CN114425225B - 氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，涉及氯代烷基多聚磷酸酯生产技术领域，包括吸收塔和设于吸收塔一侧下部的循环泵，吸收塔的下部内设有混合组件；混合组件的上方设有第一填料层，分流环管内部设有扰流机构；环形水箱内部设有用于气体液再次混合的净化机构；本发明通过净化机构与扰流机构和混合组件的配合，便于对氯代烷基多聚磷酸酯生产时产生的气体进行多重净化处理，便于在吸收塔的内壁上形成水幕，进而避免吸收塔的内壁上出现结垢的情况发生，而且便于对导流罩内壁上的杂物进行刮除操作，有效提高对于气体进行净化处理的效果，便于使符合排放标准的气体从吸收塔内排出，确保排放出的气体不会对环境造成污染。

Description

氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置
技术领域
本发明涉及氯代烷基多聚磷酸酯生产技术领域，尤其涉及氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置。
背景技术
氯代烷基多聚磷酸酯为无色或是淡黄色的透明液体；在氯代烷基多聚磷酸酯生产时需要对产生的盐酸气进行吸收，避免盐酸气直接排放污染环境，盐酸气极易溶于水，大多通过吸收塔进行吸收；
由于现有的吸收塔中的水与盐酸气之间的反应较为单一，不仅反应时间较长，而且对于氯代烷基多聚磷酸酯生产时产生的气体进行净化时的效果较差，而且现有吸收塔的内壁上易出现结垢的现象，并且需要后期对吸收塔进行拆卸清壁操作；因此，需对上述问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，包括吸收塔、设于吸收塔一侧下部的循环泵和设于吸收塔一侧外壁与循环泵连通的输水管路，所述吸收塔的下部内设有用于混合气液的混合组件；所述混合组件的上方设有用于气体除杂的第一填料层，所述吸收塔的中部内水平设有分流环管，所述分流环管内部设有用于气体打散的扰流机构；所述扰流机构的上方设有用于气体除杂的第二填料层；所述吸收塔的上部内设有环形水箱，所述环形水箱内部设有用于气体液再次混合的净化机构；所述输水管路的顶端与环形水箱连通设置，所述输水管路的中部设有支水管，且所述支水管与分流环管连通设置；
所述净化机构包括连通设于环形水箱底部的导流环板、设于环形水箱内壁下部的导流罩、连通设于导流罩底端中部的进气筒、纵向设于进气筒顶部的纵板、转动设于纵板底面中部的转轴和套接在转轴上部的涡轮叶片，所述导流环板的内部开设有与环形水箱连通设置的排水腔，所述导流环板外壁与吸收塔的内壁留有间隙，且所述导流环板外壁的底部周侧等距开设有若干条状的出水口；
所述导流罩为圆锥状结构，且所述导流罩内部开设有导流腔，所述导流腔的底端与环形水箱之间开设有一圈连通口；所述导流罩的底端开设有圆形的进气口，所述进气筒与导流腔连通设置；
所述转轴的底端设有用于杂质清理的刮除组件；所述转轴的顶端活动贯穿纵板，并在杆体两侧均设有类L状的搅动杆；所述搅动杆的杆体上设有用于水体紊流的分切组件。
优选地，所述刮除组件包括设于转轴底端两侧的刮扫杆、设于导流腔中部顶端的弧形板和设于弧形板和刮扫杆外侧面的刷毛；所述弧形板的内弧面两侧均设有与搅动杆固接的连接杆，所述刮扫杆设为与导流罩的内壁和进气筒的外壁配合的杆体结构；所述刮扫杆底部的内端倾斜设有与转轴固接的扰流板，且所述扰流板的内端板体加粗设置。
优选地，所述分切组件包括等距设于搅动杆倾斜段杆体外壁和内壁上的若干弧形条，所述搅动杆倾斜段杆体的前端面等距贯穿开设有若干对流孔。
优选地，所述环形水箱的顶部等距贯穿设有若干出气管；所述环形水箱的内壁上部等距开设有若干导流口，所述导流口内设有单向进液阀，所述环形水箱的内顶面中部竖向设有阻流环板，所述阻流环板的外壁底部等距开设有若干排渣口；所述阻流环板内侧的环形水箱内底面为斜面状；所述输水管路的顶端贯穿至阻流环板的内部。
优选地，所述分流环管的底部等距设有若干底端向内倾斜的喷洒头、设于分流环管内壁底部的导流斗、纵向设于导流斗内壁顶部的固定板和转动设于固定板上的转杆，所述转杆的底部四周均水平安装有打散叶片，所述导流斗为倒置的圆形漏斗结构，且所述导流斗的底部边缘均等距开设有若干泄水口。
