CN117414745B - 一种防水涂料的生产用混合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水涂料生产技术领域，具体为一种防水涂料的生产用混合机，混合机包括釜壳体，釜壳体的底部贯穿有进料管，进料管一侧的釜壳体上贯穿有排气管，进料管另一侧的釜壳体上连通有排料管，进料管中设置有螺旋叶，进料管外部套有过气筒，过气筒底部和进料管密封连接，过气筒顶端和釜壳体的顶部内腔连通，本发明通过多个搅拌曲杆组成涡旋网，涡旋网环绕进料管运动中自转，这样实现涂料的混合搅拌，如果涂料中存在结块，结块会在涡旋网的引导下通过破碎筒和副控件组成的剪切区间，从而使结块被有效破碎，提升涂料的混合效果。

Description

一种防水涂料的生产用混合机

技术领域

本发明涉及防水涂料生产技术领域，具体为一种防水涂料的生产用混合机。

背景技术

水性持粘喷涂防水涂料生产时，涉及到原料液体搅拌混合工序，不同原料液体在混合中可能出现结块或是原料中本身存在结块，这样原料液体搅拌混合中，搅拌机构虽然可以加速原料液体混合，但是面对流体介质中的结块，普通的搅拌模式可能无法准确冲击破碎结块，例如搅拌杆移动中，结块会受冲击而避开搅拌杆，如果是搅拌网，虽然搅拌网能冲击到结块，但是无法有效破碎结块，如果混料中能将结块集中收集，再使集中收集的结块通过剪切破碎的区间，这样就可以实现涂料的充分混合，为此本发明提供了一种防水涂料的生产用混合机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水涂料的生产用混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性持粘喷涂防水涂料，所述防水涂料以聚合物乳液材料50份为主要组分，添加阴离子乳化树脂35份和特殊助剂30份，经混合制成为甲组分，以破乳剂10份为乙组分。

一种防水涂料的生产用混合机，包括釜壳体，所述釜壳体的底部贯穿有进料管，进料管一侧的釜壳体上贯穿有排气管，进料管另一侧的釜壳体上连通有排料管，所述进料管中设置有螺旋叶，进料管外部套有过气筒，过气筒底部和进料管密封连接，过气筒顶端和釜壳体的顶部内腔连通，且排气管顶端和过气筒的内腔连通，所述釜壳体中设置有集控件、筒架和搅拌件，所述集控件设置在釜壳体的顶部，进料管顶端和集控件连通，集控件分布在筒架中部上方位置，进料管外部均匀环设多个用于搅拌和引导破碎的搅拌件，筒架支撑内部的搅拌件，且搅拌件顶端和集控件连通。

优选的，所述集控件包括第一筒齿轮、内齿圈、L型顶管、集散桶和单元环齿轮，所述集散桶活动扣在进料管顶端，集散桶顶部套接在釜壳体顶部壳体上开设的通孔中，集散桶上端固定有第一筒齿轮，螺旋叶上的中轴套接在集散桶壳体上开设的圆孔中，集散桶周围固定连通多个L型顶管，每个L型顶管对应连接一个搅拌件，内齿圈固定在釜壳体的内壁上，内齿圈内部传动连接有多个环设的单元环齿轮，单元环齿轮和搅拌件的顶端连接。

优选的，所述搅拌件包括排流筒、单元立杆、搅拌曲杆、破碎筒和副控件，所述单元立杆的顶端固定有排流筒，单元立杆的底端固定有破碎筒，单元立杆上固定一排搅拌曲杆，搅拌曲杆为涡旋弯曲的杆体，排流筒、破碎筒和一排搅拌曲杆之间分布有原料液体下流的通道，L型顶管一端活动插入到排流筒中，单元环齿轮固定套在排流筒上，破碎筒下端连接有副控件。

优选的，所述筒架包括转环、立撑板和支架，所述立撑板的上下两端均固定有转环，每个转环上固定环设多个支架，支架包括环体和环体一侧固定的直柱，排流筒和破碎筒均套接在支架的环体中，釜壳体中通过固定环设多个弧轨体支撑限位转环。

优选的，所述副控件包括内具、弹片、齿轮组、吸盘、动力组和副架，所述破碎筒中分布有内具，所述内具底端连接有齿轮组，齿轮组下方分布有吸盘，吸盘下方传动连接有动力组，副架一端固定在支架上，副架支撑动力组，弹片卡位拦截齿轮组，且弹片固定在副架上。

