，所述从动齿轮(52)的底部固定有同轴心的从动副齿轮(53)，所述暂存箱(41)的中部且位于主动齿轮(51)的下方转动连接有减速齿轮(54)，所述减速齿轮(54)与从动副齿轮(53)啮合连接，所述减速齿轮(54)的底部固定有旋转件(55)，所述旋转件(55)的外侧固定有推块(56)。

2.根据权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述驱动部(2)还包括安装板(21)，所述安装板(21)固定在溶解桶(11)的顶部，所述安装板(21)的上方安装有防护壳(22)，所述驱动电机(23)固定在防护壳(22)的顶部，所述旋转杆(24)底部的外侧安装有搅拌杆(26)。

3.根据权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述第一研磨件(31)的顶部固定有引流件(36)，所述引流件(36)位于出液孔的下方，所述引流件(36)用于对溶剂引流。

4.根据权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述切换板(44)的一端固定有导向杆(45)，所述暂存箱(41)的内部的一端开设有滑动孔，所述导向杆(45)位于滑动孔内，且所述滑动孔内还安装有弹簧件(46)。

5.根据权利要求1所述的一种溶解釜，其特征在于：所述溶解桶(11)内部的底部安装有恒温加热件(6)，所述恒温加热件(6)的中部设置有排液通道，所述排液通道与排放管(13)连接。

6.一种(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸的溶解方法，应用于权利要求1-5任意一项所述的溶解釜，包括以下步骤：

第一步：溶解釜清洁，采用清洁溶液清洁溶解釜内部，确保溶解釜内部洁净，并符合所使用的化学物质的安全标准；

第二步：选择溶剂，根据所需(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸的溶解度及后续反应或处理的要求选择合适的溶剂；

第三步；添加溶剂，将选择的溶剂倒入溶解釜内，具体溶剂计量根据所需溶剂浓度和体积决定；

第四步；(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸预处理，开启溶解釜的搅拌功能，逐渐向溶解釜内添加(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸，(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸落入研磨部(3)进行预处理研磨，降低(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸粒径；

第五步；(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸批量添加，投放部(4)接收经过研磨部(3)预处理的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸进行暂存，在溶解釜持续搅拌过程中投放部(4)不断触发向溶剂内添加经过预处理的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸；

第六步：辅助溶解，根据实际所需增加溶解釜的搅拌速度、增加溶解釜内温度、添加适量酸碱加速溶解过程；

第七步：溶解完成，(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸完全溶解，停止搅拌，得到均匀透明的溶液。