优选地，所述混合组件包括设置于吸收塔内的混合盒和设置于混合盒上部左右两侧和底部的连接座，所述连接座与混合盒内部连通，三个所述连接座呈Y型设置；所述混合盒上部左右两侧的两个连接座均螺纹连接有连接管，左侧所述连接管通过软管与外置盐酸气发生处连接，右侧所述连接管通过软管与循环泵输出端连接，所述混合盒底部的连接座螺纹连接有排管；所述混合盒内从左到右向上倾斜设置有混合板，所述混合板较低的一端开设有过水口；所述混合盒表面开设有与连接座连通的通孔，所述混合盒顶部两个通孔内均设置有进气单向阀，所述混合盒底部通孔内设置有出气单向阀。
优选地，所述软管端部设置有插入连接管内的T型插接管，所述软管上设置有用于将T型插接管固定在连接管上的连接盖，所述连接管顶部设置有连接环，所述连接环表面开设有外螺纹，所述连接管内开设有与外螺纹旋合的内螺纹。
优选地，所述循环泵输出端的输水管路上设置有用于取样的水龙头。
优选地，所述吸收塔顶部设置有出气孔，所述吸收塔底部分别设置有出水口和补水口，所述出水口上设置的过水管与外置收集处的抽水泵连接，所述补水口通过水管与外置水源的供水泵连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过净化机构与扰流机构和混合组件的配合，便于对氯代烷基多聚磷酸酯生产时产生的气体进行多重净化处理，便于在吸收塔的内壁上形成水幕，进而避免吸收塔的内壁上出现结垢的情况发生，同时便于对导流罩内壁上的杂物进行刮除操作，不仅提高气液的混合效率，而且便于对吸收塔进行清理操作；通过倾斜设置于混合盒内的混合板，能够确保气液混合的程度较为均匀，便于进一步提高气液在混合时的高效性；有效提高对于气体进行净化处理的效果，便于使符合排放标准的气体从吸收塔内排出，确保排放出的气体不会对环境造成污染。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视局部结构剖视图；
图2为本发明的主视整体结构剖视图；
图3为本发明的环形水箱结构剖视放大示意图；
图4为本发明的分流环管结构剖视放大示意图；
图5为本发明的搅动杆结构示意图；
图6为本发明的混合盒结构剖视图；
图7为本发明的连接环与软管连接结构示意图；
图8为本发明的连接环与软管拆分结构示意图。
图中序号：1、吸收塔；2、环形水箱；21、导流环板；22、导流罩；221、单向进液阀；222、出气管；23、进气筒；24、转轴；241、刮扫杆；25、涡轮叶片；26、扰流板；27、搅动杆；271、弧形条；272、对流孔；28、弧形板；29、阻流环板；3、混合组件；31、混合盒；32、连接座；33、连接管；331、连接环；34、软管；341、T型插接管；342、连接盖；35、排管；36、混合板；4、循环泵；5、水龙头；6、第一填料层；7、分流环管；71、喷洒头；72、导流斗；73、打散叶片；74、泄水口；8、第二填料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-8，氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，包括吸收塔1、设于吸收塔1一侧下部的循环泵4和设于吸收塔1一侧外壁与循环泵4连通的输水管路，吸收塔1的下部内设有用于混合气液的混合组件3；混合组件3的上方设有用于气体除杂的第一填料层6，吸收塔1的中部内水平设有分流环管7，分流环管7内部设有用于气体打散的扰流机构；扰流机构的上方设有用于气体除杂的第二填料层8；吸收塔1的上部内设有环形水箱2，环形水箱2内部设有用于气体液再次混合的净化机构；输水管路的顶端与环形水箱2连通设置，输水管路的中部设有支水管，且支水管与分流环管7连通设置；通过净化机构与扰流机构和混合组件3的配合，便于对氯代烷基多聚磷酸酯生产时产生的气体进行多重净化处理，便于在吸收塔1的内壁上形成水幕，进而避免吸收塔1的内壁上出现结垢的情况发生，同时便于对导流罩22内壁上的杂物进行刮除操作，不仅提高气液的混合效率，而且便于对吸收塔1进行清理操作；通过倾斜设置于混合盒31内的混合板36，能够确保气液混合的程度较为均匀，便于进一步提高气液在混合时的高效性；有效提高对于气体进行净化处理的效果，便于使符合排放标准的气体从吸收塔1内排出，确保排放出的气体不会对环境造成污染。