优选的，所述破碎筒包括筒体和筒体内部固定的两排对称分布的刀片，所述内具包括中柱和中柱上螺旋式固定分布的多个刀片。

优选的，所述齿轮组包括发条弹簧、内圈体、外齿圈、支撑体和限位体，所述外齿圈中分布有内圈体和发条弹簧，发条弹簧的内圈端部固定在内圈体上，且外圈端部固定在外齿圈上，限位体一端固定在外齿圈上，限位体另一端通过设置环体活动套在破碎筒筒体外壁上开设的第一环槽中，内圈体包括环筒和环筒中固定的横板，内圈体的横板和内具中柱固定连接，内圈体上均匀固定环设多个支撑体，支撑体一端通过设置弧柱卡进破碎筒筒体外壁上开设的第二环槽中，弹片弹性卡位限位体。

优选的，所述动力组包括蜗杆、第二齿轮、短轴、凸轮、弹簧、方向柱和内控架，所述蜗杆一端通过固定齿轮和外齿圈啮合传动连接，短轴上固定有第二齿轮，第二齿轮和蜗杆的螺旋齿啮合，短轴一端固定有凸轮，短轴的另一端套接在副架上开设的通孔中，凸轮和内控架接触，内控架和方向柱固定连接，方向柱顶端和吸盘连接，方向柱上套有弹簧，弹簧支撑在内控架和副架之间，方向柱滑动穿过副架上开设的通孔，内控架滑动穿过副架上开设的棱柱孔，副架支撑定位蜗杆的轴体。

优选的，所述吸盘包括门盘、扇形板和复位弹性片，所述门盘上均匀环设多个板孔，且每个板孔下方封堵有扇形板，每个扇形板上均固定有复位弹性片，且复位弹性片一端固定在门盘上，方向柱固定在门盘中部，门盘分布在内圈体的正下方位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过多个搅拌曲杆组成涡旋网，涡旋网环绕进料管运动中自转，这样实现涂料的混合搅拌，如果涂料中存在结块，结块会在涡旋网的引导下通过破碎筒和副控件组成的剪切区间，从而使结块被有效破碎，提升涂料的混合效果。

2.本发明通过副控件和破碎筒的配合实现对结块的稳定破碎，如果结块密集通过破碎筒时堵塞通道，就会自动触发副控件中的疏通机制，吸盘快速下落抽出破碎筒中的结块流体，这样使剪切破碎功能自动恢复。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为过气筒位置示意图。

图3为混合机内部结构示意图。

图4为搅拌件位置示意图。

图5为集控件结构示意图。

图6为搅拌件结构示意图。

图7为排流筒位置示意图。

图8为破碎筒位置示意图。

图9为副控件结构示意图。

图10为齿轮组结构示意图。

图11为内具结构示意图。

图12为动力组结构示意图。

图13为搅拌曲杆位置示意图。

图中：釜壳体1、进料管2、排料管3、排气管4、螺旋叶5、过气筒6、集控件7、筒架8、搅拌件9、第一筒齿轮10、内齿圈11、L型顶管12、集散桶13、单元环齿轮14、排流筒15、单元立杆16、搅拌曲杆17、破碎筒18、副控件19、转环20、立撑板21、支架22、弧轨体23、内具24、弹片25、齿轮组26、吸盘27、动力组28、副架29、发条弹簧30、内圈体31、外齿圈32、支撑体33、限位体34、蜗杆35、第二齿轮36、短轴37、凸轮38、弹簧39、方向柱40、内控架41、门盘42、扇形板43、复位弹性片44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图13，一种水性持粘喷涂防水涂料，防水涂料以聚合物乳液材料50份为主要组分，添加阴离子乳化树脂35份和特殊助剂30份，经混合制成为甲组分，以破乳剂10份为乙组分。

一种防水涂料的生产用混合机，包括釜壳体1，釜壳体1的底部贯穿有进料管2，进料管2一侧的釜壳体1上贯穿有排气管4，进料管2另一侧的釜壳体1上连通有排料管3，进料管2中设置有螺旋叶5，进料管2外部套有过气筒6，过气筒6底部和进料管2密封连接，过气筒6顶端和釜壳体1的顶部内腔连通，且排气管4顶端和过气筒6的内腔连通，釜壳体1中设置有集控件7、筒架8和搅拌件9，集控件7设置在釜壳体1的顶部，进料管2顶端和集控件7连通，集控件7分布在筒架8中部上方位置，进料管2外部均匀环设多个用于搅拌和引导破碎的搅拌件9，筒架8支撑内部的搅拌件9，且搅拌件9顶端和集控件7连通。

