CN211999075U - 一种用于大型曝气池的水切割曝气器 - Google Patents
一种用于大型曝气池的水切割曝气器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大型曝气池的水切割曝气器，包括壳体以及均匀排列在壳体表面的若干个射流曝气头，所述壳体的顶端设置进气口、底端设置进水口，所述壳体的内部中心区域设置气腔，环绕所述气腔的四周设置水腔，所述进气口连通所述气腔，所述进水口连通所述水腔，所述气腔表面设置与所述壳体表面的所述射流曝气头相对应的出气口。本实用新型的曝气器能够实现立体曝气，精确控气，通过水切割射流曝气器的水流冲击力，曝气范围覆盖面广，搅拌力度大，曝气均匀，确保池内无死角，池底不沉积，使得污水池中曝气更加充分，比传统射流曝气器提高了溶氧效率，污水处理效率高。易于实现工程化应用，具有良好的市场推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种用于大型曝气池的水切割曝气器。
背景技术
在污水处理技术领域，曝气器的使用非常广泛。曝气器是给排水曝气充氧的必备设备，按使用方法可分为表面曝气器和水下曝气器，水下曝气器主要有微孔曝气器和射流曝气器。目前国内外微孔曝气器都是采用微小孔隙扩散法的技术，空气经微小孔隙向水体中排出时可以产生细小的气泡，但是在高浓度、高悬浮物、高硬度或者易结垢的污水中，微孔曝气器极易堵塞，造成维护和设备更换频繁，增加了污水处理运行成本，甚至影响污水处理厂的正常运行。现有的射流曝气器的气水混合还不是特别充分，特别是无法精确控制气量，导致充氧的效率还是比较低，导致氧的传递效率低下，整体曝气效果不是很理想，无法满足一些高标准的曝气处理要求。例如中国发明专利说明书(申请号：201610755207.9)公开了一种改进型射流曝气器，包括壳体以及均匀的排列在壳体表面的射流曝气头，壳体的顶端和底端分别设置有进气口和进水口，射流曝气头内的出水端处设置有控流块，控流块上设置有聚流出水孔，聚流出水孔的出水端设置有不锈钢网，不锈钢网罩在聚流出水孔的出水端外。
这种射流曝气器暴露出来的问题包括进水无导流设施，导致进水冲击过大，设备在运行过程中振动剧烈，故障率高。进气口进入壳体的气体无法与水混合后精确的分散到排列在壳体表面的射流曝气头内，而且在聚流出水孔的出水端设置有不锈钢网，不锈钢网罩在聚流出水孔的出水端外，当水中有杂质进入壳体内，长时间运行会导致出水端不锈钢网整体封堵，甚至不锈钢网由于堵塞严重会被气水混合体冲出，脱离聚流出水孔的出水端，从而导致曝气不均匀。因此，提供一种特别适用于大型曝气池的水切割曝气器是非常必要的。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于大型曝气池的水切割曝气器。
本实用新型采用如下技术方案：一种用于大型曝气池的水切割曝气器，包括壳体以及均匀排列在壳体表面的若干个射流曝气头，所述壳体的顶端设置进气口、底端设置进水口，所述壳体的内部中心区域设置气腔，环绕气腔的四周设置水腔，所述进气口连通气腔，所述进水口连通水腔，气腔表面设置与壳体表面的射流曝气头相对应的出气口。
进一步的，所述壳体为圆形桶状或椭圆形。作为优选的，壳体上部与进气口连接处截面为圆弧形；壳体下部与进水口连接处为圆锥台形。
进一步的，射流曝气头设有圆锥形喷嘴。
进一步的，为进一步使曝气均匀，射流曝气头设置偶数个，在壳体外部对称设置。
进一步的，出气口伸入相对位置的射流曝气头喷嘴内，距离射流曝气头出水端三分之二处，实现水刀切割空气，高压气水混合物从喷嘴口射出。气体进入气腔后，均匀分布到排列的8个不锈钢管中，确保通气量相同，实现精确控气。作为优选的，出气口口径比射流曝气头喷嘴口径直径减小25％～35％(根据工艺设计、池体容积、进水浓度、风机选型等参数确定曝气器、出气口和喷嘴的尺寸)。
进一步的，为提升水切割效果，在气腔底部设置为圆弧形底板，所述圆弧形底板外壁焊接逆时针的导流板，使水流冲击呈逆时针旋转。这种新式设计能够使布水均匀，减小水力对设备的冲击，增加设备使用寿命。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种用于大型曝气池的水切割曝气器能够实现立体曝气，精确控气，通过水切割射流曝气器的水流冲击力，曝气范围覆盖面广，搅拌力度大，曝气均匀，确保池内无死角，池底不沉积，使得污水池中曝气更加充分，比传统射流曝气器提高了溶氧效率，污水处理效率高。易于实现工程化应用，具有良好的市场推广前景。
附图说明
图1为本实用新型实施例的用于大型曝气池的水切割曝气器的正视图。
图2为本实用新型实施例的用于大型曝气池的水切割曝气器的俯视图。