在本发明中，净化机构包括连通设于环形水箱2底部的导流环板21、设于环形水箱2内壁下部的导流罩22、连通设于导流罩22底端中部的进气筒23、纵向设于进气筒23顶部的纵板、转动设于纵板底面中部的转轴24和套接在转轴24上部的涡轮叶片25，导流环板21的内部开设有与环形水箱2连通设置的排水腔，导流环板21外壁与吸收塔1的内壁留有间隙，且导流环板21外壁的底部周侧等距开设有若干条状的出水口；便于对气液进行最终的搅动混合操作，有效提高对于气体进行除杂的洁净度，便于大幅提高对于气体的净化效果。
在本发明中，导流罩22为圆锥状结构，且导流罩22内部开设有导流腔，导流腔的底端与环形水箱2之间开设有一圈连通口；导流罩22的底端开设有圆形的进气口，进气筒23与导流腔连通设置；转轴24的底端设有用于杂质清理的刮除组件；转轴24的顶端活动贯穿纵板，并在杆体两侧均设有类L状的搅动杆27；搅动杆27的杆体上设有用于水体紊流的分切组件。
在本发明中，刮除组件包括设于转轴24底端两侧的刮扫杆241、设于导流腔中部顶端的弧形板28和设于弧形板28和刮扫杆241外侧面的刷毛；弧形板28的内弧面两侧均设有与搅动杆27固接的连接杆，刮扫杆241设为与导流罩22的内壁和进气筒23的外壁配合的杆体结构；刮扫杆241底部的内端倾斜设有与转轴24固接的扰流板26，且扰流板26的内端板体加粗设置。
在本发明中，分切组件包括等距设于搅动杆27倾斜段杆体外壁和内壁上的若干弧形条271，搅动杆27倾斜段杆体的前端面等距贯穿开设有若干对流孔272。
在本发明中，环形水箱2的顶部等距贯穿设有若干出气管222；环形水箱2的内壁上部等距开设有若干导流口，导流口内设有单向进液阀221，便于对导流罩22顶部与环形水箱2之间存在的水体重新导入环形水箱2内部，避免水体出现积水情况，环形水箱2的内顶面中部竖向设有阻流环板29，阻流环板29的外壁底部等距开设有若干排渣口；阻流环板29内侧的环形水箱2内底面为斜面状；输水管路的顶端贯穿至阻流环板29的内部。
在本发明中，分流环管7的底部等距设有若干底端向内倾斜的喷洒头71、设于分流环管7内壁底部的导流斗72、纵向设于导流斗72内壁顶部的固定板和转动设于固定板上的转杆，转杆的底部四周均水平安装有打散叶片73，导流斗72为倒置的圆形漏斗结构，且导流斗72的底部边缘均等距开设有若干泄水口74，便于使水体进行下落。
在本发明中，混合组件3包括设置于吸收塔1内的混合盒31和设置于混合盒31上部左右两侧和底部的连接座32，连接座32与混合盒31内部连通，三个连接座32呈Y型设置；混合盒31上部左右两侧的两个连接座32均螺纹连接有连接管33，左侧连接管33通过软管34与外置盐酸气发生处连接，右侧连接管33通过软管34与循环泵4输出端连接，混合盒31底部的连接座32螺纹连接有排管35；混合盒31内从左到右向上倾斜设置有混合板36，混合板36较低的一端开设有过水口；混合盒31表面开设有与连接座32连通的通孔，混合盒31顶部两个通孔内均设置有进气单向阀，混合盒31底部通孔内设置有出气单向阀。
在本发明中，软管34端部设置有插入连接管33内的T型插接管341，软管34上设置有用于将T型插接管341固定在连接管33上的连接盖342，连接管33顶部设置有连接环331，连接环331表面开设有外螺纹，连接管33内开设有与外螺纹旋合的内螺纹；循环泵4输出端的输水管路上设置有用于取样的水龙头5。
在本发明中，吸收塔1顶部设置有出气孔，吸收塔1底部分别设置有出水口和补水口，出水口上设置的过水管与外置收集处的抽水泵连接，补水口通过水管与外置水源的供水泵连接。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将在使用时，先将循环泵4通过导线与外部控制设备进行电性连接，然后启动供水泵给吸收塔1内部进行供水操作，然后通过外置的引风机C-901A/B将外置盐酸气发生处的盐酸气从软管34导入连接管33内，进而进入混合盒31内部，同时开启循环泵4将吸收塔1底部的水通过输水管路和软管34分别导入环形水箱2、分流环管7和连接管33内部；不仅环形水箱2内的水体会通过连通口进入导流罩22的导流腔内部，而且进入环形水箱2内的水体会从阻流环板29漫入导流环板21的排水腔内，并且水体从排水腔底部外侧的出水口流出，进而使水体沿吸收塔1的内壁进行下落，下落的水体对吸收塔1的内壁起到杂质冲刷和内壁保护的作用；