集控件7包括第一筒齿轮10、内齿圈11、L型顶管12、集散桶13和单元环齿轮14，集散桶13活动扣在进料管2顶端，集散桶13顶部套接在釜壳体1顶部壳体上开设的通孔中，集散桶13上端固定有第一筒齿轮10，螺旋叶5上的中轴套接在集散桶13壳体上开设的圆孔中，集散桶13周围固定连通多个L型顶管12，每个L型顶管12对应连接一个搅拌件9，内齿圈11固定在釜壳体1的内壁上，内齿圈11内部传动连接有多个环设的单元环齿轮14，单元环齿轮14和搅拌件9的顶端连接。

搅拌件9包括排流筒15、单元立杆16、搅拌曲杆17、破碎筒18和副控件19，单元立杆16的顶端固定有排流筒15，单元立杆16的底端固定有破碎筒18，单元立杆16上固定一排搅拌曲杆17，搅拌曲杆17为涡旋弯曲的杆体，排流筒15、破碎筒18和一排搅拌曲杆17之间分布有原料液体下流的通道，L型顶管12一端活动插入到排流筒15中，单元环齿轮14固定套在排流筒15上，破碎筒18下端连接有副控件19。

参考图5和图6，单个搅拌曲杆17的运动方式为，搅拌曲杆17顺时针自转，且过程中搅拌曲杆17绕进料管2转圈，这样搅拌曲杆17实现搅拌，而多个搅拌曲杆17成排同步运动，既能产生搅拌效果，又可以实现结块的引导，浆料中的结块也可以理解为更黏稠的浆料团，多个搅拌曲杆17组成涡旋网，涡旋网转动中遇到结块，结块回本吞进涡旋网外口，随后再涡旋网转动引导下，结块进入涡旋网中部通道，如果后续继续向混合机中注入原料液体，中部通道是原料液体流动路径的局部段，这样原料液体冲击带动结块，结块伴随流体通过破碎筒18和副控件19，从而实现结块剪切破碎，如果没有原料液体的注入，结块无法离开中部通道区间，这样釜壳体1中搅拌完毕的涂料通过排料管3外排，排出的涂料中自然没有结块，此外排料管3通道关闭，进料管2也不继续向釜壳体1中注入液体，涡旋网运动中，中部通道聚集的结块逐渐增加，结块的聚集增重，会使中部通道液体下流，这样结块液体会经过破碎筒18和副控件19控制区间，从而实现结块剪切破碎。

筒架8包括转环20、立撑板21和支架22，立撑板21的上下两端均固定有转环20，每个转环20上固定环设多个支架22，支架22包括环体和环体一侧固定的直柱，排流筒15和破碎筒18均套接在支架22的环体中，釜壳体1中通过固定环设多个弧轨体23支撑限位转环20。

副控件19包括内具24、弹片25、齿轮组26、吸盘27、动力组28和副架29，破碎筒18中分布有内具24，内具24底端连接有齿轮组26，齿轮组26下方分布有吸盘27，吸盘27下方传动连接有动力组28，副架29一端固定在支架22上，副架29支撑动力组28，弹片25卡位拦截齿轮组26，且弹片25固定在副架29上。

破碎筒18包括筒体和筒体内部固定的两排对称分布的刀片，内具24包括中柱和中柱上螺旋式固定分布的多个刀片。

齿轮组26包括发条弹簧30、内圈体31、外齿圈32、支撑体33和限位体34，外齿圈32中分布有内圈体31和发条弹簧30，发条弹簧30的内圈端部固定在内圈体31上，且外圈端部固定在外齿圈32上，限位体34一端固定在外齿圈32上，限位体34另一端通过设置环体活动套在破碎筒18筒体外壁上开设的第一环槽中，内圈体31包括环筒和环筒中固定的横板，内圈体31的横板和内具24中柱固定连接，内圈体31上均匀固定环设多个支撑体33，支撑体33一端通过设置弧柱卡进破碎筒18筒体外壁上开设的第二环槽中，弹片25弹性卡位限位体34。

动力组28包括蜗杆35、第二齿轮36、短轴37、凸轮38、弹簧39、方向柱40和内控架41，蜗杆35一端通过固定齿轮和外齿圈32啮合传动连接，短轴37上固定有第二齿轮36，第二齿轮36和蜗杆35的螺旋齿啮合，短轴37一端固定有凸轮38，短轴37的另一端套接在副架29上开设的通孔中，凸轮38和内控架41接触，内控架41和方向柱40固定连接，方向柱40顶端和吸盘27连接，方向柱40上套有弹簧39，弹簧39支撑在内控架41和副架29之间，方向柱40滑动穿过副架29上开设的通孔，内控架41滑动穿过副架29上开设的棱柱孔，副架29支撑定位蜗杆35的轴体。