图3为本实用新型实施例的用于大型曝气池的水切割曝气器的局部图。
图1-3包括有：1为壳体、2为射流曝气头、3为进气口、4为进水口、5为气腔、6为水腔、7为出气口、8为导流板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示，一种用于大型曝气池的水切割曝气器，包括圆形桶状壳体1以及均匀对称地排列在椭圆形壳体1表面的8个射流曝气头2，椭圆形壳体1的顶端和底端分别设置进气口3和进水口4，椭圆形壳体1的内部中心区域设置气腔5，环绕气腔5的四周设置水腔6，进气口3连通气腔5，进水口4连通水腔6，气腔5表面相对于壳体表面的8个射流曝气头2的相同位置设置8个不锈钢出气口7。
如图3所示，污水从进水口4进入到水腔6内，空气从进气口3进入到气腔5内，气腔5底部结构设置为圆弧形不锈钢底板，圆弧形不锈钢底板上焊接顺时针导流板8，水流冲击导流板8呈顺时针旋转，使布水均匀，减小水力对设备的冲击，增加设备使用寿命。
如图1-2所示，不锈钢出气口7的管径小于射流曝气头2喷嘴口径15mm左右，8个不锈钢出气口7伸入相对位置的射流曝气头2喷嘴内，射流曝气头2选用圆锥形喷嘴，距离射流曝气头2出水端三分之二处，实现水刀切割空气，高压气水混合物从喷嘴口射出。气体进入气腔5后，均匀分布到排列的8个不锈钢管中，确保通气量相同，实现精确控气。
某污水厂采用的是改良型SBR工艺，池体长度20米，宽度15米，有效水深6米，池内安装1台水切割曝气器，直径约100cm，高度约80cm，配套两用一备15kw罗茨风机5.5kw离心水泵。试验现场，大气压强为101.3kpa，气温20℃，相对湿度50％，空气密度1.2kg/m3，池内介质为清水。实验过程：鼓风机出口压力设置为0.065mpa，水泵压力5公斤。实验结果：系统持续运行8小时，现场效果良好，曝气均匀无死角。
本实施例的一种用于大型曝气池的水切割曝气器能够实现立体曝气，精确控气，通过水切割射流曝气器的水流冲击力，曝气范围覆盖面广，搅拌力度大，曝气均匀，确保池内无死角，池底不沉积，使得污水池中曝气更加充分，比传统射流曝气器提高了溶氧效率，污水处理效率高。
以上的实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。本实用新型未涉及的技术均可通过现有的技术加以实现。
Claims (8)
1.一种用于大型曝气池的水切割曝气器，其特征在于：包括壳体以及均匀排列在壳体表面的若干个射流曝气头，所述壳体的顶端设置进气口、底端设置进水口，所述壳体的内部中心区域设置气腔，环绕所述气腔的四周设置水腔，所述进气口连通所述气腔，所述进水口连通所述水腔，所述气腔表面设置与所述壳体表面的所述射流曝气头相对应的出气口。
2.根据权利要求1所述的用于大型曝气池的水切割曝气器，其特征在于：所述壳体为圆形桶状或椭圆形。
3.根据权利要求1或2所述的用于大型曝气池的水切割曝气器，其特征在于：所述壳体上部与所述进气口连接处截面为圆弧形；所述壳体下部与所述进水口连接处为圆锥台形。
4.根据权利要求1所述的用于大型曝气池的水切割曝气器，其特征在于：所述射流曝气头设有圆锥形喷嘴。
5.根据权利要求4所述的用于大型曝气池的水切割曝气器，其特征在于：所述射流曝气头设置为偶数个，在所述壳体外部对称设置。
6.根据权利要求1或4所述的用于大型曝气池的水切割曝气器，其特征在于：所述出气口伸入所述射流曝气头的喷嘴内，距离所述射流曝气头出水端三分之二处。
7.根据权利要求6所述的用于大型曝气池的水切割曝气器，其特征在于：所述出气口口径比所述射流曝气头直径减小30％。
8.根据权利要求1所述的用于大型曝气池的水切割曝气器，其特征在于：所述气腔底部设置为圆弧形底板，所述圆弧形底板外壁焊接逆时针的导流板，使水流冲击呈逆时针旋转。
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| CN202020468207.2U CN211999075U (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种用于大型曝气池的水切割曝气器 |
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| CN111302509A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-19 | 江苏道科环境科技有限公司 | 一种用于大型曝气池的水切割曝气器 |
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