步骤二，进入连接管33内部的水体进入混合盒31内与盐酸气接触，进行第一次反应，反应后的气液混合物从排管35进入吸收塔1内，且与吸收塔1底部的水融合，进行第二次反应，第二次反应后的气体会从水中上升，气体在通过第一填料层6时，会对气体中的杂质进行初次吸附净化，然后气体在上升经过分流环管7上的喷洒头71处时，通过喷洒头71喷洒出的水体，便于使气体与水体进行多次净化的反应；
步骤三，在气体继续上升时，大部分的气体会从导流斗中72经过，在气体经过导流斗72时，会推动打散叶片73进行转动，进而使在从导流斗中72中升出时呈螺旋状上升；便于提高气体与吸收塔1内部水雾进行混合的均匀性；然后经过二次净化处理后气体继续上升经过第二填料层8时，便于对上升的气体起到再次的杂质去除作用；
步骤四，在气体继续上升时，部分气体会直接进入进气筒23内部，其余气体会沿导流罩22的内壁上升，然后气体沿进气筒23的外壁进行拐向后下降，气体在沿着内壁上升时，会使气体中细微的杂质沾附在导流罩22的内壁上，便于进一步降低气体中杂质的含量，最后再进入进气筒23内部，进入进气筒23内部的气体会推动涡轮叶片25进行转动，通过涡轮叶片25的转动带动转轴24进行转动，然后气体从进气筒23内部经过后，会进入导流腔内，然后在吸收塔1下部和导流腔内部的气压增大后，气体会进入环形水箱2的水体中进行气液混合，便于气体为进行最终的净化操作，大幅提高了对于气体的净化效果；
步骤五，通过转轴24的转动便于带动刮扫杆241和搅动杆27同时进行转动，通过搅动杆27的转动，便于对导流腔内水体和气体进行搅动，通过搅动杆27上的分切组件，便于在搅动杆27搅动的同时使水体内部产生气泡，进而便于提高气液进行混合的均匀性，同时便于使气体能够从导流腔进入环形水箱2内部，并通过环形水箱2顶部的出气管222排出至吸收塔1的上部内；有效提高对于气体进行净化处理的效果，最终经过多次反应净化后的气体从吸收塔1顶部排出。
步骤六，经过一段时间的净化稀释后，开启水龙头5对循环水进行取样，检测循环水中盐酸的浓度，当盐酸浓度大于等于25％后，开启抽水泵，将吸收塔1内的混合液排入盐酸收集处盐酸罐内即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，包括吸收塔(1)、设于吸收塔(1)一侧下部的循环泵(4)和设于吸收塔(1)一侧外壁与循环泵(4)连通的输水管路，其特征在于：所述吸收塔(1)的下部内设有用于混合气液的混合组件(3)；所述混合组件(3)的上方设有用于气体除杂的第一填料层(6)，所述吸收塔(1)的中部内水平设有分流环管(7)，所述分流环管(7)内部设有用于气体打散的扰流机构；所述扰流机构的上方设有用于气体除杂的第二填料层(8)；所述吸收塔(1)的上部内设有环形水箱(2)，所述环形水箱(2)内部设有用于气体液再次混合的净化机构；所述输水管路的顶端与环形水箱(2)连通设置，所述输水管路的中部设有支水管，且所述支水管与分流环管(7)连通设置；
所述净化机构包括连通设于环形水箱(2)底部的导流环板(21)、设于环形水箱(2)内壁下部的导流罩(22)、连通设于导流罩(22)底端中部的进气筒(23)、纵向设于进气筒(23)顶部的纵板、转动设于纵板底面中部的转轴(24)和套接在转轴(24)上部的涡轮叶片(25)，所述导流环板(21)的内部开设有与环形水箱(2)连通设置的排水腔，所述导流环板(21)外壁与吸收塔(1)的内壁留有间隙，且所述导流环板(21)外壁的底部周侧等距开设有若干条状的出水口；
所述导流罩(22)为圆锥状结构，且所述导流罩(22)内部开设有导流腔，所述导流腔的底端与环形水箱(2)之间开设有一圈连通口；所述导流罩(22)的底端开设有圆形的进气口，所述进气筒(23)与导流腔连通设置；
所述转轴(24)的底端设有用于杂质清理的刮除组件；所述转轴(24)的顶端活动贯穿纵板，并在杆体两侧均设有类L状的搅动杆(27)；所述搅动杆(27)的杆体上设有用于水体紊流的分切组件。