吸盘27包括门盘42、扇形板43和复位弹性片44，门盘42上均匀环设多个板孔，且每个板孔下方封堵有扇形板43，每个扇形板43上均固定有复位弹性片44，且复位弹性片44一端固定在门盘42上，方向柱40固定在门盘42中部，门盘42分布在内圈体31的正下方位置。

螺旋叶5的中部轴顶端外接现有技术中的驱动机构，第一筒齿轮10对接的是另一个驱动机构，螺旋叶5和转动和第一筒齿轮10的转动独立分开，螺旋叶5转动使进料管2产生吸力，进料管2底端插入到原料液体中，原料液体被吸进釜壳体1中，第一筒齿轮10的转动用来控制搅拌。

进料管2中的液体上升后注入到集散桶13中，随后通过L型顶管12分流，再通过排流筒15向下注入到釜壳体1中，液体中没有结块时，液体会自然向周围扩散，如果液体中有结块，结块无法透过涡旋网，这样结块在中部通道中向下流到剪切区间。

搅拌曲杆17自转中环绕进料管2运动的具体传动过程为，第一筒齿轮10转动带动集散桶13，随后L型顶管12环绕运动带动排流筒15，排流筒15和L型顶管12在对接口处错位转动，排流筒15上固定套有单元环齿轮14，单元环齿轮14环绕运动中与不动的内齿圈11啮合，这样单元环齿轮14持续转动，进而排流筒15持续自转，排流筒15、单元立杆16、搅拌曲杆17和破碎筒18固定为一体，这样搅拌曲杆17自转中环绕进料管2运动，排流筒15和破碎筒18环绕中带动筒架8，筒架8和副控件19之间固定连接，这样筒架8和副控件19伴随转圈。

结块伴随流体向下通过破碎筒18和内具24控制的通道，副控件19伴随筒架8环绕，这样内具24相对破碎筒18静止，而破碎筒18持续自转，这样破碎筒18上的刀片和内具24上的刀片错位移动，遇到通过的结块就会破碎剪切结块，随后破碎完毕的流体向下通过吸盘27，具体为流体冲击扇形板43，扇形板43下落和门盘42分开，这样流体可以通过门盘42的板孔，如果结块密集的通过破碎筒18和内具24，为了避免结块卡住刀片的问题发生，副控件19中具备自主疏通的机制。

自主疏通机制的传动过程为，结块卡在破碎筒18和内具24之间，破碎筒18自转中会带动原本相对静止的内具24，这样内具24伴随破碎筒18转动，内具24转动引起底部的内圈体31转动，内圈体31转动引起发条弹簧30收缩蓄力，蓄力足够时，发条弹簧30带动外齿圈32，外齿圈32带动限位体34，限位体34会打破弹片25的弹性卡位状态，这样外齿圈32迅速转动，外齿圈32传动蜗杆35，随后通过第二齿轮36和短轴37带动凸轮38，凸轮38快速转动一圈，过程中凸轮38拨动一次内控架41，内控架41带动方向柱40，方向柱40下落拉动门盘42，门盘42快速下落会对破碎筒18的通道产生吸力，从而将破碎筒18中堵塞的结块抽出，自动实现结块堵塞疏通。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种防水涂料的生产用混合机，包括釜壳体（1），其特征在于：所述釜壳体（1）的底部贯穿有进料管（2），进料管（2）一侧的釜壳体（1）上贯穿有排气管（4），进料管（2）另一侧的釜壳体（1）上连通有排料管（3），所述进料管（2）中设置有螺旋叶（5），进料管（2）外部套有过气筒（6），过气筒（6）底部和进料管（2）密封连接，过气筒（6）顶端和釜壳体（1）的顶部内腔连通，且排气管（4）顶端和过气筒（6）的内腔连通，所述釜壳体（1）中设置有集控件（7）、筒架（8）和搅拌件（9），所述集控件（7）设置在釜壳体（1）的顶部，进料管（2）顶端和集控件（7）连通，集控件（7）分布在筒架（8）中部上方位置，进料管（2）外部均匀环设多个用于搅拌和引导破碎的搅拌件（9），筒架（8）支撑内部的搅拌件（9），且搅拌件（9）顶端和集控件（7）连通，所述集控件（7）包括第一筒齿轮（10）、内齿圈（11）、L型顶管（12）、集散桶（13）和单元环齿轮（14），所述集散桶（13）活动扣在进料管（2）顶端，集散桶（13）顶部套接在釜壳体（1）顶部壳体上开设的通孔中，集散桶（13）上端固定有第一筒齿轮（10），螺旋叶（5）上的中轴套接在集散桶（13）壳体上开设的圆孔中，集散桶（13）周围固定连通多个L型顶管（12），每个L型顶管（12）对应连接一个搅拌件（9），内齿圈（11）固定在釜壳体（1）的内壁上，内齿圈（11）内部传动连接有多个环设的单元环齿轮（14），单元环齿轮（14）和搅拌件（9）的顶端连接，所述搅拌件（9）包括排流筒（15）、单元立杆（16）、搅拌曲杆（17）、破碎筒（18）和副控件（19），所述单元立杆（16）的顶端固定有排流筒（15），单元立杆（16）的底端固定有破碎筒（18），单元立杆（16）上固定一排搅拌曲杆（17），搅拌曲杆（17）为涡旋弯曲的杆体，排流筒（15）、破碎筒（18）和一排搅拌曲杆（17）之间分布有原料液体下流的通道，L型顶管（12）一端活动插入到排流筒（15）中，单元环齿轮（14）固定套在排流筒（15）上，破碎筒（18）下端连接有副控件（19），所述筒架（8）包括转环（20）、立撑板（21）和支架（22），所述立撑板（21）的上下两端均固定有转环（20），每个转环（20）上固定环设多个支架（22），支架（22）包括环体和环体一侧固定的直柱，排流筒（15）和破碎筒（18）均套接在支架（22）的环体中，釜壳体（1）中通过固定环设多个弧轨体（23）支撑限位转环（20），所述副控件（19）包括内具（24）、弹片（25）、齿轮组（26）、吸盘（27）、动力组（28）和副架（29），所述破碎筒（18）中分布有内具（24），所述内具（24）底端连接有齿轮组（26），齿轮组（26）下方分布有吸盘（27），吸盘（27）下方传动连接有动力组（28），副架（29）一端固定在支架（22）上，副架（29）支撑动力组（28），弹片（25）卡位拦截齿轮组（26），且弹片（25）固定在副架（29）上，所述破碎筒（18）包括筒体和筒体内部固定的两排对称分布的刀片，所述内具（24）包括中柱和中柱上螺旋式固定分布的多个刀片，所述齿轮组（26）包括发条弹簧（30）、内圈体（31）、外齿圈（32）、支撑体（33）和限位体（34），所述外齿圈（32）中分布有内圈体（31）和发条弹簧（30），发条弹簧（30）的内圈端部固定在内圈体（31）上，且外圈端部固定在外齿圈（32）上，限位体（34）一端固定在外齿圈（32）上，限位体（34）另一端通过设置环体活动套在破碎筒（18）筒体外壁上开设的第一环槽中，内圈体（31）包括环筒和环筒中固定的横板，内圈体（31）的横板和内具（24）中柱固定连接，内圈体（31）上均匀固定环设多个支撑体（33），支撑体（33）一端通过设置弧柱卡进破碎筒（18）筒体外壁上开设的第二环槽中，弹片（25）弹性卡位限位体（34），所述动力组（28）包括蜗杆（35）、第二齿轮（36）、短轴（37）、凸轮（38）、弹簧（39）、方向柱（40）和内控架（41），所述蜗杆（35）一端通过固定齿轮和外齿圈（32）啮合传动连接，短轴（37）上固定有第二齿轮（36），第二齿轮（36）和蜗杆（35）的螺旋齿啮合，短轴（37）一端固定有凸轮（38），短轴（37）的另一端套接在副架（29）上开设的通孔中，凸轮（38）和内控架（41）接触，内控架（41）和方向柱（40）固定连接，方向柱（40）顶端和吸盘（27）连接，方向柱（40）上套有弹簧（39），弹簧（39）支撑在内控架（41）和副架（29）之间，方向柱（40）滑动穿过副架（29）上开设的通孔，内控架（41）滑动穿过副架（29）上开设的棱柱孔，副架（29）支撑定位蜗杆（35）的轴体，所述吸盘（27）包括门盘（42）、扇形板（43）和复位弹性片（44），所述门盘（42）上均匀环设多个板孔，且每个板孔下方封堵有扇形板（43），每个扇形板（43）上均固定有复位弹性片（44），且复位弹性片（44）一端固定在门盘（42）上，方向柱（40）固定在门盘（42）中部，门盘（42）分布在内圈体（31）的正下方位置。