2.根据权利要求1所述的氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，其特征在于：所述刮除组件包括设于转轴(24)底端两侧的刮扫杆(241)、设于导流腔中部顶端的弧形板(28)和设于弧形板(28)和刮扫杆(241)外侧面的刷毛；所述弧形板(28)的内弧面两侧均设有与搅动杆(27)固接的连接杆，所述刮扫杆(241)设为与导流罩(22)的内壁和进气筒(23)的外壁配合的杆体结构；所述刮扫杆(241)底部的内端倾斜设有与转轴(24)固接的扰流板(26)，且所述扰流板(26)的内端板体加粗设置。
3.根据权利要求1所述的氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，其特征在于：所述分切组件包括等距设于搅动杆(27)倾斜段杆体外壁和内壁上的若干弧形条(271)，所述搅动杆(27)倾斜段杆体的前端面等距贯穿开设有若干对流孔(272)。
4.根据权利要求1所述的氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，其特征在于：所述环形水箱(2)的顶部等距贯穿设有若干出气管(222)；所述环形水箱(2)的内壁上部等距开设有若干导流口，所述导流口内设有单向进液阀(221)，所述环形水箱(2)的内顶面中部竖向设有阻流环板(29)，所述阻流环板(29)的外壁底部等距开设有若干排渣口；所述阻流环板(29)内侧的环形水箱(2)内底面为斜面状；所述输水管路的顶端贯穿至阻流环板(29)的内部。
5.根据权利要求1所述的氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，其特征在于：所述分流环管(7)的底部等距设有若干底端向内倾斜的喷洒头(71)、设于分流环管(7)内壁底部的导流斗(72)、纵向设于导流斗(72)内壁顶部的固定板和转动设于固定板上的转杆，所述转杆的底部四周均水平安装有打散叶片(73)，所述导流斗(72)为倒置的圆形漏斗结构，且所述导流斗(72)的底部边缘均等距开设有若干泄水口(74)。
6.根据权利要求1所述的氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，其特征在于：所述混合组件(3)包括设置于吸收塔(1)内的混合盒(31)和设置于混合盒(31)上部左右两侧和底部的连接座(32)，所述连接座(32)与混合盒(31)内部连通，三个所述连接座(32)呈Y型设置；所述混合盒(31)上部左右两侧的两个连接座(32)均螺纹连接有连接管(33)，左侧所述连接管(33)通过软管(34)与外置盐酸气发生处连接，右侧所述连接管(33)通过软管(34)与循环泵(4)输出端连接，所述混合盒(31)底部的连接座(32)螺纹连接有排管(35)；所述混合盒(31)内从左到右向上倾斜设置有混合板(36)，所述混合板(36)较低的一端开设有过水口；所述混合盒(31)表面开设有与连接座(32)连通的通孔，所述混合盒(31)顶部两个通孔内均设置有进气单向阀，所述混合盒(31)底部通孔内设置有出气单向阀。
7.根据权利要求6所述的氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，其特征在于：所述软管(34)端部设置有插入连接管(33)内的T型插接管(341)，所述软管(34)上设置有用于将T型插接管(341)固定在连接管(33)上的连接盖(342)，所述连接管(33)顶部设置有连接环(331)，所述连接环(331)表面开设有外螺纹，所述连接管(33)内开设有与外螺纹旋合的内螺纹。
8.根据权利要求1所述的氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，其特征在于：所述循环泵(4)输出端的输水管路上设置有用于取样的水龙头(5)。
9.根据权利要求1所述的氯代烷基多聚磷酸酯生产用盐酸吸收装置，其特征在于：所述吸收塔(1)顶部设置有出气孔，所述吸收塔(1)底部分别设置有出水口和补水口，所述出水口上设置的过水管与外置收集处的抽水泵连接，所述补水口通过水管与外置水源的供水泵连接。
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